專利名稱：復(fù)合型光盤片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種復(fù)合型光盤片及其制造方法，特別關(guān)于一種復(fù)合具有雙面記錄層以及單面記錄層的基板的復(fù)合型光盤片及其制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代，光盤記錄媒體已被廣泛地作為儲(chǔ)存資料的工具，而隨著對(duì)于資料儲(chǔ)存容量的需求日漸增大，因此相對(duì)應(yīng)也開發(fā)出具有高儲(chǔ)存量的光盤記錄媒體，例如數(shù)字激光視盤片(DVD，Digital VersatileDisc)，以及更高容量的藍(lán)光光盤片(BD，Blue-ray Disc)等，通過高密度的記錄方式，使其儲(chǔ)存容量較一般常見的光盤片(CD，Compact Disc)高出許多。
由于光盤記錄媒體的不同規(guī)格，因此因應(yīng)也有不同的光學(xué)儲(chǔ)存設(shè)備發(fā)展出來，請參照圖1所示，不同的光盤記錄媒體規(guī)格將相對(duì)應(yīng)不同波長的激光以及使用不同的聚焦距離進(jìn)行資料的讀寫，以藍(lán)光光盤片1為例，是以波長400nm、聚焦距離為0.1mm的藍(lán)色激光12通過透鏡11來進(jìn)行讀寫，而數(shù)字激光視盤片2以及光盤片3則分別以波長650nm、聚焦距離為0.6mm的紅色激光22通過透鏡21以及波長780nm、聚焦距離為1.2mm的紅色激光32通過透鏡31來進(jìn)行讀寫，由于藍(lán)光光盤片1具有較小的溝軌規(guī)格以及相應(yīng)以較短波長的激光進(jìn)行讀寫，因此藍(lán)光光盤片1相較于光盤片3以及數(shù)字激光視盤片2而言，其具更高密度的儲(chǔ)存格式。
近來，為增加不同規(guī)格的光盤片讀寫系統(tǒng)的兼容性，因此一種可兼容于CD以及DVD光學(xué)讀寫系統(tǒng)的復(fù)合型光盤片乃順應(yīng)而生，其通過將DVD片以及CD片經(jīng)貼合而完成，而其制作過程首先分別利用不同記錄規(guī)格的模具(stamper)以射出成型技術(shù)形成CD以及DVD的基板，之后再分別于基板上濺鍍上金屬反射層，用以反射光盤片讀寫系統(tǒng)的激光而進(jìn)行資料的讀取，最后將CD以及DVD的反射層相面對(duì)貼合而形成上述的CD/DVD復(fù)合型光盤片，由于此一復(fù)合型光盤片的產(chǎn)生，因而可以一片光盤片兼容于不同規(guī)格的光學(xué)讀寫設(shè)備，同時(shí)光盤記錄媒體制造商也可以將此復(fù)合型光盤片因應(yīng)市面上具有不同規(guī)格的光學(xué)讀寫系統(tǒng)的消費(fèi)。
承上所述，目前雖然已有CD與DVD的復(fù)合型光盤片，然而，隨著多媒體的快速發(fā)展，不斷提升資料記錄密度與容量實(shí)為光盤記錄媒體發(fā)展的必然趨勢，因此，如何能夠發(fā)展出同時(shí)對(duì)于各種不同光學(xué)讀寫設(shè)備系統(tǒng)兼容性高、且資料儲(chǔ)存容量更大的復(fù)合型光盤片，實(shí)乃為當(dāng)前制作光盤記錄媒體的重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的為提供一種具有高儲(chǔ)存量以及對(duì)于不同的光學(xué)讀寫設(shè)備系統(tǒng)高兼容性的復(fù)合型光盤片及其制造方法。
為達(dá)上述目的，依本發(fā)明的復(fù)合型光盤片包含一第一基板以及一第二基板。第一基板具有一第一表面以及一第二表面，其中該第一表面具有一藍(lán)光光盤格式的溝槽構(gòu)造，且設(shè)有一第一半反射層以及一第一記錄層，第一半反射層形成于第一表面上，第一記錄層形成于第一半反射層上，同時(shí)第二表面具有一數(shù)字激光視盤格式的溝槽構(gòu)造，且設(shè)有一第二半反射層；第二基板具有一第三表面以及一第四表面，第三表面與第二表面的第二半反射層貼合，第四表面具有一光盤格式的溝槽構(gòu)造，且設(shè)有一全反射層。
