專利名稱：光盤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進(jìn)行CD(compact disc),DVD(digital versatiledisc，或digital video disc)等的光盤的記錄或播放的光盤機(jī)，本發(fā)明特別是涉及可簡化結(jié)構(gòu)的光盤機(jī)。
圖41為說明過去的光盤機(jī)的光盤的更換動作的說明圖。
作為過去的光盤機(jī)，包括有下述形式，其中沿上下設(shè)置光盤插入口與排出口，分別沿上下設(shè)置與該插入口和排出口分別連通的光盤傳送通路，在各光盤傳送通路上，分別設(shè)置有用于傳送光盤的輸送輥。
圖41所示的光盤機(jī)50在前面板51A上，設(shè)置光盤的入口52和出口53，對應(yīng)于入口52和出口53，分別沿上下設(shè)置輸送輥60，61和58。
從入口52插入的第1光盤56通過輸送輥60,61輸送到夾持臺13的位置，實現(xiàn)夾持，通過主軸電動機(jī)57實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，進(jìn)行記錄或播放等的光盤驅(qū)動動作。另外，如果在第1光盤56的驅(qū)動中，將新的第2光盤54插入入口52，則中止第1光盤56的驅(qū)動，將光盤下降到下方的輸送輥58上，實現(xiàn)非輥壓。
另外，通過下方的輸送輥58，將第1光盤56送出到出口53，通過上方的輸送輥60,61，將第2光盤54輸送到夾持臺13的位置，實現(xiàn)夾持，該光盤通過主軸電動機(jī)57，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，進(jìn)行光盤的記錄或播放等的光盤的驅(qū)動動作。
但是，過去的光盤機(jī)具有下述問題，即由于在光盤的插入口52與排出口53，分別設(shè)置輸送輥61,58，故結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件數(shù)量也增加。另外，必須在下方的排出口53一側(cè)，設(shè)置用于驅(qū)動輸送輥58的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，為了避免這些驅(qū)動機(jī)構(gòu)對上方的輸送輥61用的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未示出)造成干擾，大多將這些驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送輥58的底部側(cè)，其結(jié)果是，妨礙光盤機(jī)的厚度的減小。
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，厚度可減小的光盤機(jī)。
作為解決上述課題用的第1技術(shù)解決方案，光盤機(jī)包括使光盤實現(xiàn)進(jìn)出的進(jìn)出口；沿上下的兩個傳送通路，該傳送通路與該進(jìn)出口連通，其特征在于在頂側(cè)的傳送通路與底側(cè)的傳送通路之間，按照可正反向旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有用于傳送光盤的傳送輥，該傳送輥的頂側(cè)輥部與底側(cè)輥部按照臨時突出的方式，分別設(shè)置于上述頂側(cè)與底側(cè)的傳送通路上，并且在上述頂側(cè)輥部和底側(cè)輥部，分別設(shè)置有具有相對地設(shè)置的推壓面的推壓部件，可沿上述傳送輥與推壓部件中的至少1個離合的方向使該推壓部件移動，將光盤夾持于上述推壓面與頂側(cè)輥部，或推壓面與底側(cè)輥部之間，沿正方向或反方向使上述傳送輥旋轉(zhuǎn)，由此傳送該光盤。
另外，作為第2技術(shù)解決方案，其特征在于形成下述結(jié)構(gòu)，其中沿上述頂側(cè)和底側(cè)傳送通路，分別設(shè)置傳送光盤的第1驅(qū)動位置和第2驅(qū)動位置，包括可沿與光盤面相垂直的方向升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以及嵌合有該驅(qū)動機(jī)構(gòu)的凸輪部件，對應(yīng)于上述凸輪部件朝向規(guī)定位置的運動，與傳送到上述第1或第2驅(qū)動位置中的任何一個處的光盤相對應(yīng)，使上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)升降移動，裝設(shè)該光盤，進(jìn)行驅(qū)動，通過使上述推壓部件與上述凸輪部件接合，對應(yīng)于上述凸輪部件的另一規(guī)定位置的運動，使上述推壓部件移動，由此，使各推壓面，沿分別與頂側(cè)輥部和底側(cè)輥部分別離合的方向移動。
此外，作為第3技術(shù)解決方案，其特征在于上述進(jìn)出口為1個，設(shè)置有換向機(jī)構(gòu)，該換向機(jī)構(gòu)將從進(jìn)出口插入的光盤的傳送方向有選擇地切換為上述頂側(cè)或底側(cè)的傳送通路的方向，方向切換的上述光盤通過上述傳送輥的輸送力，在上述頂側(cè)或底側(cè)的傳送通路傳送。
如果按照上面的描述，采用本發(fā)明，由于光盤機(jī)包括使光盤實現(xiàn)進(jìn)出的進(jìn)出口；沿上下的兩個傳送通路，該傳送通路與該進(jìn)出口連通，其特征在于在頂側(cè)的傳送通路與底側(cè)的傳送通路之間，按照可正反向旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有用于傳送光盤的傳送輥，該傳送輥的頂側(cè)輥部與底側(cè)輥部按照臨時突出的方式，分別設(shè)置于上述頂側(cè)與底側(cè)的傳送通路上，并且在上述頂側(cè)輥部和底側(cè)輥部，分別設(shè)置有具有相對地設(shè)置的推壓面的推壓部件，可沿上述傳送輥與推壓部件中的至少1個離合的方向使該推壓部件移動，將光盤夾持于上述推壓面與頂側(cè)輥部，或推壓面與底側(cè)輥部之間，沿正方向或反方向使上述傳送輥旋轉(zhuǎn)，由此傳送該光盤，這樣不必在頂側(cè)的傳送通路和底側(cè)的傳送通路，分別設(shè)置傳送輥，可僅僅通過1個傳送輥，傳送頂側(cè)和底側(cè)的傳送通路上的光盤，故可使結(jié)構(gòu)簡單，另外還可減少部件數(shù)量。此外，由于在頂側(cè)的傳送通路和底側(cè)的傳送通路之間，設(shè)置傳送輥，故可將用于驅(qū)動驅(qū)動輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，按照在頂側(cè)和底側(cè)的傳送通路的相應(yīng)頂部和底部不突出的方式，設(shè)置于頂側(cè)和底側(cè)的傳送通路之間，從而可使光盤機(jī)的厚度減小。
此外，由于該光盤機(jī)形成下述結(jié)構(gòu)，其中沿上述頂側(cè)和底側(cè)傳送通路，分別設(shè)置傳送光盤的第1驅(qū)動位置和第2驅(qū)動位置，包括可沿與光盤面相垂直的方向升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以及嵌合有該驅(qū)動機(jī)構(gòu)的凸輪部件，對應(yīng)于上述凸輪部件朝向規(guī)定位置的運動，與傳送到上述第1或第2驅(qū)動位置中的任何一個處的光盤相對應(yīng)，使上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)升降移動，裝設(shè)該光盤，進(jìn)行驅(qū)動，通過使上述推壓部件與上述凸輪部件接合，對應(yīng)于上述凸輪部件的另一規(guī)定位置的運動，使上述推壓部件移動，由此，使各推壓面，沿分別與頂側(cè)輥部和底側(cè)輥部分別離合的方向移動，這樣不分別設(shè)置用于使推壓部件移動的機(jī)構(gòu)，使其與升降的凸輪部件接合，對應(yīng)于其移動而動作，故可簡化結(jié)構(gòu)。另外，由于可共用凸輪部件，也不會增加部件數(shù)量。
