專利名稱：可變電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可變電容器，特別是涉及在可變電容器中定子和轉(zhuǎn)子之間的有效相面對區(qū)域由轉(zhuǎn)子相對于定子的旋轉(zhuǎn)改變。
在一種典型的可變電容器中，定子和轉(zhuǎn)子的有效面對區(qū)域由相對定子的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動改變，從而改變電容量。
在上述類型的電容器中，提供了一種由螺絲刀旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的驅(qū)動部件。
在許多上述類型的可變電容其中，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，上述轉(zhuǎn)子穩(wěn)定地與定子接觸，以至可調(diào)諧的靜電電容被保持常數(shù)。此外，在許多情況下，彈簧部件被放置在上述驅(qū)動部件和轉(zhuǎn)子之間。
日本未審查專利3-141628或8-306587公開了上述的驅(qū)動部件和彈簧部件被形成為單獨的部件，并由焊接或扭曲連接在一起。
在這些公告中公開的彈簧部件在驅(qū)動部件的中心軸線的四個方向具有輻射狀延伸的彈簧功能部分。
但是，上述常規(guī)可變電容器存在問題需要解決，特別是有關(guān)驅(qū)動部件和彈簧部件。
首先，必須準(zhǔn)備驅(qū)動部件和彈簧部件作為單獨的部件。因此，增加了部件的數(shù)量，此外，增加了集成這兩個部件所需要的處理。
此外，彈簧功能部分的長度必須小于驅(qū)動部件的半徑才可以放置在驅(qū)動部件中。因此，寬度是相對地窄。相應(yīng)地，彈性范圍較小。如果過重負(fù)荷加到彈簧功能部分，該部分容易變形。此外，在四個方向延伸的彈簧功能部分的彈性也在變化。
結(jié)果，轉(zhuǎn)子與定子的接觸變得不穩(wěn)定。因此，可調(diào)諧的靜電電容量變得不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)操作產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩變得不是常數(shù)。
本發(fā)明的目的是提供一種可以解決上述問題的可變電容器。
按照本發(fā)明，提供一種可變電容器，該電容器包括定子固定地配置并構(gòu)成定子電極，旋轉(zhuǎn)配置的轉(zhuǎn)子與定子接觸，并具有通過介質(zhì)面對定子電極的轉(zhuǎn)子電極，電導(dǎo)驅(qū)動部件被旋轉(zhuǎn)以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，包括與轉(zhuǎn)子嚙合的嚙合部分，以便旋轉(zhuǎn)被傳動到轉(zhuǎn)子，形成驅(qū)動凹槽完成旋轉(zhuǎn)操作，電導(dǎo)體中心軸旋轉(zhuǎn)地固定轉(zhuǎn)子和驅(qū)動部件，并被電連接到驅(qū)動部件，定子端電連接到定子電極，轉(zhuǎn)子端電連接到中心軸。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的可變電容器具有下面的構(gòu)造。
驅(qū)動部件包括一個金屬片，在金屬片中，具有驅(qū)動凹槽的頭部分放置在此，嚙合部分整體地與轉(zhuǎn)子的彈簧功能部分壓力接觸形成在一起，以強(qiáng)制轉(zhuǎn)子壓住定子。
此外，彈簧功能部分有一個從頭部分的一端拉長的平板部分，該平板部分從頭部分的一端彎曲并被拉長，并穿過中心軸。這個平板部分作為轉(zhuǎn)子的壓力接觸部件。
