觸控顯示面板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸控顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種觸控顯示面板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息時代的發(fā)展及生活節(jié)奏的加快，觸控技術(shù)由于其人性化設(shè)計及簡單快捷的輸入等特點(diǎn)，已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)的鼠標(biāo)和鍵盤，廣泛的應(yīng)用到各式各樣的電子產(chǎn)品中。觸控顯示面板由于其具有反應(yīng)速度快、靈敏度高、可靠度佳以及耐用度高等優(yōu)點(diǎn)而被廣為使用。觸控顯示面板主要包括對位貼合的液晶顯示面板(LCM)和觸控感測層(Touch Sensor) ο
[0003]圖1A至圖1D為現(xiàn)有的觸控顯示面板在各步驟中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1A至圖1D所示，現(xiàn)有觸控顯示面板的制造方法是將Mylar膠302貼附于已組立完成的液晶顯示面板301四周的邊框上以防止液晶顯示面板301漏光，再將OCA膠(Optically Clear Adhesive)303貼合于液晶顯示面板301表面，最后在OCA膠的另一側(cè)表面貼合觸控感測層304，形成觸控顯示面板300。
[0004]然而，在實(shí)際生產(chǎn)制造過程中，Mylar膠302的貼附多采用人工貼附完成，而隨著液晶顯示面板301的邊框305的寬度越來越窄，造成Mylar膠302貼附面積過小，貼附時對位困難，易產(chǎn)生貼附褶皺、翹起等不良問題，進(jìn)而造成OCA膠303及觸控感測層304貼合不平整，而產(chǎn)生褶皺處點(diǎn)狀漏光，甚至?xí)蝰薨欉^大而造成觸控感測層304破片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述狀況，有必要提供一種觸控顯示面板的制造方法，其可以解決Mylar膠貼附精度低、以及產(chǎn)生的褶皺和翹起等不良問題。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供一種觸控顯示面板的制造方法，包括下列步驟:提供已組立完成的液晶顯示面板;將Mylar膠帶與OCA膠一側(cè)表面的四周固定連接且所述Mylar膠帶的外側(cè)伸出所述OCA膠，形成復(fù)合膠層;所述復(fù)合膠層與所述液晶顯示面板對位貼合;將伸出于所述OCA膠外側(cè)的所述Mylar膠帶沿所述液晶顯示面板的邊框折疊貼附于所述邊框外周上；觸控感測層對位貼附于所述OCA膠的另一側(cè)表面，形成觸控顯示面板。
[0007]進(jìn)一步地，所述復(fù)合膠層與所述液晶顯示面板對位貼合的步驟包括:所述復(fù)合膠層的所述OCA膠與所述液晶顯示面板的液晶面板對位貼合，于所述OCA膠內(nèi)側(cè)的所述Mylar膠帶隨所述OCA膠貼附于所述液晶顯示面板的邊框上。
[0008]進(jìn)一步地，于所述OCA膠內(nèi)側(cè)的所述Mylar膠帶隨所述OCA膠貼附于所述邊框靠近于所述復(fù)合膠層的一側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述OCA膠與所述液晶顯示面板的所述液晶面板對位貼合是通過機(jī)器設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的。
[0010]進(jìn)一步地，所述觸控感測層為電容式觸控感測層。
[0011]進(jìn)一步地，所述觸控感測層包括兩個電極、以及夾設(shè)二者之間的絕緣層。
[0012]進(jìn)一步地，所述電極為透明電極或金屬電極。
[0013]進(jìn)一步地，所述觸控感測層還包括透明保護(hù)層。
