專利名稱：包括具有通過鑲嵌造型實現(xiàn)的磁路元件和驅(qū)動齒的卷軸盤的記錄和/或再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由權(quán)利要求1的前序部分限定的記錄和/或再生裝置。
通過英特網(wǎng)即在網(wǎng)址為www.Ito-technology.com上可獲取關(guān)于由權(quán)利要求1前序部分限定的一種公知記錄和/或再生裝置的信息以及關(guān)于具有用于該記錄和/或再生裝置的記錄載體磁帶的磁帶盒信息。在兩份專利文件WO98/44506A2和WO98/44499A1中也涉及了公知的記錄和/再生裝置和公知的磁帶盒。
在公知的記錄和/或再生裝置中，在

圖11所示的剖視圖中顯示了其卷軸驅(qū)動裝置35，在驅(qū)動軸46A一端的區(qū)域內(nèi)將襯套B壓配合到驅(qū)動軸46A上，襯套B具有兩個環(huán)槽C和D，將第三磁路元件50設(shè)置在靠近驅(qū)動軸46A自由端的環(huán)槽C內(nèi)，第三磁路元件50相對于襯套B的槽C而具有一個間隙，通過襯套B的鑲嵌造型(insert-molding)形成的塑料傳動件x的環(huán)形部分E和第三磁路元件50均設(shè)置在第二槽D中，第二槽D防止了驅(qū)動件47和襯套B之間的軸向相對運(yùn)動，由于襯套B和驅(qū)動軸46A之間的強(qiáng)迫配合(壓配合)，由此可防止襯套B和驅(qū)動軸46A之間的軸向相對移動。在該結(jié)構(gòu)中，第三磁路元件50由厚度約為1.0mm的較薄鋼盤50構(gòu)成，該較薄鋼盤50通過沖壓工序制造且起磁回路作用。構(gòu)成第二磁路元件49的環(huán)形磁鐵49通過膠粘接合而連接到較薄鋼盤上。
在公知的記錄和/或再生裝置中，已發(fā)現(xiàn)為了構(gòu)成包括其驅(qū)動件側(cè)驅(qū)動齒48在內(nèi)的驅(qū)動件47而在塑料中對較薄鋼盤進(jìn)行鑲嵌造型的結(jié)果是較薄鋼板50由于所謂的塑性收縮而受到相當(dāng)大的機(jī)械載荷，該塑性收縮引起鋼盤50的變形和翹曲以及附加扭曲。鋼板50的這些變形不僅導(dǎo)致鋼板50形成非理想的平面形狀，而且導(dǎo)致對驅(qū)動件47的驅(qū)動齒48造成如此大的變形而對有效齒高度造成不希望有的負(fù)面影響，而齒高度應(yīng)該盡可能保持恒定。由于上述變形而將驅(qū)動件側(cè)驅(qū)動齒48設(shè)置在不同軸向水平面上，其結(jié)果是這些驅(qū)動件側(cè)驅(qū)動齒48不能保證與容裝在磁帶盒中的供帶卷軸的卷軸齒的驅(qū)動齒進(jìn)行令人滿意的一致配合。在公知的記錄和/或再生裝置的運(yùn)行中，驅(qū)動件側(cè)驅(qū)動齒48的變化軸向高度位置的結(jié)果是其高度位置變化的驅(qū)動件側(cè)驅(qū)動齒48通過卷軸齒和供帶卷軸，在磁帶寬度方向上對來自于供帶卷軸而未纏繞的磁帶或纏繞到供帶卷軸上的磁帶施加干擾影響，這樣，磁帶的高度位置就發(fā)生改變，除了其他因素之外，所述變化的頻率還依賴于卷繞直徑。這些高度位置的變化不再能通過致動裝置來補(bǔ)償，該致動裝置帶有用于掃描磁帶上磁道的磁頭，這樣，正確的記錄和再生會受到不利影響或甚至不可能進(jìn)行。