彈簧功能部分最好包括從頭部分的一端拉長的第一平板部分，該部分在第一彎曲部分被彎曲，并沿著頭部分的下側(cè)拉長穿過中心軸，從第一平板部分的一端拉長第二平板部分，該部分在第二彎曲部分被彎曲，并沿著第一平板部分的下側(cè)拉長穿過中心軸，第二平板部分作為轉(zhuǎn)子的壓力接觸部件。
同樣，在第一平板部分和第二平板部分之間提供了隙縫。
在上述情況中，彈簧功能部分還包括在這個方向由彎曲第二平板部分的端部分形成的支撐部分，端部分靠近頭部分的下側(cè)。
第二平板部分有一個在轉(zhuǎn)子的壓力接觸部件中形成的伸出部分。
同樣，第一彎曲部分具有在寬度方向中的中心形成的通孔。
此外，彈簧功能部分還有一對輔助壓力接觸部分，每一個輔助壓力接觸部分從第一平板部分側(cè)拉長，以便靠近轉(zhuǎn)子的上側(cè)。
轉(zhuǎn)子有一對相對垂直延伸的嚙合壁，并在相同方向面對，驅(qū)動部件的嚙合部分分別與一對嚙合壁嚙合。
在上述情況中，轉(zhuǎn)子可以是半圓片的形狀，其下側(cè)基本上構(gòu)成了半圓轉(zhuǎn)子電極。在具有這種形狀的轉(zhuǎn)子中，半圓形轉(zhuǎn)子的直線部分分別確定一對嚙合壁。
同樣，形成嚙合部分，以便從第二平板部分延伸。
嚙合部分的切割端面分別與該對嚙合壁嚙合，具有彎曲形狀的彎曲端最好分別形成在嚙合部分的自由端，嚙合部分的彎曲端分別與嚙合壁對嚙合。
此外，安排嚙合部分與嚙合壁端的最外端嚙合。
在本發(fā)明的可變電容器中，在驅(qū)動部件中提供的頭部分可以是盤形，驅(qū)動凹槽最好形成在頭部分的側(cè)面。形成的驅(qū)動凹槽不到達(dá)盤形頭部分的底部。
中心軸和轉(zhuǎn)子端整體地形成在一起。
在上述情況中，可變電容器還有一個樹脂制成的外殼，外殼具有固定容納定子、轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件的凹形，并由定子端和轉(zhuǎn)子端插入鑄模成型。
定子由介質(zhì)制成，并具有形成在下側(cè)的定子電極，轉(zhuǎn)子是電導(dǎo)體，并被放置在與定子的上側(cè)接觸的旋轉(zhuǎn)的定子的上側(cè)，轉(zhuǎn)子電極形成在轉(zhuǎn)子的上側(cè)，并通過定子面對定子電極。


圖1是本發(fā)明第一實施例的可變電容器的部分剖面正面圖；圖2A是圖1所示的在可變電容器中提供的多個部件的透視圖；圖2B是圖2A所示的定子2的上側(cè)的透視圖；圖3是圖1所示的驅(qū)動部件4的正面圖；圖4是圖3所示的驅(qū)動部件4的右側(cè)視圖；圖5是圖3所示的在驅(qū)動部件彎曲之前的驅(qū)動部件4的平面圖；圖6是圖5所示的驅(qū)動部件4的正面圖；圖7是圖5的驅(qū)動部件4的部分剖面正面圖；圖8是圖1所示的轉(zhuǎn)子3的平面圖；圖9是圖1所示的外殼5的剖面圖；圖10是圖9所示的外殼5的平面圖；圖11顯示了本發(fā)明第二實施例，對應(yīng)圖3；圖12顯示了本發(fā)明第三實施例，對應(yīng)圖3；圖13顯示了本發(fā)明第四實施例，對應(yīng)圖5；圖14顯示了本發(fā)明第五實施例，對應(yīng)圖3；
圖15顯示了本發(fā)明第六實施例，對應(yīng)圖3；圖16顯示了本發(fā)明第六實施例，對應(yīng)圖4；圖17顯示了本發(fā)明第七實施例，對應(yīng)圖3；圖18顯示了本發(fā)明第七實施例，對應(yīng)圖4；圖1到圖10顯示了本發(fā)明第一實施例的可變電容器。圖1是整個可變電容器的部分剖面正面圖；圖2A是可變電容器1的多個部件的透視圖；圖2B是可變電容器1的定子的透視圖；圖3到圖10顯示了圖2的部件。
如圖2A所示，可變電容器1可以分成不同的部件，即，定子2、轉(zhuǎn)子3、驅(qū)動部件4、外殼5。特別是，這個可變電容器1在驅(qū)動部件4中是特有的。后面將詳細(xì)論述驅(qū)動部件4。首先將論述定子2、轉(zhuǎn)子3和外殼5。
