專利名稱：引導(dǎo)帶及其制造方法和磁帶盒式磁盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種引導(dǎo)帶，其具有用于確保適用于用于驅(qū)動(dòng)單卷軸盒式磁盤的磁帶驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)耐久性的表面特性和傳導(dǎo)特性。
背景技術(shù)：
作為用于計(jì)算機(jī)等的數(shù)據(jù)備份的外部記錄介質(zhì)的單卷軸類型磁帶盒式磁盤是已知的，其通過(guò)在由上部盒式磁盤和下部盒式磁盤構(gòu)成的盒式磁盤盒中可旋轉(zhuǎn)地存儲(chǔ)在其上卷繞磁帶的單單一卷軸構(gòu)成。當(dāng)不使用卷軸類型磁帶盒式磁盤時(shí)，磁帶完全包含在卷軸中。當(dāng)使用卷軸類型磁帶盒式磁盤時(shí)，拖出磁帶并將其引導(dǎo)進(jìn)入記錄/復(fù)制裝置，并由此記錄和復(fù)制數(shù)據(jù)等。在磁帶的開始端設(shè)置拖動(dòng)部件，以使記錄/復(fù)制裝置從盒式磁盤盒拖出磁帶。作為該拖動(dòng)部件，已知有引導(dǎo)塊、引導(dǎo)銷和引導(dǎo)帶。
將引導(dǎo)塊和引導(dǎo)銷連接至磁帶或由磁帶制成的引導(dǎo)帶，并被裝載在記錄/復(fù)制裝置的帶驅(qū)動(dòng)中的拉緊卷軸輪轂中設(shè)置的存儲(chǔ)凹入部分中。然而，在該存儲(chǔ)凹入部分中，容易產(chǎn)生由于拉緊卷軸輪轂的水平差(leveldifference)，并且由于水平差施加至磁帶的影響引起問(wèn)題。
另一方面，當(dāng)僅將引導(dǎo)帶連接至磁帶的開始端時(shí)，引導(dǎo)帶必須具有確定的剛性水平(所謂的“硬度”)，從而對(duì)應(yīng)于在拖動(dòng)磁帶時(shí)增加的張力。記錄/復(fù)制裝置的驅(qū)動(dòng)的側(cè)面的帶扣部件鉤住具有“硬度”的引導(dǎo)帶的鉤子，并在驅(qū)動(dòng)中在張緊卷軸上張緊磁帶。由于該引導(dǎo)帶需要“硬度”，其基部具有確定的厚度水平(150μm至200μm)，并在具有薄于基部和引導(dǎo)帶的厚度的大約4μm至大約12μm的厚度的磁帶的接合部處形成水平差。然后，為了減小水平差，已知用于形成通過(guò)加工(machining)朝向接合部以錐形形狀逐漸減小其厚度的逐漸減小的部分的方法(見(jiàn)日本公開的未審查專利申請(qǐng)No.2000-11591，以及日本公開的未審查專利申請(qǐng)No.2000-113435)。然而，當(dāng)通過(guò)加工形成逐漸減小的部分，利用用于接合的連接帶的粘性引起基于處理表面的表面特性的問(wèn)題，并且不能可靠地加強(qiáng)引導(dǎo)條和磁帶的接合。
引導(dǎo)帶通常由主要由PET構(gòu)成的材料或PET制成。在引導(dǎo)帶具有高抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，引導(dǎo)帶容易帶電荷，并因此存在在引導(dǎo)帶和用于高密度記錄的MR頭之間出現(xiàn)靜電摩擦的問(wèn)題。因此，已經(jīng)提出用于涂覆或涂覆碳黑于表面之上的方法(見(jiàn)日本公開的未審查專利申請(qǐng)No.S-15945，以及日本公開的未審查專利申請(qǐng)No.H5-314452)。然而，由于磁帶在近年來(lái)使用的數(shù)據(jù)備份的高容量/高精確驅(qū)動(dòng)中以高速度在頭或引導(dǎo)部分之上滑動(dòng)，并且同時(shí)和重復(fù)地讀出和寫入數(shù)據(jù)，輕微的磨損粉末產(chǎn)生引起誤差，并可能變成嚴(yán)重故障的原因之一。因此，日本公開的未審查實(shí)用新型專利申請(qǐng)No.S49-42726已經(jīng)提出用于不規(guī)則形成引導(dǎo)帶的表面以及由于不規(guī)則性而清潔頭和引導(dǎo)部分的方法。然而，引導(dǎo)帶的清潔效果不是永久的，相反，引導(dǎo)帶的磨損引起誤差的可能性是高的。通過(guò)利用作為引導(dǎo)帶的基底材料的由包含碳黑的樹脂組成的薄膜，利用噴砂粗糙化基底材料的表面，并施加或涂覆傳導(dǎo)性介質(zhì)來(lái)獲得引導(dǎo)帶是已知的。然而，傳導(dǎo)性介質(zhì)的粘附產(chǎn)生惡化，并且也可以理解剝落的傳導(dǎo)性介質(zhì)會(huì)引起漏失信息。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種引導(dǎo)帶，其具有用于確保適用于利用單一卷軸盒式磁盤的磁帶盒式磁盤的磁帶驅(qū)動(dòng)裝置的滑動(dòng)耐久性的表面特性和傳導(dǎo)特性。
