專利名稱：盤裝置及使用盤裝置的電子設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有浮起型信號變換元件的盤裝置，特別是涉及由設于盤裝置的箱體外部的控制部控制的盤裝置及使用該盤裝置的電子設備。
背景技術：
硬盤裝置等磁盤裝置隨著近年來迅速小型大容量化，在手機、便攜式音頻播放裝置等可攜帶的小型電子設備中也開始得到搭載。今后，隨著進一步的小型化和低成本化，預期在這些電子設備的應用會進一步擴大。
在這樣的磁盤裝置中，作為實現(xiàn)進一步的小型化和低成本化的構成，具有在磁頭、主軸電動機及驅動裝置與控制部間進行信號的收發(fā)的配線構造。
首先，說明已有技術的盤裝置的配線連接方法。在這里，作為盤裝置的一例，使用硬盤裝置等磁盤裝置進行說明。
圖14為示出在已有技術的具有浮起型信號變換元件(以下簡單地記為磁頭)的磁盤裝置130中拆下上側機殼的狀態(tài)的俯視圖，圖15A為示出已有技術的磁盤裝置130的沿圖14中P-P線的截面的局部截面圖，圖15B為示出已有技術的磁盤裝置130的沿圖14中Q-Q線的截面的局部截面圖。
在圖14、圖15A和圖15B中，驅動裝置(アクチユエ一タ)131具有剛性較低的懸架132、板簧部133、及剛性較高的支承臂134。在該懸架132的一端側下面設有搭載了磁頭(圖中未示出)的頭滑動件135。
另外，磁記錄介質136由主軸電動機137回轉，在磁盤裝置130進行記錄和再生時，隨著磁記錄介質136的回轉，在頭滑動件135與磁記錄介質136間產(chǎn)生空氣流，驅動裝置131的板簧部133朝磁記錄介質136側對頭滑動件135施力，由空氣流使頭滑動件135受到的浮力與由該板簧133對頭滑動件135施加的力(所謂加載負荷)相平衡，頭滑動件135從磁記錄介質136浮起一定量，磁頭也從磁記錄介質136浮起一定量。
驅動裝置131在磁盤裝置130的記錄和再生時由設于支承臂134的、與設置頭滑動件135一側相反側端部的音圈138的作用，以轉動軸139為中心轉動。這樣，搭載于頭滑動件135的磁頭相對磁記錄介質136的所期望的磁道定位，磁盤裝置130可進行記錄和再生(播放)。
另外，當磁盤裝置130停止時，驅動裝置131以轉動軸139為中心轉動，朝磁記錄介質136外側移動。在磁記錄介質136的外側設有頭保持部140，通過形成于懸架132前端的導向部132a越到形成于頭保持部140的錐形部140a上，從而可防止支承于懸架132的頭滑動件135和磁頭與磁記錄介質136的吸附。
另外，在已有技術的磁盤裝置130中，主軸電動機137、驅動裝置131的轉動軸139和頭保持部140分別安裝于下側機殼143。
另外，在已有技術的磁盤裝置130中，為了供給來自后述的電路主基片146的控制主軸電動機137回轉的電信號，在主軸電動機137設置使用例如柔性配線基片(FPC基片)的電動機用配線體141。另外，為了進行電路主基片146與驅動裝置131的磁頭的記錄信號或再生信號的收發(fā)以及電路主基片146與用于將磁頭定位于磁記錄介質136上預定位置的音圈138的控制信號的收發(fā)，例如將使用FPC基片的驅動裝置用配線體142設于驅動裝置131。
為了防塵等，在下側機殼143安裝上側機殼144，以便覆蓋內(nèi)部的各構成部分將其密閉。
另外，在已有技術的磁盤裝置130的下側機殼143的底面，安裝例如圖15A或圖15B所示那樣的、搭載了用于控制磁盤裝置130的電路部件145的電路主基片146。
在電路主基片146設有電動機用連接器147和驅動裝置用連接器148，在電動機用連接器147連接電動機用配線體141的連接器141a，在驅動裝置用連接器148連接驅動裝置用配線體142的連接器142a。
這樣，在已有技術的磁盤裝置130中，來自電路主基片146的控制信號通過電動機用連接器147送到主軸電動機137，同時，通過驅動裝置用連接器148送到磁頭或音圈138(例如參照日本特開平4-181587號公報或特開平7-14362號公報)。
然而，在上述那樣的已有磁盤裝置中，需要用于將信號傳送到主軸電動機的電動機用連接器和用于將信號傳送到磁頭或音圈的驅動裝置用連接器這樣二個連接器，其配置所需要的空間增大，所以，裝置整體的小型化困難。
另外，電動機用配線體和驅動裝置用配線體分別需要用于確保磁盤裝置的內(nèi)部的密閉性的密封構件，所以，存在成本增大的問題。
發(fā)明的公開本發(fā)明的盤裝置具有箱體，在箱體內(nèi)部具有盤狀記錄介質、使記錄介質回轉的回轉部、對記錄介質進行信號的再生和記錄二者中的至少任一種的頭部、支承頭部并可朝記錄介質的徑向轉動的驅動部、將頭部配置到記錄介質上的所期望位置地使驅動部轉動的轉動部、與頭部和轉動部電連接的第1配線體、及與回轉部電連接的第2配線體；在箱體外，具有進行回轉部、頭部及轉動部的控制的控制部；其特征在于在箱體內(nèi)部電連接第1配線體與第2配線體，同時，在箱體中具有端子部，該端子部用于在第1配線體和第2配線體與控制部間進行電信號的收發(fā)。
按照這樣的構成，電連接第1配線體和第2配線體，由一個端子部進行與外部的連接，所以，其配置空間也可較小，所以，有利于小型化，另外，用于確保內(nèi)部的密閉性的密封構件也只要在一個部位實施即可，所以，成本可降低，可實現(xiàn)低成本的盤裝置。
另外，也可為這樣的構成，即，第1配線體具有用于與第2配線體電連接的連接部，第2配線體在其端部具有用于與第1配線體的連接部電連接的導電部，設有朝接近第2配線體的導電部的方向推壓第1配線體的連接部的推壓部；由推壓部的推壓使第1配線體的連接部與第2配線體的導電部接觸，第1配線體與第2配線體電連接。
