專利名稱：光盤制造設備和制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制造一種能光學地讀取記錄信息并且粘合二片光盤基片的光盤的制造技術。
另一方面，存在另一種在其表面上記錄一層的光盤，并且其具有4.7吉字節(jié)的記錄容量。在該情況下，通過二個制模機產生一個其上已記錄信息的盤基片以及另一個其上要記錄信息的盤基片。然后，通過單個濺鍍設備只在該記錄表面形成反射膜。這樣，存在二種情況即在不具有記錄表面的盤基片上不形成反射膜的情況，以及使用另一個濺鍍設備形成其反射率不同于上面有記錄表面的光盤基片的反射率的反射膜的情況。這二個盤基片粘合在一起。在諸如數字多用盤(DVD)或緊密盤(CD)的光盤中，例如通過制模機制造盤基片。然而，在制模過程使用大量的熱軟化樹脂材料。從制模機輸出的盤基片的溫度是高的。這樣，需要當溫度下降到常溫后通過濺鍍設備形成反射膜。這種冷卻是在這樣的過程中實現的，即在通常直線運動的運輸機構的對應接受臺上平放來自二個制模機的盤基片并且用冷卻風吹這些盤基片。結果，該機構尺寸很大并且灰塵可能粘著在盤基片的上表面。此外，在來自形成不同反射膜的工藝的二片盤基片的制造過程中設置膜成形設備，如濺鍍設備，以及把二片通過各自的膜形成設備而使得它們的反射膜的反射率不同的盤基片放在傳送部件上并且把這二片盤基片疊加在該傳送部件和疊加部件上。但是，由于它們之間的距離這二片光盤基片移動的距離變長，從而極可能有灰塵附著在盤基片的上表面上。另外，灰塵占據的面積不會小，并且還需要傳送盤基片的時間。請注意，由于當灰塵等附著在每片盤基片的粘合表面上時不能準確地讀出信息，故必須避免灰塵附著在每片盤基片的粘合表面上。盡管如果制造是在潔凈室中進行時可以避免該問題，但考慮到成本以及其它生產線，很難在潔凈室中進行制造。在這二種情況下，在常規(guī)制造設備中，即使使用其中單個機器同時制造二種類型的盤基片的制模機和其中單個機器可以形成二種類型的反射膜的膜形成部件，諸如濺鍍部件，運輸機構本身、傳送機構本身以及這二種機構的組合都具有不同的要點。從盤基片的制模過程到疊加過程的運輸線很長從而需要長時間。這樣，存在灰塵附著在盤基片上的高概率。另外，運輸線尺寸也不可能小。
為了達到上述目的，依據權利要求1中定義的本發(fā)明，提供一種用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，該光盤制造設備包括一個制模機，其形成每片在上面記錄信息的盤基片；一個冷卻單元，用來冷卻盤基片中一片對應的盤基片；第一移動安放裝置，用來把一片盤基片從該制模機移動到該冷卻單元并且把該盤基片安放在該冷卻單元中；第二移動安放裝置，用于把一片盤基片從該冷卻單元移動到第一運輸裝置的接受部分；一個膜形成部件，其順序地從第一運輸裝置接收一片盤基片并且在該盤基片記錄信息的一個表面上形成反射膜；第二運輸裝置，其具有多個接受部分，每個接受部分安放一片盤基片以便按固定角度間歇地轉動；翻轉裝置，用于翻轉該盤基片的正面和背面；一個疊加機構，其把該翻轉后的盤基片疊加到另一片涂有液體粘合劑的盤基片上；一個旋轉該重疊的二片盤基片的旋轉器；以及一個固化部件，其向旋轉的盤基片組輻射紫外線以固化粘合劑。依據該光盤制造設備，可以通過流程高速地生產高質量的DVD，并且該制備本身是緊湊的。
依據權利要求2中定義的本發(fā)明，提供一種如權利要求1所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中所述制模機能形成一片盤基片或者同時形成二片盤基片。
依據權利要求3中定義的本發(fā)明，提供一種如權利要求1或2所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中所述第一移動安放裝置能移動地安放一片盤基片或者能同時安放二片盤基片。
依據權利要求4中定義的本發(fā)明，提供一種如權利要求1或2所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中所述冷卻單元通過接收一片盤基片或者同時接收二片盤基片并且通過在以單列形式或者雙列形式垂直豎放的盤基片之間提供空間間隔實現熱輻射。
依據權利要求5中定義的本發(fā)明，提供一種用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，該光盤制造設備包括一個用于輻射由該制模機形成的盤基片的熱量的冷卻單元，該冷卻單元包括三個或更多的饋送軸，每個饋送軸具有一個按相同的間矩螺旋式形成的并配置成位于盤基片的幻象外周邊的一部分上的槽，盤基片的外周邊部分放置在該槽中，并且每個饋送軸以相同的速度轉動，從而向前饋送所有由各個饋送軸支承的盤基片。
依據權利要求5所述的本發(fā)明，從接收高溫的盤基片到實現冷卻的距離，即，冷卻機構的長度和現有技術相比是短的和緊湊的，并且可以達到適用于確保同時接收和傳送二片盤基片的結構。
