專利名稱：電連接器的端子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于電連接器制造方法，特別是一種電連接器的端子的制造方法。
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圖1及圖2，為一種習(xí)知電連接器的端子1，其包括有一接腳部11、一定位部12、及兩中間成一間距可向外側(cè)彈動(dòng)的彈性臂13，該兩彈性臂13一端為固定端與定位部12連接，另一端為活動(dòng)端，設(shè)有相互靠近的連接面14，并形成有一導(dǎo)入口15，該兩連接面14的距離為夾距16。
請(qǐng)參閱圖3及圖4，為上述端子與另一連接器的端子2的連接狀態(tài)，該端子2是由導(dǎo)入口15插入與端子1的連接面14連接，該夾距16略小于該端子2的寬度，如此兩者方可彈性連接。
上述端子1在制造上是采板片下料方式，即是將金屬片沖壓下料形成端子1的形狀，此種制造方式有以下缺點(diǎn)1、由于連接面14即是金屬板的厚度，為了具有較大的連接面積，故需使用較厚的金屬板，制造成本提高。
2、該連接面14的裁切面較不平滑，連接接觸效果較差。
3、厚金屬板的彈性臂的彈性不佳。
本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器的端子的制造方法，可使電連接器的端子的兩彈性臂的活動(dòng)端的連接面面積增大，并可以較薄的金屬板作原料，以增大兩彈性臂的彈性，降低制造成本。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供的電連接器的端子的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)將金屬片沖壓下料形成一電連接器的端子，該端子具有一接腳部、一定位部、及兩中間成一間距可向外側(cè)彈動(dòng)的彈性臂，該兩彈性臂一端為固定端與定位部連接，另一端為活動(dòng)端，設(shè)有預(yù)定彎折部位；(2)將該兩彈性臂的預(yù)定彎折部位彎折成一垂直于彈性臂的連接面；(3)對(duì)該兩彈性臂施力，使兩彈性臂的活動(dòng)端靠近，縮小該兩連接面的間距。
所述的電連接器的端子的制造方法，其特征在于該兩彈性臂與定位部間可設(shè)有凹槽。
所述的電連接器的端子的制造方法，其特征在于該預(yù)定彎折部位可以擠壓拉伸方式或沖壓方式形成一垂直于彈性臂的連接面。
藉由以上的方法，使兩彈性臂該兩連接面的展開成水平的長(zhǎng)度和大于夾距，因此具有較長(zhǎng)的垂直于彈性臂的連接面和較小的夾距，可使端子具有足夠的連接面積，且亦可配合小夾距的要求，如此即可使用較薄金屬板仍可達(dá)到較佳的連接效果，并可以增大兩彈性臂的彈性，降低制造成本。
本發(fā)明的上述目的、優(yōu)點(diǎn)和特色由以下較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中并參考圖式當(dāng)可更加明白。
附面的簡(jiǎn)單說明圖1是習(xí)知的電連接器的端子平面圖。
圖2是習(xí)知的電連接器的端子剖面圖。
圖3是習(xí)知的電連接器的端子連接狀態(tài)平面圖。
圖4是習(xí)知的電連接器的端子連接狀態(tài)剖面圖。
圖5A、5B是本發(fā)明第一實(shí)施例的第一步驟平面及剖面示意圖。
圖6A、6B是本發(fā)明第一實(shí)施例的第二步驟平面及剖面示意圖。
圖7A、7B是本發(fā)明第一實(shí)施例的第三步驟平面及剖面示意圖。
圖8A、8B是本發(fā)明第二實(shí)施例的第一步驟平面及剖面示意圖。
圖9A、9B是本發(fā)明第二實(shí)施例的第二步驟平面及剖面示意圖。
圖10A、10B是本發(fā)明第二實(shí)施例的第三步驟平面及剖面示意圖。
請(qǐng)參閱圖5A、5B、6A、6B、7A、7B，本發(fā)明電連接器的端子3的制造方法的第一較佳實(shí)施例，包括以下步驟請(qǐng)參閱圖5A、5B，將金屬片沖壓下料形成有一接腳部31、一定位部32、及兩中間成一間距可向外側(cè)彈動(dòng)的彈性臂33，該兩彈性臂33一端為固定端與定位部32連接，另一端為活動(dòng)端，設(shè)有預(yù)定彎折部位34。
