專利名稱：回授變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對電視接收機、彩色顯示器等顯像管附加聚焦電壓及必要時附加簾柵極電壓的回授電壓器(以下簡稱為FBT)，尤其是該FBT用的鐵芯及線圈骨架。
背景技術(shù)：
(傳統(tǒng)技術(shù)1)圖18是FBT21內(nèi)部接線及接到顯像管22的接線狀態(tài)的電路圖。FBT21由低壓線圈23，高壓線圈24、二級管25等構(gòu)成，通過高壓輸出端子26、聚焦電壓輸出端子27、簾柵極電壓輸出端子28與顯像管22連接。聚焦電壓輸出端子27與簾柵極電壓輸出端子28成為用聚焦電壓·簾柵極電壓用電阻29分壓后得到的電壓的輸出端。聚焦電壓·簾柵極電壓輸出用電阻29是由固定電阻與可變電阻組合構(gòu)成的，這些電阻匯總稱為高壓包。
該圖中，高壓電阻30接于與高壓輸出端子26同電位的位置，并被附加高壓。圖中31是高壓電容器。
圖19是以往的FBT構(gòu)成圖。低壓線圈3(相當(dāng)于圖18中低壓線圈23)、高壓線圈4(相當(dāng)于圖18中高壓線圈24)、鐵心7、線圈骨架10及其他的二極管等電子元件收容在FBT主體殼8中。在線圈骨架10外周部設(shè)置規(guī)定數(shù)目的針狀端子5。
高壓電阻30和高壓電容器31(都參照圖18)等電子元件收容在高壓包殼體9內(nèi)。如圖19與圖23所示，使主體殼體8開口部與高壓包9開口部互為相對地組合后，將絕緣材料20(見圖23)注入主體殼體8內(nèi)側(cè)空隙部，使之硬化，構(gòu)成FBT。
如圖19所示，將線圈3、4(鐵心7)的中心軸P與針狀端子5的排列中心配置在同軸上，在距線圈中心軸P的距離為f的位置配置高壓包殼體9。
圖20是用于該FBT的U字形鐵心俯視圖，圖21是圖20A-A線剖視圖，圖22是圖20B-B線剖視圖。
U形鐵心7由截面為圓形(見圖21)的插入部11、與插入部11平行延伸而截面為大致方形(見圖21)的對向腳部12、及連接插入部11與對向腳部12的截面為大致方形(見圖22)的連接部13構(gòu)成，如圖20所示，整體的平面形狀為大致U形。對向腳部12與連接部13的厚度如圖21所示，與插入部11的直徑一致。
將2個U形鐵心7的插入部從線圈盒10的形成圓筒形的鐵心插入孔的兩側(cè)插入，使插入部11相互間與對向腳部12相互間分別相對，將2個U形鐵心7配置在左右目標(biāo)位置形成閉磁路。
(傳統(tǒng)技術(shù)2)圖24是傳統(tǒng)的一體型線圈骨架的剖視圖，是把卷繞對顯象管供電的高壓線圈的高壓線圈骨架、以及卷繞發(fā)生回描脈沖的低壓線圈的低壓線圈骨架制成一體，圖25是該線圈骨架的仰視圖。
如圖24所示，在形成于線圈骨架50上的線圈骨架凸緣44間卷繞低壓線圈49，并將該低壓線圈49的端部49a如圖24、圖25所示，接到配置成馬蹄形的低壓線圈接線端子45上。
將絕緣膜48層狀地繞在線圈骨架凸緣44上，在其層間卷繞供給高電壓的高壓線圈47，并將高壓線圈47的端部47a接到高壓線圈接線端子52上。
線圈骨架50的金屬模結(jié)構(gòu)是底面?zhèn)确较虻臎_模，如圖25所示，形成梳形的復(fù)雜構(gòu)造，以避免保持高壓線圈接線端子52的高壓端子保持支柱46與保持低壓線圈接線端子45的低壓端子保持支柱51相互干擾。圖中符號41是鐵心，53是端子保持基座。
