一種水冷式熱管散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱管散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水冷式熱管散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于服務(wù)器內(nèi)的電子設(shè)備，特別是高熱流密度的電子設(shè)備，其在運(yùn)行的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，現(xiàn)有技術(shù)一般是通過風(fēng)冷的方式對(duì)這些電子設(shè)備進(jìn)行冷卻。但是，普通風(fēng)冷的方式一般需要額外的功耗控制環(huán)境溫度，而且風(fēng)冷方式中采用的風(fēng)扇均存在噪聲較大的缺點(diǎn)。由于水相對(duì)于空氣具有較大的比熱容，水冷系統(tǒng)相對(duì)于風(fēng)冷系統(tǒng)具有安靜、散熱性能好、對(duì)環(huán)境依賴小的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有服務(wù)器中的水冷系統(tǒng)一般采用是內(nèi)置式水冷方式，即冷卻水在服務(wù)器內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，這種方式存在不易安裝維護(hù)、容易泄露、可靠性低的缺點(diǎn)。
[0003]熱管具有高效導(dǎo)熱性，能夠通過熱管將熱量帶到水冷板，再經(jīng)由水冷板中的冷媒介質(zhì)將熱量帶出。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的水冷式熱管存在結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，可靠性較低，安裝拆卸不夠方便的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠性好，且安裝拆卸方便的水冷式熱管散熱器。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0006]提供一種水冷式熱管散熱器，包括具有吸熱部和散熱部的熱管、與所述熱管的吸熱部連接的基座、與所述熱管的散熱部連接的水冷板、與所述水冷板連接的防雷線、以及與所述水冷板連接的帶接頭軟管；
[0007]所述帶接頭軟管包括與所述水冷板固定連接的第一軟管段，以及與所述第一軟管段插接的第二軟管段。
[0008]所述基座開設(shè)有用于容納所述熱管的吸熱部的基座通槽，所述熱管的吸熱部通過焊錫固定于所述基座通槽。
[0009]所述水冷板包括水冷板本體，以及與所述水冷板本體連接的上蓋；
[0010]所述水冷板本體包括底座、以及設(shè)置于所述底座上的流道結(jié)構(gòu)；所述底座開設(shè)有用于容納所述熱管的散熱部的水冷板通槽，所述熱管的散熱部通過焊錫固定于所述水冷板通槽；
[0011]所述上蓋的底部開設(shè)有用于容納所述流道結(jié)構(gòu)的上蓋槽，所述上蓋的側(cè)部開設(shè)有用于與帶接頭軟管連接的第一螺紋孔，以及開設(shè)有用于與防雷線連接的第二螺紋孔。
[0012]所述水冷板本體的四個(gè)角均開設(shè)有螺絲孔，所述螺絲孔螺接有帶彈簧的螺絲。
[0013]所述流道結(jié)構(gòu)包括排列設(shè)置的若干翅片，以及相鄰所述翅片之間的流道槽。
[0014]所述第一軟管段設(shè)置有公接頭，所述第二軟管段設(shè)置有用于與所述公接頭插接的母接頭。
[0015]所述熱管為溝槽型熱管或者為復(fù)合型熱管，且所述熱管的吸熱部呈扁平狀。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017](I)本實(shí)用新型的一種水冷式熱管散熱器，具有散熱效果好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，且防雷線和帶接頭軟管分別與水冷板的連接或拆卸均十分方便。
[0018](2)本實(shí)用新型的一種水冷式熱管散熱器，由于水冷板連接有防雷線，在生產(chǎn)的過程中，防雷線與地線連接后能夠達(dá)到避雷效果。
[0019](3)本實(shí)用新型的一種水冷式熱管散熱器，由于水冷板連接有帶接頭軟管，該帶接頭軟管包括與水冷板固定連接的第一軟管段，以及與第一軟管段插接的第二軟管段，第一軟管段和第二軟管段分別通過公接頭和母接頭能夠快速插接，由于第二軟管段遠(yuǎn)離熱管(熱源)，從而能夠防止在插拔過程中出現(xiàn)微量水的泄漏情況。
[0020](4)本實(shí)用新型的一種水冷式熱管散熱器，由于水冷板本體的四個(gè)角均開設(shè)有螺絲孔，該螺絲孔螺接有帶彈簧的螺絲，在實(shí)際應(yīng)用中，在固定水冷板時(shí)能夠進(jìn)行柔性連接處理。