本發(fā)明的目的是為預(yù)先消除上述問題而提供一種改進(jìn)的記錄和/或再生裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，在由權(quán)利要求1的前序部分所限定的記錄和/或再生裝置中加入由權(quán)利要求1的特征部分所限定的技術(shù)特征。由于本發(fā)明的技術(shù)特征是以一種簡單的方式實現(xiàn)的，因此，驅(qū)動軸直接連接到第三磁路元件上，以及最好在第三磁路元件連接到驅(qū)動軸上之后進(jìn)行車削加工以通過車削工序來精加工磁路元件，對第三磁路元件進(jìn)行正確定位而使其完全垂直于驅(qū)動軸，為了形成包括其驅(qū)動部件側(cè)驅(qū)動齒在內(nèi)的驅(qū)動部件，根據(jù)本發(fā)明而確定其尺寸，這樣，第三磁路元件具有剛硬的非變形結(jié)構(gòu)而使第三磁路元件的鑲嵌造型不會使第三磁路元件以及連接到第三磁路元件上的驅(qū)動齒產(chǎn)生任何翹曲、扭曲和變形。這樣，通過本發(fā)明的措施就可實現(xiàn)將所有驅(qū)動件側(cè)驅(qū)動齒以較高的精度設(shè)置在相同軸向的平面內(nèi)。這在驅(qū)動件側(cè)驅(qū)動齒與磁帶盒供帶卷軸的卷軸齒相配合的過程中是有利的且沒有對磁帶施加不利影響，這樣，磁帶的高度位置沒有受到不利影響，因此，正確的記錄和再生就不會受到驅(qū)動件側(cè)驅(qū)動齒或卷軸驅(qū)動裝置的防礙或損害。
在本發(fā)明的記錄和/或再生裝置中，已經(jīng)證明當(dāng)采用權(quán)利要求2至8所限定的方案時是非常有益的。試驗顯示這些方案是特別有利的，特別是在對驅(qū)動件的尺寸、穩(wěn)定性和非變形性與驅(qū)動件所需要的空間和質(zhì)量這兩方面進(jìn)行優(yōu)化折衷的情況下，這些方案是非常有益的。
通過舉例的方式利用下文中描述的實施例可以清楚理解本發(fā)明的上述及其它方面，下面將參照這些例子而對本發(fā)明的上述及其他方面進(jìn)行闡述。
參照附圖，下面將對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，這些附圖通過例子的形式顯示了兩個實施例，但本發(fā)明并不僅限于這些實施例。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的記錄和/或再生裝置的平面圖，該裝置包括用于驅(qū)動供帶卷軸的盤形驅(qū)動部件。
圖2顯示了從圖1所示的記錄和/或再生裝置的盤形驅(qū)動部件下面看去所得的一個斜視圖，在驅(qū)動部件上布置有一個供帶卷軸。
圖3以與圖2相似的方式顯示了圖2中的盤形驅(qū)動部件和供帶卷軸，所示供帶卷軸處于與驅(qū)動部件相分離的狀態(tài)。
圖4所示為圖2和3中的盤形驅(qū)動部件的一個傾斜平面視圖。
圖5所示為圖2、3和4中的盤形驅(qū)動部件及圖2和3中的供帶卷軸的剖視圖，供帶卷軸與盤形驅(qū)動部件的相對軸向位置是由驅(qū)動齒確定的。
圖6顯示了圖5中的一部分的放大視圖。
圖7以與圖5相似的方式顯示了盤形驅(qū)動部件和供帶卷軸，供帶卷軸與盤形驅(qū)動部件的軸向相對位置是由盤形驅(qū)動部件的三個凸起確定的。
圖8以與圖6相似的方式顯示了圖7的一部分。
圖9所示為圖1中所示的記錄和再生裝置的卷軸驅(qū)動裝置的剖視圖。
圖10以與圖9相似的方式顯示了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的記錄和再生裝置的卷軸驅(qū)動裝置。
圖11以與圖9和10相似的方式顯示了現(xiàn)有技術(shù)中記錄和再生裝置的卷軸驅(qū)動裝置。