依據權利要求6中定義的本發(fā)明，提供一種用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，該光盤制造設備包括一個用于輻射由一個制模機形成的每片盤基片的熱量的冷卻單元；以及移動安放裝置，用于移動地把由該冷卻單元冷卻的每片盤基片安放到運輸裝置上，其中該移動安放裝置從該冷卻單元吸取并保持每片盤基片，在垂直方向上轉動并且然后旋轉大約90度，從而把盤基片定位在平面狀態(tài)并安放在該運輸裝置的接受部分上。依據權利要求6中定義的本發(fā)明，可以改變該冷卻機構上的盤基片的方向并將該盤固定安放在轉臺上。于是可以得到適用于確保同時傳送二片盤基片的結構。
依據權利要求7中定義的本發(fā)明，提供一種用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，該光盤制造設備包括一個制模機，其形成在上面記錄信息的每片盤基片；一個冷卻單元，用來冷卻一片相應的盤基片；一個膜形成部件，其在每片盤基片上面要記錄信息的表面上形成反射膜；以及一個粘合機構，該粘合機構包括一個用于旋轉二片通過液體粘合劑重疊的盤基片的旋轉器，和一個用于固化該二片盤基片之間的液體粘合劑的固化部件，并且其中在該膜形成部件和該粘合機構之間設置卸下槽和移動安放裝置，當在包括該粘合機構并包括粘合機構之后的制造過程的輸出側發(fā)生故障時，停止該粘合機構和它后面的機構，從制模機到膜形成部件之間的各機構繼續(xù)運行，同時，運行該移動安放裝置以把從該膜形成部件輸出的盤基片卸到該卸下槽中。依據權利要求7所述的本發(fā)明，對于包括在該粘合機構及它之后的設備中的故障，由于從該制模機操作該膜形成部件，故可以保持盤基片的形成質量，并把要安裝的排出槽的數量限制為最少。
依據權利要求8中定義的本發(fā)明，提供一種如權利要求7所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中該卸下槽分成二個部分，該移動安放裝置根據盤基片上所形成的反射膜的不同或者根據有無反射膜輪流向這二部分分送從該膜形成部件輸出的盤基片。
依據權利要求9中定義的本發(fā)明，提供一種用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，該光盤制造設備包括運輸裝置，其具有多個用于安放盤基片的以便按固定角度間歇地轉動的接受部分，接受部分包括一個轉臺，在該運輸裝置的外周邊部分附近切開該轉臺并且該轉臺布置成使這些接受部分輪流地接受一片它的各面上形成了反射膜的盤基片，或者接受任何其它的其任一面上形成了反射膜的盤基片，并且二片基片構成一對；翻轉裝置，用于利用該轉臺的切開部分翻轉一對盤基片中的一片；以及一個在該對盤基片中的一片上施加液體粘合劑的粘合劑供給噴嘴；一個用于疊加該對盤基片的疊加機構；一個用于旋轉重疊的盤基片的旋轉器；以及一個用于固化液體粘合劑的固化部件。依據權利要求9所述的本發(fā)明，一種緊湊粘合機構可以高質量地粘合二片盤基片。
依據權利要求10中定義的本發(fā)明，提供一種如權利要求9所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中所述疊加機構在水平方向上轉動每片翻轉的盤基片以吸取和保持該翻轉的盤基片、把該翻轉的盤基片正好移到涂著液體粘合劑的盤基片的上面并且彼此重疊這二片盤基片。
依據權利要求11中定義的本發(fā)明，提供一種如權利要求9或10所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中所述疊加機構包括第一升送裝置，用于從該轉臺的低位置上升，從該轉臺接受翻轉的盤基片并在垂直向上方向上提高該翻轉的盤基片；移動裝置，用于吸取、保持該翻轉的盤基片和在水平方向上轉動并且用于把該翻轉的盤基片正好移動到一片涂著液體粘合劑的并安放在相鄰接受部分中的盤基片的上方；以及第二升送裝置，用于從該轉臺的低位置上升，提高一片涂著液體粘合劑的盤基片、把該提高的盤基片疊加到由該移動裝置保持的盤基片上、支持二片重疊的盤基片并且下降以把所支持的這二片重疊的盤基片回送到該轉臺。
依據權利要求12中定義的本發(fā)明，提供一種如上面的權利要求9至11中任一項權利要求中所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中該光盤制造設備包括用于順序地從所述轉動器接受二片粘合的盤基片的運輸裝置，該運輸裝置具有一個以下列方式設置的轉臺，即，該二片粘合的盤基片的一部分通過一個突出部分，該突出部分由一個從部件壁向外突出的突出壁部分包圍，并且所述固化部件放在該突出部分上，并當該轉臺通過該突出部分時該固化部件向二片盤基片輻射紫外線。依據本發(fā)明，可以把固化部件賦給其它機構和過程的熱產生的不利影響抑制到最小。
