本技術涉及檢測設備,尤其涉及一種帶壓作業(yè)伴生氣智能預警檢測系統(tǒng)。
背景技術:
1、天然氣井井內介質為伴生氣,伴生氣有可壓縮,燃點低,易燃易爆的特點,常溫常壓爆炸極限為5%~15%(v%)。氣井帶壓施工作業(yè)時,伴生氣一旦泄露聚集至液壓油箱,會產生不可估量的井控事故,例如:部分伴生氣通過油箱散發(fā)至附近空氣,遇到火花會著火燃燒甚至地面爆炸;部分伴生氣經壓縮產生高壓會導致液壓油箱炸裂,液壓油泄露污染環(huán)境,同時液壓系統(tǒng)失效,會導致井噴、管柱失控落井或飛出,產生巨大的人員和經濟損失,及時發(fā)現(xiàn)伴生氣并對應處理,是氣井帶壓施工作業(yè)的重要安全措施!因此,我們提出了一種帶壓作業(yè)伴生氣智能預警檢測系統(tǒng)。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種帶壓作業(yè)伴生氣智能預警檢測系統(tǒng),解決上述的問題。
2、為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:
3、本實用新型一種帶壓作業(yè)伴生氣智能預警檢測系統(tǒng),包括氣體檢測儀、液位傳感器和聲光報警燈,所述氣體檢測儀和液位傳感器均安裝在液壓油箱的頂部外壁上并與所述聲光報警燈電連接,所述聲光報警燈安裝在帶壓作業(yè)設備的散熱器上方,所述氣體檢測儀的探頭貫穿所述液壓油箱的箱壁后置于所述液壓油箱的內部,所述探頭的下方設有抽風扇,所述抽風扇連接在所述探頭上;所述液壓油箱的頂部內壁對應所述液位傳感器的位置上安裝有液位感應組件,所述液位感應組件與所述液位傳感器相連接。
4、進一步的,所述氣體檢測儀、液位傳感器、聲光報警燈和抽風扇均通過24v電瓶供電。
5、進一步的,所述氣體檢測儀可通過紅外控制。
6、進一步的,所述抽風扇通過安裝架連接在所述探頭上。
7、進一步的,所述液位感應組件包括連接在所述液壓油箱的頂部內壁上的安裝桿,所述安裝桿的中心位置上開設有t型孔,所述t型孔內滑動連接有升降桿,所述升降桿的底部連接有浮球,所述升降桿的頂部置于所述t型孔內連接有固定板,所述固定板上連接有條形磁鐵,所述條形磁鐵的上方設有磁簧開關,所述磁簧開關與所述液位傳感器相連接。
8、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益技術效果:
9、本實用新型通過設置氣體檢測和液位檢測雙重保險,檢測及時準確性高,可及時發(fā)現(xiàn)伴生氣并發(fā)出聲光報警,可有效的避免伴生氣泄露導致的井控事故。
1.一種帶壓作業(yè)伴生氣智能預警檢測系統(tǒng),其特征在于:包括氣體檢測儀(1)、液位傳感器(2)和聲光報警燈(3),所述氣體檢測儀(1)和液位傳感器(2)均安裝在液壓油箱(4)的頂部外壁上并與所述聲光報警燈(3)電連接,所述聲光報警燈(3)安裝在帶壓作業(yè)設備的散熱器上方,所述氣體檢測儀(1)的探頭(101)貫穿所述液壓油箱(4)的箱壁后置于所述液壓油箱(4)的內部,所述探頭(101)的下方設有抽風扇(5),所述抽風扇(5)連接在所述探頭(101)上;所述液壓油箱(4)的頂部內壁對應所述液位傳感器(2)的位置上安裝有液位感應組件,所述液位感應組件與所述液位傳感器(2)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶壓作業(yè)伴生氣智能預警檢測系統(tǒng),其特征在于:所述氣體檢測儀(1)、液位傳感器(2)、聲光報警燈(3)和抽風扇(5)均通過24v電瓶(14)供電。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶壓作業(yè)伴生氣智能預警檢測系統(tǒng),其特征在于:所述氣體檢測儀(1)可通過紅外控制。
4.根據(jù)權利要求1所述的帶壓作業(yè)伴生氣智能預警檢測系統(tǒng),其特征在于:所述抽風扇(5)通過安裝架(6)連接在所述探頭(101)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的帶壓作業(yè)伴生氣智能預警檢測系統(tǒng),其特征在于:所述液位感應組件包括連接在所述液壓油箱(4)的頂部內壁上的安裝桿(7),所述安裝桿(7)的中心位置上開設有t型孔(10),所述t型孔內滑動連接有升降桿(8),所述升降桿(8)的底部連接有浮球(9),所述升降桿(8)的頂部置于所述t型孔(10)內連接有固定板(11),所述固定板(11)上連接有條形磁鐵(12),所述條形磁鐵(12)的上方設有磁簧開關(13),所述磁簧開關(13)與所述液位傳感器(2)相連接。