定子2特別顯示在圖2A和2B。圖2A現(xiàn)實了定子2的上側(cè)，而圖2B顯示了定子2的下側(cè)。定子2由如電介陶瓷的介質(zhì)制成，并被固定放置在外殼5的凹形6中。定子電極7形成在定子2的上側(cè)。此外，固定外殼5的容納中心軸8的通孔9形成在定子2中。
如圖1所示，轉(zhuǎn)子3放置在定子2的上側(cè)，并與定子2的上側(cè)接觸。轉(zhuǎn)子3具有通孔10，并與在通孔10中容納中心軸8一起容納在外殼5的凹形中，并可以在凹形6中的中心軸8上旋轉(zhuǎn)，這種情況特別清楚地顯示在圖2A和2B。
此外，在轉(zhuǎn)子3的上側(cè)具有一個基本上是半圓形轉(zhuǎn)子電極11。轉(zhuǎn)子電極11通過定子面對定子電極7，因此，在轉(zhuǎn)子電極11和定子電極7之間形成電容，電容與轉(zhuǎn)子電極11和定子電極7之間的有效相對面積關(guān)聯(lián)的。
上述轉(zhuǎn)子3可由蝕刻電導(dǎo)體金屬材料生產(chǎn)。
外殼5不僅顯示在圖1和圖2，也單獨顯示在圖9和圖10。
圖1和圖9顯示的特別清楚，中心軸8由導(dǎo)電金屬材料制成，并包括集成在一起的轉(zhuǎn)子端12。外殼5由樹脂制成，并由轉(zhuǎn)子端12和定子端13插入模鑄形成。外殼5固定中心軸8、轉(zhuǎn)子端12和定子端13。
定子端13暴露到外殼5的凹形6的底部。如上所述，當(dāng)定子2被容納在凹形6中時，定子電極7與定子端13的暴露部分接觸，因此，定子端13和定子電極7相互之間電接觸。
此外，中心軸8具有圓筒形。在外殼5的凹形6中，定子2、轉(zhuǎn)子3和驅(qū)動部件4沿著中心軸8放置，此后，中心軸8的端面如圖1所示的卷曲。因此，可以防止定子2、轉(zhuǎn)子3和驅(qū)動部件4意外地從外殼5掉下。因此，驅(qū)動部件4產(chǎn)生的彈簧動作被施加到轉(zhuǎn)子3。
下面將詳細(xì)論述驅(qū)動部件4。圖3是驅(qū)動部件4的正面圖，圖4是右側(cè)視圖。
驅(qū)動部件4是旋轉(zhuǎn)操作，以便旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子3。為此原因，在驅(qū)動部件4中形成嚙合部分14，以便與轉(zhuǎn)子3嚙合，因此，驅(qū)動部件4的旋轉(zhuǎn)被傳送到轉(zhuǎn)子3。此外，在驅(qū)動部件4中，形成驅(qū)動凹槽15作為接受螺絲刀這樣的工具，用于完成旋轉(zhuǎn)操作。形成的彈簧功能部分16是與轉(zhuǎn)子3壓力接觸，以便強(qiáng)制轉(zhuǎn)子3壓在定子上。
上述驅(qū)動部件4包括一個金屬片。在驅(qū)動部件4中，具有驅(qū)動凹槽15的頭部分17提供在此，嚙合部分14和彈簧功能部分16相互之間整體形成在一起。驅(qū)動部件4的整體是導(dǎo)電的。
圖3和圖4所示的驅(qū)動部件4的形式由在預(yù)定位置彎曲金屬片獲得。圖5到圖7顯示了在彎曲完成之前的驅(qū)動部件4的形式。圖5是驅(qū)動部件4的平面圖，圖6是正面圖，圖7是部分剖面正面圖。
在驅(qū)動部件4中提供的彈簧功能部分16包括從頭部分17的一端拉長的第一平板部分19，第一平板部分19在第一彎曲部分18中被彎曲，然后，沿著頭部分17的下表面拉長穿過中心軸8，從第一平板部分19的一端拉長的第二平板部分21，第二平板部分21在第二彎曲部分20中被彎曲，然后，沿著第一平板部分19的下表面拉長穿過中心軸8。此外，第二平板部分21的作用象轉(zhuǎn)子3的壓力接觸部件。
圖5清楚地示出，在上述具有彎曲形狀的驅(qū)動部件4中，通孔22、23、24分別形成在頭部分17、第一平板部分19和第二平板部分21內(nèi)。這些通孔22到24同軸排列，并具有相同的直徑。因此，當(dāng)驅(qū)動部件4旋轉(zhuǎn)在中心軸8上時，它具有穩(wěn)定的方向和穩(wěn)定的轉(zhuǎn)矩。特別是，通過設(shè)置通孔22到24的參數(shù)相等，中心軸8與驅(qū)動部件由卷曲形成的接觸面積可以增加，即，獲得大的轉(zhuǎn)矩。
