專利名稱：用于纏繞電線的帶子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚烯烴基(PO)帶子，該帶子將作為電絕緣體被纏繞在電子設(shè)備和汽車的電線電纜周圍。特別地，本發(fā)明涉及一種無(wú)鹵素基電線纏繞帶，該纏繞帶在耐針孔性、手切性、阻燃性和耐熱性方面是優(yōu)異的。
背景技術(shù)：
對(duì)于常規(guī)的電線纏繞帶(此后稱為帶子)，那些通過(guò)使用聚氯乙烯(PVC)-基樹(shù)脂組合物制得的帶子被廣泛使用。這是通過(guò)考慮電線纏繞所需的物理性能(彈性、手切性和阻燃性)和電性能(絕緣性、電強(qiáng)度和擊穿電壓)進(jìn)行選擇的。
但是，通過(guò)使用PVC基樹(shù)脂組合物制得的帶子中的氯含量范圍為30-45重量％，因此，根據(jù)燃燒條件，該帶子燃燒會(huì)產(chǎn)生對(duì)外界引起壞影響的二噁烯，并產(chǎn)生會(huì)引起酸雨的氯化氫，這兩種物質(zhì)都對(duì)環(huán)境有害。
簡(jiǎn)單地用聚丙烯基合成樹(shù)脂代替上述的PVC基樹(shù)脂組合物，會(huì)導(dǎo)致抑制實(shí)際應(yīng)用的“手切性”。術(shù)語(yǔ)“手切性”是指這樣一種特性，當(dāng)從紙板芯開(kāi)始來(lái)回纏繞帶子時(shí)，用手切割在帶子的寬度方向有一個(gè)狹縫的帶子，可提供一個(gè)切割末端沒(méi)有拉伸的切口。該特性對(duì)于帶子的實(shí)際應(yīng)用是重要的。
因此，本發(fā)明的目的是提供無(wú)鹵素基帶子，該帶子具有阻燃耐熱性，還具有良好的手切性，PVC基帶子的上述物理性能和上述電性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明者進(jìn)行了深入的研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在具有基材的帶子中，所述基材是通過(guò)以帶子形狀形成合成樹(shù)脂組合物制得的，改善手切性的技術(shù)主題可以通過(guò)在上述合成樹(shù)脂組合物中復(fù)配下列物質(zhì)、并使MD(機(jī)械方向)的伸長(zhǎng)增加1.05-3倍來(lái)解決100重量份聚丙烯基樹(shù)脂，1-70重量份聚乙烯基樹(shù)脂，1-200重量份的平均顆粒尺寸范圍為0.5-10微米的無(wú)機(jī)填料和0.1-50重量份的增容劑。
我們發(fā)現(xiàn)，所涉及的“阻燃性”可通過(guò)簡(jiǎn)單地含有無(wú)機(jī)填料得到改善，而且在帶基材料中相對(duì)于100份的粘合劑含有0.5-50份的無(wú)機(jī)填料。另外，我們發(fā)現(xiàn)，“耐熱性”可通過(guò)將交聯(lián)劑加入到薄膜中并用電子束照射處理得以改善。
根據(jù)本發(fā)明，考慮到物理性能(彈性、手切性和阻燃性)和電性能(絕緣性、電強(qiáng)度和擊穿電壓)以及纏繞電線的帶子所需的無(wú)鹵素化，采用聚丙烯基樹(shù)脂作為用于纏繞電線的帶子的合成樹(shù)脂組合物。
上述聚丙烯基樹(shù)脂可列舉的實(shí)例一般有聚丙烯均聚物，此外還有高度結(jié)晶的均聚物，聚丙烯無(wú)規(guī)聚合物，其為丙烯-乙烯共聚物，聚丙烯嵌段聚合物，通過(guò)聚丙烯和CH2＝CHR(R碳原子數(shù)為2-8的脂肪族和芳香族基團(tuán))制得的聚丙烯嵌段聚合物，和TPO。TPO是通過(guò)使聚丙烯作為硬段，乙烯-丙烯丁二烯橡膠(EPR)、乙烯-丙烯二烯橡膠(EPDM)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)和天然橡膠(NR)作為軟段，并通過(guò)使用反應(yīng)器的熔融捏合進(jìn)行聚合制得。順便地，上述聚丙烯基樹(shù)脂可以單獨(dú)使用，并且可以多種組合使用。
