專利名稱：緊固件保持器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明總的涉及能適合于采用緊固件的許多應(yīng)用場合的緊固件保持器組件，更具體點說，本發(fā)明涉及的緊固件保持器組件能將緊固件和任選地將彈簧保持在冷卻裝置如散熱器的基板上。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的將緊固件保持在一通孔內(nèi)的方法包括使用開口簧環(huán)。這種簧環(huán)為配合在緊固件如螺釘?shù)臈U部上機加工制出的凹槽內(nèi)的C形緊固件。在

圖1a至1c中示出現(xiàn)用緊固件110和現(xiàn)用簧環(huán)130的一個例子。緊固件110包括一個用來接受旋緊或松開緊固件110用工具的頭部111，一個桿部113，一個在桿部113上制出的凹槽115，和一個用來插入到其內(nèi)具有螺紋的孔內(nèi)的螺紋部117。通常，凹槽115是用要求高的公差在桿部113上用機加工制出的。與以相似，簧環(huán)130也是用高標(biāo)準(zhǔn)的公差用機加工制出的，使簧環(huán)130的厚度tc配合在凹槽115的高度hG內(nèi)，從而簧環(huán)130能被(沿著虛線箭頭i)插入到凹槽115內(nèi)。此外，簧環(huán)130的內(nèi)直徑d1必須精密地機加工以配合在凹槽115的外直徑do上(見圖1c)。當(dāng)將緊固件110插進(jìn)一個適于接納緊固件110的孔(未示出)時，簧環(huán)130被插入到凹槽115內(nèi)，這樣緊固件110就被保持在孔內(nèi)，由于簧環(huán)130的外直徑Do比緊固件110所插入孔的內(nèi)直徑寬，因此除非簧環(huán)130先被拿掉，緊固件110將不能從孔內(nèi)被拉出。
使用這種現(xiàn)有簧環(huán)130作為緊固件保持器有好幾個缺點。第一，因為緊固件110和簧環(huán)130都是需要精密機加工到嚴(yán)公差和高規(guī)格的零件，費用要比不精密機加工的零件貴。第二，插入和拿掉簧環(huán)需用特制工具。因此，裝配和拆卸簧環(huán)130和緊固件110的制造時間和費用比較高。第三，簧環(huán)130為一專用的緊固件構(gòu)件，通常要向外部供應(yīng)商采購，必須儲備適當(dāng)?shù)臄?shù)量以確保及時供應(yīng)。從而，有一筆與維持及時供應(yīng)關(guān)聯(lián)的儲備費用。第四，由于簧環(huán)130和緊固件110的嚴(yán)制造公差，需要改變緊固件110的尺寸時也需要改變簧環(huán)130的尺寸。因此，這種嚴(yán)公差會妨礙可能需要的緊固件結(jié)構(gòu)改變。
在圖2中示出緊固件和用來保持緊固件的簧環(huán)目前的使用，其中具有多個散熱肋片101的散熱器100與具有上表面104a和下表面104b的基板103連接?；?03上有在上、下表面(104a、104b)之間延伸的通孔105。緊固件120被插入在通孔105內(nèi)。緊固件120包括上面提到的頭部111，桿部113，凹槽115，和螺紋部117。另外，緊固件120被簧環(huán)130保持在通孔105內(nèi)。簧環(huán)130阻止通孔內(nèi)的緊固件120從箭頭102所示的方向取出。緊固件120在插入到通孔105內(nèi)之前，可選用地包括配裝在其有關(guān)桿部113上的彈簧119?；森h(huán)130將緊固件120和彈簧119保持在基板103上。