圖1顯示了記錄和再生裝置1，構(gòu)造的該裝置用來記錄和再生數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，利用該裝置可以存儲大量數(shù)據(jù)。該記錄和再生裝置1在下文中可簡稱為存儲裝置1。
存儲裝置1是包括構(gòu)成共9個專利申請主題的特征的記錄和再生裝置的改進(jìn)，這9個專利申請即為1998年11月12日提交的專利號為98890332.4、98890333.2、98890334.0、98890335.7、98890336.5、98890337.3、98890338.1、98890339.9和98890340.7的歐洲在先專利申請。所述記錄和再生裝置在1998年11月15日于美國拉斯維加斯的考姆戴斯(Comdex)商品博覽會上展出，因此，該裝置是公知的。由展出的記錄和再生裝置所代表的公開內(nèi)容和在上述9個歐洲在先專利申請中包含的基本部件在此作為參考而被結(jié)合使用。為此，圖1所示存儲裝置的其余部分僅限于這些與本申請相關(guān)的方面和部件。此外，在本申請的內(nèi)容中還參考了在1999年11月11日提交的申請?zhí)枮?989360.3和99890361.1的歐洲在先專利申請。
存儲裝置適用于保持圖1中僅用點(diǎn)劃線表示的磁帶盒2。該磁帶盒2容納一個供帶卷軸3，供帶卷軸3可相對于卷軸軸線3A而被旋轉(zhuǎn)性地驅(qū)動，供帶卷軸3用于收取(卷繞)磁帶4，磁帶4及供帶卷軸3在圖1中僅以點(diǎn)劃線來表示。為了記錄或再生數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，可沿著在磁帶4的縱向上延伸的多個磁道來掃描磁帶4。
存儲裝置1具有一個底盤5，底盤5上承載著存儲裝置1的獨(dú)立結(jié)構(gòu)單元和部件。在下文中，只說明那些與本發(fā)明內(nèi)容有關(guān)的結(jié)構(gòu)單元和部件。
為了保持磁帶盒2并將其從存儲裝置1中的加載位置移動到工作位置，存儲裝置1具有可移動的磁帶盒保持器6。該磁帶盒保持器6可沿著L形路徑而在加載位置和工作位置之間進(jìn)行移動，在加載位置處可將磁帶盒2插入磁帶盒保持器6，在工作位置中，插入的磁帶盒2處于其工作位置。
為移動磁帶盒保持器6和存儲裝置1的其他可移動裝置部件，存儲裝置1具有驅(qū)動裝置7。驅(qū)動裝置7包括一個馬達(dá)8和一個齒輪機(jī)構(gòu)9，利用齒輪機(jī)構(gòu)9就可驅(qū)動環(huán)形傳動齒輪10。在環(huán)形傳動齒輪10的幫助下，利用齒條驅(qū)動凸輪裝置，通過該凸輪裝置就可驅(qū)動可移動的磁帶盒保持器6。
當(dāng)磁帶盒保持器6處于其工作位置時，放置在磁帶盒保持器6內(nèi)的磁帶盒2也處于其工作位置。如上所述，磁帶盒2裝有一根供帶卷軸3，磁帶4就纏繞在供帶卷軸3上。磁帶4于其自由端與一個耦合銷11相連。在磁帶盒2的工作位置中，拉牽裝置12可被結(jié)合到耦合銷11上，該拉牽裝置12包括拉牽元件13和牽引帶14。為清楚顯示起見，圖1中以點(diǎn)劃線的方式顯示了牽引帶14。牽引帶14經(jīng)過拉牽元件13到達(dá)收取卷軸15并與收取卷軸15的一個轂部分16固定連接。轂部分16具有用于安裝拉牽元件13的凹槽17。通過圖中未顯示的存儲裝置1的第一個馬達(dá)，就可在由箭頭18所示的方向上轉(zhuǎn)動性地驅(qū)動收取卷軸15。收取卷軸15的轉(zhuǎn)動帶動牽引帶14，然后帶動拉牽元件13，這樣，在拉牽元件13與耦合銷11相結(jié)合后，在牽引帶14的幫助下就可將磁帶4從磁帶盒2中拉出，被拉出的磁帶4可上移至收取卷軸15并卷繞到收取卷軸15上，據(jù)此，就可實現(xiàn)在磁帶4上進(jìn)行記錄或從磁帶4進(jìn)行再生。