依據權利要求13中定義的本發(fā)明，提供一種光盤制造方法，其包括制模步驟，用于形成每片盤基片；冷卻步驟，用于從制模機取出一片盤基片，把每片盤基片排列成有間隔地垂直豎放、冷卻每片垂直豎放的盤基片，以及向前饋送每片盤基片；移動安放步驟，用于轉動每片向前饋送的盤基片并在垂直方向上到達預定位置，然后轉動每片盤基片大致90度并把被轉動的每片盤基片安放在一平面上；膜形成步驟，用于在每片盤基片上形成反射膜；以及粘合步驟，其包括通過液體粘合劑疊加二片盤基片的疊加步驟，轉動二片重疊的盤基片的轉動步驟，和固化液體粘合劑的固化步驟。依據權利要求13所述的本發(fā)明，可以實現這樣的方法，即，在每片盤基片的方向改變的情況下可以把該冷卻機構上的每片盤基片安放在轉臺上并且確保同時傳送二片盤基片。
依據權利要求14中定義的本發(fā)明，提供一種光盤制造方法，其包括制模步驟，用于形成每片盤基片；膜形成步驟，用于在每片盤基片上形成反射膜；以及粘合步驟，該粘合步驟包括通過液體粘合劑疊加二片盤基片的疊加步驟，轉動二片重疊的盤基片的轉動步驟，和固化液體粘合劑的固化步驟，并且其中當該疊加步驟以及它之后的步驟中出現異常時，繼續(xù)從制模步驟到膜形成步驟不變地執(zhí)行各步驟并且順序地卸下其上面形成了反射膜的每片盤基片而不通過該膜形成步驟之后的各步驟。依據權利要求14所述的本發(fā)明，由于對于粘合步驟的故障以及在此之后的故障不予改變地進行盤基片制模步驟至膜形成步驟，所以可以把下卸過程的數量減到最少并且可以保持盤基片的形成質量。
依據權利要求15中定義的本發(fā)明，提供一種如權利要求14所述的光盤制造方法，其中根據反射膜的類型或者根據有無反射膜劃分并卸下每片盤基片。
依據權利要求16中定義的本發(fā)明，提供一種用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造方法，其包括膜形成步驟，用于在順序供應的盤基片上順序地或相間地形成反射膜；翻轉步驟，用來翻轉一對盤基片中的一片盤基片；向每片不在該翻轉步驟中翻轉的盤基片的上表面或者向每片在該翻轉步驟中翻轉的盤基片的下表面供給液體粘合劑的步驟；疊加步驟，用于把翻轉過的盤基片正好運送到其下面的未翻轉過的盤基片的上面，并且用于使該翻轉過的和該未翻轉過的盤基片彼此重疊；轉動這二片重疊的盤基片的步驟；以及固化該二片盤基片之間的液體粘合劑的步驟。根據權利要求6所述的本發(fā)明，可通過結構緊湊的粘合機構高質量地完成兩片盤基片的粘合。


圖1中，參考數字1表示一臺制模機(由Kabushiki Kaisha MEIKI公司制造)，其能同時形成二片在其每個表面上記錄不同信息的盤基片。
移動安放裝置2包括一個移動安放臂和它的驅動單元。移動安放裝置2同時吸取，保持并接受二片從制模機1傳送的盤基片，在大致垂直的方向上轉動并且把它們安放在后面將詳細說明的冷卻機構3上。
由于每片完成制模的盤基片的溫度高，冷卻機構3用于把每片完成制模的盤基片冷卻到接近常溫。
沿向前方向運輸按固定空間間隔垂直豎放并對齊排列的盤基片并到達預定位置。此刻，借助第二移動安放裝置4把二片盤基片同時安放在轉臺5的二個接受部分5a，其中轉臺5是使用第二移動安放裝置4的第一轉動型運輸裝置。第二移動安放裝置4的詳細說明會在后面給出。
第二移動安放裝置4同時吸取并保持二片在冷卻機構3上垂直豎放并對齊排列的盤基片，沿向上的垂直方向轉動并且相對于該轉動方向大致旋轉90度以便通過該旋轉在中途把這二片盤基片定位成平面形式，即平行于轉臺5的平面，然后再次沿向下的垂直方向轉動以同時把這二片盤基片安放在轉臺5的二個接受臺5a上。
在轉臺5a上順時針按相等的角度120度設置三個接受臺5a，并且三個接受臺5a沿順時針按120度間歇地轉動。無論何時轉臺5轉動240度，第二移動安放裝置4從三個接受臺5a的二個中接受二片盤基片。
移動安放在轉臺5的各個接受部分5a中的盤基片并且借助第三移動安放裝置6將其順序地安放到第二轉臺7上。轉臺7例如包括八個分別等角距的接受臺7a。轉臺7逆時針按相鄰接受臺7a之間的角度大致等于45度的間歇旋轉。
安放在各接受臺7a上的盤基片(用圖1的幻象線表示)在預定位置處通過諸如濺鍍部件的膜形成部件8。
如在常規(guī)膜形成部件8中一樣，通過各附圖中未示出的拉入裝置在傳送位置P1處順序地把盤基片提供到膜形成部件8內。在膜形成部件8中，在所提供的盤基片上形成反射膜。
該膜形成部件8具有輪流形成二種反射率不同的反射膜的功能。上面形成了反射膜的每片盤基片重新返回到停在傳送位置P1處的一個接受臺7a上。
這樣，在第二轉臺7的各接受臺7a上，上面形成反射率不同的反射膜的每片盤基片輪流返回到并且安放到第二轉臺7的接受臺7a。通過第三移動安放裝置9，轉臺7的各接受臺7a上的盤基片移動并安放到粘合機構BD處的第三轉臺10上。請注意，膜形成部件8可以對接收到的所有盤基片形成相同的反射膜，可以構成輪流形成的不同的反射膜，還可以把反射膜的形成設定為在任何其它盤基片上不形成反射膜。請注意，粘合機構BD包括從第三轉臺10開始到固化部件23之后的檢驗(檢查)部件27的各個部件。
第三轉臺10例如包括十二個接受臺10a并且順時針按大致60度的間隔間歇地旋轉。每個接受部分10a具有一個中心部分，該中心部分是一個空間并且在轉臺10的周邊部分上切去而且是向外開口的。
對于每片盤基片，通過翻轉機構11(后面會說明)翻轉安放在轉臺10的接受部分10a上的盤基片。此刻，從安裝在相繼的粘合劑供給部分的對應翻轉部分10a上的粘合劑供給機構提供液體粘合劑。
