專利名稱：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種獨特的、在以單件為基數(shù)完成工作的制造過程中使用的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和方法，例如，流水線類型的工作。該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和方法可用于跟蹤機器和操作者的停工時間及其原因、原材料的質(zhì)量、工作環(huán)境的特征，以及制造設(shè)備的性能。然后，利用采集到的數(shù)據(jù)可以提高單工件制造過程的總體效率。
背景技術(shù)：
在計件工作或流水線制造過程中，通常有大量的工人(或操作者)生產(chǎn)工件，如成衣、儀表、或其它易于一件一件地連續(xù)裝配起來的產(chǎn)品。例如，在服裝工業(yè)中，生產(chǎn)者雇傭了大量的縫紉機操作者將材料的各部分拼接(或縫制)起來，按著流水線程序來生產(chǎn)成衣(褲子、襯衣等)。在這樣一個制造過程中，每個縫紉機操作者都負(fù)責(zé)縫制相同的縫口或工件，這些縫口或工件是所裝配的服裝的一部分。換句話說，在單個工班中，一個操作者可能除了縫制一條褲子的內(nèi)縫口外不再做其它任何事。另一個操作者則可能只縫制口袋或腰帶環(huán)。
為使生產(chǎn)者能夠控制流水線類型的生產(chǎn)過程的成本，必須有一個對工人和生產(chǎn)過程進(jìn)行總體評價的手段，并且必須有確定生產(chǎn)效率不高的原因的方法，以便及時地采取正確的措施。
過去，在技術(shù)上已經(jīng)認(rèn)識到有必要提高計件工作生產(chǎn)過程的效率。例如，在U.S.Patent No.4,738,132(Tew)中公開了一種工作效率監(jiān)視設(shè)備，該設(shè)備測量縫紉機操作者的工作量與時間關(guān)系的輸出信號。該設(shè)備利用一個紅外探測器對機器的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行計數(shù)，從而監(jiān)視操作者的縫紉機的速度，以單位時間內(nèi)的針數(shù)來表示。同樣，在技術(shù)上已經(jīng)認(rèn)識到有必要對縫衣線進(jìn)行測試和評價以便針對給定的應(yīng)用選擇適當(dāng)?shù)目p衣線。然而，這些評價線的方法只利用對考察縫紉線的實際商業(yè)環(huán)境進(jìn)行模擬的設(shè)備。例如，在U.S.Patent 4,899,678(Simons等)中，公開了通過模擬在進(jìn)行制衣的各個織物的縫制過程中經(jīng)常遇到的情況，評價縫衣線的方法和設(shè)備。該設(shè)備是改進(jìn)的傳統(tǒng)型縫紉機，它可以對經(jīng)受模擬縫制過程的織物進(jìn)行連續(xù)測試。
這些已知的早期系統(tǒng)或方法都沒有講授或認(rèn)識到實際制作過程中記錄特定的詳細(xì)信息的重要性，以及利用這些記錄到的信息評價操作者的效率和生產(chǎn)效率低下的確切原因、如原材料的質(zhì)量問題或設(shè)備工作不正常、的重要性。
發(fā)明概述考慮到上述情況，本發(fā)明的一個目的在于向生產(chǎn)者提供一種系統(tǒng)和方法，以提高用同樣的部件重復(fù)性地裝配產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的效率。本發(fā)明特別適用于流水線生產(chǎn)過程或計件工作過程，如服裝生產(chǎn)，其中每個工人負(fù)責(zé)對正在進(jìn)行縫制的服裝進(jìn)行重復(fù)性的操作，例如縫制口袋或縫制內(nèi)縫。本發(fā)明的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和方法使生產(chǎn)者可以確定障礙、工人的停工時間及(或)機器或原材料故障的數(shù)量、位置和原因。通過采集和分析的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)者可以盡快地采取措施，以糾正錯誤并改進(jìn)生產(chǎn)過程的效率和成本。