圖5清楚地示出，通孔25形成在第一彎曲部分18的寬度方向的中心。此外，圖5清楚地示出，第二彎曲部分20具有頸形。通孔25和頸形便于彎曲金屬片在預(yù)定位置構(gòu)成驅(qū)動部件4。
通過調(diào)節(jié)在第二彎曲部分20中的頸形部分的深度，可以調(diào)節(jié)由彈簧功能部分16給出的彈簧力。此外，通孔25形成在第一彎曲部分18，可以防止第一彎曲部分18和頭部分17相互之間互相干擾，而第一彎曲部分18的寬度方向的整個尺寸可以保持為常數(shù)，因此，確保了在頭部分17和第一平板部分19之間的穩(wěn)定連接。
在這個實施例中，第一平板部分19與頭部分17的下表面接觸，并且，在第一平板部分19和第二平板部分21之間提供了隙縫。隙縫確定了彈簧功能部分16能夠變形的范圍。設(shè)置的變形最好不要超過第二彎曲部分20的彈性限度。
不在第一和第二平板部分19和21之間提供隙縫，可以在頭部分17和第一平板部分19之間提供隙縫。所以，隙縫可以形成在頭部分17和第一平板部分19之間，也可以形成在第一和第二平板部分19和21之間。
當(dāng)隙縫提供在這個實施例中的第一和第二平板部分19和21之間時，通過在該方向彎曲第二平板部分21的端部分，在彈簧功能部分16中最好提供支撐部分26，其中，端部分靠近頭部分17的下表面。
當(dāng)中心軸8的端面如上所述被卷曲時，支撐部分26與頭部分17的下表面接觸，支撐頭部分17的下表面，所以，可以防止第二彎曲部分20變形超過彈性限度。支撐部分26可以完成類似于第二彎曲部分20的彈簧動作。當(dāng)上述卷曲完成時，可以形成支撐部分26，以便在頭部分17和支撐部分26之間形成隙縫。
可以提供不是圖中所示形狀的支撐部分26，并也可以獲得支撐部分26的功能。
如上所述，第二平板部分21的作用就象轉(zhuǎn)子3的壓力接觸部件。伸出部分27可以形成在第二平板部分21。使用伸出部分27，來自彈簧功能部分16的彈性壓力可以安全地作用在轉(zhuǎn)子3上。
在這個實施例中，兩個伸出部分27分別提供在轉(zhuǎn)子3的兩個分開部分。伸出部分27的數(shù)量和位置可以選擇性改變，只要獲得伸出部分27的功能就行。此外，在這個實施例中，通過擴(kuò)大金屬片的工作部分構(gòu)成驅(qū)動部件4形成伸出部分27。但是，伸出部分27可以通過切割或升高形成。
形成嚙合部分14，以便通過切割或升高第二平板部分21的部分從第二平板部分21延伸。嚙合部分14與圖8虛線所示的轉(zhuǎn)子3嚙合。
一對嚙合壁28形成在圖8所示的轉(zhuǎn)子3中。這些嚙合壁28由確定轉(zhuǎn)子3的平面形狀的半圓形中的轉(zhuǎn)子3的直線部分確定。放置嚙合壁28以便層夾通孔10，即，在相同方向上，中心軸8相對垂直地延伸(厚度方向)。在嚙合部分14中，構(gòu)成驅(qū)動部件4的金屬片的切割端面29分別與該對嚙合壁28嚙合。
在驅(qū)動部件4中提供的上述頭部分17具有盤形。驅(qū)動凹槽15提供在盤形頭部分17的側(cè)面。
如圖7清楚地所示，在這個實施例中，形成的驅(qū)動凹槽15沒有到達(dá)盤形頭部分17的底部。當(dāng)采用這種結(jié)構(gòu)時，驅(qū)動凹槽15的底部不需要變形，即使在形成凹槽期間發(fā)生了變形，可以壓第二彎曲部分20放置底部變形。因此，作為這樣壓的結(jié)果，可以防止而彎曲部分20不需要的變形，變形增加了彈簧力，并引起定子斷裂。
當(dāng)安裝了上述的部件形成圖1所示的可變電容器時，彈簧功能部分16與轉(zhuǎn)子3壓力接觸，并強(qiáng)迫轉(zhuǎn)子3彈性地壓住定子2。因此，為轉(zhuǎn)子3提供的轉(zhuǎn)子電極11與定子2緊密接觸。
