專(zhuān)利名稱(chēng)：基體部件、電動(dòng)機(jī)及信息設(shè)備以及它們的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝有多個(gè)部件的基體部件及其制造方法，特別是涉 及電動(dòng)機(jī)及信息設(shè)備以及它們的制造方法。
背景技術(shù)：
例如，硬盤(pán)裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為"HDD")具備主軸電動(dòng)機(jī)、安裝于
主軸電動(dòng)機(jī)的記錄盤(pán)、用于將數(shù)據(jù)記錄于記錄盤(pán)或者從記錄盤(pán)上再生數(shù)據(jù) 的頭、用于驅(qū)動(dòng)頭的促動(dòng)器。
硬盤(pán)裝置的主軸電動(dòng)機(jī)及促動(dòng)器搭載于基板上?；迨且环N例如使用 加工中心對(duì)由壓鑄鋁得到的坯料進(jìn)行精密加工而成的部件。在基板上，形 成有設(shè)置于坯料的肋形狀、促動(dòng)器的安裝高度、部件安裝螺釘位置等結(jié)構(gòu)， 這些結(jié)構(gòu)的形狀因硬盤(pán)裝置的機(jī)種而不同。其原因是由于盤(pán)片數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)、 使用用途等不同而使所安裝的部件的式樣各不相同。
另一方面，基板在同一個(gè)硬盤(pán)裝置制造商的同一種形狀系數(shù)(例如2.5 英寸)的各機(jī)種中，形狀似乎相同，難以初看就判斷出上述結(jié)構(gòu)形狀的不 同。因此，有可能將坯料錯(cuò)誤地供給到不同的機(jī)種對(duì)應(yīng)的加工中心。在此 情況下，造成以不同的機(jī)種對(duì)應(yīng)的加工程序?qū)ε髁线M(jìn)行精密加工。而且， 該情況下難以發(fā)覺(jué)非正規(guī)品，有可能使被該錯(cuò)誤地進(jìn)行了加工的基板不經(jīng) 意間流入下面的生產(chǎn)線(xiàn)。該情況是作為硬盤(pán)裝置完成的，有可能直至出廠 檢査工序都未發(fā)覺(jué)。其結(jié)果是，在出廠檢査工序后，使成品報(bào)廢或者必須 重新裝配。
因此，就要形成用于判斷基板的機(jī)種的標(biāo)記。例如，公知的一種技術(shù) 是在基板上形成表示制造型號(hào)的多個(gè)顯示孔(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。但是， 專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的技術(shù)有可能降低基板的強(qiáng)度和密閉性。為了解決此問(wèn)題， 公知還有在基板上設(shè)置進(jìn)行了編碼的多個(gè)突起或者浮雕文字以顯示機(jī)種名稱(chēng)等的技術(shù)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)l:日本國(guó)特開(kāi)2001 _ 101777號(hào)公報(bào)
在對(duì)機(jī)種名稱(chēng)進(jìn)行編碼并浮雕于基板的情況下，精密加工前通過(guò)使用 了圖像識(shí)別裝置的圖像識(shí)別技術(shù)來(lái)判斷機(jī)種名稱(chēng)。但是，因表面的漫反射 等的影響而容易受到噪音，為了解決此問(wèn)題就需要調(diào)整圖像識(shí)別裝置的高 度。另夕卜，在浮雕有文字的情況下，難以避免因浮雕模的磨損引起的模糊 等原因而誤識(shí)別。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在將坯料錯(cuò)誤地供給不同的機(jī)種對(duì)應(yīng)的精密加工 機(jī)器的情況下，可以用簡(jiǎn)單的方法早期發(fā)現(xiàn)誤供給。
第一方面提供一種基體部件的制造方法，對(duì)多種種類(lèi)的原材料根據(jù)每 種原材料不同的加工程序進(jìn)行加工，制造可安裝多個(gè)部件的基體部件，其
具備以下工序
O)準(zhǔn)備工序，其在原材料上設(shè)置每個(gè)種類(lèi)不同的形狀的顯示部
O)加工工序，其按照加工程序?qū)υ牧线M(jìn)行加工
O)加工操作工序，其作為加工工序的一部分，通過(guò)進(jìn)行用于加工顯示
部的操作，形成能夠?qū)υ牧鲜欠癜凑諏?duì)應(yīng)的加工程序以正確的組合而被 加工進(jìn)行判斷的狀態(tài)。
該方法中，由于可以判斷是否按照對(duì)應(yīng)的加工程序?qū)υ牧线M(jìn)行了加 工，因此在將原材料錯(cuò)誤地提供給不同的機(jī)種對(duì)應(yīng)的精密加工機(jī)器的情況 下，可以用簡(jiǎn)單的方法早期發(fā)現(xiàn)誤供給。
第二方面在第一方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，加工操作 工序以每個(gè)加工程序不同的方法來(lái)進(jìn)行用于加工顯示部的操作。
第三方面在第一方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，在加工操 作工序中，在原材料按照對(duì)應(yīng)的加工程序以正確的組合而被加工的情況 下，將正常標(biāo)記記錄于顯示部。
該方法中，若使用正確的組合對(duì)坯料進(jìn)行加工，則記錄正常標(biāo)記。因 此可以通過(guò)有無(wú)正常標(biāo)記判斷坯料和加工程序的組合是否正確。
第四方面在第三方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，在準(zhǔn)備工序中，顯示部上設(shè)置有確定原材料的種類(lèi)的機(jī)種確定部，在加工操作工序 中，對(duì)機(jī)種確定部及/或顯示部?jī)?nèi)的機(jī)種確定部以外的部分進(jìn)行加工且記 錄正常l示記。
在該方法中，利用正常標(biāo)記的有無(wú)能夠判斷原材料和加工程序的組合 是否正確，進(jìn)而利用機(jī)種確定部能夠判斷原材料的種類(lèi)。
第五方面在第一方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，在加工操 作工序中，在原材料按照對(duì)應(yīng)的加工程序以外的加工程序而被加工的情況 下，將異常標(biāo)記記錄于顯示部。
該方法中，若未用正確的組合對(duì)原材料進(jìn)行加工，則記錄異常標(biāo)記。 因此，可以根據(jù)有無(wú)異常標(biāo)記判斷原材料和加工程序的組合是否正確。
第六方面在第五方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，在準(zhǔn)備工 序中，顯示部上設(shè)置有對(duì)原材料的種類(lèi)進(jìn)行確定的機(jī)種確定部；在加工操 作工序，對(duì)機(jī)種確定部及/或顯示部?jī)?nèi)的機(jī)種確定部之外的部分進(jìn)行加工 且記錄異常標(biāo)記。
該方法中，可以根據(jù)有無(wú)異常標(biāo)記判斷原材料和加工程序的組合是否 正確，進(jìn)而可以通過(guò)機(jī)種確定部判斷原材料的種類(lèi)。
第七方面在第一方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，還具備判 斷工序，該判斷工序用于判斷是否根據(jù)所對(duì)應(yīng)的加工程序?qū)υ牧线M(jìn)行了 加工。
