專(zhuān)利名稱(chēng)：連接器端子組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種連接器端子組合結(jié)構(gòu)，其是為一種供電腦設(shè)備運(yùn)用的連接器，該連接器的座體中組裝有兩排端子，而在端子與座體之間形成有適切的扣合結(jié)構(gòu)。
為了解決傳統(tǒng)式連接器加工上的困難，乃有人開(kāi)發(fā)出了如第87202203號(hào)″電連接器″的結(jié)構(gòu)，其是將端子的接觸部以板材寬度沖壓折成線性針體，而其結(jié)構(gòu)是如

圖18-20所示，其是將端子60，70的接觸部61以板材寬度沖壓折成方形線性針體，其延伸部62和接腳部63并未沖折，仍為薄板片，且連同料帶成等間距的連續(xù)端子，接著將延伸部62打彎，使接觸部61和接腳部63成90度(如圖19所示)，然后依序先將短端子70裝入座體80，接著將長(zhǎng)端子60裝入座體80中，而形成圖20中所示的電連接器，其確實(shí)提供了一種較佳的連接器端子結(jié)構(gòu)，而可提升端子組裝的方便性。
惟由前述專(zhuān)利案的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步分析可知，其僅慮及端子60，70組裝入座體80的方便性，而未慮及端子60，70與座體80間的結(jié)合穩(wěn)固性，由圖20中觀之，其端子60，70插設(shè)于座體80穿孔82中時(shí)，僅依靠半圓弧形的凸點(diǎn)64與座體80迫緊，其所能夠提供的迫緊力量相當(dāng)有限，當(dāng)使用者插拔插頭時(shí)，施予端子60，70的力量均是沿接觸部61，71的軸向受力，此即使得該案的端子60，70接觸部61，71易由座體80穿孔82中脫出而損壞，一旦發(fā)生端子60，70接觸部61，71由座體80穿孔82中脫出或退縮移位，即會(huì)令連接器接觸不良而發(fā)生故障，此種故障檢修困難，連接器的更換更是必須大費(fèi)周折，顯然該種結(jié)構(gòu)仍有加以改良的必要。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種連接器端子組合結(jié)構(gòu)，其將端子的接觸部設(shè)置成具弧角的方管狀，其可提供部份的撐張力量，而可在使用時(shí)提供更佳的接觸效果。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種連接器端子組合結(jié)構(gòu)，其是為一種電腦設(shè)備用連接器，在其座體中組裝設(shè)置有二排平行排列的端子，于下方一排有28個(gè)短端子，上方一排有23個(gè)長(zhǎng)端子，其特征在于該座體內(nèi)側(cè)面各穿孔穿出的位置形成有嵌槽及卡槽，另在座體內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)各穿孔的位置設(shè)有夾槽；該長(zhǎng)、短端子是分別由帶料制成，該帶料一側(cè)為長(zhǎng)條狀的料帶，在該料帶的一側(cè)延伸出多根相互平行的加工片，而長(zhǎng)、短端子即是由在各加工片上沖壓出制成，該長(zhǎng)、短端子遠(yuǎn)離帶料的一端為可穿入座體穿孔中的管狀接觸部，由接觸部向料帶方向依序?yàn)榭山M裝于座體嵌槽中的定位部、可夾設(shè)于座體夾槽中的延伸部及接腳部；該定位部的兩側(cè)緣分別設(shè)有向外凸出而可嵌設(shè)于座體嵌槽中的嵌角，同時(shí)在定位部中央設(shè)有一向側(cè)面凸出而可卡制于座體卡槽中的倒刺；在延伸部近接腳部處的兩側(cè)分別有向兩側(cè)凸出而可卡設(shè)于座體夾槽中的卡制角，并在該延伸部上設(shè)有彎折段；接腳部的寬度較延伸部窄，在其中央部位設(shè)有縱向延伸的浮凸加強(qiáng)肋，在接腳部?jī)蓚?cè)裁切出與料帶連接的連接邊，該連接邊的一端與料帶連接，而另端則連接在接腳部與延伸部交界處的肩部位置。
其中該長(zhǎng)、短端子接觸部的斷形成具弧角的方管狀。
其中該長(zhǎng)、短端子彎折段是打彎成90度。
其中該長(zhǎng)、短端子的接觸部與倒刺是在定位部平面不同的側(cè)面上。
其中該長(zhǎng)端子的定位部及延伸部較短端子定位部及延伸部的長(zhǎng)度稍長(zhǎng)。
其中該長(zhǎng)端子延伸部與彎折段的表面上形成有加強(qiáng)肋。
圖2為本實(shí)用新型制作短端子的帶料平面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型圖2的帶料經(jīng)沖壓后制成成排短端子半成品的平面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型連接在料帶上的短端子制作成半成品時(shí)的立體示意圖。