圖19所示的以往的FBT是將線圈3、4的中心軸P(線圈骨架10及鐵心11的中心軸與針狀端子5的排列中心配置在同一軸上。由于FBT的底面積受線圈骨架10、尤其是支持其針狀端子5的端子基座15的配置制約，因此，即使線圈3、4小直徑化，F(xiàn)BT整體小型化的效果也不明顯。
FBT除了前述輸出高壓以外，對其他電路也供給電壓，這些電壓輸出程度還使溫度上升狀態(tài)也發(fā)生變化。為了與最近的高品質(zhì)圖像對應(yīng)，激勵頻率也變高。因此，鐵心損耗增大，F(xiàn)BT的溫度急劇上升。隨著溫度上升，充填在主體殼體8的內(nèi)側(cè)空隙部的絕緣材料20的絕緣功能劣化，導(dǎo)致FBT可靠性降低。
如果設(shè)鐵心的交流成分的磁通密度為BAC、低壓線圈匝數(shù)為NOP、插入低壓線圈的鐵心部分的截面積為S，輸入FBT的直流電源電壓為EB，驅(qū)動脈沖的掃描時間記為EB，則磁通密度BAC用下列(1)式表達(dá)，而且，鐵心溫度上升ΔT(CORE)如下列(2)式所示，與通過鐵心的交流成分的磁通密度BAC成正比。
BAC＝EB×TS/(2S×NOP)…………(1)ΔT(CORE)∝BAC……………………(2)從上式可知，插入低壓線圈的鐵心部分的截面積S大，則鐵心溫度上升ΔT(CORE)降低，相反，截面積S小，鐵心溫度上升(CORE)變高。
以往的FBT，鐵心7的插入部11的截面是圓形(見圖21)，若使鐵心直徑變細(xì)，則其磁通密度變大，鐵心7的溫度上升變得劇烈，因此，鐵心7小直徑化存在限度，從而有難以有效降低鐵心7溫度上升的缺點。
另外，在圖24中，低壓線圈49與高壓線圈47的沿面距離，是從低壓線圈49的抽出部與第一層絕緣膜48的端部之間的距離A，構(gòu)造上難以確保耐壓所需的足夠的沿面距離，為了確保沿面距離，要設(shè)置壁等，因此，存在線圈骨架50構(gòu)造復(fù)雜、FBT大型化的傾向。
圖25中，線圈骨架50的金屬模構(gòu)造是底面?zhèn)确较虻臎_模，為了避免高壓端子保持支柱46與低壓端子保持支柱51干擾而成為梳形的復(fù)雜構(gòu)造。因而金屬模壽命短，而且，在成形的線圈骨架50的金屬模組合部位易發(fā)生縫脊，成為損傷高壓線圈47及低壓線圈49的原因，制品的可靠性存在問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1目的在于解決前述以往技術(shù)(1)的缺點，提供一種FBT，即使插入線圈的鐵心部分的截面積與以往相同，也能降低溫度上升，而且實現(xiàn)小型輕型化、及低成本化。
本發(fā)明的第2目的在于解決前述以往技術(shù)(2)的缺點，提供一種FBT，線圈骨架的構(gòu)造簡單，能夠做成長壽命的金屬模構(gòu)造，價廉，可靠性高。
本發(fā)明的第3目的在于解決以往技術(shù)(2)的缺點，提供一種FBT，能夠確保高壓·低壓線圈間的沿面距離，可靠性高。
為了達(dá)到前述第1目的，本發(fā)明的第1方案是一種FBT，具有主體殼體和高壓包殼體，前述主體殼體內(nèi)收容低壓線圈、高壓線圈、由磁性體組成且形成閉磁路且具有一部分插入前述線圈的繞線部內(nèi)的插入部的鐵心，前述高壓包殼體內(nèi)收容高壓電容器和高壓電阻等電子元件，以使前述主體殼體的開口部與高壓包殼體的開口部互為相對的狀態(tài)組合，其特點是，前述鐵心的插入部的截面形狀為扁平形或橢圓形。
