專利名稱：電位器“t”型引線成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電位器所用引線的切割、成型裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是一種由安裝于臺(tái)式?jīng)_床臺(tái)面上的底座、底座上的送線機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)等構(gòu)成的電位器“T”型引線成型裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為成型機(jī)構(gòu)的引線孔道出口側(cè)的上、下方分別設(shè)有刀刃相對(duì)的上、下切刀，該上、下切刀的刀刃與水平線的夾角為5～30°，上切刀位于沖床沖頭的下方，上切刀設(shè)有切刀彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型采用如上的技術(shù)方案，其有益效果是沖床沖頭做上下復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，自動(dòng)帶動(dòng)鍍銅引線由線輪經(jīng)送線機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)的引線孔道，穿出預(yù)定長(zhǎng)度后，沖床沖頭向下運(yùn)動(dòng)、擠壓上切刀，使上切刀向下壓切引線，下切刀同時(shí)向上抵切引線，由于沖擊的壓力大，而同時(shí)上、下切刀刀刃與水平線夾角為5～30°，刀刃相對(duì)較鈍，使得引線先被壓扁變寬后、最后才被切斷，自動(dòng)形成一端頭扁平，寬度大于引線其余部分的“T”型(“T”字型)引線。然后將“T”型引線直接穿入電位器引線孔內(nèi)，使用手板壓床等簡(jiǎn)單壓力機(jī)械施壓即可使錐形扁平寬頭與引線孔緊密夾緊，可靠接觸，生產(chǎn)的電位器質(zhì)量可靠、穩(wěn)定，無(wú)虛焊、松動(dòng)現(xiàn)象，生產(chǎn)工程中無(wú)需人工敲擊電位器、而敲壞電位器，無(wú)浪費(fèi)，生產(chǎn)成本低，同時(shí)操作非常簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率大大提高。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例前(后)夾緊孔道的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例前夾緊孔道滑動(dòng)導(dǎo)軌與滑槽的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型生產(chǎn)的電位器引線示意圖。
本實(shí)施例的切刀彈性復(fù)位機(jī)機(jī)構(gòu)的組成為上切刀3上方的基部7與成型機(jī)構(gòu)機(jī)體8間連有復(fù)位彈簧6。
圖1、圖2、圖3示出，送線機(jī)構(gòu)的構(gòu)成為引線9由線輪10穿過(guò)前、后兩個(gè)沿送線方向變大的錐形單向夾緊孔道11、12，進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)的引線孔道2，前夾緊孔道11經(jīng)連接件15連接滑動(dòng)導(dǎo)軌13，滑動(dòng)導(dǎo)軌13嵌于底座1上的滑槽14中；后夾緊孔道12則固定于底座1上；圖1示出，本實(shí)施例的沖床沖頭5在前、后夾緊孔道11、12間連有推動(dòng)桿16，推動(dòng)桿16的下端前側(cè)為向下變小的斜楔面17，前夾緊孔道11的連接件15上設(shè)有可與斜楔面17相接觸的從動(dòng)端體18，前夾緊孔道11與底座1間設(shè)有彈性?shī)A緊復(fù)位機(jī)構(gòu)。
圖1、圖2、示出，本實(shí)施例的前、后夾緊孔道11、12內(nèi)嵌有3顆以上(一般為3-6顆)的鋼珠21，從動(dòng)端體18為滾動(dòng)表面與斜楔面17接觸的軸承或滾輪。
本實(shí)施例的彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu)為前夾緊孔道11的連接件15連復(fù)位彈簧19的一端，該彈簧19的另一端與固定于底座1上的固定件20相連。
在實(shí)際實(shí)施中，本實(shí)用新型的切刀彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)和彈性?shī)A緊復(fù)位機(jī)構(gòu)也可采用液壓等現(xiàn)有的其他彈性結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)；采用彈簧方式，彈簧的安裝位置、回彈方向也可相應(yīng)改變，只要能實(shí)現(xiàn)沖床沖頭5處于行程的上部位置時(shí)，上切刀11向上復(fù)位，前夾緊孔道11向前復(fù)位即可。
同樣，從動(dòng)端體18也可不是軸承或滾輪，而是與連接件15固定連接的表面光滑端體，但這樣從動(dòng)端體18與斜楔面17相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其摩擦不是滾動(dòng)摩擦而是滑動(dòng)摩擦，阻力更大一些，。錐形單向夾緊孔道11、12內(nèi)除采用實(shí)施例的嵌放鋼珠實(shí)現(xiàn)單向夾緊外，也采用嵌放滑塊(片)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型的操作與工作過(guò)程是預(yù)先將線輪10上的引線9穿過(guò)前后夾緊孔道11、12，成型機(jī)構(gòu)的引線孔道2，操作沖床，使沖頭5做下行程運(yùn)動(dòng)，與沖頭5相連的推動(dòng)桿16及其斜楔面17隨之向下運(yùn)動(dòng)，接觸到從動(dòng)端體18后，推動(dòng)從動(dòng)端體18連同前夾緊孔道11沿底座1的滑槽14向前側(cè)(引線9進(jìn)線側(cè))運(yùn)動(dòng)；此時(shí)，固定于底座1上的后夾緊孔道12不能移動(dòng)，后夾緊孔道12中的引線9向前側(cè)移動(dòng)很小一段距離即帶動(dòng)鋼珠21向單向夾緊孔道11的錐形孔小口方向運(yùn)動(dòng)，而將引線9夾緊固定。另一方面沖頭5的下行程運(yùn)動(dòng)，接觸到上切刀3時(shí)，向下打擊上切刀3，使上切刀3向下沖擊，并與下切刀4配合將伸出引線孔道12的引線9在孔道12出口處被擠壓，變寬、變平后，最后被切斷，加工出圖4示出的端頭扁平、略寬的電位器“T”型引線。
