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光盤驅(qū)動器的制作方法

文檔序號:6741209閱讀:326來源:國知局
專利名稱:光盤驅(qū)動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及光盤驅(qū)動器,尤其涉及一種設(shè)置有減振裝置的光盤驅(qū)動器。
背景技術(shù)
光盤驅(qū)動器是一種廣泛應(yīng)用于電腦等領(lǐng)域的光存取設(shè)備。機芯設(shè)置于光盤驅(qū)動器內(nèi)以帶動光盤旋轉(zhuǎn),并通過光學(xué)讀取頭從光盤上讀取信息。光盤在高速旋轉(zhuǎn)的過程中,如光盤變形或者偏心將導(dǎo)致機芯產(chǎn)生振動及噪音。機芯振動劇烈時可能導(dǎo)致光盤損壞,而噪音也會明顯影響使用者的情緒。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種具有減振裝置的光盤驅(qū)動器,旨在減少機芯處于讀碟狀態(tài)時的振動,進(jìn)而減少噪音。本實用新型提供一種光盤驅(qū)動器,包括機架、連接架,及分別與該機架及該連接架連接的機芯,該光盤驅(qū)動器還包括有減振裝置,該減振裝置設(shè)置于該連接架與該機架之間,用于在該機芯處于讀碟狀態(tài)時于平行光盤面的方向上卡掣住該連接架。優(yōu)選地,所述減振裝置為設(shè)置于所述機架上的彈性件。優(yōu)選地,所述減振裝置具有第一端及與該第一端相對應(yīng)的第二端,該第一端在該機芯處于進(jìn)/出倉狀態(tài)時對應(yīng)該連接架并與該連接架相間隔,該第二端在該機芯處于讀碟狀態(tài)時對應(yīng)該連接架并與該連接架相抵持。優(yōu)選地,所述減振裝置整體呈楔形設(shè)置,且該第二端與該連接架之間的距離大于該第一端與該連接架的距離。優(yōu)選地,所述第二端靠近所述連接架的一側(cè)上形成有大致與光盤面垂直的抵持面。優(yōu)選地,所述機架上開設(shè)容置槽,該減振裝置設(shè)置于該容置槽中并部分延伸出該
容置槽。優(yōu)選地,所述機芯的兩端分別通過安裝柱安裝至該機架及該連接架,所述光盤驅(qū)動器還包括套設(shè)于該安裝柱外側(cè)的減振膠件。優(yōu)選地,所述連接架呈U形,具有相對的兩側(cè)臂及連接該兩側(cè)臂的連接臂,所述減振裝置為設(shè)置于該機架上并分別與該兩側(cè)臂相對應(yīng)的兩彈性件。本實用新型的光盤驅(qū)動器,通過在機架與連接架之間設(shè)置減振裝置,該減振裝置可在機芯處于讀碟狀態(tài)時卡掣住連接架的側(cè)臂,限制了連接架在平行于光盤面的方向的移動,進(jìn)而減弱機芯在平行于光盤面的方向的振動,減小機芯產(chǎn)生的噪音。

圖1為本實用新型光盤驅(qū)動器的較佳實施方式的分解結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1所示的光盤驅(qū)動器的A部分的放大示意圖;[0015]圖3為圖1所示的機芯處于進(jìn)/出倉狀態(tài)時減振裝置與連接架之間的配合示意圖;圖4為圖1所示的機芯處于讀碟狀態(tài)時減振裝置與連接架之間的配合示意圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例,參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實施方式
應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。參考圖1,其為本實用新型光盤驅(qū)動器的較佳實施方式的分解結(jié)構(gòu)示意圖。光盤驅(qū)動器10包括機架100、連接架200、機芯300、減振裝置400,以及用于將機芯300連接至機架100及連接架200的多個安裝柱500。機架100用于承載連接架200及機芯300。連接架200連接至機架100及機芯300,并可在機芯300由進(jìn)/出倉狀態(tài)與讀碟狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換時相對于機架100下降或上升,進(jìn)而帶動機芯300相對機架100下降或上升。減振裝置400則設(shè)置于機架100及連接架200之間,用于在機芯300處于讀碟狀態(tài)時卡掣住所述連接架200,避免連接架200沿平行光盤面的方向左右晃動,進(jìn)而避免機芯300沿平行光盤面的方向振動,減少機芯300產(chǎn)生的噪音。具體而言,在本實施例中,機架100為大致呈長方形的中空架體,其包括兩側(cè)梁110及連接該兩側(cè)梁110的前梁120及后梁130。