本發(fā)明的第2方案是一種FBT，具有主體殼體和高壓包殼體，前述主體殼體內(nèi)收容線圈骨架、卷繞在該線圈骨架上的低壓線圈及高壓線圈、由磁性體組成而形成閉磁路且具有一部分插入前述線圈骨架的鐵心插入孔內(nèi)的插入部的鐵心，前述高壓包殼體內(nèi)收容高壓電容器和高壓電阻等電子元件，以使前述主體殼體的開口部與高壓包殼體的開口部互為相對的狀態(tài)組合，其特點是，前述線圈骨架的鐵心插入孔的形狀以及鐵心的插入部的截面形狀均為扁平形或橢圓形。
本發(fā)明的第3方案是在前述第1方案或第2方案中，前述鐵心的插入部的長度方向配置在與前述主體殼體和高壓包殼體的相對方向大致垂直的方向。
本發(fā)明的第4方案是一種FBT，具有主體殼體和高壓包殼體，前述主體殼體內(nèi)收容在外周部排列多個端子的線圈骨架、卷繞在該線圈骨架上的低壓線圈及高壓線圈、由磁性體組成而形成閉磁路且具有一部分插入前述線圈骨架的鐵心插入孔內(nèi)的插入部的鐵心，前述高壓包殼體內(nèi)收容高壓電容器和高壓電阻等電子元件，以使前述主體殼體的開口部與高壓包殼體的開口部互為相對的狀態(tài)組合，其特點是，將前述線圈骨架及鐵心的中心軸P1從前述端子的排列中心P2向高壓包殼體的相反側(cè)錯開配置。
本發(fā)明的第5方案是在前述第4方案中，前述線圈骨架的鐵心插入孔的形狀和鐵心的插入部的截面形狀都是扁平形或橢圓形，鐵心插入孔和插入部的長度方向配置在與前述主體殼體和高壓包殼體互為相對的方向大致垂直的方向。
為了達(dá)到前述第2目的，本發(fā)明的第6方案是一種FBT，具備將高壓線圈骨架和低壓線圈骨架制成一體的一體型線圈骨架，該高壓線圈骨架上卷繞向顯像骨供給高壓用的高壓線圈，該低壓線圈骨架上卷繞發(fā)生回授脈沖用的低壓線圈，在該一體型線圈骨架上設(shè)置對連接前述低壓線圈的低壓線圈接線端子進(jìn)行保持的端子保持基座、對該端子保持基座進(jìn)行保持的低壓端子保持支柱、對連接前述高壓線圈的高壓線圈接線端子進(jìn)行保持的高壓端子保持支柱，其特點是，配置在設(shè)有前述高壓端子保持支柱的一側(cè)的前述端子保持基座不用前述低壓端子保持支柱保持，而用連接部相互連接支承。
為了達(dá)到前述第3目的，本發(fā)明的第7方案是一種FBT，具備將高壓線圈骨架和低壓線圈骨架制成一體的一體型線圈骨架，該高壓線圈骨架上卷繞向顯像管供給高壓用的高壓線圈，該低壓線圈骨架上卷繞發(fā)生回授脈沖用的低壓線圈，在該一體型線圈骨架上設(shè)置多個線圈骨架凸緣，在線圈骨架凸緣之間卷繞前述低壓線圈，在前述線圈骨架凸緣的外周隔著絕緣膜卷繞前述高壓線圈，其特點是，在位于將前述高壓線圈抽出的一側(cè)的前述線圈骨架凸緣上設(shè)置大致順著高壓線圈的抽出方向延伸的突出部。


圖1是本發(fā)明第1實施形態(tài)的FBT的構(gòu)成圖。
圖2是用于圖1的FBT的鐵心的俯視圖。
圖3是圖2A-A線的剖視圖。
圖4是圖2B-B線的剖視圖。
圖5是圖2中鐵心的表面積計算用尺寸圖。
圖6是表示2個鐵心的組合狀態(tài)的俯視圖。
圖7是以往的鐵心的表面積計算用尺寸圖。
圖8表示本發(fā)明實施形態(tài)的鐵心與以往鐵心的各部截面積比。
圖9是本發(fā)明第1實施形態(tài)的FBT中所用的線圈骨架的側(cè)視圖。