存儲裝置1具有用于驅(qū)動磁帶4的驅(qū)動裝置19。驅(qū)動裝置19包括圖中未顯示的第一馬達(dá)，為了驅(qū)動收取卷軸15而將第一馬達(dá)布置在存儲裝置1內(nèi)，第一馬達(dá)借助于圖中未顯示的一個驅(qū)動部件來驅(qū)動收取卷軸15，所述驅(qū)動部件也構(gòu)成了驅(qū)動裝置19的組成部分。驅(qū)動裝置19還包括一個圖中未完整顯示的第二馬達(dá)。圖1只顯示了第二馬達(dá)的定子部分20，定子部分帶有圖中未顯示的激勵線圈，利用該激勵線圈就可驅(qū)動第二馬達(dá)的未顯示的轉(zhuǎn)子。第二馬達(dá)可驅(qū)動冠狀齒輪齒，該齒輪齒與布置在供帶卷軸3上的配對齒輪齒相嚙合，利用第二馬達(dá)可在由箭頭21所示的方向上驅(qū)動供帶卷軸3而將磁帶4卷繞到供帶卷軸3上。這樣，供帶卷軸3也形成了驅(qū)動裝置19的組成部分。在下面的內(nèi)容中將更詳細(xì)描述這兩種齒輪齒。
存儲裝置1還包括用于引導(dǎo)磁帶3的引導(dǎo)裝置22。在本實施例中，引導(dǎo)裝置22包括兩個磁帶導(dǎo)輥23和24。每根磁帶導(dǎo)輥23和24均分別具有一根引導(dǎo)軸25和26，引導(dǎo)軸25和26分別與底盤5靜態(tài)相連，還具有引導(dǎo)面27和28，引導(dǎo)面27和28相對于引導(dǎo)軸25或26為圓筒形。此外，在每個圓筒形引導(dǎo)面27和28的兩個軸向端的區(qū)域中，每個磁帶導(dǎo)輥23和24分別具有端凸緣29、30和31、32，所述端凸緣橫向延伸到相應(yīng)的引導(dǎo)軸25和26上。
存儲裝置1還具有一個用于掃描磁帶4的多軌道磁頭33。磁頭33安裝在致動裝置34上，通過該致動裝置34，磁頭33可在與磁帶4的縱向相垂直的方向上移動而使多軌道磁頭33的獨(dú)立磁系統(tǒng)與磁帶4的掃描軌道保持恒對準(zhǔn)，從而保證精確跟蹤。磁頭33設(shè)置在兩磁帶導(dǎo)輥23和24之間的區(qū)域內(nèi)。磁頭33借助于致動裝置34而可隨著磁帶4的高度位置的變化而變化。
如上所述，存儲裝置1還包括一個第二馬達(dá)，圖1中僅顯示了其定子部分20。第二馬達(dá)形成了卷軸驅(qū)動裝置35的一部分，卷軸驅(qū)動裝置35用于可轉(zhuǎn)動性地驅(qū)動磁帶盒2的供帶卷軸3。
供帶卷軸3除上面所述之外，此外(參見圖2至圖8)，供帶卷軸3由塑料構(gòu)成且具有一個基本為罐形的轂部分36，該轂部分36與第一卷軸凸緣37和第二卷軸凸緣38整體形成。罐形的轂部分36具有底壁39和筒形圓周壁40。在一種未顯示的方式中，磁帶4的一端附加到圓周壁40上，然后進(jìn)行纏繞，形成的磁帶卷就布置在兩個卷軸凸緣37和38之間。
在底壁39的區(qū)域內(nèi)，供帶卷軸3與卷軸側(cè)的卷軸驅(qū)動裝置41相連即整體形成。此處，卷軸側(cè)的卷軸驅(qū)動裝置41是由卷軸齒41構(gòu)成。
在底壁39的區(qū)域內(nèi)，供帶卷軸3還與第一磁路元件42相連，該磁路元件42用于形成磁性作用保持裝置43而將供帶卷軸3保持在存儲裝置1中。第一磁路元件42是由一個圓盤構(gòu)成的，該圓盤形成一個磁軛，該圓盤由低碳鋼構(gòu)成且其具有用于保護(hù)它的一個鎳鍍層。第一磁路元件42共具有三個等角度間隔的孔44，每個孔與從底壁39延伸的一個凸起45相配合。第一磁路元件42通過鑲嵌造型的方式連接到供帶卷軸3的底壁39上。