通過旋轉它的供給噴嘴12a，粘合劑供給機構12按360度在每片安放在各接受部分中的盤基片上形成環(huán)形的液體粘合劑。
當轉臺10轉過一個跨距，換言之放大轉過60度時，通過一個后面將詳細說明的疊加裝置吸取并保持翻轉過的盤基片并且把每片翻轉過的盤基片運送到上述另一片盤基片，從而在疊加機構的疊加位置P3處一片翻轉過的盤基片疊加在另一片盤基片上。
接著，轉臺10轉過一個跨距，即，大約轉過60度并且接受臺10a之一到達傳送位置P4。此刻，通過一個具有三個保持臂的移動安放裝置14輪流把每片重疊的盤基片分配給二個分立的旋轉器15、16。
請注意，三個保持臂中移動每片盤基片并輪流地安放到旋轉器15、16中之一的那個臂是從圖1中看到的位于中間位置的一個臂，并且該臂保持重疊的盤基片并依次向右和向左轉動90度從而把每對保持的盤基片分配到二個旋轉器15、16中的每一個里。
圖1中看到的移動安放機構14的另二個臂輪流從旋轉器15、16取出每片盤基片并且把取出的每片盤基片放在臨時傳送位置P5的接受臺17中。
請注意設置三個保持臂的原因是，從轉臺10移動每片盤基片并安放到旋轉器15和16中的保持臂的保持機構不同于從旋轉器15和16取出每片盤基片的保持臂的保持機構。若把這些保持機構集成成單個保持機構，該保持機構包含一個或二個保持臂可能是足夠的。
在圖1中，參考數字18代表一個廢料槽。在由于故障轉臺10停止預定時間的情況下，轉臺10上每片盤基片的液體粘合劑從每片盤基片的中心孔漏出。這使隨后的處理不方便。從而，例如在修理了故障并開始運行該設備的初始階段，該中間的保持臂起著把最多三片盤基片的粘合盤基片從轉臺10的傳送位置P4扔棄到廢料槽的作用。在本實施例中，輪流向二個旋轉器15和16提供下一個第四片盤基片。此刻，通過移動安放裝置19移動安放在臨時安放位置P5的接受臺17上的二片粘合盤基片并且安放在轉臺20上。
這樣，通過移動安放機構19在臨時安放位置P5的接受臺17上安放的二片粘合的盤基片被移動并安放在轉臺20上。
移動安放機構19設有二個保持臂，一個臂把接受臺17上的盤基片對移動地安放到轉臺20上，而另一個臂從轉臺20把其上的粘合劑已固化的盤基片對移動安放到相繼的轉臺21。
在相繼的位置處把諸如鋁板或耐熱玻璃(其中心設有透孔)的壓物(未示出)安放在轉臺20所放置的盤基片對的上面。該壓物起幫助調整這些盤基片的翹曲質量的作用，配備了三塊壓物。
壓物運輸機構22保持住安放在轉臺20的中央安放位置P6上的壓物并且把它運輸到安放位置P7，接著把該壓物安放在盤基片對上。
另一方面，在移去位置P8處，壓物運輸機構22從每片熱處理過的盤基片移去壓物并且把該盤基片運輸到安放位置P6，并且在安放位置P6處把運送的壓物放在位置P6上。于是，有這些壓物是足夠的。在安放位置處冷卻該壓物。
來自固化部件23的紫外線輻射到固化位置P9并且固化盤基片之間的液體粘合劑。
紫外線輻射部分包括向轉臺20的上表面或下表面或者雙面以脈沖形式發(fā)射紫外線的一個氙燈或者發(fā)射連續(xù)光的一個紫外線發(fā)生燈。在本實施例中，如后面會詳細說明那樣，在二個面上安裝一個紫外線輻射器。調整來自轉臺20的上表面或下表面的紫外線的輻射量。這樣，通過調整來自轉臺20的上面或下面或者二面的紫外線輻射量使每片盤基片的翹曲變小。
返回到初始位置的光盤通過前面所說明的移動安放機構19運輸到冷卻轉臺21。轉臺21包括四個在它的周邊部分以如轉臺10一樣的方式切出的接受臺。以大致為90度的間距設置四個接受部分。轉臺21按逆時針方向每次大約90度的位置間歇地轉動。在轉臺21轉動一個跨距的第二位置處，即離接收光盤的位置90度，通過和翻轉裝置11相同的前后表面翻轉裝置24翻轉光盤。和在隨后的過程中進行的檢驗處理相關選擇性地進行該翻轉操作。如果不需要檢驗，則不運行該翻轉裝置并且不進行該翻轉操作。
在下一個第三位置處，一個去電吹風機25把電離空氣吹入位于該第三位置處的每對盤基片以便去掉附著在光盤表面上的灰塵。
在第四位置處，具有二個臂的移動安放裝置26的一個保持臂把各盤基片運輸到檢驗部件27上。在轉臺21執(zhí)行的過程中，由于固化部件23的熱量而溫度升高的光盤的溫度明顯地下降到常溫。
檢驗設備27從光盤的底面進行檢驗。當檢驗結束時，通過另一個保持臂把檢驗設備27中的光盤安放到升送臺28上。
當升送臺28接受光盤時，移動安放裝置29的保持臂上升到該保持臂等待并且和光盤的粘合表面接觸的位置。相應地，激勵移動安放裝置29從而該保持臂吸取并保持光盤。此外，移動安放裝置29在水平方向上轉動。若檢驗的結果表明產品合格(成功)，則接著把相應的光盤放在合格產品臺30的堆垛器31上并堆疊在其上。
接著，當升送臺28把光盤傳送給移動安放裝置29時，升送臺28下降并回到原始位置。這樣，移動安放裝置29的該保持臂只在水平方向中進行轉動操作。
就此而論，其它移動安放部件6、9、14、19和26的保持臂進行升高操作、降低操作和水平轉動操作。