另外，本發(fā)明亦提供一種復(fù)合型光盤片制造方法包含一第一基板成型程序、一第二基板成型程序、一貼合程序以及一保護(hù)層形成程序。
第一基板成型程序利用一雙面模具射出形成一具有雙面溝軌的第一基板，于第一基板的一第一表面上射出形成一藍(lán)光光盤格式的溝軌結(jié)構(gòu)，并依序于第一表面上形成一第一半反射層以及一第一記錄層，且于第一基板的一第二表面上射出形成一數(shù)字激光視盤格式的溝軌結(jié)構(gòu)，并于第二表面上形成一第二半反射層；第二基板成型程序利用一單面模具射出形成一具有單面溝軌的第二基板，于第二基板的一第四表面上射出形成一光盤格式的溝軌結(jié)構(gòu)，并于第四表面上形成一全反射層；貼合程序?qū)⒌诙宓囊坏谌砻媾c第二表面的第二半反射層進(jìn)行貼合；最后，經(jīng)由保護(hù)層形成程序?qū)⒁槐Ｗo(hù)層形成于第一表面的第一記錄層上而完成。
承上所述，因依本發(fā)明的復(fù)合型光盤片由一雙面溝軌以及一單面溝軌的基板所復(fù)合的光盤片，有效增加了光盤片的儲(chǔ)存資料量，同時(shí)配合不同格式的記錄溝軌結(jié)構(gòu)，所以更可提高對(duì)于現(xiàn)今不同的光學(xué)讀寫設(shè)備的兼容性。


圖1為已知的不同規(guī)格光盤片的讀寫系統(tǒng)的示意圖；圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的復(fù)合型光盤片的組成的示意圖；圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的復(fù)合型光盤片的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的復(fù)合型光盤片的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例的復(fù)合型光盤片的組成厚度的示意圖；圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例的復(fù)合型光盤片制造方法的流程的示意圖；圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例的復(fù)合型光盤片制造方法的示意圖；圖8為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的復(fù)合型光盤片制造方法的示意圖。
元件符號(hào)說明
1藍(lán)光光盤片11 透鏡12 激光2數(shù)字激光視盤片21 透鏡22 激光3光盤片31 透鏡32 激光4復(fù)合型光盤片41 第一基板411 第一表面412 第二表面413 第一記錄層414 第一半反射層415 第二半反射層416 第二記錄層42 第二基板421 第三表面422 第四表面423 全反射層424 第三記錄層43 保護(hù)層4’ 復(fù)合型光盤片P01 第一基板成型程序P’01第二基板成型程序P02 貼合程序P03 保護(hù)層形成程序
具體實(shí)施例方式
以下將參照相關(guān)附圖，說明依本發(fā)明較佳實(shí)施例的復(fù)合型光盤片及其制造方法，其中相同的元件將以相同的參照符號(hào)加以說明。
請參照圖2所示，依本發(fā)明較佳實(shí)施例的復(fù)合型光盤片4包括一第一基板41以及一第二基板42；其中，第一基板41具有一第一表面411以及一第二表面412，第二基板42具有一第三表面421以及一第四表面422，第一基板41的第二表面412面對(duì)第二基板42的第三表面421進(jìn)行貼合。