另外，由于上述進(jìn)出口為1個，設(shè)置有換向機(jī)構(gòu)，該換向機(jī)構(gòu)將從進(jìn)出口插入的光盤的傳送方向有選擇地切換為上述頂側(cè)或底側(cè)的傳送通路的方向，方向切換的上述光盤通過上述傳送輥的輸送力，在上述頂側(cè)或底側(cè)的傳送通路傳送，這樣當(dāng)比如，在第1驅(qū)動位置，進(jìn)行光盤驅(qū)動時，在插入新的光盤的情況下，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)移動到第2驅(qū)動位置的過程中，可進(jìn)行光盤的更換，在第2驅(qū)動位置，可進(jìn)行新的光盤的驅(qū)動，另外，與此相反，當(dāng)在第2驅(qū)動位置處，進(jìn)行光盤的驅(qū)動時，在插入新的光盤的情況下，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)移動到第1驅(qū)動位置的過程中，可進(jìn)行光盤的更換，可在第1驅(qū)動位置處，進(jìn)行新的光盤的驅(qū)動，此時，如果將新的光盤傳送到第1或第2驅(qū)動位置，則通過上述換向機(jī)構(gòu)，將光盤的方向切換為第1或第2驅(qū)動位置的方向中的任何一個，可將光盤直接送入到設(shè)置于行進(jìn)通路上的第1或第2驅(qū)動位置，由此，也可不象過去那樣，在插入新的光盤時，將已驅(qū)動的光盤下降到下方的輸送輥上，處于非輥壓狀態(tài)，之后傳送到排出口，由此，可縮短光盤的傳送時間，于是，可縮短光盤的更換時間。
下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的局部剖面的俯視圖；圖2為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的局部剖面的正視圖；圖3為圖1的局部剖面的右側(cè)視圖；圖4為圖1的左側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)中的移動部件106的俯視圖；圖6為從圖5的方向6看到的圖；圖7為從圖5的方向7看到的圖；圖8為圖5的右側(cè)視圖；圖9為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)中的移動部件107的俯視圖；圖10為從圖9的方向10看到的圖；圖11為從圖9的方向11看到的圖；圖12為圖9的右側(cè)視圖；圖13為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)109的俯視圖；圖14為圖13的右側(cè)視圖；圖15為圖13的左側(cè)視圖；圖16為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)中的夾持部件112的俯視圖；圖17為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)中的夾持部件112的正視圖；圖18為沿圖16中的18-18線的剖視圖；圖19為圖16的右放大側(cè)視圖；圖20為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)中的推壓部件118的俯視圖；圖21為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)中的推壓部件118的正視圖；圖22為圖20的右側(cè)視圖；圖23為圖20的左側(cè)視圖；圖24為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)中的換向板119的俯視圖；圖25為圖24的右側(cè)視圖；圖26為圖24的左側(cè)視圖；圖27為表示將本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的，傳送輥116，旋轉(zhuǎn)軸117，推壓部件118與換向板119組合的狀態(tài)的局部剖面的俯視圖；圖28為表示本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的，將傳送輥116，旋轉(zhuǎn)軸117，推壓部件118與換向板119組合的狀態(tài)的局部剖面的正視圖；圖29為圖27的右側(cè)視圖；圖30為沿圖28中的30-30線的剖視圖；圖31為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150的俯視圖；圖32為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150的正視圖；圖33為圖31的局部剖面的右側(cè)視圖；圖34為用于說明本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的，底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150的動作的說明圖；圖35為用于說明本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的，底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150的動作的說明圖；圖36為用于說明本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的，光盤的更換動作的說明圖；圖37為用于說明本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的，光盤的更換動作的說明圖；圖38為用于說明本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的，光盤的更換動作的說明圖；圖39為用于說明本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的，光盤的更換動作的說明圖；圖40為用于說明本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)的，光盤的更換動作的說明圖；圖41為用于說明已有的光盤機(jī)的光盤的更換動作的說明圖。
下面通過圖1～35，對作為本發(fā)明的實施例的光盤機(jī)100進(jìn)行描述。
在圖1～4所示的光盤機(jī)100中，設(shè)置有由金屬板形成的外部框架102，在設(shè)置于前方側(cè)的前面板103上，開設(shè)有進(jìn)出口103a。即，該光盤機(jī)100為通過進(jìn)出口103a，使光盤D實現(xiàn)進(jìn)出的槽插入(slot in)型。
在外部框架102的內(nèi)部，設(shè)置有內(nèi)部框架104。在該內(nèi)部框架104中，具有由金屬板形成的，頂板104a，側(cè)板104b,104c(參照圖2)，該側(cè)板104b,104c按照從頂板104a的x方向的兩側(cè)朝向下方彎曲，相對的方式形成，在頂板104a的頂面上，以插入方式設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸104j(參照圖1)。
另外，在側(cè)板104b上，如圖3所示，分別沿高度方向(z方向)穿設(shè)有導(dǎo)向槽104d，呈U字形狀進(jìn)行切口加工而形成的U形槽104e，切槽104f。另外，如圖4所示，在側(cè)板104c上，分別沿高度方向穿設(shè)有U形槽104h,104i,104e’，切槽104f’。