[0021](5)本實(shí)用新型的一種水冷式熱管散熱器，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，且能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的一種水冷式熱管散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型的一種水冷式熱管散熱器的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型的一種水冷式熱管散熱器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型的一種水冷式熱管散熱器的另一視角的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是本實(shí)用新型的一種水冷式熱管散熱器的又一視角的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6是圖5中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7是本實(shí)用新型的一種水冷式熱管散熱器的水冷板本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]在圖1至圖7中包括有:
[0030]熱管1、吸熱部11、散熱部12 ;
[0031]基座2、基座通槽21、基座螺紋孔22 ；
[0032]水冷板3 ；
[0033]防雷線4 ；
[0034]帶接頭軟管5、第一軟管段5丨、第二軟管段52、公接頭501、母接頭502 ;
[0035]水冷板本體6、底座61、流道結(jié)構(gòu)62、螺絲孔63、第一端部601、第二端部602、水冷板通槽611、翅片621、流道槽622 ；
[0036]上蓋7、上蓋槽71、第一螺紋孔72、第二螺紋孔73 ；
[0037]帶彈簧的螺絲8。
【具體實(shí)施方式】
[0038]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0039]實(shí)施例1。
[0040]本實(shí)施例的一種水冷式熱管散熱器，如圖1至圖7所示，包括具有吸熱部11和散熱部12的熱管1、與熱管I的吸熱部11連接的基座2、與熱管I的散熱部12連接的水冷板3、與水冷板3連接的防雷線4、以及與水冷板3連接的帶接頭軟管5 ;帶接頭軟管5包括與水冷板3固定連接的第一軟管段51，以及與第一軟管段51插接的第二軟管段52。由于水冷板3連接有防雷線4，在生產(chǎn)的過程中，防雷線4與地線連接后能夠達(dá)到避雷效果，從而防止潮濕雷雨天氣造成的安全問題。
[0041]本實(shí)施例中，基座2的底部開設(shè)有用于容納熱管I的吸熱部11的基座通槽21，熱管I的吸熱部11通過焊錫固定于基座通槽21。另外，基座2的頂部開設(shè)有基座螺紋孔22，在實(shí)際應(yīng)用中，該基座螺紋孔22用以保證熱管I與CPU貼合緊密。
[0042]本實(shí)施例中，水冷板3包括水冷板本體6，以及與水冷板本體6連接的上蓋7 ;水冷板本體6包括底座61、以及設(shè)置于底座61上的流道結(jié)構(gòu)62 ;底座61開設(shè)有用于容納熱管I的散熱部12的水冷板通槽611，熱管I的散熱部12通過焊錫固定于水冷板通槽611。
[0043]本實(shí)施例中，上蓋7的底部開設(shè)有用于容納流道結(jié)構(gòu)62的上蓋槽71，上蓋7的側(cè)部開設(shè)有用于與帶接頭軟管5連接的第一螺紋孔72，以及開設(shè)有用于與防雷線4連接的第二螺紋孔73。該第一螺紋孔72使得帶接頭軟管5與水冷板3的連接或拆卸均十分方便，該第二螺紋孔73使得防雷線4與水冷板3的連接或拆卸均十分方便。
[0044]本實(shí)施例中，水冷板本體6的四個(gè)角均開設(shè)有螺絲孔63，螺絲孔63螺接有帶彈簧的螺絲8。在實(shí)際應(yīng)用中，該帶彈簧的螺絲8在固定水冷板3時(shí)能夠進(jìn)行柔性連接處理。
[0045]本實(shí)施例中，流道結(jié)構(gòu)62包括排列設(shè)置的若干翅片621，以及相鄰翅片621之間的流道槽622 ;本實(shí)施例中，流道結(jié)構(gòu)62包括相互平行排列設(shè)置的二十三個(gè)翅片621，其中，第八和第十六個(gè)翅片621外凸于流道結(jié)構(gòu)62的第一端部601的其它翅片621，第十二個(gè)翅片621外凸于流道結(jié)構(gòu)62的第二端部602的其它翅片621，第一至三個(gè)翅片621、以及第二i^一至二十三個(gè)翅片621內(nèi)凹于流道結(jié)構(gòu)62的第二端部602的其它翅片621。
[0046]本實(shí)施例中，第一軟管段51設(shè)置有公接頭501，第二軟管段52設(shè)置有用于與公接頭501插接的母接頭502。由于第一軟管段51和第二軟管段52分別通過公接頭501和母接頭502能夠快速插接，由于第二軟管段52遠(yuǎn)離熱管I (熱源)，從而能夠防止在插拔過程中出現(xiàn)微量水的泄漏情況。