利用一種數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來提高計件工作的生產(chǎn)效率，可實現(xiàn)上述目的，該系統(tǒng)包括(a)一個能夠接收輸入并儲存數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)獲取單元；(b)一個包含數(shù)據(jù)并描述工件的簡圖；(c)一個能夠傳輸儲存在數(shù)據(jù)獲取單元內(nèi)的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)傳輸單元以及(d)一個能夠分析處理數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元。上述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可用于任何采用流水線型生產(chǎn)的生產(chǎn)過程。流水線中的任一給定的步驟都可從這個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中獲益。
使用該系統(tǒng)的第一步，是對在流水作業(yè)的特定階段由操作者進(jìn)行處理或換算的操作過程簡圖進(jìn)行編碼。該簡圖可以表現(xiàn)為普通紙或其它印刷格式，或者是觸摸感應(yīng)顯示屏或其它能夠讓操作者在流水線操作階段進(jìn)行訪問的電子媒質(zhì)的一部分。如果簡圖表現(xiàn)為印刷格式，那么可以優(yōu)先進(jìn)行編碼，以便使標(biāo)準(zhǔn)條形碼閱讀器能夠迅速地掃描與在流水線的特定階段被加工的特定工件有關(guān)的、具體的預(yù)定數(shù)據(jù)區(qū)。例如，如果將語音識別技術(shù)作為數(shù)據(jù)獲取單元的一部分，那么簡圖應(yīng)該用易于被使用該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工人理解的語言或數(shù)字來進(jìn)行編碼。該簡圖應(yīng)該描述或說明將由操作者加工的特定工件。簡圖上的說明不必非常詳細(xì)，但必須充分地描述工件，以便能夠利用編碼數(shù)據(jù)表示工件上的特殊和(或)具體的位置。簡圖也可以利用與性能判據(jù)、工件描述以及機器和操作者標(biāo)記有關(guān)的數(shù)據(jù)區(qū)來進(jìn)行編碼。當(dāng)操作者遇到工件、原材料及(或)用于加工工件的機器或過程上的難題時，操作者使用數(shù)據(jù)獲取單元，優(yōu)先為電子掃描儀，利用標(biāo)識工件的簡圖信息直接記錄流水線的特定階段位置、操作者標(biāo)記，以及產(chǎn)生所遇到的問題的原因，例如，機器發(fā)生故障、操作者失誤、工件缺陷、原材料的問題等等。
編碼在簡圖上的具體信息是可變的，并且高度地依賴于工件的具體類型和在加工的特定階段所執(zhí)行的操作。每當(dāng)操作者利用數(shù)據(jù)獲取單元記錄來自簡圖的數(shù)據(jù)時，數(shù)據(jù)獲取單元經(jīng)編程自動地記錄日期和時間。一旦操作者輸入適宜的、來自簡圖的編碼數(shù)據(jù)區(qū)，數(shù)據(jù)就被作為離散事件自動地存儲在數(shù)據(jù)獲取單元內(nèi)部。然后，操作者返回到計件工作操作直到發(fā)生下一個問題，這時重復(fù)上述的數(shù)據(jù)采集過程。
在一天結(jié)束或操作者的交接完成后，利用數(shù)據(jù)傳輸單元，將所記錄的情況從數(shù)據(jù)獲取單元傳送到數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元。任何對電儲存在數(shù)據(jù)獲取單元中的數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸?shù)难b置都能被用來將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元，包括調(diào)制解調(diào)器、直接的硬件連接、紅外或中間裝置如可讀記錄帶或磁盤。一旦記錄的數(shù)據(jù)被傳輸給數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元，運行用來處理傳輸數(shù)據(jù)的程序以提供有意義的信息輸出，以便為生產(chǎn)者所利用。盡管數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元可運行大量不同類型的程序，典型地這些程序包括分類、統(tǒng)計分析或生成容易讀取的記錄事件的印刷輸出，這些輸出可包括表格數(shù)據(jù)或所選擇的記錄數(shù)據(jù)的圖形表示。根據(jù)從數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元得到的輸出，流水線各階段的主管人員能夠迅速作出提高制造過程總體效率的有根據(jù)的決定。同樣，這些輸出能夠為原材料生產(chǎn)者所利用，用來提高或調(diào)整原材料的特性，以幫助提高流水作業(yè)的總體效率或質(zhì)量。