圖10是圖1的FBT的仰視圖。
圖11是比較圖1的FBT與以往的FBT上從線圈中心P到高壓包的高壓電容器收容部的距離的圖。
圖12是表示本發(fā)明第2實施形態(tài)的2個鐵心組合狀態(tài)的俯視圖。
圖13是圖12的C-C線剖視圖。
圖14是本發(fā)明第3實施形態(tài)的FBT用線圈骨架的印視圖。
圖15是圖14的D-D線剖視圖。
圖16是本發(fā)明第4實施形態(tài)的FBT用線圈骨架的仰視圖。
圖17是圖16的FBT用線圈骨架的剖視圖。
圖18是表示FBT的內(nèi)部接線及向顯像管的接線狀態(tài)示例的線路圖。
圖19是以往的FBT的構(gòu)成圖。
圖20是圖19的FBT所用鐵心的平面圖。
圖21是圖20的A-A線剖視圖。
圖22是圖20的B-B線剖視圖。
圖23是以往FBT的仰視圖。
圖24是以往的FBT用線圈骨架的剖視圖。
圖25是以往的FBT用線圈骨架的仰視圖。
具體實施例方式
第1實施形態(tài)插入低壓線圈部的鐵心部分受到鐵耗引起的自發(fā)熱和銅耗引起的發(fā)熱影響而使溫度上升。線圈部與鐵心的溫度上升相互產(chǎn)生影響。然而，遠(yuǎn)離線圈的鐵心的對向腳部和連接部不受低壓線圈部的影響，鐵心的溫度僅由鐵耗的自發(fā)熱決定。因而，對向腳部、連接部的溫度上升比插入部的溫度上升低。本發(fā)明實現(xiàn)了鐵心的任何部分都保持同一溫度，而且小型、輕量，低成本。
圖1是本發(fā)明第1實施形態(tài)FBT的構(gòu)成圖，圖2是用于該FBT的鐵心的俯視圖，圖3是圖2的A-A線剖視圖，圖4是圖2的B-B線剖視圖，圖5是鐵心表面積尺寸圖，圖6是2個鐵心的組合狀態(tài)的俯視圖。
U字形鐵心1a由截面為扁平形、即內(nèi)側(cè)端面11a和外側(cè)端面11b均半圓形(見圖3)的插入部11、與插入部11平行延伸且截面為長方形(見圖3)的對向腳部12、以及連接插入部11與對向部12的截面為長方形(見圖4)的連接部13組成，如圖2所示，整體平面形狀形成大致U字形。
插入部11的扁平率(X/Y)×100(見圖3)最好是30～90％的范圍，進(jìn)一步說，最好是40～80％的范圍。如圖3所示，隨著插入部11的截面形狀扁平化，對向腳部12和連接部13也變薄，與插入部11一致。
將2個U字形鐵心1a的插入部11從線圈架2的鐵心插入孔16(見圖9)的兩側(cè)插入后，如圖6所示，使插入部11相互間與對向腳部12相互間互為相對以形成閉磁路。14是夾于線圈部插入部11相互間和對向腳部12相互間的接合部中的例如用硅樹脂等形成的粘接劑層。
此粘接劑用于將線圈部插入部11相互間和對向腳部相互間的接合部相互粘接，如圖6的點劃線所示，用コ字形的彈簧構(gòu)件17緊壓，直到粘接劑硬化。如圖2和圖4所示，在連接部13的外側(cè)面形成直線性凹槽18，用于將彈簧構(gòu)件17定位，避免發(fā)生錯位。
圖5是本發(fā)明使用的鐵心1表面積計算用尺寸圖，圖7是以往的鐵心7的表面積計算用尺寸圖。在這些圖中，(a)是鐵心的俯視圖，(b)是鐵心的右側(cè)視圖，(c)是鐵心的左側(cè)視圖，未圖示的尺寸單位是mm。
以往的鐵心7的線圈部插入部11是形成直徑11mm的圓形(圖7(b))，本實施形態(tài)的鐵心的線圈部插入部11形成扁平形，截面積與以往的相同。