為了解決上面的問(wèn)題，連接至在卷軸盒式磁盤的磁帶卷軸周圍卷繞的磁帶的開始端的本發(fā)明的引導(dǎo)帶包括基底材料；以及形成于基底材料的至少一個(gè)表面上的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層，傳導(dǎo)性滑動(dòng)層的表面具有102Ω/平方至1010Ω/平方的表面電阻值以及0.5μm至1.5μm的表面粗糙度Ra。
形成于引導(dǎo)帶的基底材料的至少一個(gè)表面上的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層具有102Ω/平方至1010Ω/平方的表面電阻值，并且表面粗糙度Ra為0.5μm至1.5μm，由此引導(dǎo)帶能夠獲得適用于磁帶驅(qū)動(dòng)裝置的滑動(dòng)耐久性和傳導(dǎo)特性。
本發(fā)明的引導(dǎo)帶具有連接至具有厚度為4μm至12μm的磁帶的開始端的連接端部；該連接端部具有逐漸減小的表面，所述逐漸減小的表面形成為以使厚度朝向至少一個(gè)表面上的末端逐漸減??；并且所述末端的厚度是15μm至50μm。
引導(dǎo)帶的連接端部具有逐漸減小的表面，其形成為以使朝向至少一個(gè)表面上的末端厚度逐漸減小，并且末端的厚度是15μm至50μm。因此，在具有厚度為4μm至12μm的磁帶的開始端的連接部中盡可能多地減小了水平差，并且可以可靠地加強(qiáng)引導(dǎo)帶和磁帶的連接。
本發(fā)明提供一種用于制造引導(dǎo)帶的方法，其中在基底材料上形成傳導(dǎo)性滑動(dòng)層之后形成逐漸減小的表面。
根據(jù)用于制造的該方法，通過(guò)在基底材料上形成傳導(dǎo)性滑動(dòng)層之后形成逐漸減小的表面可以形成極其平滑的逐漸減小的表面。
此外，本發(fā)明提供一種磁帶盒式磁盤，其包括通過(guò)具有與引導(dǎo)帶連接的開始端的磁帶卷繞的磁帶卷軸，其中卷軸由其中輪轂部分具有至少105Ω/平方至1012Ω/平方的表面電阻值的材料制成，并且其電連接至磁帶。
在該磁帶盒式磁盤中，卷軸由其中輪轂部分具有至少105Ω/平方至1012Ω/平方的表面電阻值的材料制成，并且其電連接至磁帶。因此，避免了靜電的累積，并可以獲得利用對(duì)靜電放電能力弱的MR頭的帶驅(qū)動(dòng)裝置的問(wèn)題的減小。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的磁帶盒式磁盤的分解透視圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的磁帶卷軸的透視圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的引導(dǎo)帶的透視圖。
圖4A至4C是用于順序說(shuō)明引導(dǎo)帶和帶驅(qū)動(dòng)的帶扣部件的接合的示意圖。
圖5A是示出了其中將引導(dǎo)帶連接至磁帶的開始端的狀態(tài)的平面圖，而圖5B是顯示該狀態(tài)的側(cè)面圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的卷軸盒式磁盤的磁帶盒式磁盤的分解透視圖。在圖1中示出的磁帶盒式磁盤2具有由上部盒式磁盤4和下部盒式磁盤6的盒式磁盤盒8以及可旋轉(zhuǎn)地存儲(chǔ)于盒式磁盤盒8中的磁帶卷軸10組成。
如圖2所示，磁帶卷軸10具有在上表面上設(shè)置的上凸緣10a、在下表面上設(shè)置的下凸緣10b以及將上凸緣10a與下凸緣10b連接、并被磁帶T盤繞的輪轂10c。
如圖1所示，在磁帶卷軸10的下凸緣10b的內(nèi)部周邊上形成齒輪10d，并在上凸緣10a的中央部分中形成凹入部分。卷軸鎖定器14用于保持磁帶卷軸10于鎖定狀態(tài)，從而使磁帶卷軸10不旋轉(zhuǎn)，除了在磁帶盒式磁盤2進(jìn)入磁帶驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，并用于釋放磁帶卷軸10的鎖定狀態(tài)的釋放襯墊26設(shè)置在凹入部分中。通過(guò)設(shè)置于卷軸鎖定器14之上的壓縮線圈彈簧16向磁帶卷軸10之下擠壓卷軸鎖定器14。
將這樣組成的磁帶卷軸10存儲(chǔ)于盒式磁盤盒8中，其中將上部盒式磁盤4和下部盒式磁盤6通過(guò)螺絲釘組裝作為一個(gè)部件。通過(guò)組裝的盒式磁盤盒8中的壓縮線圈彈簧16朝向下部盒式磁盤6擠壓磁帶卷軸10，磁帶卷軸10可旋轉(zhuǎn)地支撐于盒式磁盤盒8中。