圖5為本實(shí)用新型端子接觸部的加工流程示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的短端子打彎后的側(cè)視示意圖。
圖7為本實(shí)用新型的短端子接觸部穿入座體穿孔中時(shí)的剖面示意圖。
圖8為本實(shí)用新型圖7中的短端子被壓迫入座體中定位時(shí)的剖面示意圖。
圖9為本實(shí)用新型圖8中的短端子被壓迫人座體中定位后，將料帶折斷的剖面示意圖。
圖10為本實(shí)用新型連接器僅組裝短端子部份的內(nèi)側(cè)面平面圖。
圖11為本實(shí)用新型的長(zhǎng)端子打彎后的側(cè)視示意圖。
圖12為本實(shí)用新型的長(zhǎng)端子接觸部穿入座體穿孔中時(shí)的剖面示意圖。
圖13為本實(shí)用新型圖12中的長(zhǎng)端子被壓迫入座體中定位時(shí)的剖面示意圖。
圖14為本實(shí)用新型圖13中的長(zhǎng)端子被壓迫人座體中定位后，將料帶折斷的剖面示意圖。
圖15為本實(shí)用新型連接器組裝有長(zhǎng)、短端子部份的內(nèi)側(cè)面平面圖。
圖16為本實(shí)用新型料帶與端子分離的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17為本實(shí)用新型長(zhǎng)、短端子組裝于座體中定位的組合剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。
圖18為第87202203號(hào)″電連接器″的端子連同料帶且延伸部未壓彎的平面示結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19為圖18中的端子連同料帶且延伸部壓彎的側(cè)視示意圖。
圖20為第87202203號(hào)″電連接器″的組合剖面示意圖。
由圖2觀之，其為本實(shí)用新型制作短端子20的帶料40平面示意圖，其一側(cè)為長(zhǎng)條狀的料帶42，在該料帶42的一側(cè)延伸出多根相互平行的加工片44，在本實(shí)用新型的帶料40進(jìn)行沖壓加工時(shí)，是如圖3中所示般在各加工片44上沖壓出短端子20。該加工完成的短端子20即如圖4中所示，該短端子20遠(yuǎn)離帶料42的一端為管狀的接觸部22，由接觸部22向料帶42方向依序?yàn)槎ㄎ徊?4、延伸部26及接腳部28；在該定位部24的兩側(cè)緣分別設(shè)有向外凸出的嵌角240，同時(shí)在定位部24中央設(shè)有一向側(cè)面凸出的倒刺242；在延伸部26近接腳部28處的兩側(cè)分別有向兩側(cè)凸出的卡制角260，并在該延伸部26上設(shè)有彎折段262；接腳部28的寬度較延伸部26窄，在其中央部位設(shè)有縱向延伸的浮凸加強(qiáng)肋280，在其兩側(cè)裁切出與料帶42連接的連接邊46，該連接邊46的一端與料帶42連接，而另端則連接在短端子20接腳部28與延伸部26交界處的肩部282位置。
由圖5觀之，其是為本實(shí)用新型端子20，30接觸部22，32的加工流程示意圖，其中可以見(jiàn)到本實(shí)用新型的端子20，30接觸部22，32的斷面由加工片44的平面經(jīng)一次加工形成U字形，二次加工形成圓管狀，而三次加工形成具弧角的方管狀，由此結(jié)構(gòu)，可以提供本實(shí)用新型的端子20，30接觸部22，32極佳的剛性與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且可方便進(jìn)行選鍍，同時(shí)在插頭插入連接器中時(shí)，能夠提供極佳的導(dǎo)電效果。
在本實(shí)用新型的短端子20加工至圖4中所示的狀態(tài)后，即可進(jìn)行打彎加工，而制成圖6中所示的態(tài)樣，其打彎加工是令短端子20的彎折段262彎折成90度，于圖6的側(cè)視示意圖中可以清晰看出本實(shí)用新型的接觸部22與倒刺242是在不同側(cè)面上，且料帶42及連接邊46亦與接腳部28在不同平面上。
在打彎加工后短端子20即完成整個(gè)加工制程，接著即可進(jìn)行與座體10間的組裝作業(yè)，于圖7中可以看出本實(shí)用新型在座體10內(nèi)側(cè)面各穿孔12穿出的位置形成有嵌槽14及卡槽16，另在座體10內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)短端子20延伸部26的位置設(shè)有夾槽18；短端子20進(jìn)行組裝時(shí)是由料帶42帶著成排的短端子20將接觸部22如圖7中所示般穿入座體10下方穿孔12中，在接觸部22插入座體10穿孔12中時(shí)會(huì)因倒刺242觸及卡槽16外緣而被阻擋，接著即可施加壓力而將短端子20壓至圖8中所示組裝定位，令倒刺242卡入卡槽16中而不會(huì)脫出，最后即將料帶42折斷，令連接邊46末端與肩部282分離，即形成圖9中所示的態(tài)樣，完成短端子20的組裝作業(yè)；實(shí)際上圖7、圖8中所示短端子20壓入座體10中的作業(yè)僅在單一施壓過(guò)程中完成，分成兩個(gè)圖是用以清晰表明本實(shí)用新型的特色。