該方法中，可以在判斷工序判斷原材料和加工程序的組合是否正確。
第八方面在第七方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，在判斷工 序中也使用位于基準(zhǔn)位置的基準(zhǔn)標(biāo)記。
該方法中，由于可以在判斷工序使用基準(zhǔn)標(biāo)記判斷是否按照原材料所 對(duì)應(yīng)的加工程序進(jìn)行了加工，因而提高了判斷精度。
第九方面在第八方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，作為加工 工序的一部分還具備形成工序，該形成工序在顯示部的附近形成基準(zhǔn)標(biāo) 記。
第十方面在第一方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，在加工操 作工序中，對(duì)顯示部?jī)?nèi)的多處進(jìn)行加工。
該發(fā)明中，可以通過(guò)被加工部位的組合判斷是否按照原材料對(duì)應(yīng)的加工程序進(jìn)行了加工。
第十一方面在第一方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，在加工 操作工序中，使原材料的表面形狀或者性能不同。
該方法中，由于可以在判斷坯料和加工程序的組合是否正確方面使用 圖像識(shí)別技術(shù)，因而使判斷變得容易。此處的所謂"使表面形狀不同"包 含打孔、切削、開(kāi)槽等。另外，所謂"使表面性能不同"包含通過(guò)表面的 切削及電沉積涂敷來(lái)改變顏色及表面粗糙度等。
第十二方面在第十一方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，在加 工操作工序中，使顯示部一部分的顏色和其它部分的顏色不同。
第十三方面在第十一方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，在加 工操作工序中，將顯示部的一部分的表面剝離。
第十四方面在第十二方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，在加 工操作工序中，在顯示部一部分的表面進(jìn)行著色或者涂敷涂料。
第十五方面在第十一方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件的制造方法，在加 工操作工序中，使顯示部一部分的表面粗糙度與其它部分的表面粗糙度不 同。
第十六方面提供一種電動(dòng)機(jī)的制造方法，其包括第一方面的基體部 件的制造方法、將各種部件安裝于基體部件的安裝方法。
該方法中，由于使用所對(duì)應(yīng)的加工程序以外的加工程序進(jìn)行了精密加 工的基體部件難以在以后的工序使用，因而使得被誤加工的基體部件難以 裝入電動(dòng)機(jī)。
第十七方面提供一種信息設(shè)備的制造方法，其包括第十六方面的電 動(dòng)機(jī)的制造方法、將使電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體和用于與旋轉(zhuǎn)體聯(lián)動(dòng)且傳遞信 息的信息傳遞裝置組裝到電動(dòng)機(jī)的組裝方法。
該方法中，由于使用所對(duì)應(yīng)的加工程序以外的加工程序進(jìn)行了精密加 工的基體部件難以在以后的工序使用，因而使得被誤加工的基體部件難以 裝入電動(dòng)機(jī)。
第十八方面提供一種基體部件，安裝有多個(gè)部件，其具備基體主體、 對(duì)能夠判斷是否根據(jù)所對(duì)應(yīng)的加工程序使用正確的組合對(duì)基體主體進(jìn)行 了加工的狀態(tài)進(jìn)行顯示的顯示部。所謂"能夠判斷的狀態(tài)"是指通過(guò)坯料的構(gòu)造和加工程序的加工的組合而得到的狀態(tài)，其包含使用加工程序?qū)︼@ 示部實(shí)際加工的情況和未加工的情況這兩種情況。
在該基體部件中，由于將可以判斷是否根據(jù)所對(duì)應(yīng)的加工程序并使用 正確的組合對(duì)基體主體進(jìn)行了加工的狀態(tài)記錄于顯示部，因而在將基體主 體錯(cuò)誤地供給不同的機(jī)種對(duì)應(yīng)的精密加工機(jī)器的情況下，可以使用簡(jiǎn)單的 方法早期發(fā)現(xiàn)誤供給。
第十九方面在第十八方面的基礎(chǔ)上，提供基體部件，在顯示部上設(shè)置 有對(duì)基體主體的種類(lèi)進(jìn)行確定的機(jī)種確定部。所述的狀態(tài)通過(guò)機(jī)種確定部 及/或顯示部?jī)?nèi)的機(jī)種確定部以外的部分來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在該基體部件中，可以根據(jù)上述的狀態(tài)判斷加工是否正確，進(jìn)而可以 通過(guò)機(jī)種確定部判斷原材料的種類(lèi)。
第二十、第二十一、第二十二方面提供一種電動(dòng)機(jī)，各自具備分別 使用第一方面的基體部件的制造方法制造的或者第十八或第十九方面的 基體部件、搭載于基體部件的旋轉(zhuǎn)裝置。
在該電動(dòng)機(jī)中，可以很容易發(fā)現(xiàn)使用所對(duì)應(yīng)的加工程序之外的加工程 序進(jìn)行了精密加工的基體部件。因此，使得被誤加工的基體部件難以裝配 到電動(dòng)機(jī)。
第二十三、第二十四、第二十五方面提供一種信息設(shè)備，分別具備-第二十、第二十一、第二十二方面中的任一方面的電動(dòng)機(jī)；通過(guò)電動(dòng)機(jī)進(jìn)
行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體；用于與旋轉(zhuǎn)體聯(lián)動(dòng)并傳遞信息的信息傳遞裝置。
該信息設(shè)備中，可以很容易發(fā)現(xiàn)使用所對(duì)應(yīng)的加工程序之外的加工程 序進(jìn)行了精密加工的基體部件。因此，使得被誤加工的基體部件難以裝配 到信息設(shè)備。
本發(fā)明的基體部件的制造方法中，由于可以判斷是否根據(jù)所對(duì)應(yīng)的加 工程序?qū)ε髁线M(jìn)行了加工，因而在將坯料錯(cuò)誤地供給不同的機(jī)種對(duì)應(yīng)的精 密加工機(jī)器的情況下，可以用簡(jiǎn)單的方法早期發(fā)現(xiàn)誤供給。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式的兩種種類(lèi)的基板的概略外側(cè)面圖； 圖2是表示基板不同的種類(lèi)的外側(cè)面的顯示部的形狀的圖；圖3是表示基板不同的種類(lèi)的內(nèi)側(cè)面的顯示部的形狀的圖； 圖4是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)安裝工序的流程圖； 圖5是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的顯示部的加工，非加工操作的示意 剖視圖6是表示表示顯示部的加工狀態(tài)的二進(jìn)制圖像； 圖7是表示表示顯示部的非加工狀態(tài)的二進(jìn)制圖像； 圖8是表示第二實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意剖視圖； 圖9是表示第三實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意剖視圖； 圖10是表示第四實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意剖視圖； 