卷軸驅(qū)動裝置35具有轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸46A和盤形驅(qū)動部件47，盤形驅(qū)動部件47通過驅(qū)動軸46A的作用而相對于盤軸線46轉(zhuǎn)動，盤形驅(qū)動部件在圖1中只是用點(diǎn)劃線來顯示。盤形驅(qū)動部件47具有一個驅(qū)動部件側(cè)的卷軸驅(qū)動裝置48，在本發(fā)明的情況中，驅(qū)動部件側(cè)卷軸驅(qū)動裝置48是由驅(qū)動齒48形成的。驅(qū)動齒48以驅(qū)動的方式與卷軸齒41即卷軸側(cè)的卷軸驅(qū)動裝置41相配合。驅(qū)動齒48與驅(qū)動部件47整體形成。如同供帶卷軸3一樣，驅(qū)動部件47也是由塑料制成的。
驅(qū)動部件47與一個第二磁路元件49相連，第二磁路元件49布置有磁性作用保持裝置43以將供帶卷軸保持在存儲裝置1中。此處，第二磁路元件49由環(huán)形磁鐵49構(gòu)成。磁鐵49由一種釹-鐵-硼復(fù)合物構(gòu)成。
此外，一個第三磁路元件50與盤形驅(qū)動部件47相連接，這種連接是通過鑲嵌造型的方式來進(jìn)行的。第三磁路元件50基本為環(huán)狀且也構(gòu)成一個磁軛。第三磁路元件50由不銹鋼制成。第三磁路元件50的布置可使雜散磁場較小且使磁性作用保持裝置43具有較高的效率。
應(yīng)注意到由磁鐵構(gòu)成的第二磁路元件49和第三磁路元件50通過磁引力彼此連接。此外，為保證第二磁路元件49和第三磁路元件50之間連接的較高可靠性而在第二磁路元件49和第三磁路元件50之間進(jìn)行圖中未顯示的粘合。
在存儲裝置1中，具有磁引力限制裝置51的盤形驅(qū)動部件47是具有優(yōu)勢的，該磁引力限制裝置51與第一磁路元件42相配合。借助于該磁引力限制裝置51可將第一磁路元件42和第二磁路元件49之間產(chǎn)生的磁引力限定至一給定值。該給定值由第一磁路元件42和第二磁路元件49之間的給定最小軸向距離來確定。
在存儲裝置1中即在盤形驅(qū)動部件47中，磁引力限制裝置51由三個凸起52、53和54構(gòu)成，這些凸起在盤軸線46方向的方向中從驅(qū)動部件47處伸出。三個凸起52、53和54位于與盤軸線46同軸的一個圓上并成等角度間隔設(shè)置。圖4至8清楚顯示了三個凸起52、53和54的結(jié)構(gòu)。三個凸起52、53和54各自分別由一個塊狀基部55、56和57和一個柱形部分58、59和60構(gòu)成。就如圖5至8中所示的第二凸起53那樣，三個基部55、56和57通過翼部61整體性地連接到盤形驅(qū)動部件47上。
圖5和6顯示了正常的工作狀態(tài)，其中，供帶卷軸3的第一磁路元件42正確無誤地連接到供帶卷軸3的底壁39上。在該正常工作狀態(tài)下，三個凸起52、53和54不起作用，這從圖6中可以特別清楚地看到。事實上，三個凸起52、53、和54不與第一磁路元件42相接觸。因此，供帶卷軸3相對于盤形驅(qū)動部件47的軸向相對位置及第一磁路元件42相對于第二磁路元件49的軸向相對位置是由卷軸齒41和驅(qū)動齒48確定的，卷軸齒41和驅(qū)動齒48即它們的齒側(cè)面在由磁性作用保持裝置43所施加的力的作用下相互嚙合。這樣，在該正常運(yùn)行狀態(tài)下，第一磁路元件42和第二磁路元件49之間的磁引力是由第一磁路元件42和第二磁路元件49之間的軸向距離確定的，而該軸向距離是通過卷軸齒41和驅(qū)動齒48來限定的。