請注意，按固定間隔在合格產品臺30上可取下地安放多個堆垛器31。當安放了預定數量的光盤時，臺30轉動并把光盤放在合格產品臺30的下一個堆垛器31上。不合格產品放在不合格產品臺32或34上。然后結束該制造過程。
接著，參照圖2(A)和2(B)說明在轉臺10之后的一個機構上并且包括在該轉臺10上出現故障時的情況。
圖2(A)示出不發(fā)生異常的操作狀態(tài)。
圖2(B)示出發(fā)生某異常的操作狀態(tài)。由于已經說明了其中沒有異常的操作，故省略對此的詳細解釋。
若在膜形成處理后的過程中出現異常，自動地或者人工地停止轉臺10后面的各機構。但是，為了保持制模質量，繼續(xù)從制模機1到移動安放裝置9的每個機構的操作。此刻，移動安放裝置9執(zhí)行和正常運行期間的操作不同的操作。在轉臺7的位置2處，吸取并保持盤基片從而將其扔棄到卸下槽36中。根據在盤基片上形成的反射膜的金屬材料的類型把卸下槽36一分為二，其中反射膜是根據其上要形成反射膜的或者其上不形成反射膜的盤基片的類型采用的。只要順序地輪流把盤基片分配給移動安放裝置9的該保持臂的二個槽就可以達到此目的。
接著，參照圖3(A)和3(B)說明把從制模機1形成的每片盤基片移動并安放到冷卻單元3的具體例子。
移動安放裝置2包括一個驅動部分2a；一個由驅動部分2a驅動的保持臂2b；以及二個安裝在移動安放臂2b的梢端部分上的吸取和保持部分2c和2d。
首先，通過盤基片取出裝置同時取出二片盤基片。如圖3(A)中所示，在從盤基片取出裝置同時接受二片盤基片a、b并被吸取、保持的同一時刻，移動安放裝置2按箭頭所示的垂直向下的方向轉動。
接著，如圖3(B)中所示，二片盤基片a和b到達冷卻單元3的安放位置。該冷卻單元3包括二個具有三對向前饋送軸3a的冷卻部分。所有的向前饋送軸3a具有相同的結構。在一個直軸上形成一個按固定間距產生的螺旋饋送槽3b，如圖4中所示。該饋送槽所具有的深度和寬度使盤基片a(b)的周邊部分緊緊地嵌入其中并且不易從中脫離。最好設置在一個等腰三角形的一個頂點上的三個向前饋送軸3a的饋送槽3b排列成相等地容納每片盤基片a(b)的周邊部分。通過圖3(A)中所示的一個驅動部分3b，這六個饋送軸3a按恒速在箭頭標志的方向旋轉。
從而，垂直安放在相關的三對向前軸3a上的盤基片a和b以恒定距離向前饋送，直至通過移動安放裝置2移動并安放相隨的盤基片對。以這種方式，順序地向前饋送二列片數預定的盤基片a和b。當它們到預定位置時，移動安放裝置4同時把圖3(B)中示出的盤基片a、b移動并安放到轉臺5上。
移動安放裝置4包括驅動部分4a，由驅動部分4a操作的轉動臂4b，以及垂直延伸并且離轉動臂4b有一間隔的旋轉臂4c和4d。每個旋轉臂4c和4d設有一個吸墊(未示出)，該吸墊吸附(吸取并保持)每片盤基片的其上不記錄信息的內側部分。
如圖5(A)中所示，當旋轉臂4a和4d的吸取和保持(吸附)部分4e吸取和保持(吸附)盤基片a和b時，轉動臂4b進行轉動運動(如圖5(A)中的箭頭標記所示)并且變成由圖5(A)中虛線所表示的狀態(tài)。然后，旋轉臂4a和4d相對于用圖5(A)中的箭頭標記所示的轉動平面大約旋轉90度。接著，如圖5(B)中所示，盤基片a、b同時安放在轉臺5的二個接受臺5a上。當轉臺5旋轉二個跨距，即大約旋轉240度，并且兩個空的接受臺5a停止在相對于轉動臂4b的轉動表面為相互相等的位置上時，進行下一個操作。
接著，參照圖6至圖10說明膜形成部件8的膜形成處理后的，帶有在粘合機構BD上的粘合處理的盤基片翻轉以及通過提供液體粘合劑疊加二片盤基片的過程的一個具體例子。
輪流地從膜形成部件8輸出二種類型的盤基片A和B并且安放在轉臺7的接受臺上。分別在盤基片A和B上形成反射率不同的反射膜?；蛘呷舯P基片A上不記錄信息，則只在盤基片B上形成反射膜。只在盤基片B上形成反射膜。不在盤基片A上形成反射膜或者在盤基片A或B上形成對于盤基片A和B大致相同的反射膜。
通過移動安放裝置9順次地把盤基片A或B安放在轉臺10的接受部分10a上。該轉臺10具有十二個接受部分10a。從而，轉臺10按大約30度的間歇轉動。如由圖7(a)至4(h)的虛線所示，在把盤基片A和B的位置對作為一次跨程(step)的情況下，進行一系列處理。這樣，在轉臺10停止時，移動安放裝置9順序地把盤基片A和B安放在一對相鄰的接受部分10a上。接著，在翻轉位置處通過翻轉裝置11只翻轉盤基片B。然后，由于在翻轉位置處翻轉裝置11只翻轉盤基片B而另一片盤基片A未翻轉，所以把該盤基片運輸到下個位置。
如圖8中所示，翻轉裝置11包括一個抓臂11a，其延伸進入轉臺10的接受部分10a中的切去部分10b；一個驅動部分11b，它驅動抓臂11a旋轉180度；一個垂直臂11c，其支持圖9(A)至9(F)中示出的抓臂11a和驅動部分11b；以及一個升高垂直臂11c的直線驅動部分11d；等等。
現參照圖9(A)至9(F)說明翻轉裝置11的操作。
