工控產(chǎn)品的散熱座結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工控產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種工控產(chǎn)品的散熱座結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]工控產(chǎn)品的使用環(huán)境特殊，經(jīng)常運(yùn)行在高溫、粉塵、供電條件不好的環(huán)境下，并且大多是在24小時(shí)不間斷運(yùn)行。由于架構(gòu)的不同，不能將商用PC的設(shè)計(jì)理念直接照搬到工控產(chǎn)品上。因此在散熱方面工控產(chǎn)品必須有自己的設(shè)計(jì)理念，散熱的好壞直接影響到工控產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0003]早期的CPU由于功耗問題并不突出，因此工控產(chǎn)品的散熱不是設(shè)計(jì)的主要考慮因素。但隨著人們對(duì)CPU性能需求的增加，處理器的功耗也日益增加，工控產(chǎn)品內(nèi)部的散熱問題也變得日益嚴(yán)峻起來。并且，隨著工控產(chǎn)品尺寸的越來越小型化，對(duì)工控產(chǎn)品設(shè)計(jì)的緊湊要求越來越高，內(nèi)部空間的縮小也使工控產(chǎn)品的散熱問題更加嚴(yán)峻。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種工控產(chǎn)品的散熱座結(jié)構(gòu)，可以在滿足緊湊布局以及散熱性能要求的同時(shí)具有多項(xiàng)功能并可以節(jié)省成本。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種工控產(chǎn)品的散熱座結(jié)構(gòu)，包括散熱鰭片，所述散熱鰭片的上下兩面分別安裝有平行于所述散熱鰭片的散熱座頂板和散熱座底板，所述散熱鰭片的側(cè)面安裝有連接所述散熱座頂板和散熱座底板的散熱窗，所述散熱鰭片的背面安裝有垂直于所述散熱鰭片的第一模塊安裝鎖固平面和第二模塊安裝鎖固平面；所述散熱鰭片的面積與所述散熱座頂板的面積相等并小于所述散熱座底板的面積。
[0007]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述散熱座頂板上設(shè)有接地螺絲鎖固處以及主板固定處。
[0008]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述散熱座底板上設(shè)有工控產(chǎn)品安裝底板孔、與上蓋組立用的卡鉤、與上蓋組立用的螺絲孔以及側(cè)板鎖固螺絲孔。
[0009]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0010]—、本實(shí)用新型的散熱鰭片長(zhǎng)度在不同部位具有變化，可以在散熱鰭片縮短處讓出元件的安裝空間，提高工控產(chǎn)品內(nèi)部的空間利用率，使工控產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0011]二、本實(shí)用新型的主板橫排平行于散熱鰭片、側(cè)板豎排垂直于散熱鰭片，充分利用了工控產(chǎn)品內(nèi)部的空間，使工控產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0012]三、本實(shí)用新型集散熱、安裝底板、接地、主板安裝、散熱窗外觀等多項(xiàng)功能于一身，一件多用，節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的立體圖1。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的立體圖2。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型的后視圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型的左視圖。
[0018]圖6使用本實(shí)用新型組立后的工控產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖7是在圖6的基礎(chǔ)上移除外殼及LED板后的結(jié)構(gòu)圖1。
[0020]圖8是在圖6的基礎(chǔ)上移除外殼及LED板后的結(jié)構(gòu)圖2。
[0021]圖9是在圖6的基礎(chǔ)上移除外殼及LED板后的結(jié)構(gòu)圖3。