圖7和8顯示了一個供帶卷軸3，無論如何，該供帶卷軸3的第一磁路元件42不占用供帶卷軸3上的特別合適的位置。從圖7和8可清楚看到，圖7和8中顯示的第一磁路元件42與供帶卷軸3的底壁39之間的軸向距離過大。該過大的間距也許在供帶卷軸3的生產(chǎn)過程中就已經(jīng)產(chǎn)生了。另一種可能的原因為在經(jīng)常應(yīng)用供帶卷軸3或經(jīng)常應(yīng)用包括供帶卷軸3的磁帶盒2后就可能產(chǎn)生過大的間距。
當(dāng)已將圖7和8中所示的供帶卷軸裝載到圖1所示的存儲裝置1中且在存儲裝置1和存儲裝置1的盤形驅(qū)動部件47中沒有設(shè)置磁引力限制裝置51形式的預(yù)防措施時，會導(dǎo)致布置的第一磁路元件42與第二磁路元件49之間的軸向間距太小而使磁引力超過第一磁路元件42和第二磁路元件49之間的給定最大允許磁引力。這種情況的結(jié)果會是第一磁路元件42再不能與第二磁路元件49相分離，或者只有通過使第一磁路元件42和供帶卷軸3的底壁39之間的連接進(jìn)行不希望的分離才能使第一磁路元件42和第二磁路元件49相分離，這種情況顯然是不希望發(fā)生的。
磁引力限制裝置51的結(jié)構(gòu)以有利方式預(yù)先消除了存儲裝置1和盤形驅(qū)動部件47中的上述不希望產(chǎn)生的狀態(tài)，即在圖8中可特別清楚地看到，三個凸起52、53和54可操作性地與第一磁路元件42相配合，這樣，在該操作狀態(tài)下，第一磁路元件42與柱形部分58、59和60緊靠在一起。這就保證了第一磁路元件42和第二磁路元件49之間的軸向間距是由柱形部分58、59和60的自由端與第二磁路元件49的自由端面之間的軸向位置差所確定。這樣，通過簡單的裝置且以非常可靠的方式保證了由所述位置差所確定的第一磁路元件42和第二磁路元件49之間的間距再不會變小，因此，兩磁路元件42和43之間的磁引力再不會超過給定值。從而以可靠的方式預(yù)先消除了不希望產(chǎn)生的高磁引力。
對于卷軸驅(qū)動裝置35，需要指出的是驅(qū)動軸46A最好安裝在第三磁路元件50一個孔中內(nèi)且不能相對于第三磁路元件50進(jìn)行轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明的情況中，通過壓制而獲得驅(qū)動軸46A和第三磁路元件50之間的連接，這樣在驅(qū)動軸46A和第三磁路元件之間形成壓配合。
第三磁路元件50由通過車削工序精加工而成的一個部件適當(dāng)?shù)匦纬伞榱酥圃炀磔S驅(qū)動裝置35，將預(yù)成形的元件壓到驅(qū)動軸46A上，接著利用車削工序最終精加工而成，這樣就保證了形成第三磁路元件50的元件具有完全垂直于驅(qū)動軸46A而延伸的約束面，因此，第三磁路元件50就不會引起軸向擺動。
此外，當(dāng)驅(qū)動部件側(cè)的驅(qū)動齒48的外徑D1和第三磁路元件50的外徑D2之比最大為3∶2即最大為1.5時，對卷軸驅(qū)動裝置35來說是有利的，在當(dāng)前的情況下，該比率為3.8∶2.9，即為1.31，如圖9所示。
在如圖9所示的卷軸驅(qū)動裝置35的結(jié)構(gòu)中，第三磁路元件50在一徑向區(qū)域RB1內(nèi)的軸向厚度T1約為3.5mm，徑向區(qū)域RB1從其外周向盤軸線46延伸，在當(dāng)前情況下，該區(qū)域與第三磁路元件50的整個外半徑范圍相對應(yīng)。