此外，通過把螺絲到的工具插入驅(qū)動凹槽15，旋轉(zhuǎn)操作驅(qū)動部件4，旋轉(zhuǎn)力被傳送到轉(zhuǎn)子3，因為嚙合部分14分別與嚙合壁28嚙合，所以，旋轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)子3。
根據(jù)上述轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)，通過定子2的轉(zhuǎn)子電極11和定子電極7之間的有效的相對面積改變了，從而，調(diào)節(jié)了轉(zhuǎn)子電極11和定子電極7之間產(chǎn)生的靜電電容量。
調(diào)節(jié)的電容量是位于電連接到轉(zhuǎn)子電極11轉(zhuǎn)子端12和電連接到定子電極7的定子端13之間。
在這種情況下，轉(zhuǎn)子電極11和轉(zhuǎn)子端12之間的電連接按下述方式獲得。驅(qū)動部件4導(dǎo)電地與具有轉(zhuǎn)子電極11的轉(zhuǎn)子3接觸，然后，中心軸8導(dǎo)電地與驅(qū)動部件4接觸，并且，中心軸8和轉(zhuǎn)子端12相互之間集成在一起。轉(zhuǎn)子電極11和轉(zhuǎn)子端12之間的電連接可以通過轉(zhuǎn)子3和中心軸8之間的導(dǎo)電接觸獲得。
另一方面，定子電極7和定子端13之間的電連接可以通過定子電極7和定子端13之間的傳導(dǎo)直接連接獲得。
下面論述本發(fā)明的其他實施例。在其它實施例中，類似于上述第一實施例的部件由相同參考符號指定。為避免重復(fù)描述，下面將只論述與第一實施例不同的內(nèi)容。
圖11顯示了本發(fā)明第二實施例，對應(yīng)圖3；圖11所示的驅(qū)動部件4a是在嚙合部分14a的形狀特有的。即，在嚙合部分14a的自由端，形成了具有輻射狀形狀彎曲的彎曲端30。嚙合部分14a的彎曲端分別與一對嚙合壁28嚙合。
在第二實施例中，即使在尺寸上和嚙合部分14a與轉(zhuǎn)子3的嚙合壁28的安裝上存在變量，彎曲端30可以容易地和安全地與轉(zhuǎn)子3的嚙合部分28嚙合。此外，可以容易地防止彎曲端30和嚙合壁28之間的不必要的間隔。
圖12顯示了本發(fā)明第三實施例，對應(yīng)圖3或11。
本發(fā)明的第三實施例具有上述第二實施例的相同優(yōu)點。在驅(qū)動部件4b的嚙合部分14b中形成的彎曲端30由V-形彎曲形成，彎曲端30a不同于圖11所示的彎曲端30。
在具有與第二實施例相同優(yōu)點的第三實施例中，進(jìn)一步的優(yōu)點是可以容易地形成彎曲端30a。
圖13顯示了本發(fā)明第四實施例，對應(yīng)圖5。
第四實施例的特點在于驅(qū)動部件4c的嚙合部分14c的位置。即，嚙合部分14c被放置在與圖8虛線所示的嚙合部分14相比較的外側(cè)。因此，安排了嚙合部分14c與一對嚙合壁28的最外端嚙合。因此，增加了第二平板20的寬度方向的尺寸。
在第四實施例中，即使沒有提高嚙合部分14c和嚙合壁28的尺寸精度，可以容易地在尺寸上減少嚙合部分14c和嚙合壁28之間的間隔。為此原因，驅(qū)動部件4c的旋轉(zhuǎn)可以安全地傳送到轉(zhuǎn)子3。因此，可以容易地獲得靜電電容量的調(diào)整。
在第四實施例中，改變伸出部分27的位置與轉(zhuǎn)子3的外圓周部分接觸。
采用上述結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子3可以通過伸出部分27很穩(wěn)定地被壓住。
圖14顯示了本發(fā)明第五實施例，對應(yīng)圖3。
在第五實施例中，增加了驅(qū)動部件4d的驅(qū)動凹槽15a的深度。
在第五實施例中，當(dāng)形成驅(qū)動凹槽不能到達(dá)頭部分17的底部時，但是，螺絲刀可以插入比較深。因此，由螺絲刀引起的旋轉(zhuǎn)可以可靠地傳送到驅(qū)動部件4d。