[0014]進(jìn)一步地，所述液晶顯示面板還包括液晶面板和背光模組，所述液晶面板和所述背光模組上下設(shè)置并通過所述邊框組立于一體。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案帶來的有益效果是:上述的觸控顯示面板的制造方法，MyIar膠帶與OCA膠預(yù)先固定于一體，二者相對平整，貼附時，MyIar膠帶隨OCA膠對位貼附，省去My I ar膠帶的對位貼附步驟，My I ar膠帶與邊框貼附的平整性高，可減少M(fèi)y I ar膠帶貼附褶皺及翹起問題。
【附圖說明】
[0016]圖1A至圖1D為現(xiàn)有的觸控顯示面板在各步驟中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的觸控顯示面板的制造方法的流程圖。
[0018]圖3A至圖3E為實(shí)施例中的觸控顯示面板在各步驟中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的觸控顯示面板的制造方法的流程圖，如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中的觸控顯示面板的制造方法包括下列步驟:
[0021]S201:提供已組立完成的液晶顯示面板；
[0022]S202:將Mylar膠帶與OCA膠一側(cè)表面的四周固定連接且Mylar膠帶的外側(cè)伸出OCA膠，形成復(fù)合膠層；
[0023]S203:復(fù)合膠層與液晶顯示面板對位貼合，OCA膠與液晶顯示面板的液晶面板對位貼合，于OCA膠內(nèi)側(cè)的Mylar膠帶隨之貼附于液晶顯示面板的邊框上；
[0024]S204:將伸出于OCA膠外側(cè)的Mylar膠帶沿液晶顯示面板的邊框折疊貼附于邊框外周上；以及
[0025]S205:觸控感測層對位貼附于OCA膠的另一側(cè)表面，形成觸控顯示面板。
[0026I 請參考圖3A，在步驟S201中，已組立完成的液晶顯示面板10包括液晶面板11、背光模組12、以及邊框13，液晶面板11和背光模組12上下設(shè)置并通過邊框13組立于一體，邊框13起到固定液晶面板11和背光模組12的作用，液晶面板11和背光模組12的具體結(jié)構(gòu)不累述。
[0027]請參考圖3B，在步驟S202中，Mylar膠帶21與OCA膠22—側(cè)表面的四周固定連接，且Mylar膠帶21的外側(cè)伸出OCA膠22，形成復(fù)合膠層20 Jylar膠帶21為四條分別設(shè)置于OCA膠22—側(cè)表面的四周的位置且與液晶顯示面板10的邊框13位置相對應(yīng)。OCA膠22的大小與液晶顯示面板1的大小相同，于OCA膠2 2內(nèi)側(cè)的My I ar膠帶21隨OCA膠2 2與液晶面板11對位貼合的同時與邊框13貼附，Mylar膠帶21的外側(cè)伸出OCA膠22不貼附。由于Mylar膠帶21與OCA膠22之間采用預(yù)先固定連接，其可保證Mylar膠帶21與OCA膠22之間平整性。
[0028]請參考圖3C，在步驟S203中，復(fù)合膠層20與液晶顯示面板10對位貼合，OCA膠22與液晶顯示面板10的液晶面板11對位貼合，于OCA膠22內(nèi)側(cè)的Mylar膠帶21隨之貼附于液晶顯示面板10的邊框13上。OCA膠22是通過機(jī)器設(shè)備與液晶面板11進(jìn)行對位貼合，OCA膠22與液晶面板11貼合精度高，而于OCA膠22內(nèi)側(cè)的Mylar膠帶21隨之貼附于邊框13靠近于復(fù)合膠層20 (My Iar膠帶21)的一側(cè)上，保證了 My Iar的對位精度，復(fù)合膠層20 (OCA膠22)的對位貼合可同時完成Mylar膠帶21貼合，減少了整體的操作步驟。由于Mylar膠帶21與OCA膠22之間保持相對的平整性，故Mylar膠帶21與邊框13貼附平整性高，可減少M(fèi)ylar膠帶21貼附褶皺及翹起問題。
[0029]請參考圖3D，在步驟S204中，將伸出于OCA膠22外側(cè)的Mylar膠帶21沿邊框13折疊貼附于邊框13外周上。此步驟多采用人工操作完成。由于于OCA膠22內(nèi)側(cè)的Mylar膠帶21與邊框13的貼附保持相對的平整性，故伸出于OCA膠22外側(cè)的Mylar膠帶21與邊框13外周的貼附的平整性也較高。