當(dāng)不使用磁帶盒式磁盤2時(shí)，磁帶T完全占據(jù)于磁帶卷軸10之上，并且連接至磁帶T的最外部末端部分(開始端)引導(dǎo)帶20的末端20b與盒式磁盤盒8的側(cè)表面接合。
結(jié)合進(jìn)入盒式磁盤盒8中的磁帶卷軸10被鎖定，以使當(dāng)在扭轉(zhuǎn)線圈彈簧16被激勵(lì)朝向下部凸緣10b的齒輪10d的作用下，通過(guò)使設(shè)置在卷軸鎖定器14的底部周圍上的爪部分與下部凸緣10b的齒輪10d相結(jié)合而不使用磁帶盒式磁盤2時(shí)，磁帶卷軸10的旋轉(zhuǎn)不引起磁帶T的松弛。可開啟/可關(guān)閉蓋子30被激勵(lì)，并將其連接至開放部分28，以用于在其中蓋子30被扭轉(zhuǎn)線圈彈簧32關(guān)閉的方向上拖出磁帶T。
另一方面，當(dāng)使用磁帶盒式磁盤2時(shí)，由于卷軸鎖定器14的鎖定通過(guò)被在計(jì)算機(jī)等上設(shè)置的記錄/復(fù)制裝置驅(qū)動(dòng)的釋放襯墊26被釋放。通過(guò)與引導(dǎo)帶20的接合結(jié)構(gòu)拖出引導(dǎo)帶20和跟隨引導(dǎo)帶20的磁帶T，并因此使記錄和復(fù)制成為可能。
如圖3所示，通過(guò)基底部分20a、一般為半圓形的板形末端20b以及用于連接基底部分20a和末端20b的連接部分20c構(gòu)成引導(dǎo)帶20。
在末端20b中形成與帶扣元件21接合的接合部分20d，以此提供記錄/復(fù)制裝置的帶驅(qū)動(dòng)。接合部分20d具有在一般為半圓形板形末端20b中鉆孔的通孔20e，以及與通孔20e相連通并突出地設(shè)置朝向末端20b的上部部分的接合溝槽20f。
如圖4A所示，參照接合部分20d與帶扣元件的接合，通過(guò)其提供帶驅(qū)動(dòng)，形成于帶扣元件21的末端中的錨形接合末端21a朝向箭頭標(biāo)記A突出，并將其插入接合部分20d的通孔20e中。下面，如圖4B所示，帶扣元件21的接合末端21a的頸部21b通過(guò)接合溝槽20f，并如圖4C所示，通過(guò)朝向箭頭標(biāo)記B推動(dòng)帶扣元件21，錨形接合末端21a然后與接合溝槽20f接合。因此，通過(guò)驅(qū)動(dòng)在記錄/復(fù)制裝置的帶驅(qū)動(dòng)中設(shè)置的拉緊卷軸可以拉緊連接至引導(dǎo)帶20的磁帶T(參照?qǐng)D1和圖2)。
在連接部分20c中鉆孔與組裝于盒式磁盤盒8的側(cè)表面上的鉤接合的一般為矩形的鎖定孔21g。
如圖3、圖5A和5B所示，基底部分20a具有連接端部36，該連接端部36具有連接至磁帶T的開始端34的末端36a。連接端部36具有為使厚度朝向末端36a逐漸減小而形成的逐漸減小表面38。末端36a的厚度優(yōu)選是15μm至50μm，以盡可能地減小磁帶的末端36a和厚度為4μm至12μm的開始端34之間的接合部分中的水平差，并可靠地增強(qiáng)引導(dǎo)帶和磁帶的接合。
從當(dāng)由于厚度中的快速變化卷繞帶時(shí)避免集中于帶之上的應(yīng)力的觀點(diǎn)看，連接端部36優(yōu)選盡可能的長(zhǎng)。然而，由于考慮到生產(chǎn)率優(yōu)選避免連接端部36變得太長(zhǎng)，連接端部36的長(zhǎng)度優(yōu)選是5mm至55mm?？紤]到連接帶的連接強(qiáng)度，逐漸減小表面38的表面粗糙度優(yōu)選盡可能地小。然而，表面粗糙度Rz優(yōu)選是0.8μm至3μm，并且考慮到比如縮短加工時(shí)間的生產(chǎn)率，特別優(yōu)選是大約1.2μm。
連接端部36的末端36a和磁帶T的開始端34彼此相靠地設(shè)置，并通過(guò)粘附連接帶ST接合磁帶T和引導(dǎo)帶20，從而覆蓋逐漸減小表面38和開始端34的表面。此時(shí)，通過(guò)逐漸減小表面38可以減小在磁帶T和引導(dǎo)帶20的接合部分中產(chǎn)生的大的水平差。因此，避免了由于水平差引起的磁帶T的電磁性能的退化，在通過(guò)引導(dǎo)帶20牽引磁帶T或存儲(chǔ)磁帶T于盒式磁盤盒8中時(shí)，可以實(shí)施穩(wěn)定的平滑移動(dòng)。
連接帶ST可以具有被傳導(dǎo)性處理的至少一個(gè)表面。具體地，優(yōu)選在連接帶ST上沉積鋁。因此，當(dāng)磁帶T不能滿意地與引導(dǎo)帶20接合，并存在間隙時(shí)，傳導(dǎo)性的連接帶ST起到引導(dǎo)帶20和磁帶T之間的傳導(dǎo)路徑的作用。
如圖3和圖5B所示，引導(dǎo)帶20具有基底材料40和形成于基底材料40的表面之上的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層。
基底材料40由比如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的材料制成。