此外，形成于側(cè)板104b上的U形槽104e，切槽104f按照在兩側(cè)，分別與形成于側(cè)板104c上的U形槽104e’，切槽104f’保持對稱的方式設(shè)置。另外，在這些側(cè)板104b,104c的外壁面上，移動部件106,107按照可分別沿y方向滑動的方式設(shè)置。
移動部件106由金屬板形成，如圖5～8所示，其包括基本呈長方形狀的板狀部106a；驅(qū)動傳遞部106b，其是通過將該板狀部106a的y1側(cè)(前面板103一側(cè))的一部分彎曲的方式形成的；驅(qū)動部106c，其是通過將y2一側(cè)的一部分沿與驅(qū)動傳遞部106b相同的方向彎曲的方式形成的。在驅(qū)動傳遞部106b中，以貫通方式形成具有較長直徑，沿x方向的長孔106b’。
還有，在驅(qū)動部106c的前端部，形成齒條。另外，在板狀部106a中，沿y方向穿設(shè)有兩個導(dǎo)向槽106j,106j，此外穿設(shè)有凸輪槽106d,106e,106f，該凸輪槽106d,106e,106f分別具有規(guī)定的凸輪結(jié)構(gòu)。
移動部件107由金屬板形成，如圖9～12所示，其包括基本呈長方形狀的板狀部107a；驅(qū)動傳遞部107b，其是通過將該板狀部107a的y1側(cè)(前面板103一側(cè))的一部分彎曲的方式形成的；驅(qū)動部107c，其是通過將板狀部107a的一部分，與驅(qū)動傳遞部107b相對地彎曲的方式形成的。
在驅(qū)動傳遞部107b中，以貫通方式形成具有較長直徑，沿x方向的長孔107b’，在彎曲片107c的中間部，通過切口加工而形成槽107c’。還有，在板狀部107a中，沿y方向穿設(shè)有兩個導(dǎo)向槽107j,107j，另外穿設(shè)有凸輪槽107e’,107f’,107h,107i，該凸輪槽107e’,107f’,107h,107i分別具有規(guī)定的凸輪結(jié)構(gòu)。
該移動部件106和107沿分別形成的導(dǎo)向槽106j,106j和導(dǎo)向槽107j,107j，分別按y方向，可滑動地支承于設(shè)置在內(nèi)部框架104上的側(cè)板104b,104c(參照圖3，圖4)的外壁面上。此外，如圖3,4所示，形成于移動部件106上的導(dǎo)向槽106e,106f，與形成移動部件107上的導(dǎo)向槽107e’,107f’分別為相同的形狀，但是在y方向，形成相互沿前后相反方向設(shè)置的結(jié)構(gòu)。再有，形成于移動部件106上的導(dǎo)向槽106d，形成于移動部件107上的導(dǎo)向槽107h和107i同樣均為相同的形狀，它們形成沿前后相反的方向設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
再有，通過設(shè)置于光盤機(jī)100內(nèi)部的驅(qū)動電動機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動齒輪(均在圖中未示出)與移動部件106的驅(qū)動部106c的齒條嚙合，從而使移動部件106沿前后(y)方向驅(qū)動。
另外，如圖4所示，在內(nèi)部框架104的前面板103一側(cè)的底部，在移動部件107的內(nèi)側(cè)，按照規(guī)定間距并排設(shè)置有4個透射型的光檢測開關(guān)SW1,SW2,SW3,SW4，移動部件107中的彎曲片107c以非接觸方式插入到作為相對應(yīng)的光檢測開關(guān)SW1～SW4的光透過部。此外，各光檢測開關(guān)SW1～SW4按照遮擋光透過部時，開關(guān)關(guān)閉的方式設(shè)定。
如圖1所示，在內(nèi)部框架104的頂板104a上，設(shè)置有臂狀的臂部件108，其中間部以可旋轉(zhuǎn)的方式鉸接于旋轉(zhuǎn)軸104j上。此外，在臂部件108的兩端部，分別朝向向上方向，以插入方式設(shè)置有驅(qū)動銷108a,108a。
這些臂部件108的驅(qū)動銷108a,108a以可旋轉(zhuǎn)的方式，并且可沿長孔的較長直徑方向滑動與形成于移動部件106,107中的長孔106b’,107b’嵌合。此外，移動部件106通過上述驅(qū)動電動機(jī)，沿y方向驅(qū)動時，移動部件106中的驅(qū)動傳遞部106b使臂部件108轉(zhuǎn)動，將該動力驅(qū)動傳遞給設(shè)置于與驅(qū)動傳遞部106b相反一側(cè)的移動部件107中的驅(qū)動傳遞部107b，可沿y方向以滑動方式驅(qū)動移動部件107。從附圖知道，移動部件106和107為以滑動的方式驅(qū)動時的方向是相互相反的方向的驅(qū)動類型。
如圖13～15，驅(qū)動機(jī)構(gòu)109包括底板部110，以及記錄播放部111，該記錄播放部111放置于該底板部110上而實現(xiàn)安裝固定。底板部110是通過將金屬板彎曲而形成的，其設(shè)置有側(cè)板110a,110b，該側(cè)板110a,110b按照相互保持平行的方式相對。上述側(cè)板110b的y方向的長度大于側(cè)板110a，另外，在側(cè)板110b的外壁面上，以插入方式設(shè)置有移動銷110h,110i。此外，在側(cè)板110a的外壁面上，以插入方式設(shè)置有移動銷110d。
此外，在記錄播放部111中，設(shè)置有主軸電動機(jī)(圖中未示出)，在上述旋轉(zhuǎn)軸上，固定有轉(zhuǎn)臺Ta。還有，在記錄播放部111上，圖中未示出的傳感器按照與光盤D的記錄播放面相對的方式設(shè)置，從而可相對光盤，進(jìn)行記錄或播放。
如圖16～19所示，夾持部件112包括沿x方向較長的夾持底座113和夾片114。該夾持底座113是通過將金屬板彎曲形成的，在兩側(cè)，設(shè)置有側(cè)板113a,113b，該側(cè)板113a,113b按照相互平行的方式相對。此外，在側(cè)板113a與113b的外壁面上，分別以沿z方向并排的方式插入設(shè)置有每次2根的移動銷113e,113e，和113e’,113e’。還有，上述夾片114以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于夾持底座113的中間部。
還有，如圖3所示，設(shè)置于上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)109中的底板部110上的移動銷110d穿過導(dǎo)向槽104d，并且穿過導(dǎo)向槽106d，可在該導(dǎo)向槽104d與凸輪槽106d內(nèi)部移動。同樣，如圖4所示，設(shè)置于底板部110上的移動銷110h,110i分別穿過U形槽104h,104i，并且穿過凸輪槽107h,107i，可在該U形槽104h,104i和凸輪槽107h,1071的內(nèi)部移動。按照上述方式，驅(qū)動機(jī)構(gòu)109設(shè)置于內(nèi)部框架104的內(nèi)部。
再有，如圖3所示，設(shè)置于上述夾持部件112的夾持底座113上的移動銷113e,113e穿過U形槽104e，并且頂側(cè)的移動銷113e穿過凸輪槽106e，可在該U形槽104e，凸輪槽106e的內(nèi)部移動。同樣，如圖4所示，設(shè)置于底板部110上的移動銷113e’,113e’穿過U形槽104e’，并且頂側(cè)的移動銷113e’穿過凸輪槽107e’，可在該U形槽104e’，凸輪槽107e’的內(nèi)部移動。按照此方式，夾持部件112設(shè)置于內(nèi)部框架104的內(nèi)部。
如圖1所示，傳送機(jī)構(gòu)115包括傳送輥116,116；旋轉(zhuǎn)軸117，該旋轉(zhuǎn)軸117分別在兩端部具有較小直徑軸117b,117b；圖中未示出的傳送電動機(jī)，該傳送電動機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸117，使傳送輥116沿順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)；推壓部件118；換向板119。