按照這樣的構成，通過使用推壓部使第1配線體的連接部與第2配線體的導電部接觸，從而可電連接第1配線體與第2配線體，所以，在因為故障等而分解已組裝的盤裝置那樣的場合，與用錫焊等固定的場合相比，可實現(xiàn)再加工性優(yōu)良的構成。
另外，第1配線體也可為具有從頭部輸出的信號的放大電路的構成。
按照這樣的構成，可在頭部的附近處理微小的信號，所以，可抑制噪聲的發(fā)生，可進行穩(wěn)定的信號收發(fā)，可實現(xiàn)高可靠性的構成。
另外，在第1配線體的連接部與第2配線體的導電部接觸的部分，也可為連接部的寬度W1與導電部的寬度W2不同的構成。
另外，按照這樣的構成，即使在振動等使第1配線體的連接部與第2配線體的導電部的位置偏移那樣的場合，也可獲得良好的導通，可實現(xiàn)耐沖擊性優(yōu)良的構成。
另外，也可為連接部的寬度W1與導電部的寬度W2具有W1＜W2的關系的構成。
按照這樣的構成，即使第1配線體的連接部的寬度W1的中心與第2配線體的導電部的寬度W2的中心分別稍偏移，接觸的可靠性也提高，安裝時的位置偏移不會對電信號的收發(fā)產(chǎn)生障礙，可良好地保持其間的接觸狀態(tài)。
另外，在第1配線體的連接部與第2配線體的導電部接觸的部分，也可為在連接部和導電部的表面分別形成鍍金層的構成。
按照這樣的構成，可使第1配線體的連接部與第2配線體的導電部的接觸部分的接觸電阻大致為0Ω。另外，即使來自外部的沖擊、振動等使第1配線體的連接部與第2配線體的導電部的接觸壓力變化，只要維持接觸，其接觸電阻也不會產(chǎn)生大的變化，可進行穩(wěn)定的信號收發(fā)。
另外，也可為這樣的構成，推壓部由彈性材料形成，具有多個分支的前端部，前端部推壓第1配線體的連接部。
按照這樣的構成，由彈性材料形成推壓部，由這樣的簡易的方法可實現(xiàn)能夠有效地推壓第1配線體的連接部的構成。
另外，也可為這樣的構成，即，推壓部的前端部為前端部分的截面積相對根部的截面積變小的形狀。
按照這樣的構成，可抑制推壓第1配線體的連接部的推壓力在沖擊特別是回轉沖擊等來自外部的力的作用下減弱，所以，即使受到回轉沖擊等，也可在第1配線體的連接部與第2配線體的導電部間維持穩(wěn)定的狀態(tài)，可進行穩(wěn)定的信號收發(fā)，所以，可實現(xiàn)具有高耐沖擊性的盤裝置。
另外，推壓部也可為這樣的構成，即，具有使用平坦構件的基材部、設于基材部的多個分支部、及設于多個分支部各個的前端部分的彈性部。
按照這樣的構成，由在平板前端形成彈性部這樣簡易的方法，可有效地實現(xiàn)能夠推壓第1配線體的連接部的構成。
另外，也可為這樣的構成，即，推壓部的多個分支部分別為前端部分的截面積相對根部的截面積變小的那樣的形狀。
按照這樣的形成，可抑制推壓第1配線體的連接部的推壓力在沖擊特別是回轉沖擊等來自外部的力的作用下減弱，所以，即使受到回轉沖擊等，也可在第1配線體的連接部與第2配線體的導電部間維持穩(wěn)定的接觸狀態(tài)，可進行穩(wěn)定的信號收發(fā)，所以，可實現(xiàn)具有高耐沖擊性的盤裝置。
另外，也可為這樣的構成，即，通過折曲第1配線體，從而夾持推壓部。按照這樣的構成，通過在有限的空間中折疊第1配線體，從而可搭載更多的部件，所以，可使裝置整體小型化。
另外，也可為這樣的構成，即，端子部設于第1配線體上，來自第2配線體的配線與來自頭部和轉動部的配線一體形成于第1配線體上。
按照這樣的構成，由于二個配線與端子部設于第1配線體，所以，可實現(xiàn)容易處理、批量生產(chǎn)性優(yōu)良的構成。
另外，也可為這樣的構成，即，在第1配線體上的來自第2配線體的配線與來自頭部和轉動部的配線之間具有地線部。
按照這樣的構成，可抑制發(fā)生于連接到端子部的二個配線間的串音。
另外，也可為這樣的構成，即，箱體具有第1箱體和第2箱體，在該第1箱體安裝第1配線體和推壓部，在該第2箱體安裝轉動部和第2配線體，通過組裝第1箱體和第2箱體，從而使第1配線體與第2配線體接觸，由推壓部施加的力相對第2配線體推壓第1配線體，從而電連接第1配線體與第2配線體。
按照這樣的構成，通過組裝第1箱體和第2箱體，使由推壓部推壓的第1配線體的連接部接觸于第2配線體的導電部，在第1配線體與第2配線體間可容易地進行電連接，可實現(xiàn)非常高的組裝作業(yè)性。另外，即使在發(fā)生故障時需要分解的場合，如從第1箱體拆下第2箱體，則第1配線體的連接部與第2配線體的導電部的接觸脫開，容易分離回轉部與轉動部，所以，用于分解作業(yè)的作業(yè)時間可縮短，可實現(xiàn)非常高的分解作業(yè)性。
另外，本發(fā)明的電子設備的特征在于具有本發(fā)明的盤裝置。
按照這樣的構成，盤裝置電連接第1配線體與第2配線體，由一個端子部進行與外部的連接，所以，其配置空間可較小，所以，有利于小型化，另外，用于確保內(nèi)部的密閉性的密封構件在一個部位實施即可，所以，可降低成本，可實現(xiàn)低成本的電子設備。
另外，也可為控制部設于電子設備側的構成。
按照這樣的構成，可通過一個端子部進行設于電子設備側的控制部與盤裝置的連接，所以，可簡易地進行連接。
如上述那樣，按照本發(fā)明的盤裝置和使用該盤裝置的電子設備，可由一個連接器進行與外部的連接，所以，可實現(xiàn)裝置整體的小型化和低成本化。
附圖的簡單說明圖1為示出本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的主要構成的俯視圖。
圖2為示出本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的中繼配線體的構成的展開俯視圖。