當(dāng)基底材料40的厚度太厚，在卷繞磁帶卷軸10時(shí)的彈簧反力(在卷繞后返回至直線帶狀的壓力)變強(qiáng)。當(dāng)基底材料40的厚度太薄，強(qiáng)度是不充分的。因此，厚度優(yōu)選是50μm至200μm，并特別優(yōu)選是大約188μm。
傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42包括作為基體的熱固性樹脂，并通過(guò)施加或涂覆涂層液體而形成，在所述涂層液體中，用于提高滑動(dòng)性和傳導(dǎo)性的碳黑與熱固性樹脂混合。在傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42中，碳黑的含量?jī)?yōu)選是15％至35％(質(zhì)量百分比)，并且考慮到為了避免在與帶扣元件21接合時(shí)由于引導(dǎo)帶和帶扣元件21的表面的摩擦而引起的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42的剝落，其含量更優(yōu)選地為15％至25％(質(zhì)量百分比)，減小了表面電阻值，并提高了與基體熱固性樹脂的粘附以及可分散性。作為熱固性樹脂，可以使用例如酚樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯可固化樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸反應(yīng)樹脂(acrylic reaction resin)、甲醛樹脂、有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧-聚酰胺樹脂和聚異氰酸酯等。在加熱該熱固性樹脂之后，并且固定粘附至基底材料40，通過(guò)用于消除變形的處理，熱固性樹脂形成薄片形狀。
傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42優(yōu)選包含作為用于提高滑動(dòng)性用途的潤(rùn)滑劑?？梢詢H使用烴類潤(rùn)滑劑(聚乙烯、石蠟和蠟)、脂族潤(rùn)滑劑(硬脂酸)、脂族酰胺潤(rùn)滑劑(硬脂酸酰胺)、酯潤(rùn)滑劑(硬脂酸丁酯)、醇潤(rùn)滑劑、金屬皂、固體潤(rùn)滑劑(二硫化鉬)、硅樹脂顆粒、氟碳樹脂顆粒、交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯顆粒以及交聯(lián)聚苯乙烯顆粒等，或它們的組合作為潤(rùn)滑劑。
傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42的表面電阻值是102Ω/平方至1010Ω/平方，優(yōu)選為102Ω/平方至106Ω/平方，并且特別優(yōu)選是103Ω/平方至105Ω/平方。盡管傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42的表面電阻值可以小于102Ω/平方，但由于使表面電阻值小于102Ω/平方，成本將變高。當(dāng)表面電阻值超過(guò)1010Ω/平方，用于避免靜電放電的效用是小的。
考慮到利用帶驅(qū)動(dòng)側(cè)的滑動(dòng)部件減小傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42的接觸面積以提高滑動(dòng)耐久性，傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42的表面粗糙度Ra是0.5μm至1.5μm，并且Ra優(yōu)選大約是0.7μm。由于平滑處理以形成其表面粗糙度Ra小于0.5μm的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42引起成本的增大。此外，動(dòng)力學(xué)摩擦系數(shù)變大，并且引導(dǎo)帶可被粘附至帶驅(qū)動(dòng)裝置的導(dǎo)輥。另一方面，當(dāng)表面粗糙度Ra超過(guò)1.5μm，會(huì)引起頭的磨損。在本發(fā)明中給出表面粗糙度的Ra(中心線平均表面粗糙度)是通過(guò)利用由WYKO公司制造的TOPO-3D的光干涉方法、對(duì)具有大約250μ×250μ的表面積的介質(zhì)表面的測(cè)量值。同時(shí)，測(cè)量光的波長(zhǎng)是大約650nm，并且增加球形校正和圓柱形校正?？紤]到需用于平滑處理的成本、引導(dǎo)帶至導(dǎo)輥的靜摩擦以及頭的磨損，傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42的表面的動(dòng)力學(xué)摩擦系數(shù)優(yōu)選是0.15至0.35。當(dāng)在基底材料40的兩個(gè)表面上形成傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42時(shí)，在不具有滑動(dòng)耐久性方面的影響的范圍中可以改變兩個(gè)側(cè)面的粗糙度。