通常，要被冷卻的部件(未示出)如微處理器與下表面104b接觸，而該部件操作時產(chǎn)生的廢熱被熱傳遞到散熱器100內(nèi)，在那里熱量被強制空氣流過肋片101的風(fēng)扇(未示出)發(fā)散。該部件通常被裝在PC板(印刷電路板)上(未示出)，而緊固件120的螺紋部117被旋入到設(shè)在PC板上的螺紋孔內(nèi)，這樣基板103就被裝在PC板上并與該部件接觸。隨著緊固件120的被旋入到PC板內(nèi)，彈簧119壓迫并推動下表面120使它與該部件貼合接觸，從而減少該部件和基板103之間的熱流阻力。
如前所述，使用簧環(huán)130來保持緊固件120和彈簧119的一個缺點是需要特別工具如簧環(huán)鉗來插入或取走簧環(huán)130，而這些簧環(huán)鉗會增加裝配/拆卸的時間。
另一個缺點是在基板103被裝到PC板上后，因為簧環(huán)130典型地由導(dǎo)電材料如金屬制成，如果簧環(huán)130與PC板上的電路線跡接觸能夠發(fā)生電的短路。在某些用途中，在簧環(huán)130所占區(qū)域周圍形成防護(hù)帶使電路布線時繞過防護(hù)帶以便防止電路線跡與簧環(huán)130接觸而發(fā)生短路。但在密集布線的PC板內(nèi)這些防護(hù)帶能使電路線跡的布置復(fù)雜。
最后，在某些用途中，用來連接基板103的緊固件120、彈簧119、和簧環(huán)130常被分開運送給終端使用者如客戶，客戶必須隨后將它們裝配到基板103上。由客戶來完成這些任務(wù)的缺點是裝配時間會增加，并且由于對準(zhǔn)緊固件的困難，客戶能遭受挫折。
因此，需要有一種緊固件保持器，它可不需特制工具來安裝或取走，并可不需將固件或保持器制造成嚴(yán)公差和高規(guī)格。另外，需要有一種緊固件保持器，它不會在與其接觸的電路跡線之間引起短路。還需要有一種能減少裝配時間的緊固件保持器。需要有一種緊固件保持器，它可適應(yīng)緊固件設(shè)計的改變而自身不需重新設(shè)計，使能靈活選用緊固件。最后，還需要有一種緊固件保持器，它能以低成本來制造并只有低的庫存費用。
本發(fā)明的綜述本發(fā)明能解決上述這些問題。本發(fā)明的緊固件保持器不需特別工具來安裝或取走，從而可減少裝配時間。另外，本發(fā)明的緊固件保持器可由不導(dǎo)電的塑料制成，在與保持體組件接觸的電路線跡之間不會引起短路。同時塑料可有低的制造成本和庫存費用。再者，可不需將緊固件制造成嚴(yán)公差和高規(guī)格，因為緊固件在公差上的少量變化不會妨礙它在保持器組件內(nèi)的被保持，這樣保持器組件就能允許靈活選用緊固件并能適應(yīng)設(shè)計的改變。該保持器組件還可允許在散熱器基板上使用的緊固件和彈簧在裝運給終端使用者之前預(yù)先安裝在基板上，這樣終端使用者就可不必為了嘗試將所有緊固件正確對準(zhǔn)而負(fù)擔(dān)額外的裝配時間和能遭受到的挫折。
概括地說，本發(fā)明的保持器組件所保持的緊固件在其桿部上制有一個凹部。本發(fā)明的保持器組件的保持器體具有一個有外直徑的外壁和一個從外壁向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)壁。內(nèi)壁對稱地環(huán)繞一條軸線，并形成一個貫穿保持器體的腔。該腔具有相對的進(jìn)口和出口。該內(nèi)壁包括一個從進(jìn)口向內(nèi)沿軸線方向延伸的第一內(nèi)直徑。第一內(nèi)直徑然后在一滑動側(cè)面上變窄成第二內(nèi)直徑。第二內(nèi)直徑然后在一環(huán)孔處變窄成第三內(nèi)直徑，以該內(nèi)直徑延伸到出口。將緊固件插入該進(jìn)口直到該桿部與該滑動側(cè)面接合，并滑過該滑動側(cè)面而穿過環(huán)孔，使桿部的凹部被截留在該環(huán)孔之內(nèi)，從而將緊固件保持在保持器組件的腔內(nèi)。