如圖20～23所示，該推壓部件118包括相對的側(cè)板118a,118b，該側(cè)板118a,118b基本呈U形狀；2塊推壓板118c,118d，該推壓板118c,118d按照跨接2塊側(cè)板118a,118b的方式沿上下設(shè)置；支承板118e,118f，該支承板118e,118f分別安裝固定于底側(cè)的推壓板118d的底面，按照朝向兩側(cè)突出的方式設(shè)置。此外，側(cè)板118a,118b與推壓板118c,118d由樹脂成一體形成。
側(cè)板118a的一端具有一對臂部118a-1,-2，在由各臂部118a-1,-2夾持的凹部的內(nèi)底面，設(shè)置有U形的切口部118a-3。此外，在側(cè)板118a的另一端部的外壁面，按照插入方式設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸118g。同樣，在側(cè)板118b上，設(shè)置有臂部118b-1,-2，切口部118b-3，以及旋轉(zhuǎn)軸118g’。
另外，推壓板118c按照跨接于兩側(cè)板118a,118b中的相應(yīng)的臂部118a-1與118b-1的方式設(shè)置。同樣，推壓板118d按照跨接于兩側(cè)板118a,118b中的相應(yīng)的臂部118a-2與118b-2的方式設(shè)置。即，兩塊推壓板118c與118d按照通過間隙，相對的方式設(shè)置。此外，如圖21所示，在各推壓板118c,118d中的相對面，形成作為平緩的凹狀面的推壓面118c’,118d’，該推壓面118c’,118d’分別按照越靠近中心部，其間距H越大的方式形成。
此外，支承板118e,118f由具有彈性的金屬板形成，如圖21所示，形成呈L形進(jìn)行彎曲加工的彎曲片118e’,118f’，在這些外壁面上，分別按照插入方式設(shè)置有移動銷118i,118j。另外，支承板118e,118f中的移動銷118i,118j一側(cè)的相應(yīng)的前端部可沿圖21中的上下方向發(fā)生彈性變形。
換向板119通過樹脂成一體形成，如圖24～26所示，該板119包括其截面呈楔形狀的換向部119a；接合軸119b,119b’，該接合軸119b,119b’按照相對該換向部119a的兩端面突出的方式形成；圓柱狀的支承部119c,119c’，該支承部119c,119c’與該接合軸119b,119b’中的與相對應(yīng)的換向部119a相對的一側(cè)連接；支承部119e，該支承部119e按照與支承部119c,119c’同軸的方式設(shè)置于換向部119a的中間部。此外，分別按照同軸的方式，在支承部119c,119e上，形成具有較大直徑的通孔119d,119f，在支承部119c’上，形成較小直徑的通孔119d’。
還有，如圖27～30所示，在換向部件119的支承部119e與119c之間，以及在支承部119e與119c’之間，按照貫通分別設(shè)置有傳送輥116,116，支承部119c,119e的通孔119d,119f，以及傳送輥116,116的中心部的方式，穿插有旋轉(zhuǎn)軸117，較小直徑軸117b’穿過支承部119c’的通孔119d’，因此將傳送輥116,116以可旋轉(zhuǎn)的方式裝配于換向部件119上。
如圖1，圖3，圖4所示，在設(shè)置于內(nèi)部框架104的兩側(cè)的支承部件200,201中的圓孔200a,201a中，分別以可旋轉(zhuǎn)的方式嵌合較小直徑軸117b與117b’，從而將該裝配體設(shè)置于內(nèi)部框架104內(nèi)部。此時，如圖3所示，傳送輥116的z方向的位置設(shè)置于第1驅(qū)動位置H1與第2驅(qū)動位置H2(后面將要描述)之間。另外，在傳送輥116的頂側(cè)，形成頂側(cè)的傳送通路，在該輥的底側(cè)，形成底側(cè)的傳送通路，在頂側(cè)和底側(cè)的傳送通路，傳送輥116的頂側(cè)輥部和底側(cè)輥部分別處于臨時突出的狀態(tài)。
再有，通過下述方式，將推壓板118c設(shè)置于內(nèi)部框架104內(nèi)部，該方式為將旋轉(zhuǎn)軸118g以可旋轉(zhuǎn)的方式支承于開設(shè)在支承部件200中的圓孔200b中，將移動銷118i插入側(cè)板104b中的切口部104f，并且穿過移動部件106中的凸輪槽106f，另外，旋轉(zhuǎn)軸118g’以可旋轉(zhuǎn)的方式支承于開設(shè)在支承部件201中的圓孔201b中，移動銷118j穿過側(cè)板104c的切口部104f’，并且穿過移動部件107的凸輪槽107f’。
此時，如圖29所示，換向部件119的接合軸119b,119b’分別按照可旋轉(zhuǎn)的方式，與分別設(shè)置于推壓部件118的側(cè)板118a,118b中的切口部118a-3,118b-3嵌合。
光盤導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150，其由安裝固定于內(nèi)部框架104的后方部的副底板120(參照圖1，圖3)構(gòu)成；頂側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)151，其由位于副底板120的頂部位置的內(nèi)部框架104的頂板104a形成。
如圖31～33所示，底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150設(shè)置于副底板120的底面?zhèn)?，其包括?dǎo)向臂121,122,123，該導(dǎo)向臂121,122,123分別具有由金屬板形成的臂狀部。此外，導(dǎo)向臂121與122按照相對的方式設(shè)置于副底板120的x方向的兩側(cè)，其一端部分別鉸接于以插入方式設(shè)置在副底板120的底面?zhèn)鹊男D(zhuǎn)軸120a,120b上，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
另外，在導(dǎo)向臂121與122的另一端部，成整體設(shè)置有樹脂制的光盤導(dǎo)向部121a,122a。如圖32所示，在該光盤導(dǎo)向部121a,122a上，按照相對的方式形成コ字形的凹槽121a’,122a’，相對凹槽121a’,122a’，形成朝向開口部的擴(kuò)開的傾斜部。
此外，在導(dǎo)向臂121和122上，在旋轉(zhuǎn)軸120a,120b與光盤導(dǎo)向部121a,122a之間，在頂面以插入方式分別設(shè)置有接合軸121b,122b。還有，在旋轉(zhuǎn)軸120a與接合軸121b之間，在頂面以插入方式設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸121c。
再有，在螺旋彈簧124,125的作用下，導(dǎo)向臂121與122分別朝向相對側(cè)彈性地偏置。另外，導(dǎo)向臂121與122的內(nèi)側(cè)的位置是通過下述方式限制的，該方式為接合軸121b,122b分別與在副底板120中以呈切口狀的方式形成的限制槽120c,120d的內(nèi)側(cè)緣部接觸。
導(dǎo)向臂123的前端部具有光盤導(dǎo)向部123a，該光盤導(dǎo)向部123a包括與導(dǎo)向臂121,122相同形狀的凹槽123a’。另外，在與光盤導(dǎo)向部123a相對的一側(cè)的端部，在頂面以插入方式設(shè)置移動銷123b。
按照上述方式構(gòu)成的導(dǎo)向臂123在光盤導(dǎo)向部123a與移動銷123b之間，鉸接于設(shè)置于導(dǎo)向臂121上的旋轉(zhuǎn)軸121c上，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。另外，導(dǎo)向臂123的移動銷123b以可移動的方式穿過導(dǎo)向槽120e，該導(dǎo)向槽120e按照右高左低的形狀，開設(shè)于副底板120中。另外，在該導(dǎo)向槽120e的兩端部，分別沿上下形成轉(zhuǎn)動配合部120e’,120e”，上述移動銷123b可在該轉(zhuǎn)動配合部120e’,120e”中實現(xiàn)轉(zhuǎn)動配合。