如圖9(A)中所示，抓臂11a的抓住部分11e的類型是利用抓臂11a充當支架成角度地張開各梢端部分。在抓住部分11e的每個相應梢端位置上附著一個環(huán)形抓住面11f以在每片盤基片的中心孔周圍抓住每片盤基片的非記錄部分。抓住部分11e在張開狀態(tài)下等待。如圖9(B)所示，當盤基片B到達翻轉位置時，操作驅動部分11b以閉合抓住部分11e，從而環(huán)形抓住面11f抓住位于盤基片B的中心孔附近的非記錄部分的二面。然后，如圖9(c)所示，直線驅動部分11d的桿11d’上升并且抓臂11a也上升。隨著在桿11d’上面形成的抓臂11a的上升，抓臂11a和抓住部分11e上升到一個不會在盤基片B的翻轉轉動中造成問題的位置。
接著，抓住部分11e總共旋轉180度。圖9(D)示出在旋轉180度的中途旋轉90度的狀態(tài)。圖9(E)示出抓住部分11e即盤基片B旋轉180度的狀態(tài)。
然后，直線驅動部分11d的桿11d’回縮。如圖9(F)所示，抓臂11a和抓住部分11e下降到原始位置。接著，如圖9(A)中所示，抓住部分11e返回到原始位置。如圖9(A)中所示，抓住部分11e張開以把表面翻轉過的盤基片B回送到轉臺10的接受部分10a。以這種方式，盤基片B被翻轉。
再參考圖7(a)至7(h)，在下一個位置處同時操作粘合劑供給機構12。粘合劑供給裝置12的噴嘴噴出液體粘合劑并且在盤基片A的表面上轉動360度，從而在盤基片A上形成厚的環(huán)形液體粘合劑膜。在翻轉盤基片B并且在盤基片A上形成液體膜的同時，在緊靠的下一個位置處的另一片盤基片B被疊加在盤基片A上。詳細地說，運輸到疊加機構的每片盤基片A上都已經形成厚的環(huán)形液體粘合劑膜。另外，翻轉所有的盤基片B。稍后會參照圖10解釋該疊加操作。
疊加裝置13包括一個在水平方向上旋轉180度的軸13a；一個附著在軸13a的梢上的吸取盤13b；吸取盤13b的一對吸取盤13c和13d；以及位于轉臺10的底面用于通過接受部分10a升高的升送部分13e和13f。吸取盤13b的一對吸取盤13c和13d位于一對和轉臺10相聯的接受部分10a的上方。升送部件13e和13f的接受表面13e’和13f’小于轉臺10的接受部分10a的內徑。
當轉臺10間歇旋轉并停止時，升送部件13e的接受表面13e’開始上升。在該上升過程期間，接受表面13e’從轉臺10接收盤基片B并且繼續(xù)上升從而盤基片B和吸取部分13c接觸。此刻，吸取部分13c開始吸取運動從而把盤基片B吸附到吸取部分13c上。
接著，當軸13a轉過180度時，吸取部分13c移動到吸取部分13d的位置，吸取部分13d移動并停止在吸取部分13c的位置。此刻，操作升送部件13f以便升高它的接受部分13f’。在該上升過程期間，接受部分從轉臺10接收盤基片A并且繼續(xù)升高，從而盤基片A和盤基片B接觸并進行重疊。在該狀態(tài)下，吸取部分13c停止吸取操作并且釋放盤基片B。相應地，由升送部件13f的接受表面13f’接收重疊的盤基片A和B。
然后，升送部件13f的接受表面13f’開始降低并且盤基片A和B被傳送到轉臺10。接受表面13f’進一步降低并回到它的原始位置。這樣，如前面說明那樣，輪流把重疊的盤基片A和B傳送到旋轉器15和16。
最好按如下方式控制升送部件13f的上升速度在馬上就要使盤基片A和盤基片B接觸之前，使盤基片A高速逼近盤基片B。這樣，在立刻就要接觸之前，明顯地減低盤基片A的速度從而盤基片A上的粘合劑和盤基片B接觸，并且若需要可進一步減速以使粘合劑變寬和變大。
最好還在盤基片A和盤基片B之間施加交流電壓或直流電壓。施加交流電壓或直流電壓可以防止盤基片A和盤基片B之間的空泡，即避免形成氣泡。
接著，參照圖11說明固化部件23的一種優(yōu)選實施例。
圖11(A)示出轉臺20和固化部件23的頂視圖，而圖11(B)示出其立面圖。
在這些圖中，省略了圖1中示出的移動安放裝置19和壓物運輸裝置22。固化部件23包括；一個大致垂直于轉臺20并且向下延伸的熱屏蔽板23a；用虛線表示的紫外線輻射器23b和用點劃線表示的紫外線輻射器23c；以及一個限制紫外線漏到外面的罩裙23d。
如圖1中所示，在粘合段的二個相鄰部分的外壁X以及排出段的外壁Y之間的連線附近的位置處設置熱屏蔽板23a。
這樣，在連接粘合段的外壁X和排出段的外壁Y的線的外面設置產生熱的紫外線輻射器23b和23c。
該布局以及熱屏蔽板23a使得對其它部分的熱影響較小，并且罩裙23d增加了該優(yōu)點。
在該實施例中，紫外線輻射器23b和23c輻射穿過二片相互粘合的盤基片的二側的紫外線。由于二片粘合的盤基片的翹曲方向是一致的，所以調整紫外線輻射器23b和23c的發(fā)射量可以減小翹曲。對重疊盤基片中每一片檢測翹曲量并且轉換成電信號，從而控制從紫外線輻射器23b和23c輸出的紫外線量。此時，可以得到與翹曲幅度無關的基本平的光盤。
請注意，在上面的實施例中，制模機1同時形成二片盤基片，并且膜形成部件8可以形成反射率不同的二種類型的反射膜。
但是，制模機可以只形成一片盤基片并且膜形成部件8可以形成一種類型的反射膜。在這種情況下，需要二個制模機?？梢栽诤蛨D1中示出制模機1各成90度的情況下并行地排列這二個制模機，并且冷卻裝置3可置于這二個制模機之間。
