專利名稱：高導(dǎo)熱效能的散熱座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高導(dǎo)效能散熱座，特別是一種利用電腦CPU散熱片及導(dǎo)熱座的特殊嵌合方式。
背景技術(shù)：
隨著應(yīng)用上的需求與加工技術(shù)日益進(jìn)步，各種存儲(chǔ)器晶片的體積亦愈來愈小，體積變小的結(jié)果，會(huì)相對(duì)增加其相關(guān)晶原損壞的可能，最主要原因是由于集成電路作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生高熱，因體積變小而造成散熱面積的不足，因而常造成晶原過熱燒毀，為求改善此弊端，因此業(yè)者在電腦CPU300上加裝一散熱座100，其材質(zhì)通常為金屬材質(zhì)，利用金屬的比熱系數(shù)小可快速導(dǎo)熱，并通過熱的傳導(dǎo)作用以增進(jìn)散熱面積，還在散熱座上加裝一風(fēng)扇200，以提高其散熱功效，其構(gòu)造乃如中國臺(tái)灣專利公告第376999號(hào)所示(請(qǐng)參照

圖1)，其散熱座100可為金屬一體熔鑄成形，亦可為焊接或錫膏黏合，但由于加工過于耗能及繁瑣，且每一加工步驟并須有一定的適當(dāng)時(shí)間，因而無法增快量產(chǎn)速度，是其首要弊端。
另參照?qǐng)D2所示，又因業(yè)者為求降低成本，將散熱座細(xì)分為一散熱片400及一導(dǎo)熱座500，且將散熱片400的材質(zhì)，由先前的銅質(zhì)替換為較為廉價(jià)的鋁質(zhì)，由于銅與鋁之間并無法直接熱焊，須在二者之間涂層錫膏以助其接合，如中國臺(tái)灣專利公告第409875號(hào)，其散熱座主要是由一散熱片400及一導(dǎo)熱座500所組成，由圖中可清楚得知其散熱400片是由一金屬片所彎折成形，可用螺設(shè)或焊接以接合散熱片400與導(dǎo)熱座500，此散熱座結(jié)構(gòu)雖可快速量產(chǎn)，但由于二者的接觸面積僅由散熱片400的圓弧角4001作點(diǎn)接觸，其導(dǎo)熱速度慢，無法有效的增進(jìn)散熱效果，若將其散熱片400的圓弧角4001加工成直角面，則又造成加工繁鎖及不合格率劇增等的詬病。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高導(dǎo)熱效能的散熱座，其可有效地將電腦CPU所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)散發(fā)出去。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種加工簡易、組裝快速且制造成本低的高導(dǎo)熱效能的散熱座。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種高導(dǎo)熱效能的散熱座，包括一散熱片、一導(dǎo)熱座及一風(fēng)扇等所組成；該散熱片為一金屬板連續(xù)彎折出波浪形圓弧角且一體成形；該導(dǎo)熱座為金屬板，在平面上設(shè)有多個(gè)波浪形的溝槽。通過前述導(dǎo)熱座具金屬高傳導(dǎo)性質(zhì)的多個(gè)溝槽，及散熱片對(duì)應(yīng)的多個(gè)圓弧角構(gòu)造，使與導(dǎo)熱座產(chǎn)生大接觸面積，并配合風(fēng)扇的裝置，令電腦CPU所產(chǎn)生的熱能得以快速傳導(dǎo)散熱，并達(dá)成加工簡易、組裝快速且可降低制造成本的構(gòu)造。
換言之，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為其是由一散熱片、一導(dǎo)熱座及一風(fēng)扇等所組成；其中，散熱片是由一金屬片彎折出多個(gè)圓弧角而成，導(dǎo)熱座上設(shè)置多個(gè)溝槽，并在散熱片相對(duì)應(yīng)位置上設(shè)具一風(fēng)扇；當(dāng)組合時(shí)，將散熱片的多個(gè)圓弧角置入導(dǎo)熱座相對(duì)應(yīng)的溝槽內(nèi)，且將風(fēng)扇鎖設(shè)于導(dǎo)熱座上。
本實(shí)用新型的有益效果是1、通過導(dǎo)熱座的金屬高傳導(dǎo)性質(zhì)及散熱片與導(dǎo)熱座對(duì)應(yīng)嵌合的大接觸面積，并配合風(fēng)扇的裝置，可更有效的將電腦CPU所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)散熱。
2、本實(shí)用新型這種高導(dǎo)熱效能的散熱座，由于導(dǎo)熱座多個(gè)溝槽的設(shè)置與散熱板一體彎折呈多個(gè)圓弧角的構(gòu)造，并通過簡易的嵌合組裝，而使本實(shí)用新型達(dá)成加工簡易、組裝快速且可降低制造成本。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明圖1為中國臺(tái)灣專利公告第376999號(hào)散熱座的立體分解圖；圖2為中國臺(tái)灣專利公告第409875號(hào)散熱座的側(cè)面剖視圖；圖3為本實(shí)用新型一較佳具體實(shí)施例的立體分解圖；圖4為本實(shí)用新型一較佳具體實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1、2為現(xiàn)有的散熱座結(jié)構(gòu)圖，其構(gòu)造及使用上的缺點(diǎn)，已如前面所述，在此不再重復(fù)敘述。