將聚乙烯基樹(shù)脂復(fù)配到合成樹(shù)脂組合物中的理由是因?yàn)楠?dú)立地使用聚丙烯基樹(shù)脂形成的帶子會(huì)在帶子中產(chǎn)生針孔，導(dǎo)致絕緣性能和電強(qiáng)度下降。
另一方面，單獨(dú)使用聚乙烯基樹(shù)脂顯示的熔點(diǎn)范圍為130-170℃，在加工步驟中需要將加工溫度(180-220℃)設(shè)定在較高和較窄的溫度范圍內(nèi)。但是，復(fù)配聚乙烯基樹(shù)脂可降低和擴(kuò)大加工溫度的范圍，使其易于加工。這是因?yàn)榫垡蚁┗鶚?shù)脂的軟化點(diǎn)低于聚丙烯基樹(shù)脂。
復(fù)配的極少量的聚乙烯基樹(shù)脂可抑制復(fù)配聚乙烯基樹(shù)脂的作用，從而在帶子本身上易于出現(xiàn)針孔，導(dǎo)致絕緣性能和電強(qiáng)度下降。另一方面，極大量的聚乙烯基樹(shù)脂可引起帶子彈性的非常明顯的改善，導(dǎo)致對(duì)手切性的抑制。因此，根據(jù)本發(fā)明者的分析，相對(duì)于100重量份的聚丙烯基樹(shù)脂，復(fù)配的聚乙烯基樹(shù)脂的量?jī)?yōu)選為1-70重量份，特別優(yōu)選為20-50重量份。
可采用從通常公眾已知的樹(shù)脂中進(jìn)行適當(dāng)選擇的聚乙烯基樹(shù)脂，其實(shí)例有下列的乙烯基(共)聚合物高密度聚乙烯，中密度聚乙烯，超低密度聚乙烯，高壓生產(chǎn)的聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯-乙烯基酯共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，含有乙烯-α，β羧酸的共聚物或其衍生物，如乙烯-(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物。這些聚乙烯基樹(shù)脂可單獨(dú)使用或多種組合使用。
其次，根據(jù)本發(fā)明在合成樹(shù)脂組合物中復(fù)配無(wú)機(jī)填料的理由是因?yàn)榭筛纳剖智行?，以及在成型加工時(shí)增加導(dǎo)熱性，以增加對(duì)合成樹(shù)脂組合物的冷卻效果，導(dǎo)致在合成樹(shù)脂組合物中發(fā)生的變形變小。
這種無(wú)機(jī)顆粒的極小的平均尺寸可引起較差的手切性，相反，極大的尺寸可引起拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)的降低，并且還容易出現(xiàn)針孔。因此，本發(fā)明的發(fā)明者分析的結(jié)果是，這種無(wú)機(jī)填料的平均顆粒尺寸范圍優(yōu)選為0.5-10微米，特別優(yōu)選為1.0-5.0微米。
復(fù)配的極少量的無(wú)機(jī)填料可引起較差的手切性，而極大量會(huì)引起拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)的降低，并且易于出現(xiàn)針孔。因此，1-200重量份的范圍是優(yōu)選的，并且50-150重量份的范圍是特別優(yōu)選的。
無(wú)機(jī)填料的實(shí)例有氫氧化鋁，氫氧化鎂，氫氧化鋯，氫氧化鈣，氫氧化鉀，氫氧化鋇，亞磷酸三苯酯，多磷酸銨，多磷酸酰胺，氧化鋯，氧化鎂，氧化鋅，氧化鈦，氧化鉬，磷酸胍，水滑石，綠土，硼酸鋅，無(wú)水硼酸鋅，偏硼酸鋅，偏硼酸鋇，氧化銻，三氧化銻，五氧化銻，紅磷，滑石，氧化鋁，二氧化硅，勃姆石，膨潤(rùn)土，硅酸鈉，硅酸鈣，硫酸鈣，碳酸鈣，碳酸鎂等等。這些無(wú)機(jī)填料可以單獨(dú)使用或者多種組合使用。
