專利名稱：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種線纜連接器，尤其是指一種高頻線纜連接器。
背景技術(shù)：
目前，隨著信息產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，各種通信產(chǎn)品層出不窮，為了使得各種通信設(shè)備間信號(hào)快速傳送而又減少各種外來干擾，因此，各種線纜連接器被廣泛應(yīng)用在不同通信設(shè)備中，有效的完成各信息設(shè)備間的傳送。
圖6至圖8所示為一種現(xiàn)有的線纜連接器4，該線纜連接器4包括六角型螺母41，其內(nèi)壁螺紋為常規(guī)的右旋螺紋，夾線部位包括由包縛線纜的中心導(dǎo)體的內(nèi)層金屬套管件42，包縛線纜的網(wǎng)狀屏蔽層的中間層金屬套管件43以及包縛中間層金屬套管的外層套管44。
對(duì)該線纜連接器進(jìn)行組裝時(shí)，六角型螺母需用專用工具裝配，利用該專用工具會(huì)因?yàn)闊o法有效控制力度，導(dǎo)致?lián)p壞螺紋，并且螺母內(nèi)壁為常規(guī)右旋螺紋，組裝時(shí)會(huì)造成裝配失誤。而且，該線纜連接器夾線部位由于零件太多，組裝費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，信號(hào)或者電力傳輸可靠性降低。另外，該線纜連接器本體太短，導(dǎo)致電磁輻射干擾(EMI，即Electro Magnetic Interference)較大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種零件較少，組裝可靠又能減少電磁輻射干擾的線纜連接器。
本實(shí)用新型提供一種線纜連接器，包括互成直角的第一架構(gòu)和第二架構(gòu)。其中第一架構(gòu)包括本體和螺母。本體由中央端子、包縛絕緣體、模制層構(gòu)成。其中，螺母為內(nèi)壁設(shè)有反旋螺紋的壓花圓螺母，而且，本體模制層適當(dāng)加長。第二架構(gòu)包括金屬套管、絕緣套管、尾部套管。金屬套管上端卡接于第一架構(gòu)之本體模制層外層后端，絕緣套管的上端與下端分別連接金屬套管下端和尾部套管上端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型線纜連接器第一架構(gòu)中的螺母為壓花圓形，內(nèi)壁螺紋為反常規(guī)方式的反旋螺紋，有效防止裝配失誤。另外，本體模制層適當(dāng)加長，因?yàn)檫h(yuǎn)離線纜，減少電磁輻射干擾(EMI，即Electro MagneticInterference)。第二架構(gòu)中的夾線部位處為單一中空的金屬套管，比現(xiàn)有線纜連接器的夾線部位減少了兩個(gè)零件，因此制造簡單，組裝方便，節(jié)省了制造成本。

圖1是本實(shí)用新型和線纜的分解圖。
圖2是本實(shí)用新型和線纜的局部組裝圖。
圖3是本實(shí)用新型螺母的一種實(shí)施方式的局部剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型螺母的另一種實(shí)施方式的局部剖視圖。
圖5是圖3或4所示線纜連接器的螺母左視圖。
圖6是現(xiàn)有的線纜連接器和線纜組裝圖。
圖7是現(xiàn)有的線纜連接器的螺母剖視圖。
圖8是圖7所示現(xiàn)有的線纜連接器的螺母左視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型線纜連接器1，包括第一架構(gòu)2和第二架構(gòu)3。其中第一架構(gòu)2包括本體20、螺母21、金屬夾持環(huán)22、環(huán)形墊圈23、絕緣體后蓋24及金屬后蓋25。
本體20包括中央端子201、包縛絕緣體202、模制層203，包縛絕緣體202包覆中央端子201，模制層203圍設(shè)于包縛絕緣體202的外圍，三者連成一體。模制層203的前端外圍設(shè)有安裝金屬夾持環(huán)22和環(huán)形墊圈23的夾持環(huán)槽204和封閉環(huán)槽205。
螺母21為壓花圓形左旋螺母，其后端內(nèi)部設(shè)有固定環(huán)槽210和階梯環(huán)槽211，前端內(nèi)部設(shè)有左旋螺紋以連接對(duì)接連接器(未圖示)。
絕緣體后蓋24可卡設(shè)于模制層203內(nèi)部中央端子201的尾部，金屬后蓋25可卡設(shè)于本體20模制層203后端的臺(tái)階孔(未標(biāo)號(hào))上。
第二架構(gòu)3包括金屬套管30、絕緣套管31及尾部金屬套管32。其中，夾線部位的金屬套管30包括固定上端300、中間部位301、固定下端302及中心通孔303；絕緣套管31包括絕緣套管上端310、絕緣套管下端311及絕緣套管通孔312；尾部金屬套管32包括尾部金屬套管上端321、尾部金屬套管下端322、尾部金屬套管上通孔322及尾部金屬套管下通孔324。金屬套管30的固定下端302外圍直徑大于內(nèi)部通孔303直徑，但小于金屬套管30的中間部位301外圍直徑，其內(nèi)部通孔303直徑大致相當(dāng)于該連接器所連接的線纜10內(nèi)導(dǎo)體100直徑，金屬套管下端302與相卡持的絕緣套管31之間的間隙大致相當(dāng)于線纜屏蔽層104的厚度。絕緣套管31的絕緣套管通孔312直徑大致相當(dāng)于金屬套管固定下端302，且絕緣套管下端311外圍直徑大致相當(dāng)于尾部套管通孔323直徑。尾部金屬套管下端322內(nèi)部通孔324剛好可容納線纜10，尾部金屬套管下通孔324直徑小于尾部金屬套管上通孔322的直徑。