圖3A為組裝本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的中繼配線體時的側面圖。
圖3B為放大本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的圖3A中的R部的部分的側面圖。
圖3C為本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的FPC柱的截面圖。
圖4A為示出本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的推壓彈性構件的構成的俯視圖。
圖4B為本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的推壓彈性構件的側面圖。
圖5A為示出本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的沿圖1中的A-A線的截面的局部截面圖。
圖5B為示出本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的沿圖1中的B-O1-O2-O3-B線的截面的局部截面圖。
圖6為示出本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的沿圖1中的C-O4-C線的截面的局部截面圖。
圖7為本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的中繼配線體與電動機用配線體的接觸部分近旁的部分俯視圖。
圖8為示出組裝本發(fā)明實施形式的磁盤裝置時的組裝夾具的構成的透視圖。
圖9A為用于說明組裝本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的工序的俯視圖。
圖9B為用于說明組裝本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的工序的俯視圖。
圖10A為用于說明組裝本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的工序的俯視圖。
圖10B為用于說明組裝本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的工序的俯視圖。
圖11A為用于說明組裝本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的工序的俯視圖。
圖11B為用于說明組裝本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的工序的俯視圖。
圖12為示出本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的推壓彈性構件的另一例的部分透視圖。
圖13為示出搭載了本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的電子設備的構成的框圖。
圖14為在已有技術的具有浮起型信號變換元件的磁盤裝置中拆掉上側機殼的狀態(tài)的俯視圖。
圖15A為示出已有技術的磁盤裝置的沿圖14中P-P線的截面的局部截面圖。
圖15B為示出已有技術的磁盤裝置的沿圖14中Q-Q線的截面的局部截面圖。
實施發(fā)明的最佳形式下面根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的實施形式。
(實施形式)下面，根據(jù)圖1～圖13的


本發(fā)明實施形式的磁盤裝置。
圖1為示出本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的主要構成的俯視圖，圖2為示出其中繼配線體7的構成的展開俯視圖，圖3A為組裝其中繼配線體7時的側面圖，圖3B為放大本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的圖3A中R部的部分的側面圖，圖3C為FPC柱32的截面圖，圖4A為示出其推壓彈性構件9的構成的俯視圖，圖4B為其推壓彈性構件9的側面圖，圖5A為示出磁盤裝置11的沿圖1中的A-A線的截面的局部截面圖，圖5B為示出沿圖1中的B-O1-O2-O3-B線的截面的局部截面圖，圖6為示出沿圖1中的C-O4-C線的截面的局部截面圖，圖7為本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的中繼配線體7與電動機用配線體1a的接觸部分近旁的部分俯視圖，圖8為示出組裝本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11時的組裝夾具的構成的透視圖，圖9A～圖11B為用于說明組裝本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的工序的俯視圖，圖12為示出本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的推壓彈性構件9的另一例的部分透視圖。
在圖1中，示出拆去磁盤裝置11的上側機殼52后的狀態(tài)，示出省略了上側機殼52和設于上側機殼52的上側軛鐵的狀態(tài)。磁盤裝置11的箱體具有上側機殼52(也記為第1箱體)和下側機殼10(也記為第2箱體)。