接著，在本發(fā)明中，在合成樹(shù)脂組合物中復(fù)配增容劑的理由，是因?yàn)橐寻l(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)單地復(fù)配上述聚丙烯樹(shù)脂，上述聚乙烯樹(shù)脂和上述無(wú)機(jī)填料會(huì)引起不均勻地分散，并且在帶子上易于出現(xiàn)針孔，換言之，是因?yàn)榫鶆蚍稚⑦@些化合物的目的。
復(fù)配的極少量的增容劑可使帶子易于出現(xiàn)針孔。另一方面，極大量的增容劑會(huì)造成熔融粘度的過(guò)度降低，導(dǎo)致對(duì)手切性的抑制。因此，優(yōu)選范圍是0.1-50重量份，并且3-20重量份是特別優(yōu)選的。
增容劑的實(shí)例有乙烯-(甲基)丙烯酸縮水甘油酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯-馬來(lái)酸酐共聚物，氫化的苯乙烯丁二烯橡膠(HSBR)，苯乙烯-乙烯丁烯-烯烴晶體-嵌段共聚物(SEBC)，烯烴晶體-乙烯丁烯-烯烴晶體-嵌段共聚物(CEBC)，聚乙烯-馬來(lái)酸酐改性的共聚物(PE-M)，聚丙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(PP-M)等等。這些增容劑可以單獨(dú)使用或者多種組合使用。
下面，在根據(jù)本發(fā)明的帶子中，采用在MD方向的拉伸加工并將基材的厚度設(shè)定在0.03-0.5毫米的范圍內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)手切性和彈性。
根據(jù)我們的深入研究，在MD方向的拉伸比范圍優(yōu)選為1.05-3倍。拉伸比低于1.05倍，會(huì)引起基材在纏繞電線時(shí)的過(guò)分伸長(zhǎng)，導(dǎo)致手切性變差和可加工性降低。另一方面，拉伸比超過(guò)3倍會(huì)引起基材的硬化，導(dǎo)致不可能進(jìn)行手工切割。
而且，將基材的厚度設(shè)定在0.03-0.5毫米范圍內(nèi)的理由是因?yàn)?，為了將用各種形狀來(lái)纏繞電線的操作，需要彈性并且通常是根據(jù)帶子的厚度來(lái)確定彈性的。
將根據(jù)本發(fā)明的帶子曝露于電子束下以交聯(lián)上述合成樹(shù)脂組合物，可使帶子的溫度依賴性(隨環(huán)境溫度的變化而收縮和膨脹的性質(zhì))變小。
電子束的照射量?jī)?yōu)選為250Mrad(兆拉德)或更小。照射量大于250Mrad會(huì)引起基材的收縮。另一方面，可以加入交聯(lián)劑以通過(guò)電子束來(lái)提高交聯(lián)度。
具體的交聯(lián)劑的實(shí)例有低分子量化合物和低聚物，其在分子中具有至少2個(gè)或多個(gè)碳-碳雙鍵。例如，此處有丙烯酸酯基化合物，氨基甲酸乙酯丙烯酸酯基低聚物，和環(huán)氧丙烯酸酯基低聚物。
上述丙烯酸酯基化合物的實(shí)例有三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，四羥甲基甲烷四丙烯酸酯，三丙烯酸季戊四醇酯，四丙烯酸季戊四醇酯，二季戊四醇單羥基五丙烯酸酯，二季戊四醇六丙烯酸酯，或1，4-丁二醇二丙烯酸酯，1，6-己二醇二丙烯酸酯，聚乙二醇二丙烯酸酯，低聚酯丙烯酸酯等等。