考慮到基底材料40與傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42的粘附以及基底材料40與比如頭和引導(dǎo)的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)耐久性，傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42的厚度優(yōu)選是7μm至18μm，并更優(yōu)選為7μm至14μm，特別優(yōu)選為大約9μm。當(dāng)在基底材料40得兩個(gè)表面上形成傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42時(shí)，形成于一個(gè)表面上的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層的厚度可以和形成于另一表面上的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層的厚度不相同。考慮到在頭上滑動(dòng)的表面，形成于一個(gè)表面上的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層的厚度可以不同于形成于另一表面上的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層的厚度。例如，可將在頭上滑動(dòng)的表面的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層的厚度設(shè)置為9μm，并且可將另一表面的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層的厚度設(shè)置為7μm。由于通過(guò)與帶扣部件21的摩擦?xí)兟鋫鲗?dǎo)性滑動(dòng)層42，傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42可以不形成在與帶扣部件21接合同時(shí)臨近與帶驅(qū)動(dòng)的帶扣部件21相結(jié)合的接合部分20d的基底材料40上。
對(duì)近年來(lái)提出和采用的MR頭的靜電放電問(wèn)題通過(guò)將引導(dǎo)帶20結(jié)合進(jìn)入由使用對(duì)靜電放電能力弱的MR頭的帶驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的磁帶盒式磁盤而得到抑制。特別地，本發(fā)明的引導(dǎo)帶20有效地應(yīng)用于用于具有為了記錄的電磁感應(yīng)頭和用于重放的MR頭的帶驅(qū)動(dòng)裝置的磁帶。MR頭的例子包括利用磁阻效應(yīng)AMR頭和GMR頭。特別地，MR頭在使用對(duì)靜電放電能力弱的GMR頭的帶驅(qū)動(dòng)裝置中是有效的。在其上裝配多個(gè)MR頭的驅(qū)動(dòng)對(duì)靜電放電是靈敏的，從而提高數(shù)據(jù)的重放率。然而，本發(fā)明的引導(dǎo)帶在這種情況中也是有效的。
用于制造引導(dǎo)帶20的方法不受特別限制，只要該方法能夠在基底材料408的表面上形成傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42和在連接端部36上形成逐漸減小的表面38。特別地，當(dāng)形成于基底材料40的表面之上的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42也通過(guò)機(jī)加工進(jìn)行切割時(shí)，該方法具有可以極度平滑地形成逐漸減小的表面38的優(yōu)點(diǎn)，并也降低了成本。因此，優(yōu)選在基底材料40上形成傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42之后形成逐漸減小的表面38。例如，優(yōu)選附屬掩膜材料至對(duì)應(yīng)于基底材料40的逐漸減小的表面38的部分，在基底材料40的至少一個(gè)表面上形成傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42，去除掩膜材料，然后，形成逐漸減小的表面38。