保持器體可被插入到在一表面上制出的孔內(nèi)，該孔的內(nèi)直徑大于保持器體外壁的外直徑。在插入后，如上所述，緊固件可被插入到保持器組件內(nèi)，并且當(dāng)凹部被截留在環(huán)孔之內(nèi)時被保持在保持器組件內(nèi)。桿部上滑過該滑動側(cè)面的部分從該出口伸出，并且如果該部分制有螺紋，那么該緊固件就能被旋入到一個螺紋孔或類似物內(nèi)。不需要特制工具來將緊固件插入到保持器組件內(nèi)。
在本發(fā)明的一個實施例中，保持器組件包括一個與外壁連接并延伸到外壁之外的突緣。該突緣可防止保持器體完全插入到孔內(nèi)。
在本發(fā)明另一個實施例中，外壁包括兩個或多個與外壁連接并延伸到外壁之外的肋。當(dāng)保持器體被插入到孔內(nèi)時，該肋可變形(即壓扁或部分塌陷)。該肋有助于孔內(nèi)的保持器體定心。
在本發(fā)明還有另一個實施例中，保持器組件包括至少兩個保持器體和一個連接各體并在空間上使各體相互定位的橫拉條。
在本發(fā)明的一個實施例中，保持器體是由非導(dǎo)電材料制成的。
本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點可從下面結(jié)合附圖舉例闡明本發(fā)明原理的詳細(xì)說明中清楚地獲悉。
附圖的簡要說明圖1a到1c畫出現(xiàn)用的緊固件和用來保持緊固件的簧環(huán)。
圖2為現(xiàn)用的被一簧環(huán)保持在散熱器基板上的緊固件和彈簧的剖視圖。
圖3a到3c為按照本發(fā)明的保持器組件的剖視圖、頂視圖和底視圖。
圖4a到4c為按照本發(fā)明的包括突緣和多個肋的保持器組件的剖視圖、頂視圖和底視圖。
圖5為一剖視圖較詳細(xì)地畫出圖4a的保持器組件在A-A線以下的部分。
圖6為圖4a的保持器組件插入在按照本發(fā)明的孔內(nèi)的剖視圖。
圖7為按照本發(fā)明的包括用橫拉條互連的多個保持器體的多個保持器組件的剖視圖。
圖8a到8c分別為圖7中保持器組件的頂視圖、底視圖、和輪廓圖。
圖9a和9b分別為能被本發(fā)明的保持器組件保持的緊固件和彈簧的例子的略圖。
圖10為一剖視圖畫出一個緊固件被插入到按照本發(fā)明的保持器組件內(nèi)。
圖11為一剖視圖畫出一個緊固件已被完全插入并截留在按照本發(fā)明的保持器組件內(nèi)。
圖12為一剖視圖畫出多個緊固件被插入到按照本發(fā)明的多個用橫拉條連接的保持器體內(nèi)。
圖13為一頂視輪廓圖畫出一個保持器組件和多個緊固件在插入到按照本發(fā)明的基板內(nèi)之前的情況。
圖14為一底視輪廓圖畫出圖13的基板在按照本發(fā)明插入保持器組件和緊固件后的情況。
圖15為裝在圖14的基板上的散熱器和風(fēng)扇的說明圖。
圖16為適宜接納按照本發(fā)明的保持器組件的基板的略圖。
詳細(xì)說明在下面的詳細(xì)說明中和在幾個圖中，相同的元件用相同的標(biāo)號指出。
如圖所示，本發(fā)明的保持器組件所保持的緊固件在其桿部上制有一個凹部。按照本發(fā)明的保持器組件的保持器體具有一個有外直徑的外壁和一個從外壁向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)壁。內(nèi)壁對稱地環(huán)繞一條軸線并形成一個貫穿保持器體的腔。該腔具有相對的進(jìn)口和出口。內(nèi)壁包括一個從進(jìn)口向內(nèi)沿軸線方向延伸的第一內(nèi)直徑，第一內(nèi)直徑然后在一滑動型面上變窄成第二內(nèi)直徑。第二內(nèi)直徑然后在一環(huán)孔上變窄成第三內(nèi)直徑，以該內(nèi)直徑延伸到出口。因此，內(nèi)壁包括依次減小的內(nèi)直徑，即第一、第二、和第三內(nèi)直徑。緊固件被插入進(jìn)口直到桿部與該滑動面接合，然后滑過該滑動側(cè)面而穿過環(huán)孔，使桿部的凹部被截留在環(huán)孔之內(nèi)。