圖11是表示第五實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意剖視圖； 圖12是表示第五實(shí)施方式的顯示部的加工操作的一部分俯視圖； 圖13是表示第六實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意剖視圖； 圖14是表示第六實(shí)施方式的顯示部的加工狀態(tài)的二進(jìn)制圖像； 圖15是表示第七實(shí)施方式的顯示部的非加工操作的示意剖視圖； 圖16是表示第八實(shí)施方式的顯示部的非加工操作的示意剖視圖； 圖17是表示第九實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意圖； 圖18是表示第十實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意圖； 圖19是表示第十二實(shí)施方式的顯示部的加工狀態(tài)的圖； 圖20是表示第十三實(shí)施方式的顯示部的加工狀態(tài)的圖； 圖21是作為本發(fā)明一實(shí)施方式的信息設(shè)備的硬盤(pán)裝置的示意剖視圖。 符號(hào)說(shuō)明
1:鉆頭
2:硬盤(pán)裝置
3:蓋板
4:主軸電動(dòng)機(jī)
5、 6:磁盤(pán)
8:促動(dòng)器
9:頭
11:基板(機(jī)種A) 31:基板(機(jī)種B)12、 32:板主體
12a、 32a:夕卜側(cè)面 12b:涂層
13、 33:電動(dòng)機(jī)的下端基準(zhǔn)部
14、 34: HDD安裝基準(zhǔn)部
15、 35:接插件固定部
16、 36:接插件插入用貫通孔
17、 37:顯示部
18、 38:標(biāo)記記錄部
19、 39:其它部分
20、 40:基準(zhǔn)標(biāo)記位置 20a:基準(zhǔn)標(biāo)記
21、 41:機(jī)種確定部
21a:锪孔
22:露出面 23:孔 42:顯示部 43:標(biāo)記記錄部 44:其它部分 45:锪孔
46a:基準(zhǔn)標(biāo)記
51:機(jī)種確定部 52:分配器 53:涂料 54:著色部 55:機(jī)種確定部 56:壓模機(jī) 57:涂料 58:著色部 59:板主體59a:涂層
60:機(jī)種確定部
61:底面
62:肩部
62:圓形部
64:環(huán)狀部
65:板主體
66:顯示部
67:機(jī)種確定部
68:基準(zhǔn)標(biāo)記
69:板主體
69a:涂層
70:顯示部
71:機(jī)種確定部
72:基準(zhǔn)標(biāo)記
73:板主體
73a:涂層
74:顯示部
75:機(jī)種確定部
76a-、76c:加工痕跡
77:基準(zhǔn)標(biāo)記
79:板主體
80:顯示部
81:機(jī)種確定部
81a:锪孔
具體實(shí)施例方式
圖21是作為本發(fā)明一實(shí)施方式的信息設(shè)備即硬盤(pán)裝置的示意剖視圖。 硬盤(pán)裝置2具有由基板11和蓋板3構(gòu)成的框體。硬盤(pán)裝置2在框體的密閉空間內(nèi)，在基板11上具有主軸電動(dòng)機(jī)4和促動(dòng)器8。促動(dòng)器8是用于驅(qū) 動(dòng)頭9的機(jī)構(gòu)。在該實(shí)施方式中，主軸電動(dòng)機(jī)4上搭載有兩個(gè)磁盤(pán)5、 6。 使主軸電動(dòng)機(jī)4旋轉(zhuǎn)進(jìn)而使磁盤(pán)5、 6旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，促動(dòng)器8對(duì)頭9進(jìn)行 操作以記錄或者再生信息。
如上所述，主軸電動(dòng)機(jī)4和促動(dòng)器8被搭載于基板11上。因此，基 板ll具有用于安裝各種部件的結(jié)構(gòu)。圖21表示的是平坦的板形狀，但實(shí) 際上用于安裝各種部件的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)互不相同的高度。 (第一實(shí)施方式)
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式的兩種種類(lèi)的壓鑄鋁制的基板的概略外側(cè) 面圖?；逶趬鸿T成型后，為了防止產(chǎn)生脫氣等而在基板的表面電沉淀涂 敷黑色的環(huán)氧樹(shù)脂，然后進(jìn)行低溫干燥處理形成兼具絕緣覆膜的涂層覆 膜。在此，所謂外側(cè)面是指框體外側(cè)的面。左側(cè)表示基板ll，右側(cè)表示基 板31?；?1是屬于機(jī)種A的板，基板31是屬于機(jī)種B的板。而在以 下的說(shuō)明中所謂的機(jī)種，其含義是指硬盤(pán)裝置的種類(lèi)，在機(jī)種不同的情況 下裝置的結(jié)構(gòu)也不同。因此，屬于不同機(jī)種的基板的結(jié)構(gòu)也互不相同。
圖中，各種剖面線(xiàn)表示精密加工面。剖面線(xiàn)(單線(xiàn))表示共同形狀加 工部，網(wǎng)孔表示機(jī)種固有形狀加工部，剖面線(xiàn)(雙線(xiàn))表示鑄造時(shí)形成的 貫通部。.
在基板11的板主體12的外側(cè)面12a上形成有各種構(gòu)造。例如，在板 主體12的外周側(cè)緣形成有多個(gè)HDD安裝基準(zhǔn)面14。進(jìn)而，在板主體12 上形成有兩個(gè)接插件固定部15和接插件用貫通孔16。再者，圖中顯示有 主軸電動(dòng)機(jī)的下端基準(zhǔn)部13。
在基板31的板主體32的外側(cè)面32a上形成有各種構(gòu)造。例如，在板 主體32的外周側(cè)邊緣形成有多個(gè)HDD安裝基準(zhǔn)面34。另外，在板主體 32上還形成有兩個(gè)接插件固定部35和接插件用貫通孔36。再者，圖中顯 示有主軸電動(dòng)機(jī)的下端基準(zhǔn)部33。
這樣，雖然基板11和基板31具有大概同樣的構(gòu)造，但如圖所示其位 置及大小是不同的。另外，各構(gòu)造的高度也不同。而作為本發(fā)明的說(shuō)明， 所謂的按機(jī)種而構(gòu)造不同也包含只是一部分構(gòu)造不同的情況。
在基板11上還形成有顯示部17。顯示部17為圖中用虛線(xiàn)表示的矩形
1狀的區(qū)域。另外，顯示部17由標(biāo)記記錄部18和其它部分19構(gòu)成。標(biāo)記
記錄部18以圖上用虛線(xiàn)所示的方式被分成多個(gè)區(qū)域。在該實(shí)施方式中， 形成2行4列的矩陣，形成有合計(jì)8個(gè)區(qū)域。在基板11上，在標(biāo)記記錄 部18的第一行，第一列的區(qū)域形成有機(jī)種確定部21。機(jī)種確定部21是如 圖5所示的凸部，通過(guò)在該區(qū)域形成機(jī)種確定部21，表示該基板為機(jī)種A 用。在該實(shí)施例中，機(jī)種確定部21的剖面為梯形形狀，上面的直徑為1.0 1.5mm，高度約為0.2mm。另外，多個(gè)區(qū)域的間距為1.0 1.5mm。而在顯 示部17的其它部分19顯示基準(zhǔn)標(biāo)記位置20。另外，機(jī)種確定部21的大 小也可以根據(jù)需要變更成合適的尺寸。
在基板31上還形成有顯示部37。顯示部37為圖上用虛線(xiàn)表示的矩形 狀的區(qū)域。另外，顯示部37由標(biāo)記記錄部38和其它部分39構(gòu)成。如圖 虛線(xiàn)所示，標(biāo)記記錄部38被分成多個(gè)區(qū)域。在該實(shí)施方式中，形成2行4 列的矩陣，形成有合計(jì)8個(gè)區(qū)域。在基板31上，在標(biāo)記記錄部38的第一 行/第二列這一區(qū)域形成有機(jī)種確定部41。機(jī)種確定部41是與機(jī)種確定部 21 —樣的凸部，通過(guò)在該區(qū)域形成機(jī)種確定部41，表示該基板為機(jī)種B 用。而在顯示部37的其它部分39形成有基準(zhǔn)標(biāo)記位置40。