由于逐漸減小的表面38能夠正確地形成，而不管傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42的厚度，直至在此時(shí)在短的周期時(shí)間中逐漸減小的表面38的厚度減小至預(yù)定厚度，逐漸減小的表面38優(yōu)選通過(guò)加工形成。因此，掩膜處理可以是粗糙的掩膜，其不需要定位，并且在減小成本方面是有效的。當(dāng)在基底材料40上形成傳導(dǎo)性滑動(dòng)層42之后加工基底材料40的頂部，并且基底材料40的切割部分和形成于切割部分之上的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層被同時(shí)去除時(shí)，可以形成逐漸減小的表面38而不執(zhí)行比如掩膜處理，并且可以減小需用于掩膜的時(shí)間和成本，從而在成本方面是有利地。
設(shè)置有磁帶盒式磁盤2的磁帶卷軸10的輪轂10c(參照?qǐng)D2)至少由表面電阻值為105Ω/平方至1012Ω/平方的材料制成，并且磁帶卷軸10電連接至磁帶T。因此，避免了靜電的累積，并可以獲得使用對(duì)靜電放電能力弱的MR頭的帶驅(qū)動(dòng)裝置的問(wèn)題的減小。通過(guò)直接粘附具有傳導(dǎo)特性的磁帶T的端表面至磁帶卷軸10的輪轂10c的表面，或通過(guò)利用純水或乙醇粘附端表面至輪轂10c的表面，磁帶T電連接至磁帶卷軸10。
磁帶卷軸10優(yōu)選由包含傳導(dǎo)性材料的合成樹脂制成，并且傳導(dǎo)性材料的例子包括碳纖維。當(dāng)磁帶卷軸10包含碳纖維，其含量?jī)?yōu)選為5％至10％(質(zhì)量百分比)。組成磁帶卷軸10的合成樹脂的例子包括聚碳酸酯(PC)、ABS樹脂以及聚碳酸酯(PC)和ABS樹脂的混合樹脂。
如上面所述，盡管基于在圖1至圖6中示出的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的引導(dǎo)帶和磁帶盒式磁盤，本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例，并且各種模式是可能的。例如，盡管實(shí)施例說(shuō)明了具有末端20b中的接合部分20d的引導(dǎo)帶20，引導(dǎo)帶20也可以具有取代接合部分20d的引導(dǎo)銷或引導(dǎo)塊。
本發(fā)明的引導(dǎo)帶應(yīng)用至卷軸盒式磁盤的磁帶盒式磁盤，并具有用于確保適用于使用磁帶盒式磁盤的磁帶驅(qū)動(dòng)裝置的滑動(dòng)耐久性的表面特性和傳導(dǎo)特性。
根據(jù)用于制造本發(fā)明的引導(dǎo)帶的方法，可以非常平滑地形成逐漸減小的表面，此外處理成本也是低的。
具有其帶端連接至本發(fā)明的引導(dǎo)帶的磁帶的磁帶盒式磁盤避免了靜電的累積，并獲得使用對(duì)靜電放電能力弱的MR頭的帶驅(qū)動(dòng)裝置中問(wèn)題的減小的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種連接至在單卷軸盒式磁盤的磁帶卷軸周圍卷繞的磁帶的開始端的引導(dǎo)帶，其包括基底材料；以及形成于所述基底材料的至少一個(gè)表面上的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層，所述傳導(dǎo)性滑動(dòng)層的表面具有102Ω/平方至1010Ω/平方的表面電阻值以及0.5μm至1.5μm的表面粗糙度Ra。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)帶，其特征在于所述基底材料具有50μm至200μm的厚度，并且所述傳導(dǎo)性滑動(dòng)層具有7μm至18μm的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)帶，其特征在于傳導(dǎo)性滑動(dòng)層包含質(zhì)量百分比為15％至35％的碳黑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)帶，其特征在于，所述傳導(dǎo)性滑動(dòng)層包含潤(rùn)滑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)帶，其特征在于所述傳導(dǎo)性滑動(dòng)層的表面的動(dòng)力學(xué)摩擦系數(shù)是0.15至0.35。