氨基甲酸乙酯丙烯酸酯基低聚物是具有至少2個(gè)或多個(gè)碳-碳雙鍵的熱固性化合物，其實(shí)例有通過(guò)封端的異氰酸酯氨基甲酸乙酯預(yù)聚物與具有羥基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯反應(yīng)得到的產(chǎn)物，其中所述的封端的異氰酸酯氨基甲酸乙酯預(yù)聚物是通過(guò)聚酯類或聚醚類多元醇與多價(jià)異氰酸酯化合物反應(yīng)得到的，所述多價(jià)異氰酸酯化合物為例如2，4-三氯乙烯二異氰酸酯，2，6-三氯乙烯二異氰酸酯，1，3-苯二甲撐二異氰酸酯，1，4-苯二甲撐二異氰酸酯，二苯基甲烷-4，4-二異氰酸酯等等，所述的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯有例如丙烯酸(2-羥基乙)酯，甲基丙烯酸(2-羥基乙)酯，丙烯酸(2-羥基丙)酯，甲基丙烯酸(2-羥基丙)酯，聚乙二醇丙烯酸酯，聚乙二醇甲基丙烯酸酯等等。
對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的具有上述基材-復(fù)配組合物的帶子，可在帶子的一側(cè)或兩側(cè)形成粘合劑層。對(duì)于形成該粘合劑層的粘合劑，通常使用的粘合劑可以被適當(dāng)使用，例如可以使用橡膠基粘合劑，丙烯酰基粘合劑等等。
當(dāng)需要時(shí)，可以向該粘合劑層中加入無(wú)機(jī)填料作為阻燃劑。加入到粘合劑層中的無(wú)機(jī)填料的量?jī)?yōu)選為50重量份或更少。加入量大于50重量份會(huì)引起粘合性降低，導(dǎo)致對(duì)電線沒(méi)有粘附性。
在根據(jù)本發(fā)明用于帶子的合成樹(shù)脂組合物中，如果需要，可以在不抑制本發(fā)明效果的范圍內(nèi)復(fù)配添加劑，例如著色劑，抗氧化劑，紫外線吸收劑，潤(rùn)滑劑，穩(wěn)定劑和其它物質(zhì)。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是顯示在各實(shí)施例和比較例中使用的合成樹(shù)脂組合物的化合物和特性值的圖表(表格)。
實(shí)施(要求保護(hù)的)發(fā)明的最佳方式下面將參照?qǐng)D1(表格)、與比較例相比較來(lái)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
在圖1(表格)中，“PP”和“PE”分別代表聚丙烯基樹(shù)脂和聚乙烯基樹(shù)脂?！癟PO”是通過(guò)使聚丙烯作為硬段，乙烯-丙烯丁二烯橡膠(EPR)、乙烯-丙烯二烯橡膠(EPDM)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)和天然橡膠(NR)作為軟段，并通過(guò)使用反應(yīng)器的熔融捏合進(jìn)行聚合制得的聚丙烯聚合物。在圖1(表格)中合成樹(shù)脂組合物部分所示的數(shù)值單位是重量份。
評(píng)價(jià)特性值的方法圖1(表格)中的特性值“電線剝離性”是通過(guò)下述方法進(jìn)行評(píng)價(jià)的將帶子以半折疊形式纏繞在電線周圍，并在23℃和50℃保持1個(gè)月，觀測(cè)帶子的脫落性。
對(duì)于“耐針孔性”，將寬25mm、長(zhǎng)100mm的帶子以300mm/min的拉伸速率拉伸至200mm的長(zhǎng)度，并用肉眼觀測(cè)帶子表面出現(xiàn)的針孔。沒(méi)有針孔被確定為良好(○)，而其中出現(xiàn)1個(gè)或多個(gè)針孔的被確定為有缺陷(×)。
關(guān)于“手切性”，用手橫向切割寬25mm、長(zhǎng)100mm的帶子，并評(píng)價(jià)切割面的狀態(tài)。如果切割面是光滑的，則確定為良好(○)，如果帶子被拉伸并在切割面破裂，則被確認(rèn)為有缺陷(×)。
“耐熱性”顯示長(zhǎng)達(dá)10000小時(shí)的溫度有效性。10000小時(shí)的溫度有效性是指將帶子以半折疊形式纏繞在電線周圍，不會(huì)引起帶子破裂、出現(xiàn)裂縫并且不會(huì)熔融。