在閱讀了下面關(guān)于優(yōu)先實施方案的詳細(xì)說明及參考附圖之后，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將得到進(jìn)一步的闡明。
附圖簡述

圖1表示一個描述用生產(chǎn)信息和其它標(biāo)準(zhǔn)來編碼的褲子內(nèi)縫的簡圖。
圖2表示一個描述用生產(chǎn)信息和其它標(biāo)準(zhǔn)來編碼的口袋的簡圖。
圖3是在生產(chǎn)過程中采自三臺縫紉機的數(shù)據(jù)的圖形表示，并表示出缺陷數(shù)量與步驟/機器號的關(guān)系。
圖4是在生產(chǎn)過程中采自三臺縫紉機的數(shù)據(jù)的圖形表示，并對每個機器表示出機器缺陷的位置/針。
圖5是在生產(chǎn)過程中采自三臺縫紉機的數(shù)據(jù)的圖形表示，并表示出每個機器缺陷的類型。
圖6是在生產(chǎn)過程中采自一臺縫紉機的數(shù)據(jù)的圖形表示，并表示出相對于被縫制的縫口的位置的缺陷的頻率。
圖7是對三臺縫紉機上使用的兩種不同的線進(jìn)行對比而獲取的、與每種線的缺陷數(shù)量有關(guān)的數(shù)據(jù)的圖形表示。
優(yōu)選實施方案的說明將結(jié)合一個優(yōu)選實施方案對本發(fā)明進(jìn)行說明，應(yīng)該懂得，這樣做的目的并非是將本發(fā)明限制于該實施方案。相反，其目的是為了在由附屬權(quán)利要求所確定的本發(fā)明的思想和領(lǐng)域內(nèi)包括所有可能的情況。
能夠評價和比較線和紗線是紗線生產(chǎn)者和這些紗線的最終用戶即服裝生產(chǎn)者的共同目標(biāo)。在隨后的說明中，詞“紗線”利用了其最廣泛的紡織含義，并且包括所有與紗線類似的構(gòu)造，包括(但不限于)線、細(xì)繩、軟繩、雙股線和繩子。特別在服裝工業(yè)中，非常需要一種評價縫衣線特性的精確方法。本發(fā)明提供了利用實際生產(chǎn)裝置和操作來進(jìn)行這種評價的系統(tǒng)和過程。這是通過在縫紉機由于線故障或機器故障而停止工作時及時地在某一點獲取數(shù)據(jù)來實現(xiàn)的。兩個關(guān)鍵性地評價紗線的主要數(shù)據(jù)是(1)線故障的類型及(2)線故障的位置。記錄并及時分析這個數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)者能夠發(fā)現(xiàn)最終形成正確的措施的趨勢并由此提高生產(chǎn)過程的總體效率。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的一個必要部分是在流水線生產(chǎn)過程的給定操作階段，準(zhǔn)備并使用描述將要加工和(或)處理的工件的簡圖。該工件可能是口袋、內(nèi)縫、腰帶環(huán)或其它作為服裝裝配的總體組成的縫制操作。
圖1和圖2示出了兩個簡圖，一個描述的是內(nèi)縫，另一個描述的是口袋。除了一般地表示工件外，簡圖還包含條形碼形式的編碼數(shù)據(jù)塊。每一個條狀編碼的數(shù)據(jù)塊都有一個用打字形式描述的、能夠被工人或縫紉機操作者清楚地讀出和理解的標(biāo)簽。在某些情況下，可以采用若干簡圖來描述工件的不同特征或包含附加的編碼數(shù)據(jù)塊。簡圖的形式和內(nèi)容高度依賴于正在加工的特定工件和裝備以及在流水線操作的特定階段中所使用的原材料。
本發(fā)明的另一方面是數(shù)據(jù)獲取單元，能夠從簡圖中接收并儲存編碼數(shù)據(jù)?？梢允褂萌魏晤愋偷臄?shù)據(jù)獲取單元從簡圖獲取數(shù)據(jù)，例如，采用下列技術(shù)的計算機系統(tǒng)(1)顯示簡圖及其附屬數(shù)據(jù)區(qū)的觸摸感應(yīng)屏，(2)用來判讀并儲存操作者所述代碼的語音識別技術(shù)，(3)從簡圖中選擇編碼數(shù)據(jù)區(qū)的光或激光定點設(shè)備，(4)電子掃描儀，(5)其它類型的“定點投射(cpoint and shoot)”電子選擇設(shè)備。優(yōu)選類型的數(shù)據(jù)獲取單元是電子掃描儀，優(yōu)選的是能夠讀取ASCII碼形式的條碼數(shù)據(jù)的那種掃描儀。這種條形碼閱讀器在U.S.Patent No.4,825,058中已有敘述，在此將它引為參考。