如圖32,33所示，分別設(shè)置于上面描述的導(dǎo)向臂121,122,123中的光盤導(dǎo)向部121a,122a,123a按照相同的高度沿光盤機(jī)100的高度方向(z方向)設(shè)置。另外，形成于各光盤導(dǎo)向部121a～123a中的凹槽121a’～123a’也設(shè)置于同一高度，如圖34，圖35所示，這些凹槽從外側(cè)夾持光盤D(D1或D2)的外周緣部，由此，通過導(dǎo)向臂121～123保持光盤D。在這里，在底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150中，經(jīng)導(dǎo)向的光盤D的z方向的保持位置作為第2驅(qū)動位置H2，頂側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)151的相應(yīng)保持位置作為第1驅(qū)動位置H1(參照圖32，圖33)。
按照覆蓋圖31所示的導(dǎo)向槽120e的方式，在副底板120的頂面上，按照可沿插設(shè)于副底板120的頂面上的銷120f,120g，按y方向滑動的方式設(shè)置滑動部件126。此外，在螺旋彈簧127的作用下，將該滑動部件126朝向y2一側(cè)彈性地偏置。
另外，在滑動部件126中，設(shè)置有在與上述導(dǎo)向槽120e基本重合的位置開設(shè)的接合槽126a(斜線部)，以及按壓部126b，該按壓部126b通過將滑動部件126的一部分呈L形彎曲的方式形成。在接合槽126a中，穿設(shè)有穿過導(dǎo)向槽120e而突出的導(dǎo)向臂123的移動銷123b，此外，在接合槽126a的兩端部，分別形成限制上述移動銷123b朝向前方(y1方向)的移動的限位面126a’,126b’。還有，按壓部126b穿過開設(shè)于副底板120上的通孔120h，按照朝向底面?zhèn)韧怀龅姆绞皆O(shè)置(參照圖33)。
此外，按照與上述按壓部126b相對的方式，在副底板120的底面上，安裝固定檢測開關(guān)128。另外，在圖31～33的狀態(tài)，按壓部126b對該檢測開關(guān)128的桿進(jìn)行按壓，使開關(guān)處于打開狀態(tài)。
圖34，圖35表示下述狀態(tài)，在該狀態(tài)，比如，外徑為8cm的較小直徑型的光盤D(D1)，以及外徑為12cm的光盤D(D2)分別通過底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150的導(dǎo)向臂121～123導(dǎo)向，保持。
首先，當(dāng)較小直徑型的光盤D1借助傳送機(jī)構(gòu)115(參照圖1)，從底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150的前方(前面板103一側(cè))傳送時，在圖31所示的狀態(tài)，在通過相對的光盤導(dǎo)向部121a,122a對光盤D1的兩側(cè)進(jìn)行導(dǎo)向的同時，傳送光盤D1，直至與光盤導(dǎo)向部123a相接觸。
接著，如圖34所示，在光盤D1的前端部與導(dǎo)向臂123的光盤導(dǎo)向部123a相接觸后，通過沿圖中A方向按壓光盤導(dǎo)向部123a，則導(dǎo)向臂123沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，與光盤導(dǎo)向部123a相對一側(cè)的移動銷123b與形成于滑動部件126的接合槽126a上的限位面126a’(參照圖31)相接觸，抵抗螺旋彈簧127的彈力，沿y1方向按壓。此時，滑動部件126朝向圖中B方向移動，按壓部126b與檢測開關(guān)128離開，檢測開關(guān)關(guān)閉。按照上述方式，檢測到光盤D1完全由底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150傳送。
然后，當(dāng)光盤D2由底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150的前方(前面板103一側(cè))傳送時，在圖31所示的狀態(tài)，光盤D2的前端部與相對的光盤導(dǎo)向部121a,122a相接觸。另外，導(dǎo)向臂121,122抵抗螺旋彈簧124,125的彈力，分別按照沿圖35中的箭頭C的方向打開的方式旋轉(zhuǎn)。
同時，鉸接于導(dǎo)向臂121上的導(dǎo)向臂123與導(dǎo)向臂121一起，沿旋轉(zhuǎn)方向移動。此時，設(shè)置于導(dǎo)向臂123上的移動銷123b沿形成于副底板120上的導(dǎo)向槽120e移動，位于轉(zhuǎn)動配合部120e”(參照圖31)上。
此后，在光盤導(dǎo)向部121a與122a對光盤D2的兩側(cè)進(jìn)行導(dǎo)向的同時，進(jìn)一步將該光盤朝向里側(cè)傳送。另外，如圖35所示，在光盤D2的前端部與導(dǎo)向臂123中的光盤導(dǎo)向部123a接觸后，通過沿圖中的A方向進(jìn)一步按壓光盤導(dǎo)向部123a，與光盤導(dǎo)向部123a相對一側(cè)的移動銷123b與限位面126a”(參照圖31)相接觸，該限位面123b形成于滑動部件126的接合槽126a上，該移動銷123b抵抗螺旋彈簧127的彈力，沿y1方向按壓。
此時，滑動部件126沿圖中的B方向移動，按壓部126b與檢測開關(guān)128離開，檢測開關(guān)關(guān)閉。按照此方式，便可檢測到光盤D2完全由底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150傳送。
按照此方式，在本實施例中，普通尺寸的光盤D2(比如，其外徑為12cm的CD或DVD等)，與較小直徑的光盤D1(比如，其外徑為8cm的CD等)均簡單地通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保持。保持這樣的光盤D的動作對于后面將要描述的頂側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)151來說，也是相同的。
頂側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)151與前述的底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150的結(jié)構(gòu)相同，如圖32，圖33所示，該機(jī)構(gòu)151設(shè)置于頂板104a上，另外按照以規(guī)定間距，沿上下方向與底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150中的各部件相重疊的方式設(shè)置。
還有，為了避免重復(fù)，省略對頂側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)151的描述。此外，在頂側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)151中的各部件中，與底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150中的組成部件相同的部件采用同樣的標(biāo)號。
輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于光盤機(jī)100中的前面板103一側(cè)附近，如圖1～3所示，其包括輸送輥160，推壓板161，支承臺座165，圖中未示出的傳送電動機(jī)，該傳送電動機(jī)使輸送輥160沿順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)。此外，在輸送輥160上，設(shè)置有相對兩端面突出的旋轉(zhuǎn)軸160a,160b，如圖1所示，該旋轉(zhuǎn)軸160a,160b分別以可旋轉(zhuǎn)的方式與形成于支承部件200,201中的圓孔200c,201c鉸接。
再有，在支承部件200,201的外壁部，設(shè)置有由扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧形成的偏置部件162,162(參照圖1)，其將輸送輥160朝向向上方向(z1方向)彈性地偏置。
另外，如圖1，圖3所示，在前面板103的附近，在進(jìn)出口103a的底側(cè)的支承臺座165上，按照頂側(cè)露出的方式設(shè)置有反射型的光檢測開關(guān)163。此外，在夾持輸送輥160，與光檢測開關(guān)163相對的一側(cè)，同樣設(shè)置有反射型的光檢測開關(guān)164。
下面對按照上述方式構(gòu)成的光盤機(jī)100中的各部件的動作，以及光盤D的更換動作進(jìn)行描述。
圖36～40均為用于說明光盤的更換動作的說明圖。
此外，在本實施例中，對光盤D采用普通尺寸的光盤D(D2)的情況下進(jìn)行描述。
首先，對在頂側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)151的第1驅(qū)動位置H1(參照圖32,圖33)，播放光盤D2(-1)的情況下進(jìn)行描述。
在圖36中，在移動部件107(106)處于完全沿y2(y1)方向移動的狀態(tài)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)109位于在z1側(cè)上升到最高的頂部位置。另外，夾持部件112的頂側(cè)的導(dǎo)向銷113e’(113e)相對圖4的狀態(tài)，使凸輪槽107e’(106e)的y1(y2)方向的傾斜部作相對的下降移動，將夾持部件112移動到到達(dá)該傾斜部的底部側(cè)的水平部的位置(位置1)。
接著，在光盤D2-1夾持于轉(zhuǎn)臺Ta與夾片114之間的狀態(tài)，光盤D2-1通過主軸電動機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，通過拾取器，進(jìn)行播放動作。此時，圖35所示的導(dǎo)向臂121～123中的相應(yīng)的光盤導(dǎo)向部121a～123a按照與光盤D2-1的外周緣部離開的方式，通過圖中未示出的機(jī)構(gòu)驅(qū)動，不對光盤D2-1造成干擾。該情況對于底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150來說，也是相同的。
還有，移動部件107中的彎曲片107c隨移動部件107的移動，移動到規(guī)定的位置，通過彎曲片107c的兩側(cè)的緣部與槽107c’，將光檢測開關(guān)SW1～SW4打開或關(guān)閉，由此可檢測規(guī)定的位置。此外，在位置1處，通過檢測光檢測開關(guān)SW1～SW4分別處于關(guān)，開，開，開的狀態(tài)，使移動部件107(106)的移動停止。
再有，推壓部件118中的移動銷118j(118i)從圖4的狀態(tài)，在凸輪槽107f’(106f)的傾斜部，沿y1(y2)方向上坡，移動到到達(dá)頂部側(cè)的水平部的位置。此時，推壓部件118中的側(cè)板118a,118b從圖4的狀態(tài)，以旋轉(zhuǎn)軸118g,118g’為中心，沿圖36中的順時針方向，按照規(guī)定角度旋轉(zhuǎn)，從而將推壓板118c,118d的朝向換為頂側(cè)，使其移動。
于是，在此狀態(tài)，推壓板118d中的推壓面118d’與傳送輥116的外周面之間的間隙，窄于圖4的狀態(tài)，與此相反，推壓板118c中的推壓面118c’與傳送輥116的外周面之間的間隙較寬。
另外，隨著側(cè)板118a(118b)的旋轉(zhuǎn)，將與側(cè)板118a(118b)的切口部118a-3(118b-3)接合的換向板119的接合軸119b(119b’)朝向頂側(cè)按壓，由此，換向板119a從圖4的狀態(tài)，以旋轉(zhuǎn)軸117為中心，沿圖36中的逆時針方向，按照規(guī)定角度旋轉(zhuǎn)，從而其朝向換為頂側(cè)，實現(xiàn)移動(第2旋轉(zhuǎn)位置的狀態(tài))。在此狀態(tài)，換向部119a的底面119a-2形成與進(jìn)出口103a傾斜相對的傾斜面。
此外，在圖36所示的位置1處，光盤D2-1設(shè)置于推壓面118c’，與傳送輥116的外周面之間的較寬的間隙中。另外，在播放動作時，光盤D2-1在不與推壓面118c’和傳送輥116相接觸的情況下，保持在轉(zhuǎn)臺Ta面上。
在上述位置1處，如果將新的光盤D2-2(參照圖37)插入進(jìn)出口103a，通過檢測開關(guān)163進(jìn)行檢測，主軸電動機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，播放動作停止。
同時，通過使圖中未示出的驅(qū)動電動機(jī)啟動，使移動部件107沿y1方向移動。如圖37所示，如果移動部件107沿圖示y1方向移動，夾持部件112的頂側(cè)的移動銷113e’從凸輪槽107e’的水平部，在y2方向的傾斜部上坡，朝向上升到最高的頂部的水平部移動，使夾持部件112沿z1方向上升。
另外，驅(qū)動機(jī)構(gòu)109中的移動銷110h,110i從凸輪槽107h,107i的水平部，在y2方向的傾斜部下降，移動到下降到最低的底部的水平部，使驅(qū)動機(jī)構(gòu)109沿y2方向下降。
于是，夾持部件112與驅(qū)動機(jī)構(gòu)109按照相互離開的方式，分別與光盤D2-1的兩面離開，光盤D2-1處于非夾持狀態(tài)(位置2)。
此外，在位置2處，通過光檢測開關(guān)SW1～SW4分別檢測關(guān)，開，關(guān)，關(guān)的狀態(tài)，從而使移動部件107停止移動。
還有，在位置2處，推壓部件118的移動銷118j僅僅在與圖36相同高度的凸輪槽107f’的水平部移動，推壓部件118保持圖36所示的位置1的狀態(tài)。
再有，如果檢測光盤D2-2，則圖中未示出的傳送電動機(jī)啟動，使輸送輥160沿作為將光盤D2-2拉入光盤機(jī)100內(nèi)的方向的逆時針方向旋轉(zhuǎn)(參照圖37)。光盤D2-2通過手動的力，以設(shè)置于輸送輥160的前后的支承臺座165作為導(dǎo)向件，在保持水平狀態(tài)的情況下，實現(xiàn)插入。
另外，光盤D2-2的y2側(cè)的前端進(jìn)入輸送輥160的頂部側(cè)，由此，將該光盤夾持于輸送輥160與推壓板161之間，并且通過輸送輥160的傳送力，將該光盤朝向作為圖示y2側(cè)的光盤機(jī)100的里側(cè)傳送。
此外，如圖37中的箭頭E所示，在保持水平狀態(tài)下傳送的光盤D2-2與換向板119中的換向部119a的底面119a-2相接觸，之后按照沿該底面119a-2滑動的方式移動，光盤D2-2的方向轉(zhuǎn)換為向下方向。按照此方式，切換光盤D的方向的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)主要由換向板119構(gòu)成。接著，如圖中的箭頭F所示，該光盤進(jìn)入傳送輥116的底部側(cè)。在檢測光盤D2-2時，使該傳送輥116沿作為將光盤D2-2拉入光盤機(jī)100內(nèi)部的方向的順時針方向旋轉(zhuǎn)。
