專利名稱：電池極板極耳連接裝配工藝及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制造工藝及產(chǎn)品，特別涉及蓄電池的制造工藝和產(chǎn)品。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種減少電池極板極耳連接裝配工序、節(jié)省焊接材料的電池。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案，設(shè)計(jì)一種電池極板極耳的連接裝配工藝，包括將正、負(fù)極板用隔膜隔離配組形成極組，放入電池槽中，將極組同極各極板上所帶的極耳并排向同一方向折彎疊放；然后采用穿壁焊方式，將相鄰兩極組正負(fù)并排極耳穿壁焊接，使極組串聯(lián)；連接電池端子；封蓋；密封端子孔。
本發(fā)明的另一個(gè)目的也可以這樣實(shí)現(xiàn)，設(shè)計(jì)一種電池，包括電池槽體、置于由分隔板分離電池槽內(nèi)部空間所形成的各個(gè)電池室內(nèi)的極組、其頂壁周邊向下延伸所形成的向下的周邊側(cè)壁和將電池的內(nèi)部空間隔開的向下的分隔板與電池槽體的周邊側(cè)壁和分隔板相互鄰接并被密封到一起的電池蓋、通過電池蓋體上的端子定位孔或電池槽體上的端子定位孔引到電池外部的端子，極組內(nèi)同一極性的每片極板上所設(shè)的極耳延伸至分隔板的穿壁孔處依次緊密疊合連接，所述極組內(nèi)另一極性的各極板上所設(shè)的極耳延伸到終端接線片處或另一分隔板的穿壁孔處依次緊密疊合連接；在分隔板一邊的極組的正極極耳與在分隔板另一邊的極組的負(fù)極極耳通過所述分隔板穿壁孔相連；端子在電池內(nèi)部空間的一端與各極終端的接線片連接。
本發(fā)明是針對(duì)以上所提到的現(xiàn)有技術(shù)的不足而進(jìn)行改進(jìn)，因而具有以下的優(yōu)點(diǎn)無需燒焊匯流排和對(duì)焊件，減少零件澆鑄和燒焊、對(duì)焊等工序，節(jié)省鉛材料；采用穿壁焊后，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，效率高，減少污染；采用熱封封蓋，可減少加膠、固化工序，節(jié)省密封膠材料?？傊?，可降低成本，減少工序，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染。
圖3是本發(fā)明最佳實(shí)施例端子連接方式之一的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
如圖2所示，一種電池極板極耳的連接裝配工藝，包括將正、負(fù)極板用隔膜隔離配組形成極組，放入電池槽中，其特征是將極組同極各極板上所帶的極耳并排向同一方向折彎疊放；然后采用穿壁焊方式，將相鄰兩極組正負(fù)并排極耳穿壁焊接，使極組串聯(lián)；連接電池端子；封蓋；密封端子孔。采用本工藝無需燒焊匯流排和對(duì)焊件，減少零件澆鑄和燒焊、對(duì)焊等工序，節(jié)省鉛材料，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，生產(chǎn)效率高，減少鉛焊等對(duì)工作環(huán)境造成的污染。
電池端子與極組終極極性連接片的連接采用機(jī)械固定連接。如

圖1所示，可用所述機(jī)械固定連接是使用緊固件固定連接方式來連接，或如圖3所示，用所述機(jī)械固定連接是采用擠壓固定方式來連接。采用本方式來連接端子，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，連接的效率高，減少現(xiàn)有技術(shù)焊接中出現(xiàn)的虛焊、假焊等問題，提高生產(chǎn)效率。
封蓋采用超聲波加熱密封或熱板加熱密封或密封膠固化密封。電池蓋與電池槽體對(duì)應(yīng)配合后，可用超聲波發(fā)生設(shè)備對(duì)接合處進(jìn)行加熱密封，也可用熱板加熱裝置對(duì)接合處進(jìn)行加熱密封。采用超聲波加熱密封或熱板加熱密封，可減少加膠、固化工序，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省密封膠材料。也可以采用密封膠固化密封的方式封蓋。
板柵采用沖孔、澆鑄或拉網(wǎng)方式成型。板柵在加工成型時(shí)，采用沖孔或切割拉網(wǎng)的方式進(jìn)行。沖孔或拉網(wǎng)方式生產(chǎn)板柵，機(jī)械化程度高，生產(chǎn)效率高。當(dāng)然也采用澆鑄方式生產(chǎn)板柵。
端子孔的密封采用注入端子密封膠固化密封或采用橡膠密封件機(jī)械壓緊密封。采用橡膠密封件機(jī)械壓緊密封，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，生產(chǎn)效率高。采用注入端子密封膠固化密封，密封性較高。
如圖1所示，一種電池，包括電池槽體2、置于由分隔板3分離電池槽內(nèi)部空間所形成的各個(gè)電池室4內(nèi)的極組1、其頂壁周邊向下延伸所形成的向下的周邊側(cè)壁5c和將電池的內(nèi)部空間隔開的向下的分隔板5b與電池槽體的周邊側(cè)壁2a和分隔板3相互鄰接并被密封到一起的電池蓋5、通過電池蓋體上的端子定位孔5a或電池槽體上的端子定位孔2b引到電池外部的端子6，極組1內(nèi)同一極性的每片極板上所設(shè)的極耳1a延伸至分隔板3的穿壁孔3a處依次緊密疊合連接，所述極組1內(nèi)另一極性的各極板上所設(shè)的極耳1b延伸到終端接線片1c處或另一分隔板的穿壁孔處依次緊密疊合連接；在分隔板3一邊的極組11的正極極耳11a與在分隔板3另一邊的極組12的負(fù)極極耳12b通過所述分隔板穿壁孔3a相連；端子6在電池內(nèi)部空間的一端與各極終端的接線片1c連接。