根據(jù)這些表面積計算用尺寸圖計算出各部的表面積，其結(jié)果見下列表1(本實施形態(tài)制品)和表2(以往制品)。
表1(本實施形態(tài)鐵心)①插入部11 (7×π+16)×20＝759.8mm2②對向腳部12(10.5×2+7×2)×20＝700.0mm2③連接部13(34+3.5+7×π/4)×12×2＝1032.0mm2④內(nèi)面 7×15-(3.5×3.5×π)/2＝85.8mm2⑤外側(cè)背面(34+3.5)×7+(3.5×3.5×π/2)＝281.7mm2單側(cè)鐵心表面積總計 2859.3mm2總表面積(S1) 2859.3×2＝5719mm2表2(以往鐵心)①插入部11 (11×π)×18.6＝642.8mm2②對向腳部12(11×2+7×2)×18.6＝669.6mm2③連接部13 (24+5.5+11×π/4)×8.3×2＝633.1mm2④內(nèi)面 11×16.5-(5.5×5.5×π)/2＝134.0mm2⑤外側(cè)背面 (5.5×5.5×π)/2+11×24＝311.5mm2單側(cè)鐵心表面積總計 2390.0mm2總表面積(S2) 2390.0×2＝4780mm2計算本實施形態(tài)鐵心的總表面積(S1)與以往鐵心的總表面積(S2)的比率，則為(5719/4780)×100＝119.6％，采用本實施形態(tài)，總表面積擴大約20％，因此散熱效果提高。
圖8表示圖5和圖7所示的本實施形態(tài)的鐵心與以往鐵心各部的截面積比，該圖(a)是以往鐵心，圖(b)是本實施形態(tài)鐵心。兩者都是插入部11的截面積SA相同，而本實施形態(tài)的鐵心的對向腳部12的截面積S8能減少到72％，連接部13的截面SC能減少到75％。從而，能夠?qū)⒏鞑糠纸孛娣e減少到使鐵心的插入部11的溫度與其他部分12、13的溫度相同，因此，可實現(xiàn)小型、輕型、低成本化。
線圈骨架2也如圖9所示，形成扁平形鐵心插入孔16，以符合鐵心1插入部11的外形、尺寸。該鐵心插入孔16配置在其長度方向與主體殼體8和高壓包殼體9互為相對的方向垂直的方向。從而如圖1所示，鐵心1的插入部11的長度方向也配置在與主體殼體8和高壓包殼體9互為相對的方向垂直的方向。在線圈骨架2的外周，設(shè)置多個保持針狀端子5的端子基座15，鐵心插入孔16(鐵心1)的中心軸P1配置在從針狀端子5的排列中心P2起向高壓包9的相反側(cè)位移距離e的位置，低壓線圈3和高壓線圈4橢圓形地卷繞在線圈骨架2的外周。
而且，如圖1所示，高壓包殼體9配置在從針狀端子5的排列中心P2起向中心軸P1的相反側(cè)位移g距離的位置。通過這樣將線圈骨架2配置在接近聚焦部側(cè)的位置上，使針狀端子5上部產(chǎn)生的無用空間達(dá)到最小，能夠提供小型·輕型的FBT。
圖10是FBT仰視圖，圖中19是設(shè)置在高壓包殼體9中的高壓電容器收容部，20是由注入主體本8內(nèi)側(cè)空隙部并硬化的環(huán)氧樹脂等形成的絕緣材料。
圖11是比較本實施形態(tài)的FBT(上側(cè))與以往的FBT(下側(cè))上從線圈中心P到高壓包9的高壓電容器收容部19的距離。正如該圖所示那樣，本實施形態(tài)的FBT(上側(cè))因距離i與距離h之差(i-h)，而實現(xiàn)小型化、輕型化。