還有，上述光盤夾持于傳送輥116與推壓板118d的推壓面118d’之間，借助傳送輥116的傳送力，傳送到作為圖中的y2側(cè)的光盤機(jī)100中的更靠里的部分。此時，如圖28所示，光盤D2-2由呈凹狀形成于推壓板118d中的推壓面118d’推壓，由此，推壓面118d’主要按壓光盤D2-2的兩緣部，于是，推壓面118d’的中間部不與光盤D2-2的記錄播放面相接觸，從而可防止光盤D2-2的傳送造成的對光盤面的劃傷。
再有，推壓部件118按照通過具有彈性的支承板118e,118f(參照圖28)連接的移動銷118i,118j與移動部件106,107的凸輪槽106f,107f’接合的方式構(gòu)成，當(dāng)光盤D2-2通過接壓面118d’推壓傳送輥116時，從而獲得適合的彈力。
另外，通過傳送輥116朝向里側(cè)傳送的光盤D2-2的前端進(jìn)入圖35所示的導(dǎo)向部121a,122a的凹槽121a’,122a’(參照圖32)，由此該光盤夾持在底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150的內(nèi)部，在由導(dǎo)向部121a,122a導(dǎo)向的同時，朝向里側(cè)傳送。
此外，如果通過傳送輥116，進(jìn)一步傳送驅(qū)動光盤D2-2，如圖35所示，光盤D2-2的前端側(cè)進(jìn)入，按壓到導(dǎo)向臂123的光盤導(dǎo)向部123a的凹槽123aa’(參照圖33)中，由此檢測開關(guān)128關(guān)閉，檢測到光盤D2-2完全裝設(shè)于底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150上(圖37中的G狀態(tài))。
如果檢測檢測開關(guān)128的關(guān)閉信號，通過使驅(qū)動電動機(jī)啟動，使移動部件107沿y1方向移動。如圖38所示，如果使移動部件107沿圖示的y1方向移動，則推壓部件118的移動銷118j從位于圖37中的水平部，通過y2方向的傾斜部下降，移動到到達(dá)底部側(cè)的水平部的位置。
此時，推壓部件118的側(cè)板118a(118b)從圖37的狀態(tài)，以旋轉(zhuǎn)軸118g(118g’)為中心，沿圖38中的逆時針方向，旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度，將推壓板118c,118d換向而移動到底側(cè)。
于是，在此狀態(tài)，推壓板118c中的推壓面118c’，與傳送輥116的外周面之間的間隙變窄，與此相反，推壓板118d中的推壓面118d’，與傳送輥116的外周面之間的間隙變寬(第1旋轉(zhuǎn)位置的狀態(tài))。
還有，隨著側(cè)板118a(118b)的旋轉(zhuǎn)，將與側(cè)板118a(118b)的切口部118a-3(118b-3)接合的換向板119的接合軸119b(119b’)(均參照圖36)按壓到底側(cè)，由此，換向板119a從圖37的狀態(tài)，以旋轉(zhuǎn)軸117為中心，沿圖38中的順時針方向，按照規(guī)定角度旋轉(zhuǎn)，從而換向移動到底側(cè)。在此狀態(tài)，換向板119a的頂面119a-1構(gòu)成與進(jìn)出口103a傾斜相對的傾斜面。
再有，在位置2處，夾持部件112的頂側(cè)的移動銷113e’在凸輪槽107e’中的與圖37相同的水平部上移動，另外，驅(qū)動機(jī)構(gòu)109中的移動銷110h,110i僅僅在凸輪槽107h,107i中的與圖37相同的高度的水平部上移動，夾持部件112與驅(qū)動機(jī)構(gòu)109保持圖37所示的位置2的狀態(tài)(位置3)。
另外，在位置3處，通過光檢測開關(guān)SW1～SW4分別檢測關(guān)，關(guān)，開，關(guān)的狀態(tài)，使移動部件107的移動停止。
此外，在位置3處，使傳送輥116從圖37所示的位置2的狀態(tài)，連續(xù)地沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，通過推壓板118c的推壓面118c’與傳送輥116夾持光盤D2-1，由此，光盤D2-1從頂側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)151的第1驅(qū)動位置H1，按照圖39中的箭頭K所示的那樣，朝向進(jìn)出口103a傳送。
此時，光盤D2-1的y1側(cè)的端部在推壓板161的底面161a上滑動，同時實現(xiàn)傳送，之后，夾持于輸送輥160的頂部側(cè)與推壓板161之間。另外，輸送輥160的順時針的傳送力供給光盤D2-1，沿y1方向傳送該光盤，最終將該該光盤從進(jìn)出口103a排出。
此時，當(dāng)光盤D2-1的y2方向的端部位于稍稍通過檢測開關(guān)164的位置(圖39的L的狀態(tài))時，檢測開關(guān)164檢測光盤D2-1的y2方向的端部，從而停止輸送輥160和傳送輥116的旋轉(zhuǎn)。
通過按照上述方式，光盤D2-1的y2側(cè)的端部在夾持于輸送輥160與按壓板161之間的狀態(tài)停止，可防止排出時的光盤D2-1的掉落。另外，從光盤機(jī)100取出光盤D2-1的操作可通過y1方向以手動方式輕輕拉出光盤D2-1，簡單地進(jìn)行。
接著，如果通過檢測開關(guān)163，檢測光盤D2-1的排出完畢，則再次使移動部件107沿y1方向移動。如圖40所示，如果移動部件107沿圖中的y1方向移動，夾持部件112的上側(cè)的移動銷113e’從凸輪槽107e’的圖39的水平部，沿y2方向，沿傾斜部下降，移動，到達(dá)y2方向側(cè)的水平部，使夾持部件112沿z2方向，下降到低于位置1(參照圖36)的位置。
此外，驅(qū)動機(jī)構(gòu)109中的移動銷110h,110i從凸輪槽107h,107i的圖39的位置的水平部，通過y2方向的傾斜部上坡，實現(xiàn)上升移動，到達(dá)y2方向側(cè)的水平部，使驅(qū)動機(jī)構(gòu)109沿z1方向，上升到低于位置1(參照圖36)的位置。
在此過程中，將保持于底側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150上的光盤D2-2放置到轉(zhuǎn)臺Ta上。此外，由于夾持部件112中的夾片114夾緊轉(zhuǎn)臺Ta，故處于光盤D2-2夾持于轉(zhuǎn)臺Ta與夾片114之間的夾緊狀態(tài)(位置4)。
還有，在位置4處，當(dāng)光檢測開關(guān)SW1～SW4分別檢測開，關(guān)，關(guān)，關(guān)的狀態(tài)時，使移動部件107的移動停止。
再有，在位置4處，通過設(shè)置于驅(qū)動機(jī)構(gòu)109上的圖中未示出的記錄播放機(jī)構(gòu)，使光盤D2-2進(jìn)行播放動作。
下面通過圖36～40，對下述情況下進(jìn)行簡單描述，在該情況下，當(dāng)如圖40所示，在驅(qū)動位置H2，使光盤D2-2進(jìn)行播放動作時，將新的光盤D2-3(圖中未示出)插入進(jìn)出口103a。
如果將光盤D2-3插入進(jìn)出口103a，則通過檢測開關(guān)163進(jìn)行檢測，光盤D2-2的記錄播放動作停止。另外，使移動部件107移動到圖38所示的位置3。于是，夾持部件112沿凸輪槽107e’進(jìn)行上升移動，此外，驅(qū)動機(jī)構(gòu)109沿凸輪槽107h,107I，進(jìn)行下降移動，由此，夾片114和轉(zhuǎn)臺Ta離開，光盤D2-2處于非夾持狀態(tài)。
在此狀態(tài)，將光盤D2-3傳送到光盤機(jī)100內(nèi)部，但是傳送時的動作與上述的情況下相同。然而，使傳送輥116沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，光盤D2-3的傳送方向沿?fù)Q向部119a的頂面119a-1，朝向頂側(cè)切換，該光盤保持在頂側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)151中的驅(qū)動位置H1。