“阻燃性”是在JIS K7210氧指數(shù)方法指定的燃燒試驗(yàn)之后測(cè)定的。在圖1(表格)中存在的盡可能高的OI值代表優(yōu)異的阻燃性。
在圖1(表格)的“總評(píng)”中，所有特性值都被評(píng)為良好的類別被定義為適合(○)，而具有任何一個(gè)顯示缺陷評(píng)價(jià)結(jié)果的特性值的類別被定義為不適合(×)。
實(shí)施例1實(shí)施例1是根據(jù)本發(fā)明的合成樹(shù)脂組合物，其由下列物質(zhì)組成作為聚丙烯基樹(shù)脂的100重量份的TPO，作為聚乙烯基樹(shù)脂的30重量份超低密度聚乙烯樹(shù)脂，作為無(wú)機(jī)填料的70重量份的氫氧化鎂，其平均顆粒尺寸為3.0微米，和作為增容劑的5重量份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(參見(jiàn)圖1(表格))，并含有少量穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和著色劑。
用班伯里密煉機(jī)捏合后，通過(guò)壓延將上述組合物拉伸1.15倍，使其厚度為約0.1毫米。
對(duì)于粘合劑層，使用橡膠基粘合劑。
順便說(shuō)一下，除了特別說(shuō)明的部分外，其它實(shí)施例和比較例是在類似于該實(shí)施例的條件下進(jìn)行的。
實(shí)施例2對(duì)于根據(jù)實(shí)施例2的帶子，實(shí)施例1中的100重量份TPO用總計(jì)100重量份的50重量份TPO和50重量份的聚丙烯無(wú)規(guī)聚合物代替。制備該實(shí)例以檢驗(yàn)通過(guò)使用多種聚丙烯基樹(shù)脂得到的目標(biāo)帶子。
實(shí)施例3加入5重量份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯作為交聯(lián)劑，并在100Mrad的條件下進(jìn)行電子束照射。
實(shí)施例4類似于實(shí)施例3，加入5重量份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯作為交聯(lián)劑，并在100Mrad的條件下進(jìn)行電子束照射。在粘合劑層中，向100重量份的橡膠基粘合劑中加入5重量份多磷酸銨作為阻燃劑。
實(shí)施例5不向基材的合成樹(shù)脂組分中加入交聯(lián)劑(不進(jìn)行電子束照射)，而向粘合劑層中加入5重量份多磷酸銨作為阻燃劑。
比較例1對(duì)于實(shí)施例1中的低密度聚乙烯的復(fù)配量，將30重量份變?yōu)?.5重量份。該比較例1是用少量聚乙烯基樹(shù)脂復(fù)配的比較實(shí)施例。
比較例2將實(shí)施例1中低密度聚乙烯的復(fù)配量改為100重量份。該比較例2是其中聚乙烯基樹(shù)脂的復(fù)配量被增加的比較實(shí)施例。
比較例3將實(shí)施例1中作為無(wú)機(jī)填料的氫氧化鎂的復(fù)配量改為0.5重量份。該比較例3是其中無(wú)機(jī)填料的復(fù)配量被降低的比較實(shí)施例。
比較例4將實(shí)施例1中作為無(wú)機(jī)填料的氫氧化鎂的復(fù)配量改為250重量份。該比較例4是其中無(wú)機(jī)填料的復(fù)配量被增加的比較實(shí)施例。
比較例5將實(shí)施例1中作為無(wú)機(jī)填料的氫氧化鎂的平均顆粒尺寸從3.0微米改為0.3微米。該比較例5是其中無(wú)機(jī)填料的平均顆粒尺寸被降低的比較實(shí)施例。
比較例6將實(shí)施例1中作為無(wú)機(jī)填料的氫氧化鎂的平均顆粒尺寸從3.0微米改為15微米。該比較例6是其中無(wú)機(jī)填料的平均顆粒尺寸被增加的比較實(shí)施例。