另外，也可以將表示顯示部及標(biāo)記記錄部的虛線(xiàn)做成棱線(xiàn)突出來(lái)，也 可以不做任何標(biāo)記。而標(biāo)記記錄部的各區(qū)域也可以用十字線(xiàn)的交點(diǎn)來(lái)表 示。
圖2是表示不同種類(lèi)的基板的外側(cè)面的顯示部的形狀的圖。在機(jī)種 A H中，機(jī)種確定部形成于標(biāo)記記錄部?jī)?nèi)的不同區(qū)域。而該圖表示外側(cè) 面的精密加工己完成的狀態(tài)。因此，形成在基準(zhǔn)標(biāo)記位置20锪孔加工基 準(zhǔn)標(biāo)記20a，再對(duì)各機(jī)種確定部進(jìn)行了加工的狀態(tài)(例如去掉涂層使基底 露出的狀態(tài))(后述)。
圖3是表示在不同種類(lèi)的基板上的內(nèi)側(cè)面的顯示部的形狀的圖。顯示 部42是以圖中用虛線(xiàn)表示的矩形形狀的區(qū)域。另外，顯示部42由標(biāo)記記 錄部43和其它部分44構(gòu)成。標(biāo)記記錄部43以在圖上用虛線(xiàn)表示的方式 被劃分成多個(gè)區(qū)域。在該實(shí)施方式中，形成2行4列的矩陣，具有合計(jì)8 個(gè)區(qū)域。在基板的內(nèi)側(cè)面，與外側(cè)面相比較同樣形成有基準(zhǔn)標(biāo)記位置，但 在標(biāo)記記錄部43上未形成機(jī)種確定部因而整體是平坦的。而該圖表示完成了內(nèi)側(cè)面的精密加工的狀態(tài)。因此，在基準(zhǔn)標(biāo)記位置形成有基準(zhǔn)標(biāo)記
46a，進(jìn)而在標(biāo)記記錄部43的特定的區(qū)域形成有锪孔45。锪孔45例如是 去掉涂層后使基底露出的部分。
圖4是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)安裝工序的流程圖。下面， 以基板ll (機(jī)種A)的制造、精密加工為例進(jìn)行說(shuō)明。
在步驟S1 (準(zhǔn)備工序)中，通過(guò)壓鑄鋁鑄造基板11的坯料。在該時(shí) 刻，得到對(duì)于每種機(jī)種而不同形狀的坯料。在該坯料鑄造時(shí)，標(biāo)記記錄部 18的機(jī)種確定部21通過(guò)鑄造模而形成。另外，坯料也可以根據(jù)材料通過(guò) 注射模塑成型、壓縮成型、燒結(jié)、鍛造、沖壓加工等而形成。
在步驟S2，通過(guò)電沉積涂敷在坯料的兩面涂敷絕緣覆蓋用的黑色涂 層。其結(jié)果例如圖5所示，在坯料的表面形成涂層12b。另外也可以電沉 積涂敷環(huán)氧系樹(shù)脂，在坯料例如是由銅合金及鐵板構(gòu)成的情況下也可以實(shí) 施鍍Cr及鍍Ni。另外，也可以通過(guò)蒸鍍及濺射進(jìn)行涂敷。
在歩驟S3 (加工工序)，對(duì)坯料的外側(cè)面進(jìn)行精密加工。具體而言， 使用加工中心等并基于與機(jī)種相對(duì)應(yīng)的加工程序?qū)﹄妱?dòng)機(jī)安裝面等進(jìn)行 緊密加工。
在步驟S3，進(jìn)而作為加工工序的一部分，還通過(guò)以按加工程序不同的 方法執(zhí)行對(duì)顯示部17進(jìn)行加工的操作而進(jìn)行加工操作工序，該加工操作 工序形成能夠判斷坯料是否按照相對(duì)應(yīng)的加工程序且用正確的組合而被 加工的狀態(tài)。在加工操作工序中，如圖5所示，在與該加工程序的機(jī)種相 對(duì)應(yīng)的坯料的機(jī)種確定部的位置，使前端變尖的鉆頭1下降到規(guī)定的高度。 由此，在由機(jī)種A用的加工程序?qū)C(jī)種A用的坯料進(jìn)行加工的情況下， 如圖5中左側(cè)所示，使鉆頭1對(duì)機(jī)種確定部21進(jìn)行加工而形成锪孔21a (去掉涂層12b可看到基地的部分)作為正常標(biāo)記。另一方面，例如在由 機(jī)種B用的加工程序?qū)C(jī)種A用的坯料進(jìn)行加工的情況下，如圖5的右 側(cè)所示，鉆頭1不會(huì)對(duì)機(jī)種確定部21進(jìn)行加工。即，在坯料和加工程序 的組合正確的情況下對(duì)機(jī)種確定部進(jìn)行加工，在不正確的情況下則不對(duì)機(jī) 種確定部進(jìn)行加工。而鉆頭1的最低位置是下述位置，即，對(duì)機(jī)種確定部 進(jìn)行切削但是不會(huì)切削其以外的周?chē)钠教共糠值谋砻?。因此，若組合不 正確，則不會(huì)切削標(biāo)記記錄部18的其它區(qū)域。另外，鉆頭1還執(zhí)行基準(zhǔn)锪孔。具體而言，進(jìn)行基準(zhǔn)標(biāo)記位置的定中心加工，形成基準(zhǔn)標(biāo)記20a。另外，優(yōu)選形成于機(jī)種確定部21的標(biāo)記的直徑為0.4 0.6mm。若不 足0.4mm，則難以掌握與因坯料上的微小突起等引起的漫反射的區(qū)別。另一方面，若使機(jī)種確定部自身的直徑變得非常小，則可以判斷坯料 的毛刺等形狀精度。具體而言，在坯料上有毛刺等且?jiàn)A緊坯料時(shí)，在加工 位置遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離標(biāo)準(zhǔn)的位置的情況下，若锪孔中心位置遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離機(jī)種確定部 中心，則不能在機(jī)種確定部形成锪孔。在步驟S4，對(duì)坯料的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行緊密加工。在該實(shí)施方式中，外側(cè)面 加工和內(nèi)側(cè)面加工是用另外的精密加工機(jī)器實(shí)施的。在內(nèi)側(cè)面加工工序 中，如圖3所示，通過(guò)锪孔等同時(shí)加工表示內(nèi)側(cè)面加工程序自身的機(jī)種信 息。在步驟S5，讀取坯料外側(cè)面的顯示部。該操作由照相機(jī)及含有可進(jìn)行 圖像處理的計(jì)算機(jī)的圖像識(shí)別裝置來(lái)執(zhí)行。還有，由于在锪孔21a可看到 鋁基底，其周邊留有黑色絕緣涂層，因而兩者的反差大可以準(zhǔn)確識(shí)別。圖6是表示表示顯示部的加工狀態(tài)的二進(jìn)制圖像。從圖上看出，被加 工的基準(zhǔn)標(biāo)記和被加工的標(biāo)記形成兩個(gè)白點(diǎn)可以識(shí)別。該情況下，可以判 斷出坯料和加工程序的組合是正確的，另外也可以判斷機(jī)種名稱(chēng)。在此，通過(guò)使基準(zhǔn)標(biāo)記形成于靠近標(biāo)記的位置，易于讀取標(biāo)記的坐標(biāo)。 特別是若坯料上有任何異常突起等，且在反射狀態(tài)上有異常，則有可能將 其誤認(rèn)為標(biāo)記，但通過(guò)形成清晰的基準(zhǔn)標(biāo)記，并以此為基準(zhǔn)將偏離應(yīng)存在 標(biāo)記的相對(duì)位置的反射作為噪音進(jìn)行處理，可以降低誤認(rèn)率。另外，由此 不僅組合的正確與否而且還可以準(zhǔn)確地進(jìn)行機(jī)種判斷。