此外，如果移動部件107沿y2方向移動，位于圖37所示的位置2處，則光盤D2-2通過推壓板118d的推壓面118d’與傳送輥116夾持，傳送到進(jìn)出口103a側(cè)。此時，該傳送輥116沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
還有，通過輸送輥160的順時針的旋轉(zhuǎn)，光盤D2-2在夾持于輸送輥160與按壓板161之間的狀態(tài)，從進(jìn)出口103a，朝向光盤機(jī)100外部送出。
如果光盤D2-2的送出結(jié)束，則移動部件107進(jìn)一步沿y2方向移動，位于圖36所示的位置1處，夾持部件112沿凸輪槽107e’的傾斜部下降，到達(dá)驅(qū)動位置H1處。另外，驅(qū)動機(jī)構(gòu)109沿凸輪槽107h,107i的傾斜部上升，同樣到達(dá)驅(qū)動位置H1。
再有，夾片114夾緊轉(zhuǎn)臺Ta，由此光盤D2-3受到夾持，處于夾緊狀態(tài)，在第1驅(qū)動位置H1，通過設(shè)置于驅(qū)動機(jī)構(gòu)109中的，圖中未示出的記錄播放機(jī)構(gòu)，進(jìn)行光盤D2-3的播放動作。
按照上述方式，在上述的光盤機(jī)100中，夾持部件112與驅(qū)動機(jī)構(gòu)109可在位于第1驅(qū)動位置H1和第2驅(qū)動位置H2的情況下的兩個位置，進(jìn)行光盤D的播放動作。比如，當(dāng)夾持部件112與驅(qū)動機(jī)構(gòu)109位于第1驅(qū)動位置H1，進(jìn)行光盤D的播放動作時，在從進(jìn)出口103a插入新的光盤D的情況下，在夾持部件112與驅(qū)動機(jī)構(gòu)109移動到第2驅(qū)動位置的過程中，進(jìn)行光盤D的更換，在第2驅(qū)動位置H2，進(jìn)行新的光盤D的播放動作。
另外，與此相反，當(dāng)夾持部件112與驅(qū)動機(jī)構(gòu)109位于第2驅(qū)動位置H2，進(jìn)行光盤D的播放動作時，在插入新的光盤D的情況下，在夾持部件112與驅(qū)動機(jī)構(gòu)109移動到第1驅(qū)動位置H1的移動的過程中，進(jìn)行光盤D的更換，在第1驅(qū)動位置H1，進(jìn)行新的光盤D的播放動作。
此時，在將新的光盤傳送到光盤機(jī)100內(nèi)的第1或第2驅(qū)動位置H1,H2時，光盤D的方向通過換向板119，切換到上述位置H1,H2的方向的任何一個，將該光盤直接送入到設(shè)置于其行進(jìn)通路上的第1或第2驅(qū)動位置H1,H2，由此，也可不按照過去那樣，在通過保持機(jī)構(gòu)保持光盤的方面，使該保持機(jī)構(gòu)沿上下運動，將光盤移動到規(guī)定的驅(qū)動位置，這樣可縮短光盤D的傳送時間，由此，可縮短光盤D的更換時間。此外，即使在光盤D排出時，由于從第1或第2驅(qū)動位置H1,H2，直接朝向進(jìn)出口103a側(cè)反向傳送，可實現(xiàn)取出，故也可不按照過去那樣，即使在排出時，通過保持機(jī)構(gòu)，保持光盤，使該保持機(jī)構(gòu)沿上下運動，將該光盤移動到插入/出位置，故可進(jìn)一步縮短光盤D的更換時間。
此外，由于排出的光盤夾持在進(jìn)出口103a附近，故可防止光盤的掉落。因此，不必立即去除排出的第2光盤。于是，比如，在用作車載用的光盤機(jī)的情況下，由于比如，可放置光盤，直至停車，故在運轉(zhuǎn)中，不必去除光盤，可提高操作性。此外，還可通過再次壓入排出的光盤，再次更換光盤。
還有，在本實施例中，對下述狀態(tài)進(jìn)行了描述，該狀態(tài)指當(dāng)將新的光盤傳送到第1和第2驅(qū)動位置H1,H2時，第1光盤已位于光盤位置100內(nèi)，但是顯然，在第1光盤不位于光盤機(jī)100內(nèi)部的情況下，即使在插入新的光盤的情況下，僅僅通過將新的光盤插入進(jìn)出口，便可將其裝到光盤機(jī)100的內(nèi)部。
再有，作為光盤D，對采用普通尺寸的光盤D2的情況下的光盤D的更換動作進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明也適合采用較小直徑型的光盤D1。
權(quán)利要求
1．一種光盤機(jī)，其包括使光盤實現(xiàn)進(jìn)出的進(jìn)出口；沿上下的兩個傳送通路，該傳送通路與該進(jìn)出口連通，其特征在于在頂側(cè)的傳送通路與底側(cè)的傳送通路之間，按照可正反向旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有用于傳送光盤的傳送輥，該傳送輥的頂側(cè)輥部與底側(cè)輥部按照臨時突出的方式，分別設(shè)置于上述頂側(cè)與底側(cè)的傳送通路上，并且在上述頂側(cè)輥部和底側(cè)輥部，分別設(shè)置有具有相對地設(shè)置的推壓面的推壓部件，可沿上述傳送輥與推壓部件中的至少1個離合的方向使該推壓部件移動，將光盤夾持于上述推壓面與頂側(cè)輥部，或推壓面與底側(cè)輥部之間，沿正方向或反方向使上述傳送輥旋轉(zhuǎn)，由此傳送該光盤。
2．如權(quán)利要求1所述的光盤機(jī)，其特征在于形成下述結(jié)構(gòu)，其中沿上述頂側(cè)和底側(cè)傳送通路，分別設(shè)置傳送光盤的第1驅(qū)動位置和第2驅(qū)動位置，包括可沿與光盤面相垂直的方向升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以及嵌合有該驅(qū)動機(jī)構(gòu)的凸輪部件，對應(yīng)于上述凸輪部件朝向規(guī)定位置的運動，與傳送到上述第1或第2驅(qū)動位置中的任何一個處的光盤相對應(yīng)，使上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)升降移動，裝設(shè)該光盤，進(jìn)行驅(qū)動，通過使上述推壓部件與上述凸輪部件接合，對應(yīng)于上述凸輪部件的另一規(guī)定位置的運動，使上述推壓部件移動，由此，使各推壓面，沿分別與頂側(cè)輥部和底側(cè)輥部分別離合的方向移動。
3．如權(quán)利要求1所述的光盤機(jī)，其特征在于上述進(jìn)出口為1個，設(shè)置有換向機(jī)構(gòu)，該換向機(jī)構(gòu)將從進(jìn)出口插入的光盤的傳送方向有選擇地切換為上述頂側(cè)或底側(cè)的傳送通路的方向，方向切換的上述光盤通過上述傳送輥的輸送力，在上述頂側(cè)或底側(cè)的傳送通路傳送。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光盤機(jī)。該光盤機(jī)包括進(jìn)出口,沿上下具有兩個與該進(jìn)出口連通的傳送通路,在頂側(cè)的傳送通路與底側(cè)的傳送通路之間,設(shè)置有傳送輥,該傳送輥的頂側(cè)輥部與底側(cè)輥部分別設(shè)置于上述頂側(cè)與底側(cè)的傳送通路上,并且在上述頂側(cè)輥部和底側(cè)輥部,分別設(shè)置有具有相對地設(shè)置的推壓面的推壓部件,將光盤夾持于上述推壓面與頂側(cè)輥部,或推壓面與底側(cè)輥部之間,使上述傳送輥旋轉(zhuǎn),由此傳送該光盤。
文檔編號G11B17/051GK1313593SQ0110938
公開日2001年9月19日 申請日期2001年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月13日
發(fā)明者菊地秀夫, 中嶋尚, 池田仁 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社