保持器體由一種材料制成，該材料在該滑動內(nèi)側(cè)面上隨著桿部的移過該腔能略微變形。桿部的外直徑大于在環(huán)孔上的第三內(nèi)直徑，但只是略大于在滑動內(nèi)側(cè)面上的第二內(nèi)直徑。這樣，由于保持器體的變形，雖然桿部能滑過該滑動側(cè)面并通過環(huán)孔，但在桿部移過環(huán)孔并從出口出來后，凹部就被截留在環(huán)孔之內(nèi)，因為凹部的外直徑小于第三內(nèi)直徑。由于桿部的外直徑較大，保持器體不會變形來讓桿部通過環(huán)孔而被拉回。
保持器組件可由非導(dǎo)電材料制成，這樣如果保持器組件與電路跡線接觸就不會引起短路。
在保持器組件上采用塑料還可使制造成本和庫存費用降低，并允許緊固件的尺寸變化，對于尺寸變化小的緊固件可不必求助于采用不同的保持器組件。
這樣緊固件便可被插入并從保持器組件取出而可不需特制工具，并且插入和取出能快速完成，從而可減少裝配和拆卸時間。
保持器組件可將插入的緊固件定位在軸線上，因此緊固件基本上可與螺紋孔或其他用來接納緊固件螺紋部的類似物對準(zhǔn)。
在圖3a中，保持器組件10的保持器體12包括一個外直徑為D的外壁13和一個從外壁13向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)壁15。內(nèi)壁15對稱地定位在軸線Y-Y的周圍并形成一個腔20，該腔有一進(jìn)口17和一出口19。沿著軸線Y-Y在從進(jìn)口17到出口19的方向上，內(nèi)壁15的內(nèi)直徑變窄的情況如下。內(nèi)壁15包括一個從進(jìn)口17開始延伸的第一內(nèi)直徑D1，然后在滑動內(nèi)側(cè)面21上變窄成第二內(nèi)直徑D2，然后又在環(huán)孔23再變窄成第三內(nèi)直徑D3(D3＜D2＜D1)。環(huán)孔23一直延伸到出口19?；瑒觽?cè)面21可以是一個帶斜度的型面(見圖5)或一個內(nèi)凹的弧形型面。帶斜度的或弧形的型面允許在一短距離dt內(nèi)從第一內(nèi)直徑D1逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榈谌齼?nèi)直徑D3。在滑動側(cè)面21上的第二內(nèi)直徑D2本質(zhì)上不是一個基本恒定的內(nèi)直徑，由于可滑動側(cè)而21，第二內(nèi)直徑D2沿著該側(cè)表面在內(nèi)直徑上略為減小，一直到環(huán)孔23，第二內(nèi)直徑D2就與第三內(nèi)直徑D3融合。最好，可滑動側(cè)面21為一帶斜度的型面。
圖3b和3c分別為保持器組件10的頂視圖和底視圖。圖3b所示為從進(jìn)口17觀望腔內(nèi)，而圖3c所示為從出口19觀望腔內(nèi)。應(yīng)該注意到，在圖3b和3c中，進(jìn)口17的內(nèi)直徑大于出口19的內(nèi)直徑。
保持器組件10可用多種材料包括金屬、彈性體、橡膠、和塑料制成。材料的選用取決于用途。
例如，對于電工用途可以合適地使用塑料或橡膠，因為塑料和橡膠一般是不導(dǎo)電的。在本發(fā)明的一個實施例中，保持器體12由非導(dǎo)電材料制成。不導(dǎo)電的材料可包括但不限于玻璃填充的聚碳酸酯。一示例性的非導(dǎo)電材料為30％的玻璃填充聚碳酸酯。
在圖9a中，緊固件60包括一個頭部61，其上有一凹槽62適于用工具如螺絲起子、六角起子等驅(qū)動。緊固件60還包括一個外直徑為DS的桿部63、一個外直徑為DR的凹部65、一個外直徑為DS0的桿部67、和一個外直徑為DT的螺紋部。桿部(63、67)的外直徑(DS、DS0)可相等，或者桿部67的外直徑DS0可比桿部63的外直徑DS小(DS0＜DS)。螺紋部69的外直徑DT小于桿部67的外直徑DS0(DT＜DS0)。