于圖10中所示，是為本實(shí)用新型連接器僅組裝短端子20部份的內(nèi)側(cè)面平面圖，其中可以看出具弧角的方形接觸部22穿設(shè)于座體10穿孔12中，定位部24穿設(shè)于嵌槽14中，倒刺242則卡設(shè)于卡槽16中，另配合圖7、圖8中所示可知，在短端子20組裝至定位時(shí)，其延伸部26是夾設(shè)于座體10內(nèi)側(cè)面的夾槽18中，同時(shí)設(shè)置在延伸部26兩側(cè)緣的卡制角260是卡制于夾槽18兩側(cè)壁的中，而可藉以提供穩(wěn)固、精確的組裝效果。
于圖11至圖14中所示，是為本實(shí)用新型的長(zhǎng)端子30組裝過(guò)程的示意圖，其與圖6至圖9中所示短端子20的組裝過(guò)程完成相同，將圖11中所示的長(zhǎng)端子30與圖6中所示的短端子20相較其整體結(jié)構(gòu)配置雷同，僅是定位部34及延伸部26的長(zhǎng)度稍長(zhǎng)；長(zhǎng)端子30進(jìn)行組裝時(shí)是由料帶42帶著成排的長(zhǎng)端子30將接觸部32般穿入座體10上方穿孔12中，在接觸部32插入座體10穿孔12中而在倒刺342觸及卡槽16外緣時(shí)即如圖12中所示，然后即由組裝壓力將長(zhǎng)端子30壓至圖13中所示組裝定位，令倒刺342卡入卡槽16中而不會(huì)脫出，最后即將料帶42折斷，令連接邊46末端與肩部382分離，即形成圖14中所示的態(tài)樣，以完成長(zhǎng)端子30的組裝作業(yè)。
于圖15中所示，為本實(shí)用新型連接器組裝有長(zhǎng)、短端子部份的內(nèi)側(cè)面平面圖，其中顯示長(zhǎng)端子30具弧角的方形接觸部32穿設(shè)于座體10上排穿孔12中，定位部34穿設(shè)于嵌槽14中，倒刺342則卡設(shè)于卡槽16中，另配合圖13、圖14中所示可知，在長(zhǎng)端子30組裝至定位時(shí)，其延伸部36是夾設(shè)于座體10內(nèi)側(cè)面的夾槽18中，同時(shí)設(shè)置在延伸部36兩側(cè)緣的卡制角360是卡制于夾槽18兩側(cè)壁之中，以提供穩(wěn)固、精確的組裝效果；另在本實(shí)用新型的長(zhǎng)端子30延伸部36與彎折段362的表面上形成有加強(qiáng)肋364，以提升其縱長(zhǎng)方向的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
再由圖16觀之，其為本實(shí)用新型料帶42與長(zhǎng)端子30分離的結(jié)構(gòu)示意圖，其中可以看出在該長(zhǎng)端子30組裝至座體10中定位后，即可將料帶42連接邊46末端與肩部382間折斷分離，該料帶42在整個(gè)組裝過(guò)程中提供了整排長(zhǎng)端子30與短端子20整合的作用，而能夠讓本實(shí)用新型的端子能夠以成排的結(jié)構(gòu)方便的進(jìn)行選鍍、打彎及組裝至座體10穿孔12中的組裝作業(yè)，在組裝完成后更可輕松的將的折斷分離，以完成其所需的功能。
另在圖17所示，為本實(shí)用新型長(zhǎng)、短端子30，20組裝于座體10中定位的組合剖面?zhèn)纫暿疽鈭D，在此圖中可以看出本實(shí)用新型的長(zhǎng)、短端子30，20組裝至座體10穿孔12中定位后，即呈現(xiàn)出與現(xiàn)有端子相同的結(jié)構(gòu)配置，其接觸部32，22穿設(shè)于座體10中，接腳部38，28則可與電路板50相結(jié)合。
由以上的說(shuō)明可知，本實(shí)用新型藉由板材彎折制成具弧角的方管狀端子接觸部22，32能夠提供優(yōu)異的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又由端子定位部24，34兩側(cè)的嵌角240，340及中央的倒刺242，342嵌設(shè)卡合在座體10嵌槽14與卡槽16中，能夠提供接觸部22，32極佳的定位效果，再配合端子延伸部26，36夾設(shè)于座體10相應(yīng)夾槽18中的設(shè)計(jì)，以及端子卡制角260，360的卡制，更提供端子接腳部28，38適切的定位效果，令整體結(jié)構(gòu)配置能夠符合精確而強(qiáng)化的需求