此外電子掃描儀優(yōu)選為手提式的，并能夠編程接收、識別并儲存足夠的數(shù)據(jù)塊，使得在裝配線某個階段的生產(chǎn)過程中至少可以整天地使用這個掃描儀。該掃描儀還應(yīng)能接收代表生產(chǎn)位置和(或)縫紉機操作者的數(shù)據(jù)并能自動記錄每次掃描的數(shù)據(jù)和時間。另外，還希望掃描儀有一個手持式光筆，以便于掃描條碼數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)在被接收并儲存在電子掃描儀中后，由數(shù)據(jù)傳輸單元傳輸給數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元。數(shù)據(jù)傳輸單元可以是任何能夠?qū)Υ嬖陔娮訏呙鑳x中的數(shù)據(jù)傳輸?shù)搅硪晃锢砦恢玫碾娮釉O(shè)備。優(yōu)選類型的數(shù)據(jù)傳輸單元是從下面由調(diào)制解調(diào)器、硬件連接、網(wǎng)絡(luò)連接、紅外通訊設(shè)備和中間裝置如可讀記錄帶或磁盤夠成的組中選擇出來的一個裝置。最好的方法是將數(shù)據(jù)傳輸單元與電子掃描儀做成一個整體，從而形成單一的設(shè)備。例如，如果數(shù)據(jù)傳輸單元是調(diào)制解調(diào)器，它可位于電子掃描儀內(nèi)部并在內(nèi)部直接相連，這樣只需一個標(biāo)準(zhǔn)模擬電話線連接器來傳輸儲存的數(shù)據(jù)。利用這個方法，電話線可直接通過一個RJ11型的連接器與電子掃描儀相連，儲存在掃描儀中的數(shù)據(jù)能夠通過調(diào)制解調(diào)器和電話線傳輸?shù)轿挥诹硪粋€物理位置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元。
為了利用在生產(chǎn)過程中采集的數(shù)據(jù)，首先必須將它轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)者能夠使用的形式。同樣，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換必須及時，以便迅速實現(xiàn)對生產(chǎn)操作的改變。出于上述目的，本發(fā)明的另外一個整體部分是數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元可以是任何能夠運行將最初儲存在電子掃描儀中并從數(shù)據(jù)傳輸單元接收的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可用信息的程序的計算裝置。在一個優(yōu)選的方法中，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元是一臺個人計算機，經(jīng)編程后用于接收、儲存并轉(zhuǎn)換通過數(shù)據(jù)傳輸單元從電子掃描儀接收到的ASCII文件。例如，ASCII文件可以首先被轉(zhuǎn)換為Dbase II格式，然后由一個或多個程序進(jìn)行處理以生成生產(chǎn)者可以使用的輸出?？梢赃\行程序進(jìn)行分類、過濾、計算統(tǒng)計趨勢以及生成書面報告和圖形。對數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元所運行的程序的類型并無嚴(yán)格要求，它高度依賴于生產(chǎn)操作的類型以及生產(chǎn)者所希望的可用的輸出類型和形式。真正的要求在于數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元對工人收集的數(shù)據(jù)及時地進(jìn)行分析，使得生產(chǎn)者能夠檢測并改正問題，從而提高生產(chǎn)過程的總體效率。
實例在一個制造牛仔褲的商業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，對本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及其使用方法進(jìn)行了試驗測試。利用圖1所示描述內(nèi)縫針腳形狀的簡圖，采集了流水線三個階段的數(shù)據(jù)，在每個階段進(jìn)行相同的縫制操作，但采用的是不同的縫紉機和操作者。在每個階段，使用圖1所示簡圖，操作者利用一個帶有光筆的便攜式手提Telxon 710條形碼閱讀器以ASCII格式記錄數(shù)據(jù)。每次當(dāng)縫紉操作停止時，操作者就使用該簡圖。操作者使用這個手提掃描儀記錄停止的原因，即是由左針還是由右針引起，以及在內(nèi)縫上停止發(fā)生的位置。如果停止是由維護(hù)問題引起的，也將它記錄下來。