請(qǐng)參閱圖6A、6B，將該兩彈性臂33的預(yù)定彎折部位34擠壓拉伸形成一垂直于彈性臂33的連接面35。
請(qǐng)參閱圖7A、7B，對(duì)該兩彈性臂33施力，使兩彈性臂33的活動(dòng)端靠近，縮小該兩連接面34的間距形成夾距36。
藉由以上的方法可使端子3具有足夠大的垂直于彈性臂33的連接面34，且亦可配合小夾距的要求，亦即兩連接面34展開成水平的長(zhǎng)度和大于夾距36的長(zhǎng)度，如此由于該連接面34已有足夠的連接面積，故使用較薄金屬板仍可達(dá)到較佳的連接效果，且薄金屬板具有較佳的彈性，再者，該連接面34非裁切面，不致因不平整而影響與其他電連接器的端子接觸。
由于電連接器日益精密，當(dāng)上述的夾距甚小時(shí)，利用本發(fā)明可制成具有足夠的連接面積且夾距小的彈性臂的電連接器的端子。
請(qǐng)參閱圖8、9、10，為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例示意圖，包括以下步驟請(qǐng)參閱圖8A、8B，將金屬片沖壓下料形成有一接腳部41、一定位部42、及兩中間成一間距可向外側(cè)彈動(dòng)的彈性臂43，該兩彈性臂43一端為固定端與定位部42連接，且與定位部42間各形成有一凹槽47，另一端為活動(dòng)端，設(shè)有預(yù)定彎折部位44。
請(qǐng)參閱圖9A、9B，將該兩彈性臂43的預(yù)定彎折部位44沖壓使其彎折形成一垂直于彈性臂43的連接面45，同時(shí)并形成一導(dǎo)入口48。
請(qǐng)參閱圖10A、10B，對(duì)該兩彈性臂43施力，使兩彈性臂43的活動(dòng)端靠近，縮小該兩連接面45的間距形成夾距46。
采用上述的方法即可制成具有足夠的連接面積且夾距小的彈性臂的電連接器的端子。
權(quán)利要求
1.一種電連接器的端子的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)將金屬片沖壓下料形成一電連接器的端子，該端子具有一接腳部、一定位部、及兩中間成一間距可向外側(cè)彈動(dòng)的彈性臂，該兩彈性臂一端為固定端與定位部連接，另一端為活動(dòng)端，設(shè)有預(yù)定彎折部位；(2)將該兩彈性臂的預(yù)定彎折部位彎折成一垂直于彈性臂的連接面；(3)對(duì)該兩彈性臂施力，使兩彈性臂的活動(dòng)端靠近，縮小該兩連接面的間距。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器的端子的制造方法，其特征在于該兩彈性臂與定位部間設(shè)有凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器的端子的制造方法，其特征在于該預(yù)定彎折部位以擠壓拉伸方式形成一垂直于彈性臂的連接面。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器的端子的制造方法，其特征在于該預(yù)定彎折部位以沖壓方式形成一垂直于彈性臂的連接面。
全文摘要
一種電連接器的端子的制造方法,包括以下步驟:(1)將金屬片沖壓下料形成一電連接器的端子,該端子具有一接腳部、一定位部、及兩彈性臂,該兩彈性臂的活動(dòng)端設(shè)有預(yù)定彎折部位;(2)將該兩彈性臂的預(yù)定彎折部位彎折成一垂直于彈性臂的連接面;(3)縮小該兩連接面的間距。本發(fā)明可使電連接器端子的兩彈性臂活動(dòng)端的連接面面積增大,并可以增大兩彈性臂的彈性,降低制造成本。
文檔編號(hào)H01R43/16GK1313659SQ0010294
公開日2001年9月19日 申請(qǐng)日期2000年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月14日
發(fā)明者蔡周旋 申請(qǐng)人:蔡周旋