首先，本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11如圖1所示那樣，具有磁記錄介質3、頭支承裝置(記為驅動裝置或驅動部)5、斜面塊6、中繼配線體(第1配線體)7、電動機用配線體(第2配線體)1a、驅動裝置用配線體5a、及推壓彈性構件9；該磁記錄介質3可自由回轉地支承于作為回轉部的主軸電動機1的回轉中心軸2；該頭支承裝置5為用于將信息記錄于磁記錄介質3或用于對記錄于磁記錄介質3的信息進行再生的信號變換元件，在其一端側具有作為頭部的磁頭(圖中未示出)，可轉動地支承于轉動軸4，在其前端具有突出部5b；該斜面塊6設于驅動裝置5的退避位置，具有多個傾斜的斜面和多個平面；該中繼配線體7設有作為放大電路部的前置放大電路部7a，用于放大來自磁頭的再生信號，以良好的精度將其取出；該電動機用配線體1a相對主軸電動機1供給驅動電流；該驅動裝置用配線體5a一體地形成于中繼配線體7，用于與配置于驅動裝置5一端側的磁頭進行信號收發(fā)和用于與配置于另一端側的作為轉動部的音圈8進行信號收發(fā)，該音圈8用于磁頭的定位；該推壓彈性構件9由中繼配線體7夾持，按后述的方法使中繼配線體7與電動機用配線體1a電連接。
另外，本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的上述各構成部分收容于下側機殼10的內(nèi)部，在另行設于其箱體外側的電路主基片53(在圖1中未示出，參照圖5B)，設有控制各構成部分的控制部。在上述例中，說明了在中繼配線體7設置前置放大電路部7a的例子，但也可將前置放大電路部7a搭載于另行設在箱體外側的電路主基片53，中繼配線體7僅為通過電信號的配線部。
下面，根據(jù)圖2說明本實施形式的磁盤裝置11的中繼配線體7。如圖2所示那樣，本發(fā)明實施形式的中繼配線體7例如為電信號傳遞單元，該電信號傳送單元用于與例如柔性配線基片(以下記為FPC基片)21那樣的電配線構件、構成配置于該FPC基片21上的前置放大電路部7a等電路的電路部件22、及配置于外部的電路主基片53(在圖2中未示出)連接，具有用于將作為端子部的連接器23和連接器23周邊部分相對外氣進行密封的密封墊片24。
另外，本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的中繼配線體7的FPC基片21為在由絕緣材料構成的基材部21a上按預定圖形形成導電部21b的電配線構件，在該FPC基片21的圖2右側形成分支成多個的連接部25。FPC基片21的連接部25的前端部分具有導電性，與對應的電動機用配線體1a的多個導電部1b(參照圖7)接觸而進行電連接。另外，在連接器23分別連接從連接部25延設的配線57和從信號配線連接部5c延設的配線56。在連接器23正下部分的、配線56與配線57間的區(qū)域，將地線部55設于聚酰亞胺層間，可防止配線56與配線57間的串音的發(fā)生。
FPC基片21的連接部25的前端部分不一定非要為分支成多個的形狀，也可形成為一體形狀，在其前端部分設置多個導電部21b，分別與電動機用配線體1a的導電部21b對應。
另外，在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中，將驅動裝置用配線體5a形成于中繼配線體7的FPC基片21的基材部21a上。另外，在FPC基片21設有用于折疊地按后述狀態(tài)貫通FPC柱32(參照圖3A)的貫通孔21c。
另外，本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中的中繼配線體7如圖3A和圖3B所示那樣，按沿圖2中的虛線X-X線使FPC基片21的基材部21a相向地折曲大致180°(山形折疊)的狀態(tài)使用。另外，為了加強FPC基片21，在FPC基片21固定使用例如不銹鋼板材等的二片加強板31，隔著該二片加強板31由FPC基片21夾持圖4A所示推壓彈性構件9的平面部9a，在成為雙層的狀態(tài)下使用FPC基片21。
如圖3A和圖3B所示那樣，在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中，將雙面粘接帶等粘貼于推壓彈性構件9的平面部9a的表背兩面，當由固定于FPC基片21的二片的加強板31夾持推壓彈性構件9時，成為推壓彈性構件9與二片的加強板31粘接的狀態(tài)。
下面，說明作為本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的作為推壓部的推壓彈性構件9。本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的推壓彈性構件9可具有圖4A和圖4B所示那樣的形狀，可使用磷青銅等具有彈性的彈性材料進行制作。在推壓彈性構件9一方的端部形成多個分支的前端部9b，與設于FPC基片21前端部的多個連接部25分別對應。圖4B為從圖4A的右方向觀看的側面圖，前端部9b在圖4A中沿朝紙面的方向折曲。這樣，前端部9b可對FPC基片21的連接部25施加彈性力。
另外，在推壓彈性構件9形成后述的FPC柱32貫通的貫通孔9c和斜面柱61貫通的斜面柱用貫通孔9d、斜面塊6的定位孔9e、后述的間隔構件51的二個定位突出部51c貫通的貫通孔9f和貫通孔9g。
在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中，當中繼配線體7相對推壓彈性構件9配置于預定位置時，推壓彈性構件9的多個前端部9b分別推壓FPC基片21的多個連接部25中的對應的連接部25，使其接觸于電動機用配線體1a的多個導電部1b(參照圖7)，電連接FPC基片21的連接部25與電動機用配線體1a的導電部1b。