圖15和圖16顯示了本發(fā)明第六實施例，分別對應(yīng)圖3和圖4。
在第六實施例的驅(qū)動部件4e中，彈簧功能部分16還具有一對輔助的壓力接觸部分31，每一個壓力接觸部分在這個方向從第一平板部分19的側(cè)面拉長以靠近轉(zhuǎn)子3的上側(cè)。
在第六實施例中，不僅第二平板部分21而且一對輔助壓力接觸部分31與轉(zhuǎn)子3的上側(cè)壓力接觸。因此，可以較均勻地施加負(fù)載到轉(zhuǎn)子3。因此，轉(zhuǎn)子3可以高可靠地壓住定子2。
此外，輔助壓力接觸部分31的作用可以類似于上述的支撐部分26。即，在中心軸8卷曲，可以防止第二彎曲部分20變形超過彈性限度。
圖17和圖18顯示了本發(fā)明第七實施例，分別對應(yīng)圖3和圖4、圖15和16。
第七實施例的驅(qū)動部件4f具有上述第四實施例的驅(qū)動部件4e相同的優(yōu)點。提供的驅(qū)動部件4f具有與輔助壓力接觸部分31相同操作的輔助壓力接觸部分31a。除了形狀和尺寸外，輔助壓力接觸部分31a與輔助壓力接觸部分31相同。即，輔助壓力接觸部分31a具有彎曲形狀。
本發(fā)明的各種優(yōu)選實施例已經(jīng)參考附圖進(jìn)行了描述，在不離開本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種修改和變形。
按照本發(fā)明，驅(qū)動部件包括一個金屬片，在金屬片中，具有驅(qū)動凹槽的頭部分放置在此，嚙合部分整體地與轉(zhuǎn)子的彈簧功能部分壓力接觸形成在一起。因此，與多個部件形成驅(qū)動部件相比較，可以減少部件的數(shù)量和減少安裝步驟數(shù)。結(jié)果減少了成本。
此外，在驅(qū)動部件中的彈簧功能部分有一個從頭部分的一端拉長的平板部分，該平板部分從頭部分的一端彎曲并被拉長，并穿過中心軸。這個平板部分作為轉(zhuǎn)子的壓力接觸部件?？梢栽黾邮┘拥綇椈蓜幼鞯牟考拈L度。因此，可以擴(kuò)大彈簧功能部分產(chǎn)生的彈性范圍。結(jié)果，可以穩(wěn)定驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。此外，可以穩(wěn)定轉(zhuǎn)子壓住定子的壓力接觸。因此，可調(diào)節(jié)的靜電電容量可以保持為常數(shù)。
如上所述，施加到彈簧功能部分中的彈簧動作的部件的長度可以增加。因此，可以增加由彈簧功能部分產(chǎn)生的彈性范圍。即使沒有材料專門用于彈簧，或特別適用于彈簧，該材料也可以足夠顯示彈簧特性。材料成本降低了。
在本發(fā)明的可變電容器中，彈簧功能部分最好包括從頭部分的一端拉長的第一平板部分，該部分在第一彎曲部分被彎曲，并沿著頭部分的下側(cè)拉長穿過中心軸，從第一平板部分的一端拉長第二平板部分，該部分在第二彎曲部分被彎曲，并沿著第一平板部分的下側(cè)拉長穿過中心軸，第二平板部分作為轉(zhuǎn)子的壓力接觸部件。因此，可以增加施加到彈簧動作的部分的長度。如上所述，可以安全地穩(wěn)定對于驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)操作產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，從而，可以穩(wěn)定轉(zhuǎn)子壓住定子的壓力接觸。因此，可以安全地保持可調(diào)節(jié)的靜電電容量為常數(shù)。
當(dāng)在第一平板部分和第二平板部分之間提供了隙縫時，彈簧功能部分的彈簧動作主要由第二彎曲部分中的彈性變形獲得。施加彈簧動作的這種結(jié)構(gòu)可以容易地由彈簧功能部分提供。此外，支撐部分可以容易地由彎曲第二平板部分的端部分形成以便靠近頭部分的下側(cè)。
即使過載加到彈簧功能部分，上述的支撐部分可以防止彈簧功能部分形狀變形超過彈性限度。