在圖9b中，彈簧70可任選地與緊固件60結(jié)合使用，而保持器組件10可具有一個比任一個桿部(63、67)外直徑大的內(nèi)直徑dS使緊固件60能被插入到彈簧70內(nèi)。
當(dāng)將緊固件60插入通過進(jìn)口17進(jìn)入到腔20內(nèi)時，桿部67與滑動側(cè)面21接合，滑動越過滑動側(cè)面，并通過環(huán)孔23從出口19出來。此時螺紋部69能容易地移動通過整個腔20并從出口19出來，因為其外直徑DT小于第三內(nèi)直徑D3。
在本發(fā)明的一個在圖4a到4c和圖5中示出的實施例中，保持器組件10包括一個與外壁13連接并延伸到外壁13之外的突緣25。該突緣25能防止保持器體12完全插入到一個具有足夠大的內(nèi)直徑能接納保持器體12的孔內(nèi)。突緣25包括一個上表面25a和一個下表面25b。
在本發(fā)明的另一個也在圖4a到4c和圖5中示出的實施例中，保持器組件10包括多個(這里所示為四個)與外壁13連接并延伸到外壁13之外的肋。在將保持器體12插入到一個具有足夠大的內(nèi)直徑能夠接納它的孔內(nèi)時該助被設(shè)計成能夠變形(即能塌陷/壓扁)。該肋27還能在孔和保持器體12之間提供緊配合使保持器體12能被保持(即被夾持)在孔內(nèi)。另外，該肋27用來使保持器件12在孔內(nèi)定心。最好這些肋等距離互相間隔開如圖4b所示。這些肋還可具有與軸線Y-Y在同一直線上的取向(見圖4a和4b)。
圖5為圖4a中沿A-A取下的保持器組件10的一部分的放大圖。在圖5中，腔20內(nèi)直徑的逐漸減小被較詳細(xì)地示出，并且滑動側(cè)面21的帶斜度的型面顯示第二內(nèi)直徑D2是沿著該型面的表面變窄的直到某一點與第三內(nèi)直徑融合為止。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖6，其中物件31上制有一個通孔33，保持器體12被插入到孔33內(nèi)，并用突緣25的上表面25a來阻止保持器體12不讓它完全插入到孔33內(nèi)。該孔33具有一個足夠的內(nèi)直徑，可允許保持器件12插入。所謂足夠的直徑包括這種情況，其中保持器體12連肋27在內(nèi)的總直徑大于內(nèi)直徑D1，因為在插入孔33內(nèi)時肋27是能壓扁的。如上所述，該肋27有助于保持器體12定心在孔33內(nèi)，使軸線Y-Y與孔的中心線對準(zhǔn)。使用多個肋27的另一個優(yōu)點是在插入到孔33內(nèi)時，這些肋能壓扁并將保持器體12保持在孔33內(nèi)。
這里所說物件31可以是一個表面或散熱器上一塊基板。本發(fā)明的保持器組件10可被用于必需保持緊固件的眾多用途上，不是僅限于散熱器。
本發(fā)明在圖7、圖8a到8c所示的實施例中，保持器組件10包括一個將至少兩個保持器體12連接起來的橫拉條50。橫拉條50包括一個上表面51a和一個下表面51b。上表面51a可用于與上述突緣25及其上表面25a相似的目的即可阻止保持器體12完全被插入到孔內(nèi)(見圖12)。橫拉條50可在空間內(nèi)確定保持器體12的相互位置。例如，橫拉條50可在兩個保持器體的軸線Y-Y之間設(shè)立預(yù)定的距離SR，如圖7、8a和8b所示。預(yù)定距離SR基本上可按保持器體12所要插入的孔的中心來選定。
