專利名稱：電連接器的端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種電連接器的端子。
背景技術(shù)：
圖1是臺灣第89222964號專利(以下簡稱現(xiàn)有技術(shù))公開的晶片插座，其包括有一座體50、多個內(nèi)圍端子60及外圍端子70，其中該座體50是為絕緣材質(zhì)，其設(shè)有主座體51及蓋體52，該主座體每一周邊設(shè)有一排插槽53，中間成一凹部54；該蓋體52蓋合在主座體51的底面，其周邊各設(shè)有相互對齊的內(nèi)、外圍穿孔55、56。
參看圖2及圖3(以斜線表示內(nèi)、外圍端子60、70)，該內(nèi)、外圍端子60、70是由一導(dǎo)電性好的金屬片連續(xù)沖壓成相互間隔排列的連續(xù)端子，相鄰端子通過料帶66相連接，料帶66上形成有沖壓出端子后的孔洞67。該外圍端子70包括有彈性部71、定位部72、彎延部73、及端腳部74；該內(nèi)圍端子60包括有彈性部61、定位部62、延伸部63、轉(zhuǎn)折部64及端腳部65，其端腳部65通過延伸部63及轉(zhuǎn)折部64與外圍端子70的端腳部74對齊，其中該延伸部63往上提，使得與定位部62成小于90度的角度，優(yōu)選地約為75至80度，且該延伸部63所延伸的垂直距離超出端腳部65，再回轉(zhuǎn)至端腳部65。
在組裝上，由于該內(nèi)、外圍端子60、70由料帶66連接且相互間隔排列成連續(xù)端子，故可一次由主座體51下方組裝入插槽53后再自折斷處68拆斷使與料帶66分離，內(nèi)、外圍端子60、70的定位部62、72則與插槽卡定，內(nèi)圍端子60的端腳部65自蓋體52的內(nèi)圍穿孔55穿出，外圍端子70的端腳部74自蓋體52的外圍穿孔56穿出。
參看圖4，該內(nèi)、外圍端子60、70展開相互間隔排列時，由于內(nèi)圍端子60的延伸部63上提且超長后再轉(zhuǎn)回，以爭取到最大的延伸距離，故在特定的腳距C(相鄰端子的端腳部對齊的距離)下，該延伸部63可增加展開長度，使在端腳部有足夠長度B的情況下，該相鄰的端腳部65、74仍不會重疊，如此即可達到在符合端腳長度B及腳距C的情況下連續(xù)沖壓相互間隔排列的內(nèi)、外圍端子60、70。
由以上的說明可知現(xiàn)有技術(shù)是利用使該延伸部63上提且超長后再轉(zhuǎn)回，藉以爭取到最大的延伸距離，如此可達到連續(xù)沖壓相互間隔排列的內(nèi)、外圍端子60、70，且不致造成端腳部的長度減小而影響與主機板的插接。
然而現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)有待改善之處，即1、該延伸部63為爭取較大的延伸距離，需上提且超長后再轉(zhuǎn)回，如此在加工上較為不易且不易控制尺寸。
2、該延伸部63為爭取較大的延伸距離，必然需上提相當(dāng)?shù)母叨龋绱嗽撟w50的底面必需開設(shè)一凹槽57來容納該延伸部63上提的高度，如此座體50的底面則形成一材料厚度很薄的槽底面58，造成座體50的結(jié)構(gòu)強度不好。
本實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種電連接器的端子，所述端子是可在第二連接部有足夠長度條件下連續(xù)沖壓制成相互間隔排列的內(nèi)、外圍端子，且制造上更為簡易，達到降低制造成本的效果。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是以導(dǎo)電性好的金屬片經(jīng)連續(xù)沖壓而成的連續(xù)端子，包括有一料帶；多個外圍端子，其是連接于該料帶，其包括有第一連接部及第二連接部，第一、二連接部間設(shè)有定位部；多個內(nèi)圍端子，其是連接于該料帶，并與該外圍端子成間隔排列，其包括有第一連接部及第二連接部，第一、二連接部間設(shè)有定位部、延伸部及轉(zhuǎn)折部，該第二連接部藉由該延伸部及轉(zhuǎn)折部而并排于該外圍端子的第二連接部后；其特征在于該內(nèi)圍端子的延伸部設(shè)有折疊部，如此，當(dāng)內(nèi)、外排端子間隔排列沖壓成連續(xù)端子時，藉由該折疊部可消化延伸部的長度，故能使端子的第二連接部仍能有足夠長度。
本實用新型的上述及其他目的、優(yōu)點和特征由以下優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明并參考附圖當(dāng)可更加明白。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的晶片插座組合剖視圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的端子側(cè)面示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的端子側(cè)面示意圖。