比較例7將實(shí)施例1中增容劑的復(fù)配量從5重量份改為0.05重量份。該比較例7是其中增容劑的復(fù)配量被降低的比較實(shí)施例。
比較例8將實(shí)施例1中增容劑的復(fù)配量從5重量份改為70重量份。該比較例8是其中增容劑的復(fù)配量被增加的比較實(shí)施例。
比較例9將實(shí)施例1中的拉伸比1.15倍改為1.01倍，形成產(chǎn)品。該比較例9是其中拉伸比被降低的比較實(shí)施例。
比較例10將實(shí)施例1中的拉伸比1.15倍改為5倍，形成產(chǎn)品。該比較例10是其中拉伸比被增加的比較實(shí)施例。
比較例11加入5重量份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯作為交聯(lián)劑，并在300Mrad的條件下進(jìn)行電子束照射。該比較例11是其中電子束照射被增強(qiáng)的比較比較例12該比較例是在實(shí)施例1的粘合劑層中，向100重量份的橡膠基粘合劑中加入60重量份的多磷酸銨作為阻燃劑。該比較例12是其中粘合劑層中阻燃劑的復(fù)配量與實(shí)施例5相比被增加的比較實(shí)施例。
特性值的評(píng)價(jià)結(jié)果比較例1產(chǎn)生不耐針孔的性能。比較例2，其中將實(shí)施例1中低密度聚乙烯樹(shù)脂的復(fù)配量被改為100重量份，顯示較差的手切性。
比較例3，其中實(shí)施例1中氫氧化鎂的復(fù)配量被改為0.5重量份，顯示較差的手切性。比較例4，其中實(shí)施例1中氫氧化鎂的復(fù)配量被改為250重量份，產(chǎn)生不耐針孔性。
比較例5，其中實(shí)施例1中氫氧化鎂的平均顆粒尺寸被改為0.3微米，顯示較差的手切性。
比較例6，其中實(shí)施例1中氫氧化鎂的平均顆粒尺寸被改為15.0微米，產(chǎn)生不耐針孔性。
比較例7，其中實(shí)施例1中乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的復(fù)配量被改為0.05重量份，產(chǎn)生不耐針孔性。
比較例8，其中實(shí)施例1中乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的復(fù)配量被改為70重量份，產(chǎn)生較差的手切性。
比較例9，其中實(shí)施例1的在MD方向的拉伸比被設(shè)定為1.01倍，顯示基材的過(guò)大的拉伸，使手切性變差。
比較例10，其中實(shí)施例1的在MD方向的拉伸比被設(shè)定為5倍，基材被硬化，使手切性變差。
比較例11，其中交聯(lián)劑被加入到實(shí)施例1的合成樹(shù)脂組合物中，并且在300Mrad的條件下進(jìn)行電子束照射，引起基材的收縮，使手切性能變差。
比較例12，其中60重量份的阻燃劑被復(fù)配到實(shí)施例1的粘合劑層中，顯示較差的電線剝離性。
如上所述，實(shí)施例1-5的總評(píng)是全部合適(○)，相反，比較例1-12的總評(píng)是全部不合適(×)。因此，很明顯本發(fā)明可以提供無(wú)鹵素基帶子，其具有PVC基帶子的上述物理性能和上述電性能的，顯示良好的手切性，并具有阻燃性和耐熱性。
雖然在圖1(表格)中沒(méi)示出，實(shí)施例1的帶子的熱形變比例在16℃為-30％。該熱變形比例是在于23℃放置30分鐘的帶子的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度的熱變形比例，并且該帶子是在于160℃進(jìn)行5分鐘熱處理之后、進(jìn)行加工之前。該比例表明帶子的溫度依賴性。對(duì)于另一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)該實(shí)施例1的薄膜基材曝露于70Mrad電子束下時(shí)，其熱變形比例變?yōu)?5％，并且溫度依賴性降低。