第2實施形態(tài)圖12是本發(fā)明第2實施形態(tài)的U字形鐵心1a和I字形鐵心1b組合狀態(tài)的俯視圖，圖13是圖12C-C線上的剖視圖。本實施形態(tài)的場合，U字形鐵心ia的插入部11的截面形狀為橢圓形，其扁平率(X/Y)×100達(dá)30～90％范圍，更好是40～80％范圍。如圖13所示，隨著插入部11的截面制成橢圓形而變薄，對向腳部12和連接部13也變薄，與其插入部11一致。未圖示的線圈骨架的鐵心插入孔的形狀也成為橢圓形，與插入部11截面形狀一致，其他構(gòu)成與前述第1實施形態(tài)同樣。從而，本實施形態(tài)也能呈現(xiàn)與前述第1實施形態(tài)同樣的作用效果。
增大鐵心表面積來提高散熱效果的方案也可應(yīng)用于FBT以外的變壓器。并能應(yīng)用于不用線圈骨架的無線圈變壓器。
第3實施形態(tài)圖14是第3實施形態(tài)的線圈骨架的仰視圖，圖15是圖14D-D線剖視圖。
一體型的線圈骨架42是將高壓線圈骨架和低壓線圈骨架做成一體化的構(gòu)件，高壓線圈骨架上繞向顯像管供給高壓的高壓線圈47，低壓線圈骨架上卷繞發(fā)生回授脈沖的低壓線圈49。
鐵心41插入該線圈骨架42的鐵心插入孔，且如圖14所示，多個針狀的低壓線圈接線端子45配置成馬蹄形。
如圖15所示，低壓線圈49卷繞在設(shè)于線圈骨架42的多個線圈骨架凸緣44之間，低壓線圈49的端部49a連接在低壓線圈接線端子45上。絕緣膜48層狀地繞在線圈骨架凸緣44上，在其層間卷繞高壓線圈47，高壓線圈47的端部47a與針狀高壓線圈接線端子52接線。在高壓線圈接線端子52上連接電容器55。
線圈骨架42的金屬模構(gòu)造是底面?zhèn)确较?向紙面垂直的方向)的沖模，因此，局部或全部除去了低壓端子保持支柱51，以避免高壓端子保持支柱46與低壓端子保持支柱51發(fā)生干擾。
也就是，本實施形態(tài)中，位于設(shè)有高壓端子保持支柱46的一側(cè)、即圖14中右側(cè)部分的端子保持基座53不設(shè)置低壓端子保持支柱51，而代之以連接部43來使端子基座53相互連接。而位于不設(shè)高壓端子保持支柱46的一側(cè)、即圖14中左側(cè)部分的端子保持基座53，因不會與高壓端子保持支柱46發(fā)生干擾，因此個個由低壓端子保持支柱51支持。
從而，線圈骨架42不必如以往技術(shù)2那樣做成復(fù)雜的梳形，金屬模構(gòu)造變得簡單，壽命變長。而且卷繞高壓線圈47與低壓線圈49的部分的金屬模接合部位少，是簡易的金屬模構(gòu)造，幾乎不發(fā)生縫脊，避免了該縫脊對高壓線圈47和低壓線圈49的損傷。
另外，在線圈骨架凸緣47中，在高壓線圈447的端部47a被抽出的那一側(cè)的線圈凸緣44a的局部或全部，沒置大致沿著端部47a的抽出方向的突出部54。
即，本實施形態(tài)中，在位于端部47a被抽出的那一側(cè)的線圈骨架凸緣44a上，在設(shè)置高壓端子保持支柱46那一側(cè)、即圖14的右側(cè)部分，設(shè)置從線架凸緣44a上端呈帽沿狀突出的突出部54。
通過這樣設(shè)置大致沿著高壓線圈端部47a抽出方向的突出部54，可將低壓線圈49與高壓線圈47的沿面距離作為從低壓線圈49的抽出部與第1片絕緣膜48端部間的距離B，可使沿面距離比以往的延長約2倍。