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)帶，其特征在于所述引導(dǎo)帶被結(jié)合進(jìn)入由使用MR頭的帶驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的帶盒式磁盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)帶，其特征在于所述引導(dǎo)帶具有連接至具有厚度為4μm至12μm的磁帶的開始端的連接端部；所述連接端部具有逐漸減小的表面，其形成為以使朝向至少一個(gè)表面上的末端所述厚度逐漸減小；以及所述末端的厚度是15μm至50μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的引導(dǎo)帶，其特征在于所述連接端部具有5mm至55mm的長(zhǎng)度；所述逐漸減小的表面具有0.8μm至3μm的表面粗糙度Rz；以及通過(guò)粘附至所述逐漸減小的表面的接合帶將連接端部連接至磁帶。
9.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求7的引導(dǎo)帶的方法，其特征在于在基底材料上形成傳導(dǎo)性滑動(dòng)層之后形成所述逐漸減小的表面。
10.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求7的引導(dǎo)帶的方法，其特征在于在下述步驟之后形成逐漸減小的表面，所述步驟包括在基底材料的至少一個(gè)表面上形成傳導(dǎo)性滑動(dòng)層，連接掩膜材料至對(duì)應(yīng)于基底材料的逐漸減小部分的部分，接著去除所述掩膜材料。
11.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求9的引導(dǎo)帶的方法，其特征在于通過(guò)加工形成所述逐漸減小的表面。
12.一種磁帶盒式磁盤，其包括磁帶卷軸，所述磁帶卷軸被具有與根據(jù)權(quán)利要求1的引導(dǎo)帶連接的開始端的磁帶所卷繞，其特征在于所述卷軸由其中盤輪轂部分具有至少105Ω/平方至1012Ω/平方的表面電阻值的材料制成，并且其電連接至磁帶。
13.一種磁帶盒式磁盤，其包括磁帶卷軸，所述磁帶卷軸被具有與根據(jù)權(quán)利要求2的引導(dǎo)帶連接的開始端的磁帶卷繞，其特征在于所述卷軸由其中盤輪轂部分具有至少105Ω/平方至1012Ω/平方的表面電阻值的材料制成，并且其電連接至磁帶。
14.一種磁帶盒式磁盤，其包括磁帶卷軸，所述磁帶卷軸被具有與根據(jù)權(quán)利要求7的引導(dǎo)帶連接的開始端的磁帶卷繞，其中所述卷軸由其中盤輪轂部分具有至少105Ω/平方至1012Ω/平方的表面電阻值的材料制成，并且其電連接至磁帶。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的磁帶盒式磁盤，其特征在于所述卷軸由包含傳導(dǎo)性材料的合成樹脂制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的磁帶盒式磁盤，其特征在于所述卷軸由包含傳導(dǎo)性材料的合成樹脂制成。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的磁帶盒式磁盤，其特征在于所述卷軸由包含傳導(dǎo)性材料的合成樹脂制成。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的磁帶盒式磁盤，其特征在于，傳導(dǎo)性材料是碳纖維。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的磁帶盒式磁盤，其特征在于碳纖維的含量為質(zhì)量百分比的5％至10％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種引導(dǎo)帶及其制造方法，以及具有用于確保適用于利用卷軸盒式磁盤的磁帶盒式磁盤的磁帶驅(qū)動(dòng)裝置的滑動(dòng)耐久性的表面特性和傳導(dǎo)特性的引導(dǎo)帶的磁帶盒式磁盤。引導(dǎo)帶連接至在卷軸盒式磁盤的磁帶卷軸周圍卷繞的磁帶的開始端，其包括基底材料；以及形成于基底材料的至少一個(gè)表面上的傳導(dǎo)性滑動(dòng)層，傳導(dǎo)性滑動(dòng)層的表面具有10
文檔編號(hào)G11B23/04GK1722235SQ200510076449
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2005年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月17日
發(fā)明者平口和男, 御守昭三 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社