各側(cè)梁110上于其中間位置處開設(shè)有對應(yīng)連接架200的凹陷部111,并于其靠近前梁120處向內(nèi)凹陷形成有對應(yīng)減振裝置400的容置槽112。此外,機架100還具有承載部140,其位于機架100的后側(cè),跨設(shè)于兩側(cè)梁110之間并與后梁130相連接。連接架200呈U形,具有兩相對的側(cè)臂210、連接該兩側(cè)臂210的連接臂220,以及由各側(cè)臂210的內(nèi)側(cè)面向內(nèi)側(cè)延伸而出的延伸部230。兩側(cè)臂210分別與機架100的兩側(cè)梁110相對應(yīng)并大致與兩側(cè)梁110相平行。連接臂220連接該兩側(cè)臂210并大致與該兩側(cè)臂210相垂直。進(jìn)一步地,連接架200還包括設(shè)置于其各側(cè)臂210遠(yuǎn)離連接臂220的一端外側(cè)面上的卡鉤部240及設(shè)置于連接臂220外側(cè)面上的導(dǎo)引桿250??ㄣ^部240與機架100的凹陷部111相對應(yīng),并可勾設(shè)于對應(yīng)的凹陷部111中而實現(xiàn)將連接架200連接至機架100。導(dǎo)引桿250與機架100上的導(dǎo)引槽(圖未示)相對應(yīng),并可在導(dǎo)引槽中滑動,從而帶動連接架200及機芯300相對于機架100上升或下降。機芯300設(shè)置于機架100中,其一端通過設(shè)置于機架100的承載部140上的兩安裝柱500連接至機架100的后梁130,另一端則通過設(shè)置于連接架200的兩延伸部230上的兩安裝柱500連接至連接架200。進(jìn)一步地,在本實施例中,光盤驅(qū)動器100還包括套設(shè)于各安裝柱500外側(cè)起減振作用的多個減振膠件600,減振膠件600在一定程度上減少了機芯300的振動。各減振裝置400設(shè)置于機架100及連接架200之間,用于在機芯300處于讀碟狀態(tài)時卡掣住連接架200,從而起到減振的作用。具體而言,在本實施例中,減振裝置400分別設(shè)置于機架100的側(cè)梁110上,對應(yīng)的容置槽112中并部分延伸出該容置槽112,位于機架100與連接架200的對應(yīng)側(cè)臂210。如圖2所示,各減振裝置400具有第一端410及與第一端410相對的第二端420。第一端410靠近機架100的底側(cè),并在機芯100處于進(jìn)/出倉狀態(tài)時與連接架200的側(cè)臂210相對應(yīng)且相間隔;第二端420與第一端410相對,并在機芯100處于讀碟狀態(tài)時與連接架200的側(cè)臂210相對應(yīng)且相抵持,用于卡掣住該側(cè)臂210。也即,第一端410與連接架200的側(cè)臂210的距離大于第二端420與連接架200的側(cè)臂210之間的距離,第一端410在機芯300處于進(jìn)/出倉狀態(tài)時與對應(yīng)的側(cè)臂210相間隔,第二端420在機芯300處于讀碟狀態(tài)時與對應(yīng)的側(cè)臂210相抵持。具體到本實施例中,各減振裝置400為整體呈上大下小的楔形狀的彈性件,其橫截面積由第一端410往第二端420逐漸增加,且第二端420對應(yīng)連接架200的一側(cè)形成有用于與側(cè)臂210相抵持并大致與光盤面相垂直的抵持面421。當(dāng)然,各減振裝置400并不局限于本實施例中的形狀,在確保第一端410與對應(yīng)側(cè)臂210之間的距離大于第二端420與對應(yīng)側(cè)臂210之間的距離且第二端420可在機芯300處于讀碟狀態(tài)時卡掣住對應(yīng)側(cè)臂210的基礎(chǔ)上,減振裝置400可為其他合適的形狀,如為U形狀及不規(guī)則形狀等。安裝時,機芯300的一端通過安裝柱500連接至機架100的承載部140,另一端通過安裝柱500連接至連接架200的延伸部230,從而實現(xiàn)連接至機架100及連接架200。而后,將多個減振膠件600分別套設(shè)于各安裝柱500的外側(cè),用于在一定程度上減少機芯300的振動。同時,連接架200的兩卡鉤部240分別勾設(shè)于機架100兩側(cè)梁110上的兩凹陷部111中,實現(xiàn)將連接架200連接至機架100,而連接架200的兩導(dǎo)引桿250則分別插設(shè)于開設(shè)于機架100上的導(dǎo)引槽中,實現(xiàn)帶動連接架200及機芯300相對于機架100上升或下降。工作時,機芯300在進(jìn)/出倉狀態(tài)時處于下降狀態(tài),連接架200的兩側(cè)臂210分別與兩減振裝置400的第一端410相對應(yīng)。此時,各側(cè)臂210與對應(yīng)的減振裝置400的第一端410之間間隔一定距離,如圖3所示,減振裝置400因此不會對連接架200產(chǎn)生卡掣作用。