為了抑制沖擊特別是回轉方向的沖擊等來自外部的力使推壓彈性構件9的前端部9b對連接部25的推壓力減弱，如圖4A所示那樣，最好使根部的寬度41b比前端部的寬度41a大地形成推壓彈性構件9的前端部9b。即，最好滿足寬度41a＜寬度41b
地形成。換言之，本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的推壓彈性構件9的前端部9b形成為其截面積從根部到前端部分變小的形狀。
在這里，說明本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的FPC基片21周邊的構成。在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中，圖3C所示那樣的FPC柱32在中心部形成螺紋部32a，具有上部圓筒部32c和下部圓筒部32b，在推壓彈性構件9由中繼配線體7夾持的狀態(tài)下，使FPC柱32的下部圓筒部32b貫通于設在FPC基片21的貫通孔21c和推壓彈性構件9的貫通孔9c。
使FPC柱32的上部圓筒部32c和下部圓筒部32b的臺階面32d接觸于FPC基片21，在上部圓筒部32c與臺階面32d的邊界即角部32e的全周用錫焊固定FPC基片21和FPC柱32。在錫焊部分的FPC基片21形成作為GND那樣的配線，當組裝磁盤裝置11時，通過FPC柱32使FPC基片21成為地線地構成。該地線與地線部55連接。
另外，在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中，沿圖2所示虛線Y-Y線朝紙面上方向(谷形折疊方向)將一體形成于中繼配線體7的驅動裝置用配線體5a的信號配線連接部5c折曲大致90°，同時，朝圖2的紙面上方向(谷形折疊方向)沿虛線Z-Z線將驅動裝置用配線體5a折曲大致90°。
這樣，如圖1所示那樣，在下側機殼10的驅動裝置5近旁安裝驅動裝置用配線體5a的信號配線連接部5c，可連接來自磁頭和音圈8的信號配線。
另外，也可如圖5A所示那樣，夾持推壓彈性構件9地將FPC基片21形成為二層，使設于間隔構件51的二個定位突出部51a和定位突出部51b配合到貫通FPC基片21地設置的四個定位孔21d和定位孔21e(參照圖2)進行定位，載置間隔構件51，由下側機殼10和上側機殼52夾入密封墊片24、FPC基片21及間隔構件51從而固定位置，該FPC基片21夾持推壓彈性構件9。在加強板31，也分別設置貫通孔31a和貫通孔31b，該貫通孔31a和貫通孔31b分別處在與設于間隔構件51的二個定位突出部51a和定位突出部51b對應的位置。
在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中，在設于中繼配線體7的FPC基片21的連接器23外側的周邊部，配置用于確實地密封外氣的密封墊片24，但作為密封墊片24，為了保持氣密性，可使用橡膠材料等彈性構件，例如硅酮橡膠(硬度55°)。
另外，如圖5B所示那樣，在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中，通過相對FPC基片21對間隔構件51的位置進行定位，從而在FPC基片21與密封墊片24接觸的位置的、相對FPC基片21處于相反側的對應位置，設于間隔構件51一方的端面的突出部51c的接觸面與FPC基片21接觸。因此，通過由下側機殼10與上側機殼52夾入間隔構件51、FPC基片21、及連接器23的密封墊片24，可更確實地保持由密封墊片24形成氣密性。
另外，通過將設于磁盤裝置11的下側機殼10外側的電路主基片53上的連接器54插入到設于FPC基片21的連接器23，從而可連接中繼配線體7與電路主基片53。
間隔構件51與FPC基片21的接觸面可為與密封墊片24與FPC基片21的接觸面大致相同的那樣的空心矩形，也可為在密封墊片24與FPC基片21的接觸面相對FPC基片21處于相反側的對應位置的多個部位局部接觸的面。
另外，在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中，為了由密封墊片24保持其氣密性，最好連接器23使用陰側(メス側)連接器，在其外側嵌入密封墊片24。
另外，本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11為了避免構成配置于FPC基片21上的前置放大電路部7a等電路的電路部件22與間隔構件51的接觸，在配置FPC基片21的電路部件22的部分具有空間地形成間隔構件51。
在這里，說明本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的斜面塊6周邊的構成。在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的推壓彈性構件9，如圖6所示那樣，設置斜面柱用貫通孔9d和定位孔9e(參照圖4A)，該斜面柱用貫通孔9d用于由在中心部形成螺紋部61a的斜面柱61的下部圓筒部61b貫通，該定位孔9e用于進行斜面塊6的定位。
在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的斜面塊6，將定位突出部6a設在與推壓彈性構件9的定位孔9e配合的那樣的位置，另外，設置配合于斜面柱61的上部圓筒部61c的那樣的定位孔6b。
在磁盤裝置11組裝時，使斜面柱61的下部圓筒部61b貫通到推壓彈性構件9的斜面柱用貫通孔9d地將斜面柱61載置于推壓彈性構件9上。