圖4是現(xiàn)有技術(shù)的端子展開平面示意圖。
圖5是本實用新型第一優(yōu)選實施例的端子側(cè)面示意圖。
圖6是本實用新型第一優(yōu)選實施例的端子正面示意圖。
圖7是本實用新型第一優(yōu)選實施例的端子展開平面示意圖。
圖8是本實用新型第一優(yōu)選實施例的端子與座體組合剖視圖。
圖9是本實用新型第二優(yōu)選實施例的端子與座體分解剖視圖。
圖10是本實用新型第二優(yōu)選實施例的端子與座體組合側(cè)面圖。
具體實施方式
參看圖5、6、7(以斜線表示內(nèi)、外圍端子20、30)，它們顯示了本實用新型一優(yōu)選實施例，是以導(dǎo)電性好的金屬片經(jīng)連續(xù)沖壓而成的連續(xù)端子，包括有一料帶40、多個外圍端子30及多個內(nèi)圍端子20，其中該料帶40是為金屬片沖壓出連續(xù)端子后所形成的帶體，其上形成有沖壓出端子后的孔洞42，與各端子連接處設(shè)有折料痕41。
該外圍端子30包括有第一連接部31及第二連接部32，第一、二連接部31、32間設(shè)有定位部33及彎延部34，其中該第一連接部31為具有彈性的接觸部，該第二連接部32為插接用的接腳部，該定位部33較寬且下端兩側(cè)與料帶40連接，并在該位置的料帶40上設(shè)有拆料痕41。
該內(nèi)圍端子20連接于該料帶40并與該外圍端子30成間隔排列，其包括有第一連接部21及第二連接部22，第一、二連接部21、22間設(shè)有定位部23、延伸部24及轉(zhuǎn)折部25，其中該第一連接部21為具有彈性的接觸部，該第二連接部22為插接用的接腳部，其通過該延伸部24及轉(zhuǎn)折部25而并排于該外圍端子30的第二連接部32后，該延伸部24設(shè)有折疊部26，該折疊部26被折疊三個材料厚度，該定位部23較寬且下端兩側(cè)與料帶40連接，并于該位置的料帶40上設(shè)有折料痕41。
參看圖7，該內(nèi)、外圍端子20、30展開相互間隔排列時，由于該內(nèi)圍端子20的延伸部24設(shè)有折疊部26，可藉以消化過長的延伸部24的長度，故如圖5所示在特定的腳距C(相鄰端子的接腳部對齊的距離)下，該延伸部24可增加展開長度，使在內(nèi)、外圍端子20、30的第二連接部22、32有足夠長度B的情況下，該相鄰的第二連接部22、32仍不會重疊，這樣，即可實現(xiàn)在符合端腳長度B及腳距C的情況下連續(xù)沖壓相互間隔排列的內(nèi)、外圍端子20、30。
圖8是本實用新型的端子組裝入座體10的剖視圖，該座體10為絕緣材質(zhì)，其設(shè)有主座體11及蓋體12，該主座體每一周邊設(shè)有一排插槽13，中間成一凹部14，另外在底面設(shè)置有配合容納內(nèi)圍端子20的折疊部26的的凹槽17；該蓋體12蓋合在主座體11的底面，其周邊各設(shè)有相互對齊的內(nèi)、外圍穿孔15、16。
在組裝時，該內(nèi)、外圍端子20、30相互間隔排列成連續(xù)端子，因此可一次由主座體11下方組裝入插槽13后再自拆料痕41拆斷使其與料帶40分離，該內(nèi)、外圍端子20、30的定位部23、23則與插槽13卡定，內(nèi)圍端子20的第二連接部22自蓋體12的內(nèi)圍穿孔15穿出，外圍端子30的第二連接部32自蓋體12的外圍穿孔16穿出。
由以上的說明可知，根據(jù)本實用新型可連續(xù)沖壓相互間隔排列的內(nèi)、外圍端子20、30，且不致造成端腳部的長度減小而影響與主機板的插接。
另外，本實用新型通過延部24的折疊部26的設(shè)計型態(tài)具有以下優(yōu)點1、通過延伸部24的折疊部26的設(shè)計很容易控制所需的延伸長度，只需將過長部份利用折疊部26消化掉即可，加工容易且易于控制尺寸。
2、折疊部26所疊合的高度不大，較現(xiàn)有技術(shù)的往上提方式所形成的高度小，因此與其配合組裝的塑膠座體的凹槽17可較淺，因而可使該槽底面18較現(xiàn)有技術(shù)的槽底面58有較大的厚度，達到增加結(jié)構(gòu)強度的效果。
圖9及圖10是根據(jù)本實用新型的第二實施例，它是端子由上而下組裝的設(shè)計，包括有一座體10、多個內(nèi)圍端子20及外圍端子30，其中該座體10每一周邊設(shè)有一排插槽13，中間成一凹部14，其周邊各設(shè)有相互對齊的內(nèi)、外圍穿孔15、16。