第1層高壓線圈47與低壓線圈49間的電位差約為6KVpp，采用以往的線圈骨架形狀，高壓線圈47與低壓線圈49間的沿面距離A約是6mm，沿面耐壓完全無余量。與之相反，本實施形態(tài)的沿面距離B能夠確保約12mm，可在不擴大回授變壓器的前提下確保足夠的沿面距離。
第4實施形態(tài)圖16是第4實施形態(tài)的線圈骨架仰視圖，圖17是該線圈骨架剖視圖。本實施形態(tài)如圖16所示，用連接部43將位于高壓端子保持支柱46側(cè)的端子保持基座53相互連接成半圓狀。并且在位于高壓線圈47端部47a被抽出的一側(cè)的線圈骨架凸緣44a上，呈半圓狀地設(shè)置從位于高壓端子保持支柱46側(cè)的線圈骨架凸緣44a的上端呈帽狀突出的突出部54。
發(fā)明效果技術(shù)方案1～3采用前述的構(gòu)成，通過使鐵心的插入部的截面從圓形變成扁平形或橢圓形來確保截面積相同，能夠擴大表面積，提高散熱效果，減輕溫度上升，實現(xiàn)FBT可靠性提高，而且實現(xiàn)小型·輕型化，成本降低。
技術(shù)方案4采用前述構(gòu)成，將線圈骨架及鐵心的中心軸P1配置在從針狀端子的排列中心P2向高壓包的相反側(cè)錯開的位置，可實現(xiàn)FBT小型·輕型化。
技術(shù)方案5采用前述的構(gòu)成，能降低FBT溫度上升，實現(xiàn)可靠性提高，并謀求小型·輕型化，成本降低。
技術(shù)方案6采用前述的構(gòu)成，不必使線圈骨架成為以往的如梳形的復(fù)雜形狀，金屬模構(gòu)造變得簡單，壽命變長。而且，卷繞高壓線圈和低壓線圈的部分的金屬模接合部位變少，金屬模構(gòu)造簡易，幾乎不發(fā)生縫脊，不損傷高壓線圈和低壓線圈，可實現(xiàn)價廉、可靠性提高。
技術(shù)方案7采用前述的構(gòu)成，能夠取得足夠的低壓線圈和高壓線圈的沿面距離，可靠性提高。
權(quán)利要求
1.一種回授變壓器，具有主體殼體(8)和高壓包殼體(9)，前述主體殼體(8)內(nèi)收容低壓線圈(3)、高壓線圈(4)、由磁性體組成且形成閉磁路且具有一部分插入前述線圈(3、4)的繞線部內(nèi)的插入部(11)的鐵心(1)，前述高壓包殼體(9)內(nèi)收容高壓電容器(31)和高壓電阻(31)等電子元件，以使前述主體殼體(8)的開口部與高壓包殼體(9)的開口部互為相對的狀態(tài)組合，其特征在于，前述鐵心(1)的插入部(11)的截面形狀為扁平形或橢圓形。
2.一種回授變壓器，具有主體殼體(8)和高壓包殼體(9)，前述主體殼體(8)內(nèi)收容線圈骨架(2)、卷繞在該線圈骨架(2)上的低壓線圈(3)及高壓線圈(4)、由磁性體組成而形成閉磁路且具有一部分插入前述線圈骨架(2)的鐵心插入孔(16)內(nèi)的插入部(11)的鐵心(1)，前述高壓包殼體(9)內(nèi)收容高壓電容器(31)和高壓電阻(31)等電子元件，以使前述主體殼體(8)的開口部與高壓包殼體(9)的開口部互為相對的狀態(tài)組合，其特征在于，前述線圈骨架(2)的鐵心插入孔(16)的形狀以及鐵心(1)的插入部(11)的截面形狀均為扁平形或橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回授變壓器，其特征在于，前述鐵心(1)的插入部(11)的長度方向配置在與前述主體殼體(8)和高壓包殼體(9)互為相對的方向大致垂直的方向。