此后，將斜面塊6的定位孔6b配合于斜面柱61的上部圓筒部61c，使斜面塊6的定位突出部6a與推壓彈性構件9的定位孔9e配合，將斜面塊6載置于斜面柱61的凸緣部61d的上部臺階面61e上，可相對推壓彈性構件9對斜面塊6進行定位。另外，穿過上側機殼52的貫通孔52a，將螺釘62擰緊到斜面柱61中央部的螺紋部61a。這樣，斜面塊6在上側機殼52與斜面柱61的凸緣部61d的上部臺階面61e間受到夾持和固定。
另外，將斜面柱61中心部的螺紋部61a作為貫通螺紋部，通過下側機殼10的貫通孔10a由螺釘63連接下側機殼10與斜面柱61。如圖6所示那樣，斜面柱61在其上下端分別固定于上側機殼52和下側機殼10，從而可將斜面塊6定位到預定的位置。這樣，中繼配線體7的位置也確定。
另外，在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中，雖然圖中未示出，但實際上在驅動裝置5的轉動軸4的中心部也設置與斜面柱61的螺紋部61a同樣的貫通螺紋部，通過分別設于上側機殼52和下側機殼10的貫通孔分別由螺釘固定，從而可將驅動裝置5定位到預定的位置。
如上述那樣，在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中，將FPC柱32和斜面柱61固定于上側機殼52和下側機殼10，從而決定圖7所示那樣的、中繼配線體7的FPC基片21相對設在安裝于下側機殼10的主軸電動機1的電動機用配線體1a的位置關系，由推壓彈性構件9的朝紙面的方向施加的力推壓設于中繼配線體7前端的多個連接部25，使其分別與電動機用配線體1a上的多個導電部1b對應地接觸，可進行電信號的收發(fā)。
另外，本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11如圖7所示那樣，由推壓彈性構件9推壓構成中繼配線體7的FPC基片21的多個連接部25，在該多個連接部25分別與電動機用配線體1a的多個導電部1b接觸的部分的近旁，與電動機用配線體1a的導電部1b接觸的FPC基片21的連接部25的寬度W1比電動機用配線體1a的導電部1b的寬度W2小。另外，從耐沖擊性、穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，最好連接部25的寬度W1可形成得至少比推壓FPC基片21的連接部25的推壓彈性構件9的前端部9b的寬度W3大。即，各個的寬度W1、W2及W3成為W2＞W(wǎng)1≥W3地設定，這樣，即使FPC基片21的各連接部25的導電部21b的寬度W1的中心、電動機用配線體1a的各導電部1b的寬度W2的中心、及推壓彈性構件9的前端部9b的寬度W3的中心分別少量地偏移，電動機用配線體1a的各導電部1b和與其對應的FPC基片21的各連接部25的分別的接觸也可靠，F(xiàn)PC基片21和推壓彈性構件9分別相對電動機用配線體1a的少量的安裝位置偏移，不會導致由電動機用配線體1a與FPC基片21的接觸進行的電信號的收發(fā)產(chǎn)生故障。
另外，在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的電動機用配線體1a的導電部1b與FPC基片21的連接部25接觸的部分，通過至少對導電部1b與連接部25接觸的部分近旁分別鍍金，從而可使接觸電阻成為大致0Ω。這樣，即使來自外部的沖擊、振動等使導電部1b與連接部25的接觸壓力變化，只要維持接觸，則該接觸電阻不變化，可維持大致0Ω。
如上述那樣，按照本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11，由推壓彈性構件9的前端部9b的推壓使電動機用配線體1a的導電部1b與FPC基片21的連接部25接觸而進行電連接，所以，即使在更換主軸電動機1時，也不需要除去由錫焊等產(chǎn)生的固定那樣的麻煩的作業(yè)，可提高再加工性。
在本發(fā)明實施形式中，示出在磁盤裝置11的中繼配線體7一體形成來自電動機用配線體1a的配線57、來自信號配線連接部5c的配線56、及連接器23的例子，但本發(fā)明不限于該構成。例如也可分別構成電動機用配線體1a、中繼配線體7和連接器23。
下面，說明本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11的盤驅動部(從磁盤裝置11的構成中除去電路主基片53后的部分)的組裝方法。
首先，準備圖8所示那樣的組裝夾具81。在組裝夾具81，分別將驅動裝置用定位柱82、FPC用定位柱83、及斜面用定位柱84分別設于基片85上的預定位置；該驅動裝置用定位柱82配合于驅動裝置5的轉動軸4的貫通螺紋部的螺紋孔，對驅動裝置5進行定位；該FPC用定位柱83為了對中繼配線體7一方的位置進行定位而配合于FPC柱32的螺紋部32a的螺紋孔；該斜面用定位柱84為了對中繼配線體7的另一方的位置和斜面塊6的位置進行定位配合到斜面柱61的螺紋部61a的螺紋孔。另外，在組裝夾具81設有載置中繼配線體7的場合的連接器23的退讓孔106。
首先，作為第1工序，如圖9A所示那樣，將FPC柱32的螺紋部32a的螺紋孔插入配合到設于組裝夾具81的FPC用定位柱83，將推壓彈性構件9的斜面柱用貫通孔9d插入到斜面用定位柱84，該FPC柱32通過錫焊固定于夾持推壓彈性構件9的中繼配線體7。
然后，作為第2工序，如圖9B所示那樣，將間隔構件51載置于通過錫焊固定了FPC柱32的中繼配線體7上。通過將設于間隔構件51的二個部位的定位突出部51a和定位突出部51b插入配合到中繼配線體7的二個定位孔21d和定位孔21e，從而將間隔構件51定位和載置于中繼配線體7上。