接著，通過各自對應的制模機從位于二側的制模機移動盤基片并且安放在冷卻機構上。根據前面所說明的冷卻裝置的結構可以朝著轉臺5的方向向前饋送各盤基片。當向前饋送的二片盤基片到達預定位置時，可以同時吸取和保持二片盤基片并且移動和安放在轉臺上。
另外，轉臺5的接受臺5a的數量可以不是三個而是可以為四個或更多。
在膜形成部件8具有只形成一種類型的反射膜的功能的情況下，可以設置另一個相同的膜形成部件，并且在由對應的膜形成部件形成各自的膜后，盤基片可被輪流地輸出到轉臺7的各接受臺7a上。對于后一個機構，可以直接采用圖1中示出的結構。這就產生很大的實用效果。
此外，液體粘合劑不必總是提供在盤基片的上表面上，而是可以提供在被翻轉的盤基片的下表面上。在此情況下，粘合劑供給噴嘴12通過轉臺的接受臺上升并附著在盤在片的下表面上，并且在盤基片就要接觸之前的位置處停止供給液體粘合劑。
在此情況下，在按環(huán)形形式提供液體粘合劑期間的同時，可以形成優(yōu)選形式的液體粘合劑，從而可達到高質量的粘合。
依據如上面所說明的本發(fā)明，可以提供一種緊湊的、并以高生產速度生產的光盤設備，并且可以制造高質量的光盤。
權利要求
1.一種用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，該光盤制造設備包括一個制模機，用于形成每片在上面記錄信息的盤基片；一個冷卻單元，用于冷卻盤基片中一片對應的盤基片；第一移動安放裝置，用于把該片盤基片從該制模機移動到該冷卻單元并且把該盤基片安放在該冷卻單元中；第二移動安放裝置，用于把該片盤基片從該冷卻單元移動到第一運輸裝置的接受部分；一個膜形成部件，其順序地從第一運輸裝置接收該片盤基片并且在該盤基片記錄信息的一個表面上形成反射膜；第二運輸裝置，其具有多個接收部分，每個接受部分安放一片盤基片，用于按固定角度間歇地轉動；翻轉裝置，用于翻轉該盤基片的正面和背面；一個疊加機構，其把該翻轉后的盤基片疊加到另一片涂有液體粘合劑的盤基片上；一個用于旋轉該重疊的二片盤基片的旋轉器；以及一個固化部件，其向旋轉的盤基片組輻射紫外線以固化粘合劑。
2.一種如權利要求1所述用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中該制模機能形成一片盤基片或者同時形成二片盤基片。
3.一種如權利要求1或2所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中該第一移動安放裝置能移動地安放一片盤基片或者能同時安放二片盤基片。
4.一種如權利要求1或2所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中該冷卻單元通過接收一片盤基片或者同時接收二片盤基片，并且通過在以單列形式或者雙列形式垂直豎放的盤基片之間提供空間間隔執(zhí)行熱輻射。
5.一種用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，該光盤制造設備包括一個用于輻射由該制模機形成的盤基片的熱量的冷卻單元，該冷卻單元包括三個或更多的饋送軸，每個饋送軸具有一個按相同的間矩螺旋式形成的并且配置成位于盤基片的幻象外周邊的一部分上的槽，盤基片的外周邊部分放置在該槽中，并且每個饋送軸以相同的速度轉動，從而向前饋送所有由各個饋送軸支承的盤基片。
6.一種用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，該光盤制造設備包括一個用于輻射由制模機形成的每片盤基片的熱量的冷卻單元；以及移動安放裝置；用于移動地把由該冷卻單元冷卻的每片盤基片安放到運輸裝置上，其中該移動安放裝置從該冷卻單元吸取并保持每片盤基片、在垂直方向上轉動并且然后旋轉大約90度，從而把盤基片定位在平面狀態(tài)并安放在該運輸裝置的接受部分上。
7.一種用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，該光盤制造設備包括一個制模機，用于形成每片在上面記錄信息的盤基片；一個冷卻單元，用來冷卻一片相應的盤基片；一個膜形成部件，其在每片盤基片上要記錄信息的表面上形成反射膜；以及一個粘合機構，其包括一個用于旋轉二片通過液體粘合劑重疊的盤基片的旋轉器；一個用于固化該二片盤基片之間的液體粘合劑的固化部件，并且其中在該膜形成部件和該粘合機構之間設置卸下槽和移動安放裝置，當在包括該粘合機構及粘合機構之后的制造過程的輸出側發(fā)生故障時，停止該粘合機構以及它后面的機構，從制模機到膜形成部件的各機構繼續(xù)運行，同時，運行該移動安放裝置以把從該膜形成部件輸出的盤基片卸到該卸下槽。
8.一種如權利要求7所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中該卸下槽分成二個部分，該移動安放裝置根據盤基片上所形成的反射膜的不同或者根據在每片光盤基片上有無反射膜輪流向這二部分分送從該膜形成部件輸出的盤基片。