雖然圖7和圖8a到8c所示只是兩個保持器體12，但橫拉條50能夠連接多個保持器體12。在橫拉條50上，保持器體12不一定需要布置在一條直線上，也不一定需要布置在一個平面上，而可成空間布置，如圖7和圖8a到8c所示。例如橫拉條50可將保持器件12中的一個定位得比其他也是用橫拉條50連接的保持器體高或低的平面上。這種布置對要將保持器體插入到處在不同平面上的孔內(nèi)是有用的。最好，橫拉條50將多個保持器將12這樣定位，使它們基本上彼此成平面取向。保持器體12可包括上面說過的肋27。
最好，橫拉條50和保持器體12由相同的材料制成并且該材料可以與上面列出的相同。對于電工用途，較好的材料為塑料諸如在上面提到的材料，如玻璃填充的聚碳酸酯和30％的玻璃填充的聚碳酸酯。
對于上面說過的所有實施例，現(xiàn)在用圖10、11和12闡明緊固件60的插入和保持在保持器組件10內(nèi)。在圖10中，緊固件60的桿部60已插入到腔20內(nèi)，并在滑動側(cè)面21附近的位置。螺紋部69基本上已在環(huán)孔23之外，因為螺紋部69的外直徑比環(huán)孔23的內(nèi)直徑D3小。在緊固件69插入到腔20內(nèi)之前，可將彈簧70配裝在桿部63上?，F(xiàn)在推動桿部67使它在滑動側(cè)面21接觸，從而使桿部67滑過滑動側(cè)面21并通過環(huán)孔23而后從出口19出來，如圖11所示。在圖11中，桿部63的外直徑DS不能滑過滑動側(cè)面21。與此相似，桿部67的外直徑DS0將不允許桿部67滑過環(huán)孔23。結(jié)果，凹部被截留在環(huán)孔23內(nèi)，緊固件60就被保持器組件10保持著。
取決于緊固件60和保持器組件10的尺寸，在它們被插入并保持在孔內(nèi)后，彈簧70可處在被壓縮狀態(tài)。在另一方面，在插入和被保持后，彈簧70也可不處于被壓縮狀態(tài)。
在圖12中，橫拉條50被用來將保持器體12定位使其各自的軸線Y-Y基本上與物體31上制出的孔33的中心線C-C對準(zhǔn)。為了只是說明的目的，緊固件60的頭部61已被省略。圖上畫出的緊固件的各自桿部67的位置在接近保持器體12的滑動側(cè)面21的地方。在完全插入并被保持后，圖12的配置還具有添加的效益，即可將各緊固件的軸線Y-Y保持對準(zhǔn)，從而螺紋部69可較容易地與它們所要旋入的螺紋孔對準(zhǔn)。
因此圖12所示的配置能完美地將緊固件保持在散熱器的基板內(nèi)，因為通常用四個緊固件將基板安裝在母板上。而在使用現(xiàn)有簧環(huán)來保持緊固件的情況下，緊固件是允許自由移動的，這時要同時使所有四個緊固件與各自的螺紋孔對準(zhǔn)是相當(dāng)困難的。與此相反，本發(fā)明的保持器組件能充分限制緊固件60的運動(使它們不會擺動)，因此螺紋部69能與母板上各自的螺紋孔對準(zhǔn)。
在圖13中，基板80除了在其中心制有一孔81用來接納散熱器的基部(見圖15中的標(biāo)號91)外，還包括數(shù)個孔33，在事先用橫拉條50連接好的保持器組件10和保持器體12就插入到這些孔33內(nèi)。如上所述，橫拉條50能將保持器體12定位使其各自的軸線Y-Y(未示出)基本上與各孔33的中心線C-C(見圖12)對準(zhǔn)。這樣緊固件60和彈簧70就被定位，可通過孔33插入而進(jìn)入到保持器體12的腔20內(nèi)。
在圖14中，保持器組件10已被插入到孔33內(nèi)，它們由于被壓而與孔33接觸而進(jìn)入其內(nèi)直到各肋27被迫變形而保持器體12滑動到各自的孔33內(nèi)為止。這樣彈簧70就被配裝在各自的桿部63上，而緊固件60就被插入并保持在保持器體12內(nèi)如上所述。在插入后，緊固件被穩(wěn)定地保持在保持器體12內(nèi)，使它們不會如箭頭W所示那樣擺動。如果用來接納螺紋部69的螺釘孔(未示出)具有與圖12的SC相同的間距，那么緊固件60將基本上與各自的螺釘孔對準(zhǔn)，因為緊固件在被保持在保持器體12內(nèi)后不再擺動W。