圖中兩片分隔板3將電池槽體2分隔成三個(gè)電池室4，極組11、12、13分別安置在三個(gè)電池室4內(nèi)，極組11內(nèi)每片極板上的負(fù)極極耳11b延伸到終端接線片1c處依次緊密疊合相互連接并與終端接線片1c導(dǎo)通，極組11內(nèi)每片極板上所設(shè)的正極極耳1a延伸至分隔板3的穿壁孔3a處依次緊密疊合連接；極組12內(nèi)每片極板上的負(fù)極極耳12b延伸至分隔板3的穿壁孔3a處依次緊密疊合連接，極組12內(nèi)每片極板上所設(shè)的正極極耳12a延伸至另一分隔板3’的穿壁孔3’a處依次緊密疊合連接；極組11的正極極耳11a與極組12的負(fù)極極耳12b通過所述分隔板穿壁孔3a相連；極組13內(nèi)每片極板上的正極極耳13a延伸到終端接線片1c’處依次緊密疊合相互連接并與終端接線片1c’導(dǎo)通，極組13內(nèi)每片極板上所設(shè)的負(fù)極極耳13b延伸至分隔板3’的穿壁孔3’a處依次緊密疊合連接；極組13的負(fù)極極耳13b與極組12的正極極耳12a通過所述分隔板穿壁孔3’a相連；端子6的一端與終端接線片1c通過緊固件相連接。圖3中所示的端子6的一端與終端接線片1c通過擠壓方式相連接。
終端接線片1c為極耳1b內(nèi)其中一片延長而成。終端接線片1c可由極組內(nèi)的各極耳其中一片再向前延伸形成。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)無需燒焊匯流排和對(duì)焊件，減少零件澆鑄和燒焊、對(duì)焊等工序，節(jié)省鉛材料；可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，效率高，減少環(huán)境污染。
權(quán)利要求
1.一種電池極板極耳的連接裝配工藝，包括將正、負(fù)極板用隔膜隔離配組形成極組，放入電池槽中，其特征是將極組同極各極板上所帶的極耳并排向同一方向折彎疊放；然后采用穿壁焊方式，將相鄰兩極組正負(fù)并排極耳穿壁焊接，使極組串聯(lián)；連接電池端子；封蓋；密封端子孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極板極耳的連接裝配工藝，其特征是電池端子與極組終極極性連接片的連接采用機(jī)械固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極板極耳的連接裝配工藝，其特征是所述機(jī)械固定連接是使用緊固件固定連接方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極板極耳的連接裝配工藝，其特征是所述機(jī)械固定連接是采用擠壓固定方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極板極耳的連接裝配工藝，其特征是封蓋采用超聲波加熱密封或熱板加熱密封或密封膠固化密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極板極耳的連接裝配工藝，其特征是所用板柵采用沖孔、澆鑄或拉網(wǎng)方式成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極板極耳的連接裝配工藝，其特征是端子孔的密封采用注入端子密封膠固化密封或采用橡膠密封件機(jī)械壓緊密封。
8.一種電池，包括電池槽體(2)、置于由分隔板(3)分離電池槽內(nèi)部空間所形成的各個(gè)電池室(4)內(nèi)的極組(1)、其頂壁周邊向下延伸所形成的向下的周邊側(cè)壁(5c)和將電池的內(nèi)部空間隔開的向下的分隔板(5b)與電池槽體的周邊側(cè)壁(2a)和分隔板(3)相互鄰接并被密封到一起的電池蓋(5)、通過電池蓋體上的端子定位孔(5a)或電池槽體上的端子定位孔(2b)引到電池外部的端子(6)，其特征是極組(1)內(nèi)同一極性的每片極板上所設(shè)的極耳(1a)延伸至分隔板(3)的穿壁孔(3a)處依次緊密疊合連接，所述極組(1)內(nèi)另一極性的各極板上所設(shè)的極耳(1b)延伸到終端接線片(1c)處或另一分隔板的穿壁孔處依次緊密疊合連接；在分隔板(3)一邊的極組(11)的正極極耳(11a)與在分隔板(3)另一邊的極組(12)的負(fù)極極耳(12b)通過所述分隔板穿壁孔(3a)相連；端子(6)在電池內(nèi)部空間的一端與各極終端的接線片(1c)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池，其特征是終端接線片(1c)為極耳(1b)內(nèi)其中一片延長而成。
全文摘要
電池極板極耳的連接裝配工藝及產(chǎn)品,涉及電池制造工藝及產(chǎn)品,特別涉及蓄電池的制造工藝和產(chǎn)品。該工藝包括將正、負(fù)極板用隔膜隔離配組形成極組,放入電池槽中,將極組同極各極板上所帶的極耳并排向同一方向折彎疊放;然后采用穿壁焊方式,將相鄰兩極組正負(fù)并排極耳穿壁焊接,使極組串聯(lián);連接電池端子;封蓋;密封端子孔。以及采用此工藝的產(chǎn)品。本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn):無需燒焊匯流排和對(duì)焊件,減少零件澆鑄和燒焊、對(duì)焊等工序,節(jié)省鉛材料;采用穿壁焊后,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作,效率高,減少污染;采用熱封封蓋,可減少加膠、固化工序,節(jié)省密封膠材料?？傊?可降低成本,減少工序,提高生產(chǎn)效率,減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)H01M2/26GK1381912SQ0113015
公開日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2001年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月27日
發(fā)明者張華農(nóng), 衣守忠 申請(qǐng)人:深圳市雄韜電源科技有限公司