當(dāng)?shù)诙桨宀糠钟幸粋€在轉(zhuǎn)子的壓力接觸部件中形成的伸出部分時，由第二平板部分產(chǎn)生的壓力接觸動作可以可靠地加到轉(zhuǎn)子上。
此外，當(dāng)?shù)谝粡澢糠志哂性趯挾确较蛑械闹行男纬傻耐讜r，可以容易地在第一彎曲部分進(jìn)行彎曲工作，可以便利地避免具有頭部分的第一彎曲部分的干擾。
當(dāng)彈簧功能部分還有一對輔助壓力接觸部分時，每一個輔助壓力接觸部分從第一平板部分側(cè)拉長，以便靠近轉(zhuǎn)子的上側(cè)，負(fù)載可以均勻地從彈簧功能部分加到轉(zhuǎn)子，防止了不需要的的彈簧功能部分中的形狀變形。
當(dāng)放置轉(zhuǎn)子環(huán)繞中心軸時，構(gòu)成一對相對垂直延伸的嚙合壁，并在相同方向面對，驅(qū)動部件的嚙合部分分別與一對嚙合壁嚙合，轉(zhuǎn)子的嚙合部分的嚙合可以較穩(wěn)定，驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)力可以可靠地傳送到轉(zhuǎn)子。
在上述情況中，轉(zhuǎn)子可以是半圓片的形狀，其下側(cè)基本上構(gòu)成了半圓轉(zhuǎn)子電極。當(dāng)一對嚙合壁由半圓形片構(gòu)成時，不需要作任何工作形成一對嚙合壁。
同樣，當(dāng)形成嚙合部分以便從第二平板部分延伸時，第二平板部分的作用就像轉(zhuǎn)子的壓力接觸部分。因此，嚙合部分可以容易地形成，沒有妨礙其它部件。
此外，在嚙合部分的自由端，當(dāng)具有彎曲形狀的彎曲端形成時，嚙合部分的彎曲端分別與一對嚙合壁嚙合，即使在尺寸上或在嚙合部分和轉(zhuǎn)子的安裝上存在變化，嚙合部分可以容易地和安全地與嚙合壁嚙合。
此外，安排嚙合部分與一對嚙合壁端的最外端嚙合，可以擴(kuò)大嚙合部分和嚙合壁之間的位置關(guān)系允許變化的范圍，可以容易地減小嚙合部分和嚙合壁之間的間隔。因此，可以容易地調(diào)節(jié)靜電電容量。
當(dāng)頭部分是盤形時，驅(qū)動凹槽形成在本發(fā)明的頭部分的側(cè)面，當(dāng)形成的驅(qū)動凹槽不到達(dá)盤形頭部分的底部時，在形成驅(qū)動凹槽期間，驅(qū)動凹槽的底部沒有扭曲，如果發(fā)生了扭曲，則可以防止對轉(zhuǎn)子和定子產(chǎn)生影響。因此，可以防止定子被折斷。
權(quán)利要求
1．一種可變電容器，包括定子固定地設(shè)置并構(gòu)成定子電極；旋轉(zhuǎn)設(shè)置的轉(zhuǎn)子與定子接觸，并具有通過介質(zhì)的面對定子電極的轉(zhuǎn)子電極；電導(dǎo)體部件被旋轉(zhuǎn)以便旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，包括與轉(zhuǎn)子嚙合的嚙合部分，以便旋轉(zhuǎn)力傳送到轉(zhuǎn)子，形成驅(qū)動凹槽完成旋轉(zhuǎn)操作，彈簧功能部分與轉(zhuǎn)子壓力接觸，并強(qiáng)制轉(zhuǎn)子彈性地壓住定子；電導(dǎo)體中心軸旋轉(zhuǎn)地固定轉(zhuǎn)子和驅(qū)動部件，并被電連接到驅(qū)動部件；定子端電連接到定子電極；轉(zhuǎn)子端電連接到中心軸，其中，所述的驅(qū)動部件由一個金屬片形成，在金屬片中，具有驅(qū)動凹槽的頭部分、嚙合部分、彈簧功能部分整體形成在一起；所述彈簧功能部分包括一個從頭部分的一端的后部重疊的平板部分，并沿中心軸延伸，所述平板部分的部分確定了轉(zhuǎn)子的壓力接觸部分。
2．按權(quán)利要求1所述的可變電容器，其特征在于彈簧功能部分包括從頭部分的一端拉長的第一平板部分，該部分在第一彎曲部分被彎曲，并沿著頭部分的下側(cè)拉長穿過中心軸，從第一平板部分的一端拉長第二平板部分，該部分在第二彎曲部分被彎曲，并沿著第一平板部分的下側(cè)拉長穿過中心軸，第二平板部分確定轉(zhuǎn)子的壓力接觸部分。