再請參照圖3所示，在本實(shí)施例中，第一基板41為一具有雙面溝軌的基板，于此，第一基板41的第一表面411為具有一藍(lán)光光盤格式的溝槽構(gòu)造，且于其上設(shè)有一第一半反射層414以及一第一記錄層413，第一半反射層414形成于第一表面411上，第一記錄層413形成于第一半反射層414上；而第二表面412為具有一數(shù)字激光視盤格式的溝槽構(gòu)造，且設(shè)有一第二半反射層415，在此需注意者，半反射層的設(shè)置是為讓激光能夠一部分穿透，以對(duì)不同層的記錄層進(jìn)行讀寫；第二基板42則為一具有單面溝軌的基板，溝軌形成于第二基板42的第四表面422，且具有一光盤格式的溝槽構(gòu)造，且于其上設(shè)有一全反射層423，而第二基板42的第三表面421則與第二表面412的第二半反射層415相貼合而形成此復(fù)合型光盤片4。
承上所述，請參照圖4所示，在另一實(shí)施例中，第一基板41以及第二基板42的組成如前所述，故不再贅述，其中第一基板41的第二表面412可更包含一第二記錄層416，且第二記錄層416形成于第二表面412以及第二半反射層415之間；此外，第二基板42的第四表面422也可更包含一第三記錄層424，且第三記錄層424形成于第四表面422以及全反射層423之間。綜合上述，此復(fù)合型光盤4的組成結(jié)構(gòu)中，第二表面412可以是預(yù)刻溝槽形成DVD-ROM的資料記錄方式(如圖3的標(biāo)號(hào)412所示)或是可以更包含一記錄層形成DVD-R或DVD-RW的資料記錄方式(如圖4的標(biāo)號(hào)416所示)，而第四表面422也可以是預(yù)刻溝槽形成CD-ROM的資料記錄方式(如圖3的標(biāo)號(hào)422所示)或是可以更包含一記錄層形成DVD-R或DVD-RW的資料記錄方式(如圖4的標(biāo)號(hào)424所示)，由此三層不同的資料記錄格式以及可搭配不同的記錄方式所組成的復(fù)合型光盤片，將使資料儲(chǔ)存容量擴(kuò)大許多，同時(shí)也使該復(fù)合型光盤片對(duì)于不同規(guī)格及功能的光學(xué)儲(chǔ)存設(shè)備具有更高的兼容性。
又，上述所及的第一記錄層413、第二記錄層416與第三記錄層424可包含一有機(jī)染料及一金屬物質(zhì)至少其中之一，有機(jī)染料經(jīng)由激光照射后發(fā)生裂解，而形成可寫入一次的光盤片(如BD-R、CD-R以及DVD-R等)，而金屬物質(zhì)則經(jīng)由激光照射后發(fā)生相變化，而形成可重復(fù)寫入的光盤片(如BD-RW、CD-RW以及DVD-RW等)。
在本實(shí)施例中，如圖5所示，第一基板41的厚度為0.5mm，第二基板42的厚度為0.6mm，貼合之后形成此復(fù)合型光盤片4，此外，依其直徑的不同，可形成一直徑約8cm或是約12cm的復(fù)合型光盤片兩種形式(分別如圖5的標(biāo)號(hào)4’以及標(biāo)號(hào)4所示)，在本實(shí)施例中，此復(fù)合型光盤片4更包含一保護(hù)層43，其形成于第一基板41的第一表面411上，而保護(hù)層43的厚度約為0.1mm，因此，由第一基板41、第二基板42以及保護(hù)層43所形成的復(fù)合型光盤片4以及4’的厚度約為1.2mm。
以下依據(jù)圖6所示來具體說明依本發(fā)明較佳實(shí)施例的復(fù)合型光盤片制造方法。
請參照圖6所示，依本發(fā)明的復(fù)合型光盤片制造方法，包含一第一基板成型程序P01、一第二基板成型程序P’01、一貼合程序P02以及一保護(hù)層形成程序P03。