利用標(biāo)準(zhǔn)的模擬電話線，將電子掃描儀采集的數(shù)據(jù)通過掃描儀中內(nèi)置的調(diào)制解調(diào)器傳輸給遠(yuǎn)處的個人計算機。個人計算機一接收到數(shù)據(jù)，就將它從ASCII格式轉(zhuǎn)換成Dbase III格式。一旦數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為Dbase III格式，就可以運行各種程序，利用個人計算機生成匯總和分析三個階段的操作性能的圖形輸出。所生成的圖形輸出類型的實例表示在圖3-7中。
圖3-5中表現(xiàn)的圖形數(shù)據(jù)顯示出在三個不同生產(chǎn)階段采集到的數(shù)據(jù)，在每個階段進(jìn)行相同的縫制操作。圖3用圖形顯示了每個階段(以縫紉機#代表)缺陷的數(shù)量。如圖所示，盡管數(shù)據(jù)采集的時間更長，第1696531號縫紉機記錄的缺陷的數(shù)量最少。圖4指出每個縫紉機#右針和左針中發(fā)生缺陷的相對數(shù)量。圖5將在每個階段中產(chǎn)生缺陷的原因識別出來，即操作停止是由跳針、斷線引起的還是由毛邊引起的。圖6僅顯示了一個階段(第299209號縫紉機)的數(shù)據(jù)，并表示出在沿內(nèi)縫針腳的每個預(yù)定位置上缺陷的出現(xiàn)頻率。這些預(yù)定位置對應(yīng)于圖1中的數(shù)字標(biāo)記為01-09的條形碼數(shù)據(jù)。
最后，比較由兩個不同的供應(yīng)商生產(chǎn)的兩種不同的紗線，在這種情況下為縫紉線，該比較以圖形方式表現(xiàn)在圖7中。平均而言，正如每個記錄到的缺陷所對應(yīng)的縫合內(nèi)縫數(shù)所指出的那樣，1號線的性能優(yōu)于2號線。
如上述的實例指出的那樣，本發(fā)明的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠獲取大量的信息，生產(chǎn)者可以利用這些信息來監(jiān)視并提高計件工作的效率。應(yīng)該承認(rèn)，對精于本項技術(shù)的人而言，本發(fā)明會有修改和變化，這里規(guī)定將所有這些修改和改進(jìn)包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提高計件工作生產(chǎn)操作的效率的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括(a)一個能夠接收輸入并儲存數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)獲取單元；(b)一個包含數(shù)據(jù)并描述工件的簡圖；(c)一個能夠傳輸儲存在數(shù)據(jù)獲取單元內(nèi)的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)傳輸單元；以及(d)一個能夠分析處理數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中數(shù)據(jù)獲取單元是一個電子掃描儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的系統(tǒng)，其中電子掃描儀是一個手提式條形碼閱讀器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的系統(tǒng)，其中條形碼閱讀器配備有一個光筆，用于掃描簡圖上包含的條形碼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中數(shù)據(jù)獲取單元和數(shù)據(jù)傳輸單元形成一個整體設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5的系統(tǒng)，其中數(shù)據(jù)傳輸單元包括一個調(diào)制解調(diào)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元包括一臺能夠生成所處理的條形碼數(shù)據(jù)的表格或圖形輸出的個人計算機。