圖3為本實(shí)用新型一較佳具體實(shí)施例的立體分解圖，從圖中可清楚地看出，本實(shí)用新型包括一散熱片1、一導(dǎo)熱座2及一風(fēng)扇3等所組成；其中散熱片1為一金屬板所連續(xù)彎折成形，該彎折處形成多個(gè)波浪形的圓弧角11；導(dǎo)熱座2，在一平面上設(shè)有多個(gè)波浪形定位用的溝槽21(亦可將該平面設(shè)置出多個(gè)直角狀凸塊)，并在兩端適當(dāng)位置處設(shè)有多個(gè)凹槽22；風(fēng)扇3在兩端處相對(duì)于導(dǎo)熱座2的凹槽22延設(shè)有定位凸塊31，且其形狀、大小與凹槽22對(duì)應(yīng)的可樞設(shè)狀。
當(dāng)組合時(shí)，將散熱片1的圓弧角11置入導(dǎo)熱座2相對(duì)應(yīng)的溝槽21內(nèi)(請(qǐng)參照?qǐng)D4所示)，或可在二者間涂上錫膏倍增其穩(wěn)固接合，且將風(fēng)扇3置于散熱片1上，并通過螺絲32鎖設(shè)風(fēng)扇3兩側(cè)延設(shè)的凸塊31在導(dǎo)熱座2的凹槽22內(nèi)，即完成組裝、卡掣；當(dāng)使用時(shí)，通過導(dǎo)熱座2的相對(duì)形狀的溝槽21的金屬高傳導(dǎo)性質(zhì)，及散熱片1的圓弧角11與導(dǎo)熱座2的相對(duì)形狀的溝槽21大接觸面積，并配合風(fēng)扇3的裝置，可將電腦CPU4所產(chǎn)生的熱能快速傳導(dǎo)散熱，并由于導(dǎo)熱座2多溝槽21的設(shè)置，與散熱片1一體彎折成形的構(gòu)造，使本實(shí)用新型達(dá)成加工簡易、快速且減少制造成本的構(gòu)造。
由以上所述可知，本實(shí)用新型高導(dǎo)熱效能的散熱座，其構(gòu)造因形狀的改變，的確具有能將電腦CPU所產(chǎn)生的熱能快速傳導(dǎo)散熱，并改善現(xiàn)有的散熱座結(jié)構(gòu)加工過于耗能及繁瑣的問題，更兼具環(huán)保省能的功效，且其并未見諸公開使用，符合專利法的規(guī)定，依法提出實(shí)用新型專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種高導(dǎo)熱效能的散熱座，包括一散熱片、一導(dǎo)熱座及一風(fēng)扇等所組成；其特征在于該散熱片為一金屬板連續(xù)彎折出波浪形圓弧角且一體成形；該導(dǎo)熱座為金屬板，在平面上設(shè)有多個(gè)波浪形的溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高導(dǎo)熱效能的散熱座，其特征在于該導(dǎo)熱座與散熱片的接合為焊接或螺設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高導(dǎo)熱效能的散熱座，其特征在于該導(dǎo)熱座的平面上設(shè)置出多個(gè)直角狀凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高導(dǎo)熱效能的散熱座，其特征在于該導(dǎo)熱座的材質(zhì)為銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高導(dǎo)熱效能的散熱座，其特征在于該導(dǎo)熱座的材質(zhì)為鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高導(dǎo)熱效能的散熱座，其特征在于該散熱片的材質(zhì)為銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高導(dǎo)熱效能的散熱座，其特征在于該散熱片的材質(zhì)為鋁。
專利摘要本實(shí)用新型是指一種高導(dǎo)熱效能的散熱座,其利用一金屬片彎折成多圓弧角的散熱片,對(duì)應(yīng)一導(dǎo)熱座上設(shè)置的多個(gè)溝槽,并在散熱片對(duì)應(yīng)位置上設(shè)具一風(fēng)扇,通過散熱片與導(dǎo)熱座的特殊嵌合方式,達(dá)成加工簡易、快速且減少制造成本,并可更有效的將電腦CPU所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)散熱。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2498742SQ0123283
公開日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2001年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月6日
發(fā)明者楊森泰 申請(qǐng)人:楊森泰