另外，即使當(dāng)固定 于圖像識(shí)別裝置時(shí)，在用于固定的定位部分有變形及毛刺而使整體錯(cuò)位， 只要能夠識(shí)別基準(zhǔn)標(biāo)記就能降低機(jī)種確定部的誤認(rèn)率。圖7是表示顯示部的非加工狀態(tài)的二進(jìn)制圖像。圖上顯示，只有進(jìn)行 了加工的基準(zhǔn)標(biāo)記形成一個(gè)白點(diǎn)。該情況可以判斷為，坯料和加工程序的 組合是正確的。在步驟S6(判斷工序)，進(jìn)行坯料內(nèi)側(cè)面的標(biāo)記記錄部43的讀取，對(duì) 讀取的結(jié)果進(jìn)行圖像處理，并對(duì)外側(cè)面的機(jī)種信息和內(nèi)側(cè)面的機(jī)種信息的一致性進(jìn)行檢驗(yàn)。在此，若外側(cè)面的加工程序的機(jī)種信息和外側(cè)面的加工 程序的機(jī)種信息一致，則可判斷出坯料和內(nèi)外側(cè)面的加工程序完全一致。而在本實(shí)施方式中，兩面的標(biāo)記讀取使基板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，但也可以預(yù)先 備有兩部讀取傳感器同時(shí)讀取兩面。在步驟S7，排除非正規(guī)品。具體而言，就是有下述兩種情況， 一種情 況是在步驟S5坯料的機(jī)種信息和加工程序的機(jī)種信息的組合不正常，另 一種情況是在步驟S6外側(cè)面的機(jī)種信息和內(nèi)側(cè)面的機(jī)種信息不一致。在步驟S8，將制造信息(制造批號(hào)、日期、加工信息等跟蹤所需的信息)做成二維條形碼并激光描繪于坯料的外側(cè)面。在步驟S9，進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的組裝。具體而言，就是將主軸電動(dòng)機(jī)4和促 動(dòng)器8安裝于基板11作為硬盤(pán)裝置而完成。在步驟S10進(jìn)行出廠前檢查，在步驟Sll讀取二維條形碼并反映到生 產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫(kù)。在以上的最終確認(rèn)后，在步驟S12使產(chǎn)品出廠。另外也可 以不必形成二維條形碼。該方法中，由于可以判斷是否根據(jù)所對(duì)應(yīng)的加工程序?qū)υ牧线M(jìn)行了 加工，因而在誤將原材料提供給不同的機(jī)種對(duì)應(yīng)的精密加工機(jī)器的情況 下，可以通過(guò)簡(jiǎn)單的方法早期發(fā)現(xiàn)誤供給。特別是由于在對(duì)原材料正確地 進(jìn)行了加工的情況下，記錄有顯示正常的標(biāo)記，因而根據(jù)有無(wú)標(biāo)記可以判 斷原材料和加工程序的組合是否正確。另外，還可以根據(jù)機(jī)種確定部判斷 原材料的種類(lèi)。由于在硬盤(pán)裝置的成品上將顯示部17形成于基板11的外側(cè)面12，因 而可以立即判斷正確與否。在顯示部17處于基板的內(nèi)側(cè)面的情況下，需 要撕破密閉用的封印進(jìn)行識(shí)別，此時(shí)拆開(kāi)硬盤(pán)裝置。而外面?zhèn)鹊臉?biāo)記讀取也可以在外面?zhèn)燃庸ず罅⒓催M(jìn)行。另外，外面?zhèn)?的標(biāo)記讀取也可以通過(guò)肉眼進(jìn)行。在用同一臺(tái)精密加工機(jī)器對(duì)基板的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面同時(shí)進(jìn)行精密加 工的情況下，在步驟S1的坯料鑄造中不需要形成內(nèi)側(cè)面的顯示部42，在 步驟S4的內(nèi)側(cè)面加工中不需要對(duì)顯示部42的加工，更不需要整個(gè)步驟 S6。在各基板上，機(jī)種確定部不限于1個(gè)，也可以是多個(gè)的組合。但是，優(yōu)選在所有的機(jī)種中機(jī)種確定部的數(shù)量恒定。若進(jìn)行二進(jìn)制信息管理若機(jī) 種確定部的個(gè)數(shù)不恒定，則在用肉眼進(jìn)行正確與否判斷的情況下是困難的。(第二實(shí)施方式)圖8是表示第二實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意剖視圖。圖8(a) 為加工前，圖8 (b)為加工后。在該實(shí)施方式中，用立銑刀切削機(jī)種確定 部21的表面使其變平坦。其結(jié)果是，使鋁的露出面22露出作為正常標(biāo)記。 (第三實(shí)施方式)圖9是表示第三實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意剖視圖。圖9(a) 為加工前，圖9 (b)為加工后。在該實(shí)施方式中，基板由金屬底板構(gòu)成， 用立銑刀切削機(jī)種確定部21'，從而形成孔23作為正常標(biāo)記。該情況也 可用透射光進(jìn)行判斷。另外，加工標(biāo)記的方法不限于切削加工。也可以是焊接及熔敷等附著 工序及沖壓加工等塑性變形。該情況下，也可適用在制造坯料后，在脫機(jī) 過(guò)程中加入其它加工工序的情況。 (第四實(shí)施方式)圖10是表示第四實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意剖視圖。在該 實(shí)施方式，使用分配器52將涂料53涂敷于機(jī)種確定部51的表面。涂料 的顏色有別于坯料的表面顏色。其結(jié)果是，機(jī)種確定部51的表面形成有 著色部54作為正常標(biāo)記。另外，涂料也可以使用熒光涂料。該情況沒(méi)有必要與坯料的顏色區(qū)別， 只要照射不可見(jiàn)光就可簡(jiǎn)單地進(jìn)行判斷。 (第五實(shí)施方式)圖11是表示第五實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意剖視圖。圖12 是表示第五實(shí)施方式的顯示部的加工狀態(tài)的局部俯視圖。在坯料上形成有凹狀的機(jī)種確定部55。若是壓模機(jī)56下降到接近機(jī) 種確定部55，則將壓模機(jī)56的涂料57涂敷于機(jī)種確定部55的周?chē)?，?成環(huán)狀的著色部58作為正常標(biāo)記。在組合不正常的情況下，還在內(nèi)側(cè)部 分形成亂涂的著色部作為異常標(biāo)記。在該實(shí)施方式中，組合正常的情況下記錄正常標(biāo)記，組合異常的情況下記錄異常標(biāo)記。另外，涂料也可以使用熒光涂料。該情況不需要與坯料的顏色區(qū)別， 只要照射不可見(jiàn)光就可簡(jiǎn)單地進(jìn)行判斷。除以上所述的涂敷及印模之外，也可以實(shí)施刻印。 (第六實(shí)施方式)圖13是表示第六實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意剖視圖。圖14 是表示第六實(shí)施方式中的顯示部的加工狀態(tài)的二進(jìn)制圖像。在板主體59上形成有機(jī)種確定部60。機(jī)種確定部60為從周?chē)钠教?面開(kāi)始變低的凹部。再者，在板主體59的表面上形成有涂層59a。鉆頭 25前端變尖，且前端的外徑比機(jī)種確定部60的外徑大。若使鉆頭25下降，則切削機(jī)種確定部60的底面61和肩部62，且分 別形成中心圓形部63和環(huán)狀部64作為正常標(biāo)記。其結(jié)果是，如圖14所 示，通過(guò)圖形處理得到白色環(huán)和其中的白色小圓的圖像，可判斷出組合正 常。在組合不正常的情況下，平坦面被切削而形成圓形部(未圖示)作為 異常標(biāo)記。在該實(shí)施方式中，組合正常的情況下記錄正常標(biāo)記，組合異常的情況 下記錄異常標(biāo)記。