，而能夠解決現(xiàn)有此類(lèi)端子結(jié)構(gòu)配置未臻完善的缺失；又本實(shí)用新型利用帶料40進(jìn)行端子的加工，可讓端子的制作更為方便，而能夠適切降低生產(chǎn)成本，同時(shí)利用料帶42的連接效果，可在組裝加工時(shí)更為精確而迅速，其確為一相當(dāng)優(yōu)異的設(shè)計(jì)，其未見(jiàn)于刊物或公開(kāi)使用，合于新專(zhuān)利的申請(qǐng)條件，故依法具文提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種連接器端子組合結(jié)構(gòu)，其是為一種電腦設(shè)備用連接器，在其座體中組裝設(shè)置有二排平行排列的端子，于下方一排有28個(gè)短端子，上方一排有23個(gè)長(zhǎng)端子，其特征在于該座體內(nèi)側(cè)面各穿孔穿出的位置形成有嵌槽及卡槽，另在座體內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)各穿孔的位置設(shè)有夾槽；該長(zhǎng)、短端子是分別由帶料制成，該帶料一側(cè)為長(zhǎng)條狀的料帶，在該料帶的一側(cè)延伸出多根相互平行的加工片，而長(zhǎng)、短端子即是由在各加工片上沖壓出制成，該長(zhǎng)、短端子遠(yuǎn)離帶料的一端為可穿入座體穿孔中的管狀接觸部，由接觸部向料帶方向依序?yàn)榭山M裝于座體嵌槽中的定位部、可夾設(shè)于座體夾槽中的延伸部及接腳部；該定位部的兩側(cè)緣分別設(shè)有向外凸出而可嵌設(shè)于座體嵌槽中的嵌角，同時(shí)在定位部中央設(shè)有一向側(cè)面凸出而可卡制于座體卡槽中的倒刺；在延伸部近接腳部處的兩側(cè)分別有向兩側(cè)凸出而可卡設(shè)于座體夾槽中的卡制角，并在該延伸部上設(shè)有彎折段；接腳部的寬度較延伸部窄，在其中央部位設(shè)有縱向延伸的浮凸加強(qiáng)肋，在接腳部?jī)蓚?cè)裁切出與料帶連接的連接邊，該連接邊的一端與料帶連接，而另端則連接在接腳部與延伸部交界處的肩部位置。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器端子組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該長(zhǎng)、短端子接觸部的斷形成具弧角的方管狀。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器端子組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該長(zhǎng)、短端子彎折段是打彎成90度。
4.如權(quán)利要求1所述的連接器端子組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該長(zhǎng)、短端子的接觸部與倒刺是在定位部平面不同的側(cè)面上。
5.如權(quán)利要求1所述的連接器端子組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該長(zhǎng)端子的定位部及延伸部較短端子定位部及延伸部的長(zhǎng)度稍長(zhǎng)。
6.如權(quán)利要求1所述的連接器端子組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該長(zhǎng)端子延伸部與彎折段的表面上形成有加強(qiáng)肋。
專(zhuān)利摘要一種連接器端子組合結(jié)構(gòu)，其是于座體上設(shè)置有二排互呈平行的穿孔，在座體內(nèi)側(cè)面各穿孔穿出的位置形成有卡槽；在座體穿孔中組裝有二排由板材加工制成的端子，端子穿入穿孔中的一端為接觸部，另端為接腳部，在兩端之間設(shè)有定位部與延伸部，接觸部是由板材彎折制成具弧角的方管狀，在鄰接接觸部的定位部邊緣具嵌角、中央具倒刺，其可扣持在嵌槽與卡槽中，延伸部上設(shè)有加強(qiáng)肋，并在該處彎折成九十度，接腳部與延伸部間形成有與料帶連接的肩部，由此可提供端子與座體方便組裝與穩(wěn)固結(jié)合，且提供端子極佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01R43/16GK2567835SQ0225462
公開(kāi)日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2002年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月17日
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