而當(dāng)機芯300由進(jìn)/出倉狀態(tài)轉(zhuǎn)換為讀碟狀態(tài)的過程中,在連接架200的導(dǎo)引桿250與機架100的導(dǎo)引槽之間的配合作用下,連接架200逐漸上升,帶動機芯300 —同上升。由于各減振裝置400整體呈上大下小的形狀且其第二端420與各連接架200之間相抵持,因此,在連接架200逐漸上升的過程中,各減振裝置400與對應(yīng)的側(cè)臂210之間的距離逐漸減小。而當(dāng)機芯300處于讀碟狀態(tài)時,如圖4所示,連接架200的側(cè)臂210剛好上升至對應(yīng)第二端420,從而使得第二端420的抵持面421抵持住對應(yīng)的側(cè)臂210。此時,由于連接架200的兩側(cè)臂210分別受到兩減振裝置400的卡掣作用,連接架200在平行于光盤面的方向上的移動被限制住,進(jìn)而限制了機芯300在平行于光盤面的方向上的移動。并且,由于減振裝置400為彈性件,其可在機芯300振動時產(chǎn)生形變,進(jìn)而對機芯300的振動進(jìn)行緩沖,有利于進(jìn)一步減小機芯300的噪音。如此,即使在讀碟時機芯300高速旋轉(zhuǎn),機芯300的振動也可通過減振裝置400得到限制和緩沖,減少整個機芯300的振動噪音。本實用新型的光盤驅(qū)動器10,通過在機架100對應(yīng)連接架200的位置處設(shè)置減振裝置400,該減振裝置400可在機芯300處于讀碟狀態(tài)時卡掣住連接架200的側(cè)臂,限制了連接架200在平行于光盤面的方向的移動,進(jìn)而減弱機芯300在平行于光盤面的方向的振動,減小機芯300產(chǎn)生的噪音。并且,由于各減振裝置400的第二端420上設(shè)置有大致與光盤面相垂直的抵持面421,其可增加各減振裝置400對對應(yīng)的側(cè)臂210的抵持作用。同時,由于在本實施例中,各減振裝置400為彈性件,可對機芯300的振動進(jìn)行緩沖,進(jìn)一步減小機芯300產(chǎn)生的噪音。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種光盤驅(qū)動器,包括機架、連接架,及分別與所述機架及連接架連接的機芯,其特征在于,還包括減振裝置,減振裝置設(shè)置于連接架與機架之間,用于在該機芯處于讀碟狀態(tài)時于平行光盤面的方向上卡掣住該連接架。
2.按權(quán)利要求1所述的光盤驅(qū)動器,其特征在于,所述減振裝置為設(shè)置于所述機架上的彈性件。
3.按權(quán)利要求2或I所述的光盤驅(qū)動器,其特征在于,所述減振裝置具有第一端及與該第一端相對應(yīng)的第二端,該第一端在該機芯處于進(jìn)/出倉狀態(tài)時對應(yīng)該連接架并與該連接架相間隔,該第二端在該機芯處于讀碟狀態(tài)時對應(yīng)該連接架并與該連接架相抵持。
4.按權(quán)利要求3所述的光盤驅(qū)動器,其特征在于,所述減振裝置整體呈楔形設(shè)置,且該第二端與該連接架之間的距離大于該第一端與該連接架的距離。
5.按權(quán)利要求4所述的光盤驅(qū)動器,其特征在于,所述第二端靠近所述連接架的一側(cè)上形成有大致與光盤面垂直的抵持面。
6.按權(quán)利要求1所述的光盤驅(qū)動器,其特征在于,所述機架上開設(shè)容置槽,該減振裝置設(shè)置于該容置槽中并部分延伸出該容置槽。
7.按權(quán)利要求1所述的光盤驅(qū)動器,其特征在于,所述機芯的兩端分別通過安裝柱安裝至該機架及該連接架,所述光盤驅(qū)動器還包括套設(shè)于該安裝柱外側(cè)的減振膠件。
8.按權(quán)利要求1所述的光盤驅(qū)動器,其特征在于,所述連接架呈U形,具有相對的兩側(cè)臂及連接該兩側(cè)臂的連接臂,所述減振裝置為設(shè)置于該機架上并分別與該兩側(cè)臂相對應(yīng)的兩彈性件。
專利摘要本實用新型提供一種光盤驅(qū)動器,包括機架、連接架,及分別與該機架及該連接架連接的機芯,該光盤驅(qū)動器還包括有減振裝置,該減振裝置設(shè)置于該連接架與該機架之間,用于在該機芯處于讀碟狀態(tài)時于平行光盤面的方向上卡掣住該連接架。本實用新型的光盤驅(qū)動器,通過在機架與連接架之間設(shè)置減振裝置,該減振裝置可在機芯處于讀碟狀態(tài)時卡掣住連接架的側(cè)臂,限制了連接架在平行于光盤面的方向的移動,進(jìn)而減弱機芯在平行于光盤面的方向的振動,減小機芯產(chǎn)生的噪音。
文檔編號G11B17/02GK202930025SQ20122061851
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者張賽波, 姚金鳳 申請人:Tcl通力電子(惠州)有限公司
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