3．按權(quán)利要求2所述的可變電容器，其特征在于在第一平板部分和第二平板部分之間提供了隙縫。
4．按權(quán)利要求3所述的可變電容器，其特征在于彈簧功能部分還包括在這個方向由彎曲第二平板部分的端部分形成的支撐部分，端部分靠近頭部分的下側(cè)。
5．按權(quán)利要求2到4任一權(quán)利要求所述的可變電容器，其特征在于第二平板部分有一個在轉(zhuǎn)子的壓力接觸部分中形成的伸出部分。
6．按權(quán)利要求2到4任一權(quán)利要求所述的可變電容器，其特征在于第一彎曲部分具有在寬度方向中的中心形成的通孔。
7．按權(quán)利要求2到4任一權(quán)利要求所述的可變電容器，其特征在于彈簧功能部分還有一對輔助壓力接觸部分，每一個輔助壓力接觸部分從第一平板部分側(cè)拉長，以便靠近轉(zhuǎn)子的上側(cè)。
8．按權(quán)利要求2到4任一權(quán)利要求所述的可變電容器，其特征在于轉(zhuǎn)子有一對相對垂直延伸的嚙合壁，并在相同方向面對，中心軸放置在嚙合壁之間，驅(qū)動部件的嚙合部分分別與一對嚙合壁嚙合。
9．按權(quán)利要求8所述的可變電容器，其特征在于轉(zhuǎn)子是半圓片的形狀，其下側(cè)基本上構(gòu)成了半圓形轉(zhuǎn)子電極，轉(zhuǎn)子半圓形的直線部分分別確定一對嚙合壁。
10．按權(quán)利要求8所述的可變電容器，其特征在于形成驅(qū)動部件的嚙合部分，以便從第二平板部分延伸。
11．按權(quán)利要求8所述的可變電容器，其特征在于在驅(qū)動部件的嚙合部分的切割端面分別與嚙合壁嚙合。
12．按權(quán)利要求8所述的可變電容器，其特征在于具有彎曲形狀的彎曲端分別形成在驅(qū)動部件的嚙合部分的自由端，嚙合部分的彎曲端分別與嚙合壁對嚙合。
13．按權(quán)利要求8所述的可變電容器，其特征在于安排驅(qū)動部件的嚙合部分分別與嚙合壁對的最外端嚙合。
14．按權(quán)利要求1所述的可變電容器，其特征在于頭部分是盤形，驅(qū)動凹槽形成在頭部分的側(cè)面。
15．按權(quán)利要求14所述的可變電容器，其特征在于形成的驅(qū)動凹槽不到達(dá)盤形頭部分的底部。
16．按權(quán)利要求1所述的可變電容器，其特征在于中心軸和轉(zhuǎn)子端整體地形成在一起。
17．按權(quán)利要求16所述的可變電容器，其特征在于可變電容器還有一個樹脂制成的外殼，外殼具有固定容納定子、轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件的凹形，并由定子端和轉(zhuǎn)子端插入鑄模成型。
18．按權(quán)利要求1所述的可變電容器，其特征在于定子由介質(zhì)制成，并具有形成在下側(cè)的定子電極，轉(zhuǎn)子是導(dǎo)電體，并旋轉(zhuǎn)地與定子的上側(cè)接觸，轉(zhuǎn)子電極形成在轉(zhuǎn)子的上側(cè)，并通過定子面對定子電極。
全文摘要
驅(qū)動部件包括一個金屬片,具有驅(qū)動凹槽的頭部分配置在此,嚙合部分與轉(zhuǎn)子嚙合,與轉(zhuǎn)子壓力接觸的彈簧功能部分整體形成在一起。彈簧功能部分包括一個從頭部分的一端拉長的平板部分,該平板部分在第一彎曲部分中被彎曲,并沿中心軸延伸穿過中心軸,第二平板部分從第一平板部分的一段拉長,并在第二彎曲部分中被彎曲,沿中心軸延伸穿過中心軸。第二平板部分的作用就像轉(zhuǎn)子的壓力接觸部分。
文檔編號H01G5/06GK1304147SQ01100429
公開日2001年7月18日 申請日期2001年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月11日
發(fā)明者木下元祐, 土井毅, 上田幸憲 申請人:株式會社村田制作所