線纜10包括內(nèi)部導(dǎo)體100，內(nèi)部絕緣層102，網(wǎng)狀屏蔽層104，外部絕緣層(未標(biāo)號(hào))。內(nèi)部絕緣層102包縛內(nèi)部導(dǎo)體100，網(wǎng)狀屏蔽層104包縛內(nèi)部絕緣層102，然后網(wǎng)狀屏蔽層104外圍設(shè)有包縛的外部絕緣層。
請(qǐng)分別參照?qǐng)D3、圖4、圖5所示，圖3和圖4分別為第一架構(gòu)2中壓花圓形螺母21的不同實(shí)施方式的半剖圖，圖3所示螺母壓花為菱形壓花，圖4所示螺母壓花為間隔條形壓花。而該壓花圓形螺母內(nèi)部螺紋為反常規(guī)方式的左旋螺紋。圖5所示為該壓花圓形螺母的左視圖。
請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，組裝時(shí)，壓花圓形螺母21設(shè)置于模制層203的前端外圍，分別卡固金屬挾持環(huán)22和環(huán)形墊圈23。絕緣體后蓋24及金屬后蓋25封閉模制層203后端空腔。
第二架構(gòu)3的金屬套管30垂直于第一架構(gòu)2模制層203設(shè)置，金屬套管30的固定上端300固定于模制層203中，并不突進(jìn)模制層203內(nèi)壁。金屬套管30內(nèi)部通孔303收容線纜10縛有絕緣層102的中心導(dǎo)體100。絕緣套管31的套管上端310與302一起夾住線纜10的屏蔽層104，而絕緣套管31的套管下端311套接尾部套管32的上端321。
將線纜10中包縛內(nèi)部導(dǎo)體100的內(nèi)部絕緣層102剝?nèi)ィ冻鰞?nèi)部導(dǎo)體100，至內(nèi)部導(dǎo)體100剛好與第一架構(gòu)2中本體20的中央端子201后端相接觸。然后剝?nèi)グ`內(nèi)部絕緣層102的屏蔽層104，其剝?nèi)サ拈L度大致相當(dāng)于金屬套管30的中間部分301長度，再剝掉外部絕緣層，使得屏蔽層104從外部絕緣層102露出，露出的長度大致相當(dāng)于金屬套管下端302的長度。然后將屏蔽層104與內(nèi)部絕緣層102剝至分離，其分離的間隔空間可以收容金屬套管下端302。
將剝好的線纜10順著金屬套管通孔303伸入，至內(nèi)部絕緣層102剝至分離的屏蔽層104套住金屬套管下端302，而線纜10的內(nèi)部導(dǎo)體100與中央端子201后端相接觸并焊接。然后，將第二架構(gòu)3的絕緣套管31套住線纜，絕緣套管上端310套接套有線纜10的屏蔽層104的金屬套管下端302。最后尾部金屬套管32套住線纜10，至尾部金屬套管上端321與絕緣套管下端311套接。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器，包括互相垂直的第一架構(gòu)和第二架構(gòu)，其中第一架構(gòu)包括本體，第二架構(gòu)包括金屬套管、絕緣套管，其特征在于金屬套管上端卡接于本體內(nèi)，下端卡接絕緣套管，金屬套管內(nèi)部設(shè)有通孔，其直徑大致相當(dāng)于該連接器所連接的線纜內(nèi)導(dǎo)體直徑，金屬套管下端與相卡持的絕緣套管之間的間隙大致相當(dāng)于線纜屏蔽層的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于第一架構(gòu)還包括螺母，該螺母卡持在本體前端，為一反旋壓花圓螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于其中螺母的壓花是菱形壓花或間隔條型壓花。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜連接器，其特征在于其中第一架構(gòu)的本體加長。
專利摘要一種線纜連接器,包括互成直角的第一架構(gòu)和第二架構(gòu)。其中第一架構(gòu)包括本體和螺母。其中,螺母為內(nèi)壁設(shè)有反旋螺紋的壓花圓螺母,并且、本體適當(dāng)加長。第二架構(gòu)包括金屬套管、絕緣套管、尾部套管。金屬套管上端卡接第一架構(gòu)本體外層后端,絕緣套管分別卡接金屬套管和尾部套管。該線纜連接器與線纜相連的夾線部位零件較少,組裝可靠,另外本體長度適當(dāng)加長,遠(yuǎn)離天線,可減少電磁輻射干擾。
文檔編號(hào)H01R24/00GK2513262SQ0126959
公開日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2001年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月25日
發(fā)明者唐建湘 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司