請參照圖7所示，在本實(shí)施例中，第一基板成型程序P01利用一雙面模具射出形成一具有雙面溝軌的第一基板41，于第一基板41的一第一表面411上射出形成一藍(lán)光光盤格式的溝軌結(jié)構(gòu)，并依序于第一表面411上形成一第一半反射層414以及一第一記錄層413，且于第一基板41的一第二表面412上射出形成一數(shù)字激光視盤格式的溝軌結(jié)構(gòu)，并于第二表面412上形成一第二半反射層415；第二基板成型程序P’01利用一單面模具射出形成一具有單面溝軌的第二基板42，于第二基板42的一第四表面422上射出形成一光盤格式的溝軌結(jié)構(gòu)，并于第四表面422上形成一全反射層423；貼合程序P02將第二基板42的一第三表面421與第二表面412的第二半反射層415利用UV硬化溶膠進(jìn)行貼合；最后，經(jīng)由保護(hù)層形成程序P03將一保護(hù)層43利用旋轉(zhuǎn)涂布方式或是薄片貼合方式形成于第一表面411的第一記錄層413上而完成復(fù)合型光盤片4。
又，請參照圖8所示，在另一實(shí)施例中，第一基板成型程序P01更包含一于第二表面412上形成一第二記錄層416的步驟，第二記錄層416形成于第二表面412以及第二半反射層415之間，此外，于第二基板成型程序P’01可更包含一于第四表面422形成一第三記錄層424的步驟，而第三記錄層424形成于第四表面422以及全反射層423之間，在此需一提的是，第一記錄層413、第二記錄層416以及第三記錄層424可為有機(jī)染料記錄層或是相變化記錄層，分別形成可寫入一次以及重復(fù)寫入的記錄方式。綜合上述，在本實(shí)施例中，請參照圖7與圖8，第二表面412可選擇為預(yù)刻溝槽，此時(shí)制造方法于不同溝軌格式的基板射出形成之后，濺鍍上半反射層(如圖7的標(biāo)號(hào)415所示)而完成基板成型程序，亦或是，可選擇以有機(jī)染料或是金屬物質(zhì)來記錄資料的方式，此時(shí)在制作過程中，于不同溝軌格式的基板射出形成之后，加上濺鍍有機(jī)染料記錄層或是相變化記錄層的步驟，之后，再于記錄層(如圖8的標(biāo)號(hào)416所示)上濺鍍半反射層(如圖8的標(biāo)號(hào)415所示)，同樣的，第四表面422亦如第二表面412所述，可為預(yù)刻溝槽(如圖7所示)或是增加有機(jī)染料記錄層或是相變化記錄層(如圖8所示)來形成不同的資料記錄方式，而反射層的不同反射數(shù)材質(zhì)以及形成程序的選擇，依據(jù)光學(xué)讀寫頭相對(duì)于光盤片不同厚度位置的記錄層而決定。
承上所述，第一基板41由雙面模具利用薄殼射出技術(shù)以射出機(jī)形成具有雙面溝軌且厚度約為0.5mm的基板；第二基板42則由單面模具射出成形具有單面溝軌且厚度為0.6mm的基板，此外，保護(hù)層43的厚度約為0.1mm。
綜合上述，由于依本發(fā)明的復(fù)合型光盤片及其制造方法將一具有雙面溝軌以及一具有單面溝軌的基板組合而成，且此復(fù)合型光盤片相對(duì)于光學(xué)讀寫頭由上而下包括有藍(lán)光光盤(BD)記錄格式、數(shù)字激光視盤(DVD)記錄格式以及光盤(CD)記錄格式，同時(shí)，此記錄方式可選擇為預(yù)刻溝槽、有機(jī)染料記錄層或是相變化記錄層的組合，以此結(jié)構(gòu)組成的復(fù)合型光盤片有效地增加了資料儲(chǔ)存的容量，加上此復(fù)合型光盤片同時(shí)可具有不同的記錄方式，更增加了此復(fù)合型光盤片使用在不同規(guī)格及功能的光學(xué)資料讀寫設(shè)備的兼容性。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于所述的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型光盤片，其特征在于，包含一第一基板，其具有一第一表面以及一第二表面，該第一表面具有一藍(lán)光光盤格式的溝槽構(gòu)造，且設(shè)有一第一記錄層以及一第一半反射層，該第一半反射層形成于該第一表面上，該第一記錄層形成于該第一半反射層上，該第二表面具有一數(shù)字激光視盤格式的溝槽構(gòu)造，且設(shè)有一第二半反射層；以及一第二基板，其具有一第三表面以及一第四表面，該第三表面與該第二表面的第二半反射層貼合，該第四表面具有一光盤格式的溝槽構(gòu)造，且設(shè)有一全反射層。