另外，作為第3工序，如圖10A所示那樣，使斜面柱61下部圓筒部61b貫通到推壓彈性構件9的斜面柱用貫通孔9d，將該斜面柱61的螺紋部61a的螺紋孔插入配合到設于組裝夾具81的斜面用定位柱84，該推壓彈性構件9由載置于組裝夾具81的中繼配線體7夾持。
作為第4工序，如圖10B所示那樣，在組裝于組裝夾具81上的斜面柱61的上部圓筒部61c配合斜面塊6的定位孔6b，同時，將推壓彈性構件9的定位孔9e配合于斜面塊6的定位突出部6a，從而將斜面塊6定位載置于斜面柱61的凸緣部61d的上部臺階面61e上。
作為第5工序，如圖11A所示那樣，將驅動裝置5的轉動軸4的貫通螺紋部插入配合到設于組裝夾具81的驅動裝置用定位柱82，同時，使設于驅動裝置5前端的突出部5b處于斜面塊6的退避位置地對驅動裝置5進行定位，將其載置于組裝夾具81上。
作為第6工序，如圖11B所示那樣，將一體形成于中繼配線體7、沿圖2所示Y-Y線折曲大致90°的設在驅動裝置用配線體5a端部的信號配線連接部5c安裝于驅動裝置5的預定位置，將來自配置于驅動裝置5的磁頭和音圈8的信號配線分別連接于信號配線連接部5c。
在第6工序中，說明了這樣的方法，即，將設于驅動裝置用配線體5a端部的信號配線連接部5c配置于驅動裝置5的預定位置，將來自配置于驅動裝置5的磁頭和音圈8的各信號配線連接于信號配線連接部5c，但也可先將來自配置于驅動裝置5的磁頭和音圈8的各信號配線連接于驅動裝置用配線體5a的信號配線連接部5c，然后將信號配線連接部5c連接于驅動裝置5。在這樣的方法中，通過一開始將各信號配線連接于信號配線連接部5c，從而使從磁頭到前置放大器間的配線成為閉路，所以，可防止靜電等的影響使磁頭受到破壞等問題的發(fā)生。
作為第7工序，在配置于中繼配線體7上的間隔構件51、用錫焊固定于中繼配線體7的FPC柱32、載置于斜面柱61的上部臺階面61e的斜面塊6和配置于預定位置的驅動裝置5的轉動軸4上，載置上側機殼52，將螺釘穿過設于上側機殼52的各孔部插入到轉動軸4、斜面柱61和FPC柱32的各螺紋部(61a、32a)進行螺紋固定，可形成上側箱體(第1箱體)。
實用上最好將固定FPC柱32時使用的上側機殼52的孔部形成為長孔等相對螺釘外徑具有間隙的大小的孔部，先將轉動軸4和斜面柱61固定于上側機殼52，然后，將FPC柱32固定于上側機殼52。
作為第8工序，在下側機殼10的預定位置安裝主軸電動機1，在將電動機用配線體1a組裝到預定位置的下側箱體(第2箱體)上，載置由上述第7工序組裝的上側箱體，從而完成磁盤裝置11的盤驅動部。
如上述那樣，在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中，通過進行這樣的組裝，使由推壓彈性構件9的前端部9b推壓的FPC基片21的連接部25接觸到配置于下側機殼10的電動機用配線體1a的導電部1b，在FPC基片21的連接部25的導電部21b與電動機用配線體1a的導電部1b間形成電連接。
雖然在上述磁盤裝置的組裝方法的說明中省略了說明，但實際在在上側箱體和下側箱體組裝有用于構成音圈電動機的上側軛鐵、下側軛鐵及永久磁鐵等盤驅動部所需要的構成部件。
另外，在本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11中，在與組裝相反地對組裝了的裝置進行分解時，通過從上側箱體將下側箱體拆下，從而可容易地從安裝于上側機殼52的中繼配線體7的FPC基片21的連接部25拆下安裝于下側機殼10的主軸電動機1的電動機用配線體1a的導電部1b，可容易地分離主軸電動機1與驅動裝置5。
在上述的說明中，由彈性材料形成推壓彈性構件9，將推壓FPC基片21的連接部25的前端部9b與推壓彈性構件9一體形成，但本發(fā)明不限于該構成。例如也可如圖12所示那樣，使用在多個分支部91a設置了橡膠或緩沖材料等具有彈性的彈性部92的推壓彈性構件93，該多個分支部91a設于使用不銹鋼等平板材料的基材部91。當形成為推壓彈性構件93那樣的構成時，各分支部91a也與上述推壓彈性構件9的前端部9b同樣地形成，使前端部分的截面積比根部的截面積小，這樣，可實現(xiàn)耐沖擊性和相對組裝時的位置偏移的穩(wěn)定性高的構成。另外，分支部91a可使用不銹鋼等的所謂板簧部件，也可使用橡膠等的彈性部件。
如上述那樣，按照本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11，可通過一個連接器23連接用于電路主基片53與磁盤裝置11的盤驅動部的電信號的收發(fā)的電配線，低成本地實現(xiàn)盤裝置。另外，按照本發(fā)明實施形式的磁盤裝置11，可由推壓彈性構件9的前端部9b的推壓力將中繼配線體7的連接部25推壓接觸于主軸電動機1的電動機用配線體1a的導電部1b，進行來自電路主基片53的電信號的收發(fā)，所以，即使在由于盤驅動部的構件部件發(fā)生某種故障時、更換故障部件時，也可容易地分解和組裝。
在本發(fā)明實施形式的說明中，作為盤裝置的例子，使用磁盤裝置的構成進行了說明，但本發(fā)明的盤裝置不限于此。例如也可適用于DVD裝置、磁光盤裝置、光盤裝置等的非接觸型的盤裝置。
另外，如組裝本發(fā)明的盤裝置，構成手機裝置、攜帶式音頻播放裝置、盤再生裝置或盤記錄裝置等電子設備，則可實現(xiàn)更容易連接的構成。圖13為示出組裝了本發(fā)明實施形式的磁盤裝置的電子設備的構成的框圖。