(第七實(shí)施方式)圖15是表示第七實(shí)施方式的顯示部的非加工操作的示意剖視圖。在 板主體65上形成有顯示部66。顯示部66是比平坦面高的凸形形狀區(qū)域， 以如第一實(shí)施方式所示的方式具有多個(gè)區(qū)域。在顯示部66的多個(gè)區(qū)域其 中之一上形成有機(jī)種確定部67。機(jī)種確定部67比顯示部66的其他部分低， 為與平坦面大致相同的高度。在精密加工時(shí)，鉆頭1形成基準(zhǔn)標(biāo)記，進(jìn)而在顯示部66上按照加工 程序的種類(lèi)下降到不同的位置的一處。因此，在坯料的機(jī)種信息和加工程 序的機(jī)種信息相一致時(shí)，如圖所示，使鉆頭鉆進(jìn)機(jī)種確定部67內(nèi)。其結(jié) 果是，不能對(duì)顯示部66的其它部分進(jìn)行加工。另一方面，在組合不同時(shí)， 鉆頭1對(duì)顯示部66的機(jī)種確定部67之外的部分進(jìn)行加工。由此，只要顯 示部66的機(jī)種確定部67之外的部分有加工痕跡就可判斷出組合異常。該方法中，在未對(duì)原材料正確加工時(shí)記錄異常標(biāo)記。因此，可以通過(guò)異常標(biāo)記的有無(wú)判斷原材料和加工程序的組合是否正確。進(jìn)而可通過(guò)機(jī)種 確定部判斷原材料的種類(lèi)。另外，在對(duì)原材料正確加工時(shí)在原材料上不記錄標(biāo)記。但是此時(shí)的基 板通過(guò)不加工顯示部而表示原材料和加工程序的組合是正確的。在該實(shí)施方式中，在組合正常的情況下不進(jìn)行用于形成標(biāo)記的加工， 在組合異常的情況下進(jìn)行用于形成標(biāo)記的加工。這樣，由于在正常的組合 時(shí)不進(jìn)行加工，因而可以防止鉆頭的磨損，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切屑的降低。另外，由于形成有基準(zhǔn)標(biāo)記68，因而很容易判斷組合是否正確。由于 在上述方法中組合正常的情況下不形成標(biāo)記，因而在剛開(kāi)始沒(méi)有將坯料正 確地安裝于圖像識(shí)別裝置的情況下，即使形成標(biāo)記也不易識(shí)別該標(biāo)記。在. 此情況下，不能區(qū)別下述兩種狀態(tài)，即作為正常的組合而未形成標(biāo)記的狀 態(tài)和因異常的組合而形成標(biāo)記但不能識(shí)別此標(biāo)記的狀態(tài)。因此，通過(guò)形成 基準(zhǔn)標(biāo)記，可以更準(zhǔn)確地判斷是否在規(guī)定的標(biāo)記形成位置形成有標(biāo)記。 (第八實(shí)施方式)圖16是表示第八實(shí)施方式的顯示部的非加工操作的示意剖視圖。在板主體69的表面形成有涂層69a。在板主體69上形成有顯示部70。 顯示部70為平坦的區(qū)域，以如第一實(shí)施方式所示的方式具有多個(gè)區(qū)域。 在顯示部70的多個(gè)區(qū)域的其中之一上形成有機(jī)種確定部71。機(jī)種確定部 71是比周?chē)钠教姑嫱怀龅耐共?。在精密加工時(shí)，鉆頭1形成基準(zhǔn)標(biāo)記72，再在顯示部70按照加工程 序的種類(lèi)下降至該加工程序和機(jī)種信息相一致的坯料的機(jī)種確定部之外 的整個(gè)區(qū)域。因此，在坯料的機(jī)種信息和加工程序的機(jī)種信息相一致的情 況下，如圖所示，以使鉆頭1避開(kāi)機(jī)種確定部71的方式(以假設(shè)對(duì)其它 部分進(jìn)行加工的方式)重復(fù)下降操作。其結(jié)果是，不對(duì)機(jī)種確定部71進(jìn) 行加工。另一方面，在組合異常的情況下，使鉆頭切削機(jī)種確定部71。由 此，只要顯示部70的機(jī)種確定部71上有加工痕跡就可以判斷出組合異常。該方法中，在不能正確地加工原材料時(shí)記錄異常標(biāo)記。因此，可通過(guò) 異常標(biāo)記的有無(wú)來(lái)判斷原材料和加工程序的組合是否正確。另外，在對(duì)坯料正確加工的情況下在原材料上不記錄標(biāo)記。但是，此 時(shí)的基板通過(guò)不對(duì)顯示部進(jìn)行加工，表示原材料和加工程序的組合是正確的。
在該實(shí)施方式中，在組合正常的情況下不進(jìn)行用于形成標(biāo)記的加工， 在組合異常的情況下進(jìn)行用于形成標(biāo)記的加工。由此，由于在正常的組合 時(shí)不進(jìn)行加工，因而可以防止鉆頭的磨損，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切屑的降低。
另外，由于形成有基準(zhǔn)標(biāo)記72，因而很容易判斷組合是否正確。 (第九實(shí)施方式)
圖17是表示第九實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意圖。在板主體 73的表面形成有涂層73a。在板主體73上形成有顯示部74。顯示部74為 平坦的區(qū)域，具有如第一實(shí)施方式所示的多個(gè)區(qū)域。在顯示部74的多個(gè) 區(qū)域的其中之一上形成有機(jī)種確定部75。機(jī)種確定部75是比周?chē)钠教?面高的凸部。
在精密加工時(shí)，前端尖的鉆頭1在顯示部74將機(jī)種確定部75之外的 區(qū)域的表面一個(gè)一個(gè)地全部切掉。因此，在坯料的機(jī)種信息和加工程序的 機(jī)種信息相一致的情況下，在機(jī)種確定部75之外的區(qū)域形成加工痕跡 76a 76d。這些加工痕跡的尺寸相同。在坯料的機(jī)種信息和加工程序的機(jī) 種信息不一致的情況下，除對(duì)機(jī)種確定部75之外的區(qū)域進(jìn)行加工之外， 還對(duì)機(jī)種確定部75進(jìn)行加工。該情況下，機(jī)種確定部75的加工痕跡的大 小與其它區(qū)域的加工痕跡的大小不同(在該實(shí)施方式中機(jī)種確定部的加工 痕跡大)。由此，只要多個(gè)加工痕跡中只有一個(gè)不同尺寸的加工痕跡，就 可判斷為異常。
該情況下，勢(shì)必記錄有表示正常的標(biāo)記和表示異常的標(biāo)記中的任一 方。具體而言，就是正常時(shí)只在機(jī)種確定部之外的區(qū)域形成多個(gè)標(biāo)記，異 常時(shí)在機(jī)種確定部和其之外的區(qū)域的雙方都形成多個(gè)標(biāo)記。
另外，機(jī)種確定部也可以是凹部，此時(shí)在組合為異常的情況下，機(jī)種 確定部的加工痕跡比其它區(qū)域的加工痕跡要小。
另外，機(jī)種確定部也可以形成多個(gè)。
另外，在本實(shí)施方式中，也可以不形成基準(zhǔn)標(biāo)記。 (第十實(shí)施方式)
圖18是表示第十實(shí)施方式的顯示部的加工操作的示意圖。在板主體 79上形成有顯示部80。顯示部80具有多個(gè)凹部區(qū)域82a 82d。在顯示部80上形成有機(jī)種確定部81。機(jī)種確定部81是與顯示部80周?chē)钠教姑?br> 一樣的高度。
在加工操作工序，在與該加工程序的機(jī)種相對(duì)應(yīng)的坯料的機(jī)種確定部