在圖15中，具有風(fēng)扇99裝在其上的散熱器90與基板80連接，而散熱器90的基部則定位在孔81內(nèi)。螺紋部69能容易地與各自的螺釘孔對準(zhǔn)而基部80可裝在母板上，使基部91與要被散熱器90冷卻的部件的表面接觸。
這里所說的保持器組件10可用多種方法制造，例如可由金屬、彈性體、橡膠、或塑料用機加工、鑄造、模壓和注塑成形等方法制造。示例性的保持器組件10曾用30％玻璃填充的聚碳酸酯塑料通過注塑成形法制出。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖9a和9b，緊固件60和彈簧70的以毫米(mm)計的示范尺寸如下但并不限于下列這些。
對于緊固件60L＝35.4mm；L1＝28.9mm+0.1/-0.15mm；L2＝21.9mm；L3＝5.5mm；L4＝1.0mm；L5＝3.0mm；HR＝8.0mm及DR＝3.50mm；DS＝5.0mm+0.1/-0.0mm；DS0＝4.95MM+0.1/-0.05mm；及DT由用途規(guī)定；但對螺紋部69使用6-32 UNC(統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)粗牙)螺紋；并且螺紋部69的倒圓部64的半徑RT＝0.20mm。
對于彈簧70長度LS＝16.75mm±0.1mm；內(nèi)直徑dS＝6.7mm±0.15mm。
本發(fā)明的保持器組件10的一個有效用途的例子是將緊固件或緊固件加彈簧保持在一個與冷卻裝置如散熱器連接的基板上。在圖16中，基板80(以毫米計)的示范尺寸包括下列這些數(shù)值但并不限于這些，長度LB＝89mm±0.2mm及寬度WB＝68.5mm±0.2mm。孔33之間從中心到中心的間距在基板80的寬度尺寸上為WH＝38mm±0.15mm而在長度尺寸上為LH＝81mm±0.15mm。孔33的內(nèi)直徑可為DH＝6.6mm到7.0mm。
示例性的保持器組件10(見圖7、8a和8b)可具有下尺寸(以毫米計)但并不限于這些尺寸第一內(nèi)直徑D1＝5.1mm；第三內(nèi)直徑D3＝4.85mm；第二內(nèi)直徑D2在滑動側(cè)面21上從5.1mm變到4.85mm，使在滑動側(cè)面21開始時D2＝5.1mm而在環(huán)孔23上D2＝4.85mm；在保持器體12的軸線Y-Y之間的距離SR＝38mm±0.05mm；總高度HR＝8.05mm；總長度LR＝45.5mm；厚度TR＝1.8mm；橫拉條50的寬度WR＝3mm；保持器體12越過肋27的直徑DR＝7.43±0.1mm；外直徑D＝5.23mm；及肋27的厚度(肋27從外壁13向外伸出的距離)＝1.2mm。
上述緊固件60、彈簧70、基板80、和保持器組件10的尺寸只是舉例而已，不能把本發(fā)明認(rèn)為限于這些尺寸。實際尺寸取決于用途。另外，雖然保持器組件10在說明時被有效地作為基板的緊固件保持器，但不能把保持器組件10認(rèn)為只限于這種用途。保持器組件10可用于任何一種需要保持緊固件或緊固件加其他元件如彈簧的用途。
雖然在上面公開并說明了本發(fā)明的幾個實施例，但本發(fā)明并不限于所說明的部件的具體形式或配置。本發(fā)明僅受權(quán)利要求限制。
權(quán)利要求
1.一種用來保持緊固件的保持器組件，該緊固件包括一個具有凹部的桿部，該保持器組件具有至少一個保持器體，該保持器體包括一個具有外直徑的外壁；和一個從外壁向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)壁，該內(nèi)壁對稱地配置在一軸線的周圍，形成一個貫穿保持器體的腔，該腔有一進(jìn)口和一相對的出口，該內(nèi)壁包括一個從進(jìn)口沿著該軸線向內(nèi)延伸的第一內(nèi)直徑，和在滑動側(cè)面處變窄的第二內(nèi)直徑，和在延伸到出口的環(huán)孔處再一次變窄的第三內(nèi)直徑，并且其中將桿部插入該進(jìn)口直到該桿部與該滑動側(cè)面接合并滑過該滑動側(cè)面而穿過環(huán)孔，使該凹部被截留在該環(huán)孔之內(nèi)，從而將緊固件保持在該腔內(nèi)。