如圖13所示那樣，本發(fā)明實施形式的電子設備74的從上述磁盤裝置11的構成除去了控制部的HDA(頭盤組件(Head Disk Assembly)或硬盤組件(Hard Disk Assembly))部71構成盤單元72，在電子設備74設置用于控制HDA部71的控制部73和電子設備電路部75。盤單元72安裝于電子設備74。在這樣的構成中，盤單元72的HDA部71與電子設備74的控制部73由一個端子部連接，所以，可容易地進行連接。另外，按照本發(fā)明的盤裝置，可在已有技術的盤裝置中將電子設備74的控制部73、電子設備電路部75配置到設置了多個連接器的部分(例如圖1的磁記錄介質3下部兩側的部分)，可實現(xiàn)構成的小型化。
也可如由圖13的虛線示出的那樣構成，即，盤單元76具有HDA部71和控制部73，電子設備77具有電子設備電路部75。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性按照本發(fā)明，可由一個連接器進行與外部的連接，所以，可實現(xiàn)裝置整體的小型化，同時，可獲得能夠實現(xiàn)低成本的盤裝置的特別的效果，所以，作為具有浮起型信號變換元件的盤裝置，特別是由設于盤裝置的箱體外部的控制部控制的盤裝置及使用該盤裝置的電子設備等有用。
權利要求
1.一種盤裝置，具有箱體，在上述箱體內(nèi)部具有盤狀記錄介質、使上述記錄介質回轉的回轉部、對上述記錄介質進行信號的再生和記錄二者中的至少任一種的頭部、支承上述頭部并可朝上述記錄介質的徑向轉動的驅動部、將上述頭部配置到上述記錄介質上的所期望位置地使上述驅動部轉動的轉動部、與上述頭部和上述轉動部電連接的第1配線體、及與上述回轉部電連接的第2配線體；在上述箱體外部，具有進行上述回轉部、上述頭部及上述轉動部的控制的控制部；其特征在于在上述箱體內(nèi)部電連接上述第1配線體與上述第2配線體，同時，在上述箱體中具有端子部，該端子部用于在上述第1配線體和上述第2配線體與上述控制部間進行電信號的收發(fā)。
2.根據(jù)權利要求1所述的盤裝置，其特征在于上述第1配線體具有用于與上述第2配線體電連接的連接部，上述第2配線體在其端部具有用于與上述第1配線體的上述連接部電連接的導電部，設有朝接近上述第2配線體的上述導電部的方向推壓上述第1配線體的上述連接部的推壓部；由上述推壓部的推壓使上述第1配線體的上述連接部與上述第2配線體的上述導電部接觸，上述第1配線體與上述第2配線體電連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的盤裝置，其特征在于上述第1配線體具有從上述頭部輸出的信號的放大電路。
4.根據(jù)權利要求2所述的盤裝置，其特征在于在上述第1配線體的上述連接部與上述第2配線體的上述導電部接觸的部分，上述連接部的寬度W1與上述導電部的寬度W2不同。
5.根據(jù)權利要求4所述的盤裝置，其特征在于上述連接部的寬度W1與導電部的寬度W2具有W1＜W2的關系。
6.根據(jù)權利要求2所述的盤裝置，其特征在于在上述第1配線體的上述連接部與上述第2配線體的上述導電部接觸的部分，在上述連接部和上述導電部的表面分別形成鍍金層。
7.根據(jù)權利要求2所述的盤裝置，其特征在于上述推壓部由彈性材料形成，具有多個分支的前端部，上述前端部推壓上述第1配線體的上述連接部。
8.根據(jù)權利要求7所述的盤裝置，其特征在于上述推壓部的上述前端部為前端部分的截面積相對根部的截面積變小的形狀。
9.根據(jù)權利要求2所述的盤裝置，其特征在于上述推壓部具有使用平坦構件的基材部、設于上述基材部的多個分支部、及設于上述多個分支部各自的前端部分的彈性部。
10.根據(jù)權利要求9所述的盤裝置，其特征在于上述推壓部的上述多個分支部分別為前端部分的截面積相對根部的截面積變小的形狀。
11.根據(jù)權利要求2所述的盤裝置，其特征在于通過折曲上述第1配線體，從而夾持上述推壓部。
12.根據(jù)權利要求1所述的盤裝置，其特征在于上述端子部設于上述第1配線體上，來自上述第2配線體的配線與來自上述頭部和上述轉動部的配線一體形成在上述第1配線體上。
13.根據(jù)權利要求12所述的盤裝置，其特征在于在上述第1配線體上的來自上述第2配線體的配線與來自上述頭部和上述轉動部的配線之間具有地線部。
14.根據(jù)權利要求2所述的盤裝置，其特征在于上述箱體具有第1箱體和第2箱體，在該第1箱體安裝上述第1配線體和上述推壓部，在該第2箱體安裝上述轉動部和上述第2配線體，通過組裝上述第1箱體和上述第2箱體，從而使上述第1配線體與上述第2配線體接觸，由上述推壓部施加的力相對上述第2配線體推壓上述第1配線體，從而電連接上述第1配線體與上述第2配線體。
15.一種電子設備，其特征在于具有權利要求1所述的盤裝置。
16.根據(jù)權利要求15所述的電子設備，其特征在于上述控制部設于電子設備側。
全文摘要
具有磁記錄介質、使磁記錄介質回轉的主軸電動機、進行信號的記錄和再生中的至少任一種的頭部、支承頭部的驅動裝置、使驅動裝置轉動的音圈、與頭部和音圈進行電連接的中繼配線體、及與主軸電動機進行電連接的電動機用配線體；中繼配線體與電動機用配線體在箱體內(nèi)部進行電連接，同時，在箱體具有連接器，該連接器用于在中繼配線體和電動機用配線體與控制部間進行電信號的收發(fā)。
文檔編號G11B33/12GK1906692SQ20058000168
公開日2007年1月31日 申請日期2005年10月19日 優(yōu)先權日2004年10月21日
發(fā)明者橋秀幸, 桑島秀樹 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社