[0047]本實(shí)施例中，熱管I為溝槽型熱管，其中，該溝槽型熱管的特征參數(shù)為:直徑為8mm，溝槽齒數(shù)為68，壁厚0.3mm，齒高0.25mm，單根熱管的傳熱功率為50W。另外，熱管I的吸熱部11呈扁平狀，以使得吸熱部11的平面與基座2的底面相平，從而便于將熱管I的吸熱部11固定于基座通槽21。
[0048]本實(shí)施例的一種水冷式熱管散熱器，具有散熱效果好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0049]實(shí)施例2。
[0050]本實(shí)用新型的一種水冷式熱管散熱器的實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，熱管I為復(fù)合型熱管，即其吸液芯采用小溝槽多齒的溝槽管加紫銅粉末顆粒復(fù)合制成。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0051]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水冷式熱管散熱器，其特征在于:包括具有吸熱部和散熱部的熱管、與所述熱管的吸熱部連接的基座、與所述熱管的散熱部連接的水冷板、與所述水冷板連接的防雷線、以及與所述水冷板連接的帶接頭軟管； 所述帶接頭軟管包括與所述水冷板固定連接的第一軟管段，以及與所述第一軟管段插接的第二軟管段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷式熱管散熱器，其特征在于:所述基座開設(shè)有用于容納所述熱管的吸熱部的基座通槽，所述熱管的吸熱部通過焊錫固定于所述基座通槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷式熱管散熱器，其特征在于:所述水冷板包括水冷板本體，以及與所述水冷板本體連接的上蓋； 所述水冷板本體包括底座、以及設(shè)置于所述底座上的流道結(jié)構(gòu)；所述底座開設(shè)有用于容納所述熱管的散熱部的水冷板通槽，所述熱管的散熱部通過焊錫固定于所述水冷板通槽； 所述上蓋的底部開設(shè)有用于容納所述流道結(jié)構(gòu)的上蓋槽，所述上蓋的側(cè)部開設(shè)有用于與帶接頭軟管連接的第一螺紋孔，以及開設(shè)有用于與防雷線連接的第二螺紋孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水冷式熱管散熱器，其特征在于:所述水冷板本體的四個(gè)角均開設(shè)有螺絲孔，所述螺絲孔螺接有帶彈簧的螺絲。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水冷式熱管散熱器，其特征在于:所述流道結(jié)構(gòu)包括排列設(shè)置的若干翅片，以及相鄰所述翅片之間的流道槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷式熱管散熱器，其特征在于:所述第一軟管段設(shè)置有公接頭，所述第二軟管段設(shè)置有用于與所述公接頭插接的母接頭。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷式熱管散熱器，其特征在于:所述熱管為溝槽型熱管或者為復(fù)合型熱管，且所述熱管的吸熱部呈扁平狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱管散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水冷式熱管散熱器，其中水冷式熱管散熱器，包括具有吸熱部和散熱部的熱管、與熱管的吸熱部連接的基座、與熱管的散熱部連接的水冷板、與水冷板連接的防雷線、以及與水冷板連接的帶接頭軟管；帶接頭軟管包括與所述水冷板固定連接的第一軟管段，以及與所述第一軟管段插接的第二軟管段。該水冷式熱管散熱器，具有散熱效果好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，且防雷線和帶接頭軟管分別與水冷板的連接或拆卸均十分方便。
【IPC分類】F28D15/02, G06F1/20
【公開號(hào)】CN204925954
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520519386
【發(fā)明人】林湧雙, 李勇, 朱坤元, 林恩華, 丘文博, 王晶, 張志 , 杜雪濤
【申請(qǐng)人】中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)廣東有限公司, 廣東新創(chuàng)意科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日