的位置使前端尖的鉆頭1下降至規(guī)定的高度。由此，在由機(jī)種A用的加工 程序?qū)C(jī)種A用的坯料進(jìn)行加工的情況下，鉆頭1對(duì)機(jī)種確定部81進(jìn)行 加工且形成锪孔81a作為正常標(biāo)記。 (第十一實(shí)施方式) 在上述第一 第十實(shí)施方式中，用于加工顯示部的操作，以按加工程 序不同的方法進(jìn)行。但是，用于加工顯示部的操作在所有的加工程序也可 以相同。但在此情況下，在板的顯示部有必要設(shè)置因機(jī)種而不同的形狀的 被加工部。另外，在用于加工顯示部的操作結(jié)束后，優(yōu)選在后續(xù)的工序中 通過(guò)圖像識(shí)別讀取顯示部的狀態(tài)，確定坯料種類(lèi)。由此，可以準(zhǔn)確地判斷 已經(jīng)加工了的坯料是否按照對(duì)應(yīng)的加工程序進(jìn)行了加工?；蛘呖梢栽趯?duì)顯 示部加工之后對(duì)坯料進(jìn)行加工的情況下，將坯料按機(jī)種準(zhǔn)確地分類(lèi)區(qū)別。 或者可以在對(duì)顯示部加工之后對(duì)坯料進(jìn)行加工的情況下，讀取顯示部且根 據(jù)安置于加工裝置的坯料，靈活地切換為對(duì)應(yīng)于坯料機(jī)種的程序并進(jìn)行加 工。
參照第一實(shí)施方式的圖5說(shuō)明其中一例。在加工操作程序中，使鉆頭 1在顯示部的整個(gè)區(qū)域下降至加工位置。由此，鉆頭1對(duì)機(jī)種確定部21 進(jìn)行加工并形成锪孔21a (去掉涂層12b可看到鋁基底的部分)。
然后，通過(guò)照相機(jī)及包括可進(jìn)行圖像處理的計(jì)算機(jī)的圖像識(shí)別裝置讀 取坯料的外側(cè)面的顯示部，進(jìn)行圖像識(shí)別。在圖像識(shí)別中，以可看到锪孔 的鋁基底的位置為基礎(chǔ)，確定坯料的種類(lèi)。由此，可判斷是否按照所對(duì)應(yīng) 的加工程序進(jìn)行了加工。或者在對(duì)顯示部加工之后對(duì)坯料進(jìn)行加工的情況 下，可以將坯料按機(jī)種準(zhǔn)確地分類(lèi)區(qū)別?；蛘咴趯?duì)顯示部加工之后對(duì)坯料 進(jìn)行加工的情況下，讀取顯示部且根據(jù)固定于加工裝置的坯料，能夠靈活 地切換為適應(yīng)坯料機(jī)種的程序并進(jìn)行加工。 (第十二實(shí)施方式)
為了形成可以判斷是否根據(jù)所對(duì)應(yīng)的加工程序且使用正確的組合對(duì) 坯料進(jìn)行了加工的狀態(tài)，在正確的組合的情況下也可以將對(duì)于人工及機(jī)器帶有含義的信息顯示于表面。所謂的"有含義的信息"包括人及機(jī)器可以 讀取判斷的(或者預(yù)先計(jì)劃設(shè)計(jì)方面的范圍內(nèi)的)文字、圖形、形狀、圖 案、或者它們的組合。另外，"有含義的信息"也可以是含有條形碼、二 維編碼、文字、圖形等的各種代碼。
參照?qǐng)D19 (a) (c)來(lái)說(shuō)明在預(yù)先形成的圖案之上進(jìn)行加工的例子。 在圖19 (a)所示的坯料的顯示部上，預(yù)先用黑體字通過(guò)浮雕等形成 有機(jī)種名稱(chēng)"AB2"。然后，在加工操作時(shí)，以使加工程序描繪規(guī)定的機(jī) 種名稱(chēng)的方式使工具沿浮雕走動(dòng)并切削表面、進(jìn)行著色。其結(jié)果是，在正 常組合的情況下，如圖19 (b)所示，使正常的機(jī)種名稱(chēng)突起浮現(xiàn)，在不 正確的組合的情況下，以圖19 (c)所示的方式使異常的文字浮現(xiàn)。圖19 (c)是在機(jī)種"AB2"的坯料上使用了機(jī)種"AB1"的加工操作的不正確: 的組合的情況。
另外，形成于坯料的顯示部的圖案及形狀或者在加工它們時(shí)所形成的 圖案也可以不是連續(xù)的線(xiàn)行。例如也可以是圓點(diǎn)狀的文字、符號(hào)、圖畫(huà)文
(第十三實(shí)施方式)
為了達(dá)到可判斷是否根據(jù)所對(duì)應(yīng)的加工程序并使用正確的組合對(duì)坯 料進(jìn)行了加工的狀態(tài)，也可以在正確的組合的情況下用肉眼及機(jī)器發(fā)現(xiàn)表 面出現(xiàn)的有含義的信息。所謂的"有含義的信息"是指肉眼及機(jī)器可以讀 取判斷的(或者預(yù)先計(jì)劃設(shè)計(jì)方面的范圍內(nèi)的)文字、圖形、形狀、圖案、 或者它們的組合。另外，"有含義的信息"也可以是含有條形碼、二維編 碼、文字、圖形等的各種代碼。
參照?qǐng)D20 (a) (c)來(lái)說(shuō)明對(duì)預(yù)先形成的圖案上再行追加圖案的加 工例。
在圖20 (a)所示的坯料的顯示部上，預(yù)先形成有用黑色表示的多個(gè) 孔或者凹部。該孔是構(gòu)成原來(lái)的機(jī)種名稱(chēng)"AB2"的一部分，但由于在該 階段不用在多個(gè)位置再次形成孔或者凹部，因而人們也不能識(shí)別"AB2" 這樣的文字。然后，在加工操作時(shí)，加工程序以使機(jī)種名稱(chēng)浮起的方式使 鉆頭下降形成多個(gè)孔或者凹部。其結(jié)果是，在正常的組合的情況下，以圖 20 (b)所示的方式使正常的機(jī)種名稱(chēng)浮現(xiàn)，在不正確的組合的情況下，以圖20(c)所示的方式使沒(méi)有含義的文字浮現(xiàn)。圖20(c)是在機(jī)種"AB2" 的坯料上使用了機(jī)種"AB1"的加工操作的不正確的組合的情況。
另外，為了形成有含義的信息，也可以在凹部及孔之外使用凸部及印 模等的標(biāo)記，也可以將它們組合使用。 (其它實(shí)施方式)
在第一實(shí)施方式中，在加工操作時(shí)形成基準(zhǔn)標(biāo)記，在判斷工序還將基 準(zhǔn)標(biāo)記當(dāng)作判斷依據(jù)使用。但是，也可以是基準(zhǔn)標(biāo)記不是在加工操作時(shí)形 成而是在此前形成，另外，還可以將具有其它功能的構(gòu)造作為基準(zhǔn)標(biāo)記使 用。例如，也可以將VCM的樞軸支軸固定孔、設(shè)置于框體的驅(qū)動(dòng)固定用 螺栓孔作為基準(zhǔn)標(biāo)記使用。
標(biāo)記記錄部的多個(gè)區(qū)域的個(gè)數(shù)及配置不限于上述實(shí)施方式。例如也可 以與機(jī)種數(shù)合配合而變更標(biāo)記記錄部區(qū)域的個(gè)數(shù)。
切削加工不光是形成锪孔也可以形成槽。
在未實(shí)施絕緣用黑色涂層的情況下，例如可考慮以下方法。對(duì)坯料表 面例如實(shí)施噴砂處理以提高表面粗糙度。在對(duì)其坯料進(jìn)行精密加工時(shí)，通 過(guò)使用切削加工及涂層等使機(jī)種確定部的表面粗糙度變小，可以在機(jī)種確 定部上形成標(biāo)記。具體而言，就是使機(jī)種確定部具有光澤，除此之外的部 分改變漫反射的強(qiáng)度。
在上述實(shí)施方式中，作為信息設(shè)備以硬盤(pán)裝置為例進(jìn)行了說(shuō)明，但本 發(fā)明也可以應(yīng)用于光盤(pán)等其它的記錄再生裝置及激光掃描器等上述之外 的信息設(shè)備等。
再者，在上述實(shí)施方式中，作為基體部件以基板為例進(jìn)行了說(shuō)明，但 本發(fā)明還可以應(yīng)用于其它的部件，例如可以應(yīng)用于如車(chē)用發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝 置、底盤(pán)等基本設(shè)計(jì)類(lèi)似但每種機(jī)種方式上稍微不同的部件等中，以其部 件為基礎(chǔ)再安裝其它部件制作成產(chǎn)品的產(chǎn)品等。
工業(yè)上可利用性
本發(fā)明的基體部件的制造方法可以應(yīng)用于在硬盤(pán)裝置等信息設(shè)備的 制造，因此具有產(chǎn)業(yè)上的可應(yīng)用性。
權(quán)利要求