該內(nèi)、外圍端子20、30是由一導(dǎo)電性好的金屬片連續(xù)沖壓成相互間隔排列的連續(xù)端子，相鄰端子的上端通過料帶40相連接。該外圍端子30包括有第一連接部31、定位部33、彎延部34、及第二連接部32，其中該第一連接部31由定位部33的中間切割沖壓出來藉以形成彈性的接觸部，該定位部33上端與料帶40連接，該連接處設(shè)有折料痕41，該第二連接部32是作為插接用的接腳部；該外圍端子30包括有第一連接部31、定位部33、彎延部34、及第二連接部32，其中該第一連接部31由定位部33的中間切割沖壓出藉以形成彈性的接觸部，該第二連接部32是作為插接用的接腳；該內(nèi)圍端子20包括有第一連接部21、定位部23、延伸部24、轉(zhuǎn)折部25及第二連接部22，其中該第一連接部21由定位部23的中間切割沖壓出藉以形成彈性的接觸部，該第二連接部22是作為插接用的接腳部，其通過延伸部24及轉(zhuǎn)折部25而與外圍端子30的第二連接部32對齊，其中該延伸部24有一折疊三個材料厚度的折疊部26。
在組裝時，該內(nèi)、外圍端子20、30相互間隔排列成連續(xù)端子，故可一次由座體10上方組裝入插槽13后再自該拆料痕41折斷，使其與料帶40分離，該內(nèi)、外圍端子20、30的定位部22、32則與插槽13卡定，內(nèi)圍端子20的第二連接部22自內(nèi)圍穿孔15穿出，外圍端子30的端腳部32自外圍穿孔16穿出。
上述實施例的內(nèi)、外圍端子都是將第一連接部設(shè)計成彈性接觸的接觸部，將第二連接部設(shè)計成插接用途的接腳部，這是接腳要對齊的型態(tài)；反之，若將第二連接部設(shè)計成彈性接觸的接觸部，將第一連接部設(shè)計成插接用途的接腳部，則成為彈性接觸部要對齊的設(shè)計型態(tài)，同理利用本實用新型結(jié)構(gòu)的折疊部設(shè)計特征亦能實現(xiàn)。
在優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明中所提出的具體實施例僅是為了易于說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，而并非將本實用新型狹義地限制于該實施例，凡依本實用新型的精神及權(quán)利要求書所作的種種變化均屬本實用新型的范圍。
標(biāo)號說明10 座體11 主座體12 蓋體13 插槽 14 凹部15 內(nèi)圍穿孔 16 外圍穿孔17 凹槽 18 槽底面20 內(nèi)圍端子21 第一連接部23 定位部24 延伸部25 轉(zhuǎn)折部26 折疊部22 第二連接部30 外圍端子31 第一連接部33 定位部34 彎延部32 第二連接部40 料帶41 折料痕42 孔洞
權(quán)利要求1.一種電連接器的端子，所述端子是由導(dǎo)電性好的金屬片經(jīng)連續(xù)沖壓而成的連續(xù)端子，包括一料帶；多個外圍端子，所述外圍端子連接于該料帶，并包括有第一連接部及第二連接部，第一、二連接部間設(shè)有定位部；及多個內(nèi)圍端子，所述內(nèi)圍端子連接于該料帶，并與所述外圍端子成間隔排列，其包括有第一連接部及第二連接部，第一、二連接部間設(shè)有定位部、延伸部及轉(zhuǎn)折部，該第二連接部通過該延伸部及轉(zhuǎn)折部并排在所述外圍端子的第二連接部后；其特征在于，所述內(nèi)圍端子的延伸部設(shè)有折疊部。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器的端子，其特征在于，所述外圍端子及內(nèi)圍端子的定位部一端兩側(cè)與料帶相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器的端子，其特征在于，所述內(nèi)圍端子的折疊部被折疊三個材料厚度。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器的端子，其特征在于，所述外圍端子及內(nèi)圍端子的第一連接部是具有彈性的接觸部，第二連接部是插接用的接腳部。
專利摘要本實用新型是提供一種電連接器的端子，其是以導(dǎo)電性好的金屬片經(jīng)連續(xù)沖壓而成的連續(xù)端子，包括有一料帶；多個外圍端子，其是連接于該料帶，其包括有第一連接部及第二連接部，第一、二連接部間設(shè)有定位部；多個內(nèi)圍端子，其是連接于該料帶，并與該外圍端子成間隔排列，其包括有第一連接部及第二連接部，第一、二連接部間設(shè)有定位部、延伸部及轉(zhuǎn)折部，該第二連接部藉由該延伸部及轉(zhuǎn)折部而并排于該外圍端子的第二連接部后；其特征在于該內(nèi)圍端子的延伸部設(shè)有折疊部。
文檔編號H01R12/30GK2574244SQ02247778
公開日2003年9月17日 申請日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者蔡周旋 申請人:蔡周旋