切斷引線9后，沖頭5做上行程運(yùn)動(dòng)，沖頭5向上離開上切刀3，上切刀3在切刀彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，實(shí)施例中彈簧6的作用下，向上移動(dòng)復(fù)位，讓出引線孔道2的出口。同時(shí)沖頭5帶動(dòng)推動(dòng)桿16及其斜楔面17向上離開從動(dòng)端塊18，解除對(duì)從動(dòng)端塊18向前側(cè)的推壓作用，前夾緊孔道11在彈性?shī)A緊復(fù)位機(jī)構(gòu)(實(shí)施例中的彈簧19的回彈作用下，向后側(cè)移動(dòng)，引線9則相對(duì)向前側(cè)移動(dòng)、摩擦帶動(dòng)鋼珠21向單向夾緊孔道11中的錐形孔小口方向運(yùn)動(dòng)，隨即引線9被夾緊固定，前夾緊孔道11拖動(dòng)引線9向后側(cè)(出線側(cè))移動(dòng)。此時(shí)固定于底座1上的后夾緊孔道12中的引線9也向后側(cè)移動(dòng)，該段引線9移動(dòng)方向在孔道12中是向錐形孔的大口方向移動(dòng)，不會(huì)被夾緊而處于放松狀態(tài)。處在成型機(jī)構(gòu)引線孔道2中的引線9也向后側(cè)運(yùn)動(dòng)、伸出出口并穿過(guò)上、下切刀3、4的刀刃，為一下行程的壓扁成型做好準(zhǔn)備。
本實(shí)用新型在線輪10與送線機(jī)構(gòu)間還可設(shè)置校直機(jī)構(gòu)，將線輪送出的引線9壓直、展平后再經(jīng)入送線機(jī)構(gòu)，成型引線的長(zhǎng)短，可通過(guò)調(diào)整斜楔面17，從動(dòng)端體18的形狀、間隙及調(diào)整彈性?shī)A緊復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位距離實(shí)現(xiàn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的明顯優(yōu)點(diǎn)是1、自動(dòng)形成端頭扁平略寬的“T”型電位器引線，連接引線時(shí)將引線插入電位器引線孔使用手板壓床等簡(jiǎn)單壓力機(jī)械，即可方便地將“T”型引線與引線孔固定，卡緊，接觸緊密牢靠，生產(chǎn)出的電位器，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，性能好；無(wú)松動(dòng)，需焊現(xiàn)象。
2、避免了人工小錘敲擊電位器引線孔處，而引起的電位器損壞，無(wú)浪費(fèi)，生產(chǎn)成本低，并大大提高了電位器引線連接的生產(chǎn)效率，降低操作難度。
3、裝置本身的構(gòu)造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于推廣使用。
權(quán)利要求1.一種電位器“T”型引線成型裝置，由安裝于臺(tái)式?jīng)_床臺(tái)面上的底座(1)，底座(1)上的送線機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)等構(gòu)成，其特征在于所述成型機(jī)構(gòu)的引線孔道(2)出口側(cè)的上、下方分別設(shè)有刀刃相對(duì)的上、下切刀(3、4)，該上、下切刀(3、4)的刀刃與水平線的夾角(α1、α2)為5～30°，上切刀(3)位于沖床沖頭(5)的下方，上切刀(3)設(shè)有切刀彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電位器“T”型引線成型裝置，其特征在于所述的切刀彈性復(fù)位機(jī)機(jī)構(gòu)的組成為上切刀(3)上方的基部(7)與成型機(jī)構(gòu)機(jī)體(8)間連有復(fù)位彈簧(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電位器“T”型引線成型裝置，其特征在于所述送線機(jī)構(gòu)的構(gòu)成為a、引線(9)由線輪(10)穿過(guò)前、后兩個(gè)沿送線方向變大的錐形單向夾緊孔道(11、12)，進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)的引線孔道(2)，前夾緊孔道(11)經(jīng)連接件(15)連接滑動(dòng)導(dǎo)軌(13)，滑動(dòng)導(dǎo)軌(13)嵌于底座(1)上的滑槽(14)中；后夾緊孔道(12)則固定于底座(1)上；b、沖床沖頭(5)在前、后夾緊孔道(11、12)間連有推動(dòng)桿(16)，推動(dòng)桿(16)的下端前側(cè)為向下變小的斜楔面(17)，前夾緊孔道(11)的連接件(15)上設(shè)有可與斜楔面(17)相接觸的從動(dòng)端體(18)，前夾緊孔道(11)與底座(1)間設(shè)有彈性?shī)A緊復(fù)位機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電位器“T”型引線成型裝置，其特征在于所述前、后夾緊孔道(11、12)內(nèi)嵌有3顆以上的鋼珠(21)，從動(dòng)端體(18)為滾動(dòng)表面與斜楔面(17)接觸的軸承或滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電位器“T”型引線成型裝置，其特征在于所述的彈性?shī)A緊復(fù)位機(jī)構(gòu)的構(gòu)成為前夾緊孔道(11)的連接件(15)連復(fù)位彈簧(19)的一端，該彈簧(19)的另一端與固定于底座(1)上的固定件(20)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電位器“T”型引線成型裝置，它的引線孔道(2)出口側(cè)的上、下方分別設(shè)有刀刃相對(duì)的上、下切刀(3、4)，該上、下切刀(3、4)的刀刃與水平線的夾角(α
文檔編號(hào)H01C17/28GK2567743SQ0222274
公開日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2002年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月27日
發(fā)明者朱萬(wàn)生 申請(qǐng)人:國(guó)營(yíng)第七一五廠