專利名稱：改進(jìn)型鉛粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)蓄電池用鉛粉的風(fēng)選式鉛粉機(jī)。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是改進(jìn)型鉛粉機(jī)，包括滾筒、位于滾筒一側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)料斗和另一側(cè)的集粉器，集粉器連接一抽風(fēng)機(jī)，其特點(diǎn)是所述的滾筒內(nèi)壁軸向設(shè)有金屬條。金屬條增加了滾筒內(nèi)壁與鉛球的摩擦力，強(qiáng)制將幾乎所有的鉛球帶到最佳高度后下落，防止鉛球在到達(dá)最佳高度前下落，極大提高了鉛球?qū)ν矁?nèi)其它鉛球的沖擊力度，提高了研磨效率，從而降低能耗和提高產(chǎn)量。
所述的改進(jìn)型鉛粉機(jī)，滾筒靠近集粉器一側(cè)的端蓋上設(shè)有緩沖分離器，其將研磨后的鉛粉進(jìn)行分離，得到粒徑細(xì)且均勻的鉛粉。
所述的緩沖分離器由前擋件和后擋件組成，前擋件為一圓形板，其帶有與水平方向成銳角的折邊，折邊用于緩沖鉛粉的運(yùn)動速度，后擋件為帶圓環(huán)形擋板的管件，與中空軸相通，圓環(huán)形擋板伸入前擋件內(nèi)，圓環(huán)形擋板的右側(cè)形成一集粗粉槽，后擋件固定在端蓋上，防止較粗的鉛粉沒有經(jīng)過緩沖直接進(jìn)入集粉器內(nèi)，前擋件與擋板連接。在抽風(fēng)機(jī)的作用下，鉛粉被帶至緩沖分離器，經(jīng)緩沖后的較粗粒徑鉛粉落入集粗粉槽內(nèi)，較細(xì)粒徑的鉛粉通過中空軸被帶至集粉器內(nèi)，集粗粉槽內(nèi)的粗鉛粉在滾筒的轉(zhuǎn)動下重新進(jìn)行研磨。
所述的改進(jìn)型鉛粉機(jī)，滾筒靠近集粉器一側(cè)的中空軸內(nèi)設(shè)有刮刀，刮刀呈“L”形，其一邊靠近中空軸的內(nèi)壁，另一邊固定在集粉器的內(nèi)壁上。隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，而刮刀并不轉(zhuǎn)動，中空軸內(nèi)壁上的鉛粉被刮刀刮掉，解決鉛粉的粘接問題。
本實(shí)用新型所設(shè)的金屬條強(qiáng)制將幾乎所有的鉛球帶到最佳高度后下落，極大提高了鉛球?qū)ν矁?nèi)其它鉛球的沖擊力度，提高了研磨效率，從而降低能耗和提高產(chǎn)量。此外，解決了鉛粉在中空軸內(nèi)壁上的粘接，使生產(chǎn)出來的鉛粉粒徑細(xì)且均勻。利用本實(shí)用新型，可使能耗減少50％-60％，產(chǎn)量可提高50％-100％。
圖2為

圖1的A-A向剖視圖。
權(quán)利要求1.改進(jìn)型鉛粉機(jī)，包括滾筒(1)、位于滾筒一側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)(2)及進(jìn)料斗(3)和另一側(cè)的集粉器(4)，集粉器(4)連接一抽風(fēng)機(jī)(5)，其特征是所述的滾筒(1)內(nèi)壁軸向設(shè)有金屬條(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鉛粉機(jī)，其特征是滾筒(1)靠近集粉器(4)一側(cè)的端蓋(7)上設(shè)有緩沖分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型鉛粉機(jī)，其特征是所述的緩沖分離器由前擋件(8)和后擋件(9)組成，前擋件(8)為一圓形板，其帶有與水平方向成銳角的折邊(10)，后擋件(9)為帶圓環(huán)形擋板(11)的管件，與中空軸(13)相通，圓環(huán)形擋板(11)伸入前擋件(8)內(nèi)，圓環(huán)形擋板(11)的右側(cè)形成一集粗粉槽(12)，后擋件(9)固定在端蓋(7)上，后擋件(9)部分置于前擋件(8)內(nèi)，前擋件(8)與擋板(11)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的改進(jìn)型鉛粉機(jī)，其特征是所述的滾筒(1)靠近集粉器(4)一側(cè)的中空軸(13)內(nèi)設(shè)有刮刀(14)，刮刀(14)呈“L”形，其一邊靠近中空軸(13)的內(nèi)壁，另一邊固定在集粉器(4)的內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)蓄電池用鉛粉的風(fēng)選式鉛粉機(jī)?，F(xiàn)有的風(fēng)選式鉛粉研磨效率低，產(chǎn)量低，能耗大。本實(shí)用新型包括滾筒、位于滾筒一側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)料斗和另一側(cè)的集粉器，集粉器連接一抽風(fēng)機(jī)，其特點(diǎn)是所述的滾筒內(nèi)壁軸向設(shè)有金屬條。本實(shí)用新型強(qiáng)制將幾乎所有的鉛球帶到最佳高度后下落，極大提高了鉛球?qū)ν矁?nèi)其它鉛球的沖擊力度，提高了研磨效率，從而降低能耗和提高了產(chǎn)量。
文檔編號H01M4/16GK2568339SQ0226017
公開日2003年8月27日 申請日期2002年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月23日
發(fā)明者黃志巧 申請人:黃志巧