1、一種基體部件的制造方法，對(duì)多種種類(lèi)的原材料按每個(gè)所述原材料而不同的加工程序進(jìn)行加工，制造安裝有多個(gè)部件的基體部件，其中，具備準(zhǔn)備工序，其在所述原材料上設(shè)置每個(gè)種類(lèi)不同的形狀的顯示部；加工工序，其按照加工程序?qū)λ鲈牧线M(jìn)行加工；加工操作工序，其作為所述加工工序的一部分，通過(guò)進(jìn)行用于加工所述顯示部的操作，形成能夠?qū)λ鲈牧鲜欠癜凑諏?duì)應(yīng)的加工程序以正確的組合而被加工進(jìn)行判斷的狀態(tài)。
2、 如權(quán)利要求1所述的基體部件的制造方法，其中， 在所述加工操作工序中，以每個(gè)所述加工程序不同的方法來(lái)進(jìn)行用于加工所述顯示部的操作。
3、 如權(quán)利要求1所述的基體部件的制造方法，其中， 在所述加工操作工序中，在所述原材料按照對(duì)應(yīng)的加工程序以正確的組合而被加工的情況下，將正常標(biāo)記記錄于所述顯示部。
4、 如權(quán)利要求3所述的基體部件的制造方法，其中， 在所述準(zhǔn)備工序中，所述顯示部上設(shè)置有確定所述原材料的種類(lèi)的機(jī)種確定部，在所述加工操作工序中，對(duì)所述機(jī)種確定部及/或所述顯示部?jī)?nèi)的所 述機(jī)種確定部以外的部分進(jìn)行加工且記錄所述正常標(biāo)記。
5、 如權(quán)利要求1所述的基體部件的制造方法，其中， 在所述加工操作工序中，在所述原材料按照對(duì)應(yīng)的加工程序以外的加工程序而被加工的情況下，將異常標(biāo)記記錄于所述顯示部。
6、 如權(quán)利要求5所述的基體部件的制造方法，其中， 在所述準(zhǔn)備工序中，所述顯示部上設(shè)置有對(duì)所述原材料的種類(lèi)進(jìn)行確定的機(jī)種確定部，在所述加工操作工序中，對(duì)所述機(jī)種確定部及/或所述顯示部?jī)?nèi)的所 述機(jī)種確定部之外的部分進(jìn)行加工且記錄所述異常標(biāo)記。
7、 如權(quán)利要求1所述的基體部件的制造方法，其中，還具備判斷工序，該判斷工序基于所述顯示部的狀態(tài)來(lái)判斷所述原材 料是否按照對(duì)應(yīng)的加工程序而被加工。
8、 如權(quán)利要求7所述的基體部件的制造方法，其中， 在所述判斷工序中也使用位于基準(zhǔn)位置的基準(zhǔn)標(biāo)記。
9、 如權(quán)利要求8所述的基體部件的制造方法，其中，作為所述加工工序的一部分還具備形成工序，該形成工序在所述顯示 部的附近形成所述基準(zhǔn)標(biāo)記。
10、 如權(quán)利要求1所述的基體部件的制造方法，其中，在所述加工操作工序中，對(duì)所述顯示部?jī)?nèi)的多處進(jìn)行加工。
11、 如權(quán)利要求1所述的基體部件的制造方法，其中， 在所述加工操作工序中，使所述顯示部的一部分的表面的形狀或者性能不同。
12、 如權(quán)利要求ll所述的基體部件的制造方法，其中， 在所述加工操作工序中，使所述顯示部的一部分的顏色和其它部分的顏色不同。
13、 如權(quán)利要求ll所述的基體部件的制造方法，其中， 在所述加工操作工序中，剝離所述顯示部的一部分的表面。
14、 如權(quán)利要求12所述的基體部件的制造方法，其中， 在所述加工操作工序中，在所述顯示部的一部分的表面進(jìn)行著色或者涂敷涂料。
15、 如權(quán)利要求ll所述的基體部件的制造方法，其中， 在所述加工操作工序中，使所述顯示部的一部分的表面粗糙度與其它部分的表面粗糙度不同。
16、 一種電動(dòng)機(jī)的制造方法，其中，包括 權(quán)利要求1所述的基體部件的制造方法； 將各種部件安裝于所述基體部件的安裝方法。
17、 一種信息設(shè)備的制造方法，其中，具備 權(quán)利要求16所述的電動(dòng)機(jī)的制造方法；將利用所述電動(dòng)機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體和用于與所述旋轉(zhuǎn)體聯(lián)動(dòng)而傳 遞信息的信息傳遞裝置組裝到所述電動(dòng)機(jī)的組裝方法。
18、 一種基體部件，其安裝有多個(gè)部件，其中，具備基體主體；顯示部，顯示有能夠?qū)λ龌w主體是否按照對(duì)應(yīng)的加工程序以正確 的組合而被加工進(jìn)行判斷的狀態(tài)。
19、 如權(quán)利要求18所述的基體部件，其中，在所述顯示部設(shè)置有對(duì)所述基體主體的種類(lèi)進(jìn)行確定的機(jī)種確定部； 所述狀態(tài)通過(guò)所述機(jī)種確定部及/或所述顯示部?jī)?nèi)的所述機(jī)種確定 部之外的部分來(lái)實(shí)現(xiàn)。
20、 一種電動(dòng)機(jī)，其中，具備利用權(quán)利要求1所述的基體部件的制造方法而制造的基體部件； 搭載于所述基體部件的旋轉(zhuǎn)裝置。
21、 一種電動(dòng)機(jī)，其中，具備 權(quán)利要求18所述的基體部件；搭載于所述基體部件的旋轉(zhuǎn)裝置。
22、 一種電動(dòng)機(jī)，其中，具備 權(quán)利要求19所述的基體部件；搭載于所述基體部件的旋轉(zhuǎn)裝置。
23、 一種信息設(shè)備，其中，具備 權(quán)利要求20所述的電動(dòng)機(jī)； 利用所述電動(dòng)機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體；用于與所述旋轉(zhuǎn)體聯(lián)動(dòng)而傳遞信息的信息傳遞裝置。
24、 一種信息設(shè)備，其中，具備 權(quán)利要求21所述的電動(dòng)機(jī)； 利用所述電動(dòng)機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體；用于與所述旋轉(zhuǎn)體聯(lián)動(dòng)而傳遞信息的信息傳遞裝置。
25、 一種信息設(shè)備，其中，具備 權(quán)利要求22所述的電動(dòng)機(jī)； 利用所述電動(dòng)機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體；用于與所述旋轉(zhuǎn)體聯(lián)動(dòng)而傳遞信息的信息傳遞裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種基體部件、電動(dòng)機(jī)及信息設(shè)備以及它們的制造方法，在將坯料錯(cuò)誤地供給不同的機(jī)種對(duì)應(yīng)的精密加工機(jī)器的情況下，可以用簡(jiǎn)單的方法早期發(fā)現(xiàn)誤供給。其對(duì)多種種類(lèi)的坯料根據(jù)因每種坯料而不同的加工程序進(jìn)行加工，制造可安裝多個(gè)部件的基體部件，其具備以下工序準(zhǔn)備工序，其在坯料上設(shè)置對(duì)每種種類(lèi)不同的形狀的顯示部；加工工序，其按照加工程序?qū)ε髁线M(jìn)行加工；加工操作工序，其作為加工工序的一部分，通過(guò)執(zhí)行用于對(duì)顯示部；進(jìn)行加工的操作，達(dá)到可判斷是否根據(jù)所對(duì)應(yīng)的加工程序并使用正確的組合對(duì)坯料進(jìn)行了加工的狀態(tài)。
文檔編號(hào)G11B33/12GK101521032SQ200810185960
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者二宮敏行, 吉川昭一, 池川泰造, 那須浩 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社