9.一種用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，該光盤制造設備包括運輸裝置，其具有多個用于安放盤基片以便按固定角度間歇地轉動的接受部分，這些接受部分包括一個轉臺，在該運輸裝置的外周邊附近切開該轉臺并且該轉臺布置成使這些接受部分輪流地接受一片它的各面上形成了反射膜的盤基片，或者接受任何其它的其任一面上形成了反射膜的一片盤基片，并且二基片構成一對；翻轉裝置，用于利用該轉臺的切開部分翻轉該對盤基片中的一片；一個用于在該對盤基片中的一片上施加液體粘合劑的粘合劑供給噴嘴；一個用于重疊該對盤基片的疊加機構；一個用于旋轉重疊的盤基片的旋轉器；以及一個用于固化液體粘合劑的固化部件。
10.一種如權利要求9所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中該疊加機構吸取和保持翻轉的盤基片并且在水平方向上轉動每片翻轉的盤基片、把該翻轉的盤基片正好移到涂著液體粘合劑的盤基片的上面并且彼此重疊這二片盤基片。
11.一種如權利要求9或10所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中該疊加機構包括第一升送裝置，用于從該轉臺的低位置上升，從該轉臺接受翻轉的盤基片并在垂直向上方向上提高該翻轉的盤基片；移動裝置，用于吸取、保持翻轉的盤基片和在水平方向上轉動，并且用于把該翻轉的盤基片正好移動到一片涂著液體粘合劑的并安放在鄰近接受部分的盤基片的上方；以及，第二升送裝置，用于從該轉臺的低位置上升，提高一片涂著液體粘合劑的盤基片、把該提高的盤基片疊加到由該移動裝置保持的盤基片上、用于支持二片重疊的盤基片并且下降以把所支持的這二片重疊的盤基片回送到該轉臺。
12.一種如權利要求9至11中任一權利要求所述的用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造設備，其中該光盤制造設備包括用于順序地從該轉動器接受的二片粘合的盤基片的運輸裝置，該運輸裝置具有一個以這種方式設置的轉臺，即，該二片粘合的盤基片通過一個突出部分，該突出部分由一個從部件壁向外突出的突出壁部分包圍，并且該固化部件放在該突出部分上并當該轉臺通過該突出部分時該固化部件向二片盤基片輻射紫外線。
13.一種光盤制造方法，其包括制模步驟，用于形成每片盤基片；冷卻步驟，用于從制模機取出每片盤基片，把每片盤基片排列成有間隔地垂直豎放，冷卻每片垂直豎放的盤基片，以及向前饋送每片盤基片；移動安放步驟，用于轉動每片向前饋送的盤基片并在垂直方向上到達預定位置，然后按大致90度轉動每片盤基片并把被轉動的每片盤基片安放在一平面上；膜形成步驟，用于在每片盤基片上形成反射膜；以及粘合步驟，包括通過液體粘合劑疊加二片盤基片的疊加步驟，轉動二片重疊的盤基片的轉動步驟和固化液體粘合劑的固化步驟。
14.一種光盤制造方法，其包括制模步驟，用于形成每片盤基片；膜形成步驟，用于在每片盤基片上形成一層反射膜；以及粘合步驟，包括通過液體粘合劑疊加二片盤基片的疊加步驟，轉動二片疊加的盤基片的轉動步驟和固化液體粘合劑的固化步驟，其中當該疊加步驟以及它之后的步驟中出現異常時，不改變地繼續(xù)執(zhí)行從制模步驟到膜形成步驟的各步驟，并且順序地卸下上面形成了反射膜的每片盤基片而不通過該膜形成步驟之后的各步驟。
15.一種如權利要求14所述的光盤制造方法，其中根據反射膜的類型或者根據有無反射膜劃分并卸下每片盤基片。
16.一種用于制造由二片互相粘合的盤基片構成的光盤的光盤制造方法，該光盤制造方法包括膜形成步驟，用于在順序供應的盤基片上順序地或相間地形成反射膜；翻轉步驟，用于翻轉一對盤基片中的一片盤基片；用于向不在該翻轉步驟中翻轉的每片盤基片的上表面或者向在該翻轉步驟中翻轉的每片盤基片的下表面供給液體粘合劑的步驟；疊加步驟，用于把該翻轉的盤基片正好運輸到該未翻轉的盤基片的上面，或者把該未翻轉的盤基片正好運輸到該翻轉的盤基片的下面，并且用于使該翻轉的盤基片和該未翻轉的盤基片彼此重疊；用于轉動這二片重疊的盤基片的步驟；以及用于固化該二片盤基片之間的液體粘合劑的步驟。
全文摘要
設置一個形成二片同時在它們上面記錄信息的盤基片的制模機1，一個冷卻每片盤基片的冷卻機構3，把盤基片移動地從該制模機安放到該冷卻機構上的第一移動安放裝置2，以及把每片盤基片安放到轉臺5的接受部分上的第二移動安放裝置4。另外，設置順序地從移動安放裝置6接受每片盤基片并在每片盤基片的上面記錄著信息的表面上形成反射膜的膜形成部件8，具有多個上面安放盤基片的接受部分并且按固定角度間歇地旋轉的轉臺10，把每片盤基片翻轉180度的翻轉機構11，以及把翻轉的盤基片疊加在另一片盤基片的上面的疊加機構。此外，設置旋轉二片重疊的盤基片的旋轉器15、16以及向由旋轉器旋轉的盤基片上輻射紫外線以固化液體粘合劑的固化部件23。依據上述結構，可以得到制造緊湊、生產速度高并且品質高的光盤。
文檔編號G11B7/26GK1459102SQ02800728
公開日2003年11月26日 申請日期2002年2月8日 優(yōu)先權日2001年2月16日
發(fā)明者松本豊, 西村博信, 琴寄正彥, 山口鉱二, 內藤佳彥 申請人:歐利生電氣株式會社