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型光盤片，其特征在于，更包含一保護(hù)層，該保護(hù)層形成于該第一表面的第一記錄層上。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合型光盤片，其中該保護(hù)層的厚度約為0.1mm。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型光盤片，其中該第一基板的厚度約為0.5mm，該第二基板的厚度約為0.6mm。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型光盤片，其中該第一基板的第二表面更包含一第二記錄層，該第二記錄層形成于該第二表面以及該第二半反射層之間。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型光盤片，其中該第二基板的第四表面更包含一第三記錄層，該第三記錄層形成于該第四表面以及該全反射層之間。
7.一種復(fù)合型光盤片制造方法，其特征在于，包含一第一基板成型程序，其利用一雙面模具射出形成一具有雙面溝軌的第一基板，于該第一基板的一第一表面上射出形成一藍(lán)光光盤格式的溝軌結(jié)構(gòu)，并依序于該第一表面上形成一第一半反射層以及一第一記錄層，且于該第一基板的一第二表面上射出形成一數(shù)字激光視盤格式的溝軌結(jié)構(gòu)，并于該第二表面上形成一第二半反射層；一第二基板成型程序，其利用一單面模具射出形成一具有單面溝軌的第二基板，于該第二基板的一第四表面上射出形成一光盤格式的溝軌結(jié)構(gòu)，并于該第四表面上形成一全反射層；一貼合程序，其將該第二基板的一第三表面與該第二表面的第二半反射層進(jìn)行貼合；以及一保護(hù)層形成程序，其將一保護(hù)層形成于該第一表面的第一記錄層上。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合型光盤片制造方法，其中該第一基板的厚度約為0.5mm，該第二基板的厚度約為0.6mm。
9.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合型光盤片制造方法，其中該保護(hù)層的厚度約為0.1mm。
10.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合型光盤片制造方法，其中該貼合程序利用一紫外線硬化溶膠進(jìn)行貼合。
11.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合型光盤片制造方法，其中該第二表面更包含一第二記錄層，該第二記錄層形成于該第二表面以及該第二半反射層之間。
12.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合型光盤片制造方法，其中該第四表面更包含一第三記錄層，該第三記錄層形成于該第四表面以及該全反射層之間。
全文摘要
一種復(fù)合型光盤片及其制造方法，該光盤包括一第一基板以及一第二基板，其中，第一基板具有一第一表面以及一第二表面，第一表面具有一藍(lán)光光盤格式的溝槽構(gòu)造，且設(shè)有一第一半反射層以及一第一記錄層，第一半反射層形成于第一表面上，第一記錄層形成于第一半反射層上，且第二表面具有一數(shù)字激光視盤格式的溝槽構(gòu)造，且設(shè)有一第二半反射層；第二基板具有一第三表面以及一第四表面，第三表面與第二表面的第二半反射層貼合，第四表面具有一光盤格式的溝槽構(gòu)造，且設(shè)有一全反射層。本發(fā)明亦揭露一種制造上述的復(fù)合型光盤片的方法。
文檔編號(hào)G11B7/26GK1722263SQ20041006960
公開日2006年1月18日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者趙賢文 申請人:精碟科技股份有限公司