4.一種回授變壓器，具有主體殼體(8)和高壓包殼體(9)，前述主體殼體(8)內(nèi)收容在外周部排列多個端子的線圈骨架(2)、卷繞在該線圈骨架(2)上的低壓線圈(3)及高壓線圈(4)、由磁性體組成而形成閉磁路且具有一部分插入前述線圈骨架(2)的鐵心插入孔(16)內(nèi)的插入部(11)的鐵心(1)，前述高壓包殼體(9)內(nèi)收容高壓電容器(31)和高壓電阻(31)等電子元件，以使前述主體殼體(8)的開口部與高壓包殼體(9)的開口部互為相對的狀態(tài)組合，其特征在于，將前述線圈骨架(2)及鐵心(1)的中心軸P1從前述端子的排列中心P2向高壓包殼體(9)的相反側(cè)錯開配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回授變壓器，其特征在于，前述線圈骨架(2)的鐵心插入孔(16)的形狀和鐵心(1)的插入部(11)的截面形狀都是扁平形或橢圓形，鐵心插入孔(16)和插入部(11)的長度方向配置在與前述主體殼體(8)和高壓包殼體(9)互為相對的方向大致垂直的方向。
6.一種回授變壓器，具備將高壓線圈骨架和低壓線圈骨架制成一體的一體型線圈骨架(42)，該高壓線圈骨架上卷繞向顯像管供給高壓用的高壓線圈(47)，該低壓線圈骨架上卷繞發(fā)生回授脈沖用的低壓線圈(49)，在該一體型線圈骨架(42)上設(shè)置對連接前述低壓線圈(49)的低壓線圈接線端子(45)進(jìn)行保持的端子保持基座(53)、對該端子保持基座(53)進(jìn)行保持的低壓端子保持支柱(51)、對連接前述高壓線圈(47)的高壓線圈接線端子(52)進(jìn)行保持的高壓端子保持支柱(46)，其特征在于，配置在設(shè)有前述高壓端子保持支柱(46)的一側(cè)的前述端子保持基座(53)不用前述低壓端子保持支柱(51)保持，而用連接部(43)相互連接支承。
7.一種回授變壓器，具備將高壓線圈骨架和低壓線圈骨架制成一體的一體型線圈骨架(42)，該高壓線圈骨架上卷繞向顯像管供給高壓用的高壓線圈(47)，該低壓線圈骨架上卷繞發(fā)生回授脈沖用的低壓線圈(49)，在該一體型線圈骨架(42)上設(shè)置多個線圈骨架凸緣(44)，在線圈骨架凸緣(44)之間卷繞前述低壓線圈(49)，在前述線圈骨架凸緣(44)的外周隔著絕緣膜(48)卷繞前述高壓線圈(47)，其特征在于，在位于將前述高壓線圈(47)抽出的那一側(cè)的前述線圈骨架凸緣(44)上設(shè)置大致沿著高壓線圈(47)的抽出方向延伸的突出部(54)。
全文摘要
一種FBT，具有主體殼體和高壓包殼體，前述主體殼體內(nèi)收容低壓線圈、高壓線圈、由磁性體組成且形成閉磁路且具有一部分插入前述線圈的繞線部內(nèi)的插入部的鐵芯，前述高壓包殼體內(nèi)收容高壓電容器和高壓電阻等電子元件，以使前述主體殼體的開口部與高壓包殼體的開口部互為相對的狀態(tài)組合，其特點是，前述鐵芯的插入部的截面形狀為扁平形或橢圓形。本發(fā)明能夠擴大表面積，提高散熱效果，減輕溫度上升，實現(xiàn)FBT可靠性提高，而且實現(xiàn)小型、輕型化，成本降低。
文檔編號H01F38/42GK1416147SQ0214693
公開日2003年5月7日 申請日期2002年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月30日
發(fā)明者佐藤輝昭, 餅田秀行, 菅原義彥, 阿部秀則 申請人:株式會社日立媒介電子