2.權(quán)利要求1的保持器組件，其特征在于保持器體可由從含有金屬、彈性體、橡膠和塑料的組群中選取的材料和非導(dǎo)電材料制成。
3.權(quán)利要求2的保持器組件，其特征在于所述非導(dǎo)電材料為用玻璃填充的聚碳酸酯。
4.權(quán)利要求1的保持器組件，其特征在于還包括一個與該處壁連接并伸到外壁之外的突緣，該突緣可阻止保持器體完全插入到一個適于接納保持器體的孔內(nèi)。
5.權(quán)利要求1的保持器組件，其特征在于還包括多個與外壁連接并從其上向外伸出的肋，當(dāng)將保持器體插入到一個適于接納保持器體的孔內(nèi)時該肋能適于變形，使該保持器體在孔內(nèi)基本上中心定位并被保持在其內(nèi)。
6.權(quán)利要求5的保持器組件，其特征在于這些肋等距離地相互間隔開。
7.權(quán)利要求5的保持器組件，其特征在于這些肋的定向與該軸線共軸線。
8.權(quán)利要求1的保持器組件，其特征在于還包括一個與至少兩個保持器體連接的橫拉條，該橫拉條在空間上確定這些保持器體的相互位置。
9.權(quán)利要求8的保持器組件，其特征在于該橫拉條將這些保持器體定位成基本上彼此在一平面內(nèi)。
10.權(quán)利要求8的保持器組件，其特征在于該橫拉條將這些保持器體這樣定位，使其各自的軸線基本上與將其插入的孔的中心線對準(zhǔn)。
11.權(quán)利要求8的保持器組件，其特征在于還包括多個與該外壁連接并從其上向外伸出的肋，當(dāng)將保持器體插入到一個適于接納該保持器體的孔內(nèi)時這些肋適于變形，使這些保持器體在孔內(nèi)基本上中心定位，并被保持在其內(nèi)。
12.權(quán)利要求11的保持器組件，其特征在于這些肋等距離地間隔開。
13.權(quán)利要求11的保持器組件，其特征在于這些肋的定向與該軸線共軸線。
14.權(quán)利要求8的保持器組件，其特征在于該保持器體可由從含有金屬、彈性體、橡膠和塑料的組群中選取的材料和非導(dǎo)電材料制成。
15.權(quán)利要求14的保持器組件，其特征在于該非導(dǎo)電材料為用玻璃填充的聚碳酸酯。
全文摘要
一種用來保持緊固件的保持器組件，該緊固件包括一個具有凹部的桿部，該保持器組件包括一個從外壁向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)壁，該內(nèi)壁對稱地定位在一條軸線的周圍，形成一個通過保持器體的腔，該腔有一進(jìn)口和一相對的出口。內(nèi)壁包括一個從進(jìn)口沿著軸線向內(nèi)延伸的第一內(nèi)直徑，和在滑動側(cè)面上變窄的第二內(nèi)直徑，和在延伸到出口的環(huán)孔上再一次變窄的第三內(nèi)直徑。將緊固件經(jīng)進(jìn)口插入直到其桿部接合并滑過該滑動側(cè)面而通過環(huán)孔為止，使凹部被截留在環(huán)孔之內(nèi)，便可將緊固件保持在腔內(nèi)。
文檔編號H01L23/40GK1400403SQ0212727
公開日2003年3月5日 申請日期2002年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月31日
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