由圖9特別清楚顯示的卷軸驅(qū)動裝置35的結(jié)構(gòu)是一種形狀非常穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，該形狀是防止變形的，并且其基本不產(chǎn)生軸向擺動，這樣，將驅(qū)動齒48即所有的驅(qū)動齒48布置在可在極小的公差范圍內(nèi)獲得的水平面范圍內(nèi)，因此，在驅(qū)動齒48的軸向高度位置內(nèi)沒有變化，其結(jié)果是當(dāng)借助驅(qū)動齒48驅(qū)動磁帶時，驅(qū)動齒48對磁帶的高度位置沒有任何不良影響。
圖10所示的卷軸驅(qū)動裝置35是圖9所示的卷軸驅(qū)動裝置35的一種變型。在圖10所示的卷軸驅(qū)動裝置35中，驅(qū)動軸46A也直接安裝在第三磁路元件50的孔中，并被鎖定而不相對于第三磁路元件50進(jìn)行轉(zhuǎn)動。通過圖10所示的四個激光焊接點(diǎn)LS即可達(dá)到所述的旋轉(zhuǎn)鎖定。
在圖10所示的卷軸驅(qū)動裝置35中，第三磁路元件50在一徑向區(qū)域RB2內(nèi)的軸向厚度T2大約為3.5mm，該徑向區(qū)域RB2從其外周向盤軸線46延伸，該區(qū)域與第三磁路元件50的基本一半外半徑的范圍相對應(yīng)。在徑向區(qū)域RB2上延伸的第三磁路元件50的較厚的外部分通過具有較小厚度的連接部VB連接到第三磁路元件50的轂部分NB上。但是，厚度較小的連接部VB不會損害第三磁路元件50穩(wěn)定的防變形結(jié)構(gòu)，因為該元件的穩(wěn)定性和非變形性主要是由在徑向區(qū)域RB2上延伸的較厚的外部決定的。
本發(fā)明不限于上文描述的實施例，試驗已經(jīng)表明即使第三磁路元件50的厚度T至少為2.0mm，也可以獲得使卷軸驅(qū)動裝置50和驅(qū)動件47具有穩(wěn)定形狀和非變形性的滿意結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種用于保持磁帶盒(2)的記錄和/或再生裝置(1)，磁帶盒(2)包括一根供帶卷軸(3)，該供帶卷軸(3)相對于卷軸線(3A)而可被轉(zhuǎn)動性地驅(qū)動，供應(yīng)卷軸適用于收取帶形式的記錄載體(4)，供帶卷軸與卷軸齒(41)相連且與一個第一磁路元件(42)相連，該磁路元件形成磁性作用保持裝置(43)而將供帶卷軸(3)保持在記錄和/或再生裝置(1)中，以及，該記錄和/或再生裝置(1)具有用于轉(zhuǎn)動性地驅(qū)動供帶卷軸(3)的一個卷軸驅(qū)動裝置(35)，卷軸驅(qū)動裝置(35)具有一個可相對于盤軸線(46)進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸(46A)和一個盤形驅(qū)動部件(47)，盤形驅(qū)動部件(47)可相對于驅(qū)動軸(46A)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，盤形驅(qū)動部件(47)由塑料制成且具有驅(qū)動部件側(cè)的驅(qū)動齒(48)，該驅(qū)動齒(48)以驅(qū)動的方式與卷軸齒(41)相配合，驅(qū)動部件(47)與一個第二磁路元件(49)相連，第二磁路元件(49)用于形成磁性作用保持裝置(43)而將供帶卷軸(3)保持在記錄和/或再生裝置(1)中，第三磁路元件(50)和驅(qū)動部件(47)之間的連接是通過第三磁路元件(50)的鑲嵌造型而進(jìn)行的，其特征在于驅(qū)動軸(46A)直接安裝在第三磁路元件(50)的孔內(nèi)且與第三磁路元件(50)鎖定而不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，該第三磁