8.一種提高計件工作生產(chǎn)操作效率的數(shù)據(jù)采集方法，一共包括下列步驟(a)將工件描述符、性能標(biāo)準(zhǔn)、機器和操作者標(biāo)記編碼為至少一個描述工件的簡圖；(b)向工人提供簡圖；(c)利用電子掃描儀記錄來自簡圖的編碼數(shù)據(jù)；(d)利用數(shù)據(jù)傳輸單元傳輸記錄的編碼數(shù)據(jù)；(e)在數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元中運行程序以分析處理記錄的編碼數(shù)據(jù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中記錄包括使用手提式條形碼閱讀器從簡圖中掃描編碼數(shù)據(jù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中傳輸包括使用調(diào)制解調(diào)器傳輸來自電子掃描儀的被記錄的的編碼數(shù)據(jù)。
11.一種用于評價紗線性能的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括(a)一個能夠接收和儲存條形碼數(shù)據(jù)的電子掃描儀；(b)一個描述工件并包含條形碼數(shù)據(jù)的簡圖；(c)一個能夠傳輸儲存在電子掃描儀中的條形碼數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)傳輸單元；(d)一個能夠分析處理條形碼數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的系統(tǒng)，其中電子掃描儀是一個手提式條形碼閱讀器。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的系統(tǒng)，其中條形碼閱讀器配備有一個光筆，用于掃描包含在簡圖中的條形碼。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的系統(tǒng)，其中電子掃描儀和數(shù)據(jù)傳輸單元構(gòu)成一個整體設(shè)備。
15.根據(jù)權(quán)利要求11或14的系統(tǒng)，其中數(shù)據(jù)傳輸單元包括一個調(diào)制解調(diào)器。
16.根據(jù)權(quán)利要求11的系統(tǒng)，其中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元包括一個能夠生成處理過的條形碼數(shù)據(jù)的表格或圖形輸出的個人計算機。
17.一種用于評價紗線的性能的數(shù)據(jù)采集方法，一共包括下列步驟(a)將紗線描述符、性能標(biāo)準(zhǔn)位置、機器和操作者的標(biāo)記編碼為至少一個描述針腳圖案的簡圖；(b)向工人提供簡圖；(c)利用電子掃描儀記錄來自簡圖的編碼數(shù)據(jù)；(d)利用數(shù)據(jù)傳輸單元傳輸記錄的編碼數(shù)據(jù)；(e)在數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元中運行程序以分析處理記錄的編碼數(shù)據(jù)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其中記錄包括使用手提式條形碼閱讀器掃描來自簡圖的條形碼數(shù)據(jù)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其中傳輸包括使用調(diào)制解調(diào)器傳輸來自電子掃描儀的編碼數(shù)據(jù)。
全文摘要
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括一個能夠從生產(chǎn)工件的簡圖中閱讀并記錄編碼數(shù)據(jù)區(qū)的數(shù)據(jù)獲取單元、一個將記錄的編碼數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭h(yuǎn)處的數(shù)據(jù)傳輸單元、以及一個能夠處理所記錄的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元。本系統(tǒng)提供了一種準(zhǔn)確的方法,用于監(jiān)視并提高流水線或計件工作生產(chǎn)過程的效率。
文檔編號G07C3/00GK1191620SQ95197923
公開日1998年8月26日 申請日期1995年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月6日
發(fā)明者T·W·迪克森 申請人:美國埃夫里德公司