另一方面，雖然在圖1(表格)中沒(méi)示出，實(shí)施例1和2顯示可與常規(guī)的PVC基粘性帶相比較的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)、電絕緣性(體積電阻率為1×1012Ω·cm或更高)，電強(qiáng)度和擊穿電壓。
工業(yè)應(yīng)用性一種含有基材的帶子，所述基材是通過(guò)以帶子形狀形成合成樹(shù)脂組合物制得的。根據(jù)本發(fā)明的帶子是由合成樹(shù)脂組合物得到的，所述合成樹(shù)脂組合物是通過(guò)捏合下列化合物均勻分散制得的100重量份聚丙烯基樹(shù)脂，1-70重量份聚乙烯基樹(shù)脂，1-200重量份的平均顆粒尺寸范圍為0.5-10微米的無(wú)機(jī)填料和0.1-50重量份的增容劑，形成薄膜，然后將薄膜在MD方向拉伸1.05-3倍并將薄膜的厚度保持為0.03-0.5毫米。以這種方式制得的帶子保持物理性能(拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)和阻燃性)和電性能(絕緣性能，電強(qiáng)度和擊穿電壓)，其是非鹵素化的，當(dāng)帶子被拉伸時(shí)也出現(xiàn)針孔，并提供良好的手切性。因此，該帶子可用于纏繞電線。
權(quán)利要求
1.一種帶子，其用于纏繞電線，具有通過(guò)以帶子形狀形成合成樹(shù)脂組合物制得的基材，其中合成樹(shù)脂組合物通過(guò)捏合下列化合物被均勻地分散100重量份聚丙烯基樹(shù)脂，1-70重量份聚乙烯基樹(shù)脂，1-200重量份的平均顆粒尺寸范圍為0.5-10微米的無(wú)機(jī)填料，和0.1-50重量份的增容劑，形成薄膜，然后將薄膜在MD方向拉伸1.05-3倍并將薄膜的厚度保持在0.03-0.5毫米，形成帶子形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的用于纏繞電線的帶子，其中合成樹(shù)脂組合物中被加入交聯(lián)劑并且通過(guò)曝露于電子束下進(jìn)行交聯(lián)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的用于纏繞電線的帶子，其中交聯(lián)處理是在250或更低兆拉德下進(jìn)行的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的用于纏繞電線的帶子，其中形成的粘合劑層含有50或更低重量份的無(wú)機(jī)填料。
全文摘要
考慮到燃燒PVC基帶子會(huì)產(chǎn)生二噁烯，因此需要一種非鹵素化的帶子，該非鹵素化的帶子具有可與PVC基粘性帶相比并且可代替PVC基粘性帶的物理性能和電性能。用聚乙烯基合成樹(shù)脂簡(jiǎn)單地代替PVC會(huì)引起較差的手切性。因此，將合成樹(shù)脂組合物的組成改為100重量份聚丙烯基樹(shù)脂，1－70重量份聚乙烯基樹(shù)脂，1－200重量份的平均顆粒尺寸范圍為0.5－10微米的無(wú)機(jī)填料和0.1－50重量份的增容劑，以形成薄膜。此外，薄膜在MD方向被拉伸1.05－3倍，并且薄膜的厚度保持為0.03－0.5毫米。
文檔編號(hào)H01B3/44GK1561359SQ0280265
公開(kāi)日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2002年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者齋田誠(chéng)二, 鈴木和雄, 川崎重郎, 齊藤岳史 申請(qǐng)人:東洋化學(xué)株式會(huì)社