路元件(50)由通過車削工序精加工而成的一個元件構(gòu)成，以及驅(qū)動部件側(cè)驅(qū)動齒(48)的外直徑(D1)和第三磁路元件(50)的外直徑(D2)之比至多為3∶2，并且第三磁路元件(50)在由其外周向盤軸線(46)延伸的徑向區(qū)域(RB1、RB2)內(nèi)的軸向厚度(T1、T2)至少為2.0mm，所述區(qū)域與第三磁路元件(50)的至少三分之一外半徑的區(qū)域相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄和/或再生裝置(1)，其特征在于驅(qū)動部件側(cè)驅(qū)動齒(48)的外直徑(D1)和第三磁路元件(50)的外直徑(D2)之比在4∶3和5∶4的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄和/或再生裝置(1)，其特征在于第三磁路元件(50)在從其圓周向盤軸線(46)延伸的徑向區(qū)域(RB1、RB2)內(nèi)的軸向厚度(T1、T2)至少為2.0mm，所述區(qū)域與第三磁路元件(50)的至少一半外半徑的區(qū)域相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的記錄和/或再生裝置(1)，其特征在于第三磁路元件(50)在從其圓周向盤軸線(46)延伸的徑向區(qū)域(RB1)的軸向厚度(T1)至少為2.0mm，所述區(qū)域與第三磁路元件(50)的整個外半徑的區(qū)域相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的記錄和/或再生裝置(1)，其特征在于第三磁路元件(50)的厚度(T1)在2.0mm和5.0mm之間的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的記錄和/或再生裝置(1)，其特征在于第三磁路元件(50)的厚度約為3.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄和/或再生裝置(1)，其特征在于第三磁路元件(50)由可磁化的鋼構(gòu)成并形成一個磁軛。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的記錄和/或再生裝置(1)，其特征在于第二磁路元件(49)由與第三磁路元件(50)相連接的環(huán)形磁鐵構(gòu)成。
全文摘要
在具有卷軸驅(qū)動裝置(35)的記錄和/或再生裝置(1)中,該驅(qū)動裝置(35)具有驅(qū)動軸(46A)、由塑料制成的盤形驅(qū)動部件(47)、驅(qū)動齒(48)、第二磁路元件(49)及第三磁路元件(50),第三磁路元件(50)通過鑲嵌造型而與驅(qū)動部件(47)相連,驅(qū)動軸(46A)以旋轉(zhuǎn)互鎖的方式直接連接到第三磁路元件(50)上,并且第三磁路元件(50)由經(jīng)過車削工序精加工而成的元件構(gòu)成,第三磁路元件(50)以相對于驅(qū)動部件(47)的方式確定其尺寸,這樣,第三磁路元件(50)不會受經(jīng)鑲嵌造型制成的傳動件(47)的影響而產(chǎn)生任何變形。
文檔編號G11B15/30GK1366667SQ01800967
公開日2002年8月28日 申請日期2001年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月24日
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