[0022]圖10是在圖6的基礎(chǔ)上移除外殼及LED板后的結(jié)構(gòu)圖4。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1?圖5所示，本實(shí)用新型包括散熱鰭片I，散熱鰭片I的上下兩面分別安裝有平行于散熱鰭片I的散熱座頂板2和散熱座底板3，散熱鰭片I的面積與散熱座頂板2的面積相等并小于散熱座底板3的面積。散熱座頂板2上設(shè)有接地螺絲鎖固處2-1 (2處)以及主板固定處2-2 (3處)。散熱座底板3上設(shè)有工控產(chǎn)品安裝底板孔3-1 (4處)、與上蓋組立用的卡鉤3-2 (2處)、與上蓋組立用的螺絲孔3-3 (2處)以及側(cè)板鎖固螺絲孔3-4 (I處)。散熱鰭片I的側(cè)面安裝有連接散熱座頂板2和散熱座底板3的散熱窗4。散熱鰭片I的背面安裝有垂直于散熱鰭片I的第一模塊安裝鎖固平面5和第二模塊安裝鎖固平面6。
[0025]如圖6所示，當(dāng)上蓋7安裝在本實(shí)用新型上時(shí)，散熱座底板3兩側(cè)的與上蓋組立用的卡鉤3-2(2處)卡接在上蓋7兩側(cè)的槽孔中，散熱座底板3兩側(cè)的與上蓋組立用的螺絲孔3-3 (2處)與上蓋7兩側(cè)的螺絲孔對(duì)位后通過旋入螺絲13與上蓋7鎖緊。
[0026]如圖7?圖10所示，兩顆接地螺絲8分別旋入散熱座頂板2上的兩處接地螺絲鎖固處2-1內(nèi)。主板9平行于散熱鰭片1，通過三顆螺絲13固定在散熱座頂板2上的三處主板固定處2-2上。側(cè)板10垂直于散熱鰭片1，通過一顆螺絲13固定在散熱座底板3上的側(cè)板鎖固螺絲孔3-4內(nèi)。IGBT模塊11通過兩顆螺絲13固定在第一模塊安裝鎖固平面5上。晶體管模塊12通過一顆螺絲13固定在第二模塊安裝鎖固平面6上。
[0027]如圖1所示，散熱鰭片I的長(zhǎng)度在不同部位不等，形成3個(gè)階梯。散熱鰭片I變矮，在散熱座底板3上讓出側(cè)板上電子元器件的安裝空間；散熱鰭片I繼續(xù)變矮，在散熱座底板3上讓出電容的安裝空間。上述兩處均起到了節(jié)省空間的作用。
[0028]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工控產(chǎn)品的散熱座結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括散熱鰭片(I)，所述散熱鰭片(I)的上下兩面分別安裝有平行于所述散熱鰭片(I)的散熱座頂板(2)和散熱座底板(3)，所述散熱鰭片(I)的側(cè)面安裝有連接所述散熱座頂板(2)和散熱座底板(3)的散熱窗(4)，所述散熱鰭片(I)的背面安裝有垂直于所述散熱鰭片(I)的第一模塊安裝鎖固平面(5)和第二模塊安裝鎖固平面(6);所述散熱鰭片(I)的面積與所述散熱座頂板(2)的面積相等并小于所述散熱座底板(3)的面積。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工控產(chǎn)品的散熱座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱座頂板(2)上設(shè)有接地螺絲鎖固處(2-1)以及主板固定處(2-2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述工控產(chǎn)品的散熱座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱座底板(3)上設(shè)有工控產(chǎn)品安裝底板孔(3-1)、與上蓋組立用的卡鉤(3-2)、與上蓋組立用的螺絲孔(3-3)以及側(cè)板鎖固螺絲孔(3-4)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工控產(chǎn)品的散熱座結(jié)構(gòu)，包括散熱鰭片，散熱鰭片的上下兩面分別安裝有散熱座頂板和散熱座底板，散熱鰭片的側(cè)面安裝有連接散熱座頂板和散熱座底板的散熱窗，散熱鰭片的背面安裝有第一模塊安裝鎖固平面和第二模塊安裝鎖固平面；散熱鰭片的面積與散熱座頂板的面積相等并小于散熱座底板的面積；散熱座頂板上設(shè)有接地螺絲鎖固處以及主板固定處。散熱座底板上設(shè)有工控產(chǎn)品安裝底板孔、與上蓋組立用的卡鉤、與上蓋組立用的螺絲孔以及側(cè)板鎖固螺絲孔。本實(shí)用新型可以提高工控產(chǎn)品內(nèi)部的空間利用率，使工控產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加緊湊，同時(shí)具有多項(xiàng)功能，并可以節(jié)省成本。
【IPC分類】G06F1/20
【公開號(hào)】CN204833134
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520529358
【發(fā)明人】鄔永輝, 潮洋
【申請(qǐng)人】臺(tái)安科技(無錫)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日