[0030]請參考圖3E，在步驟S205中，觸控感測層30對位貼附于OCA膠22的另一側(cè)表面，形成觸控顯示面板100。觸控感測層30通過機(jī)器設(shè)備與OCA膠22的另一側(cè)表面對位貼附，由于復(fù)合膠層20與液晶顯示面板10貼附的整體平整性高，故觸控感測層30與液晶顯示面板10的貼附平整性隨之提升，可極大地避免因褶皺過大而造成觸控感測層30破片的問題產(chǎn)生。觸控感測層30可以為電容式觸控感測層，觸控感測層30可包括兩個電極、以及夾設(shè)二者之間的絕緣層，電極可以為透明電極、金屬電極等，觸控感測層30還可包括設(shè)置于最上方的透明保護(hù)層。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案帶來的有益效果是:上述的觸控顯示面板的制造方法，Mylar膠帶21與OCA膠22預(yù)先固定于一體，二者相對平整，貼附時，Mylar膠帶21隨OCA膠22對位貼附，省去MyIar膠帶21的對位貼附步驟，Mylar膠帶21與邊框13貼附的平整性高，可減少M(fèi)y Iar膠帶21貼附裙皺及翹起問題。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種觸控顯示面板的制造方法，其特征在于，包括下列步驟: 提供已組立完成的液晶顯示面板； 將My Iar膠帶與OCA膠一側(cè)表面的四周固定連接且所述My Iar膠帶的外側(cè)伸出所述OCA膠，形成復(fù)合膠層； 所述復(fù)合膠層與所述液晶顯示面板對位貼合； 將伸出于所述OCA膠外側(cè)的所述Mylar膠帶沿所述液晶顯示面板的邊框折疊貼附于所述邊框外周上；以及 觸控感測層對位貼附于所述OCA膠的另一側(cè)表面，形成觸控顯示面板。2.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示面板的制造方法，其特征在于，所述復(fù)合膠層與所述液晶顯示面板對位貼合的步驟包括: 所述復(fù)合膠層的所述OCA膠與所述液晶顯示面板的液晶面板對位貼合，于所述OCA膠內(nèi)側(cè)的所述Mylar膠帶隨所述OCA膠貼附于所述液晶顯示面板的邊框上。3.如權(quán)利要求2所述的觸控顯示面板的制造方法，其特征在于，于所述OCA膠內(nèi)側(cè)的所述Mylar膠帶隨所述OCA膠貼附于所述邊框靠近于所述復(fù)合膠層的一側(cè)。4.如權(quán)利要求2所述的觸控顯示面板的制造方法，其特征在于，所述OCA膠與所述液晶顯示面板的所述液晶面板對位貼合是通過機(jī)器設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的。5.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示面板的制造方法，其特征在于，所述觸控感測層為電容式觸控感測層。6.如權(quán)利要求1或5所述的觸控顯示面板的制造方法，其特征在于，所述觸控感測層包括兩個電極、以及夾設(shè)二者之間的絕緣層。7.如權(quán)利要求6所述的觸控顯示面板的制造方法，其特征在于，所述電極為透明電極或金屬電極。8.如權(quán)利要求6所述的觸控顯示面板的制造方法，其特征在于，所述觸控感測層還包括透明保護(hù)層。9.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示面板的制造方法，其特征在于，所述液晶顯示面板還包括液晶面板和背光模組，所述液晶面板和所述背光模組上下設(shè)置并通過所述邊框組立于一體。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種觸控顯示面板的制造方法，包括下列步驟：提供已組立完成的液晶顯示面板；將Mylar膠帶與OCA膠一側(cè)表面的四周固定連接且Mylar膠帶的外側(cè)伸出OCA膠，形成復(fù)合膠層；復(fù)合膠層與液晶顯示面板對位貼合；將伸出于OCA膠外側(cè)的Mylar膠帶沿液晶顯示面板的邊框折疊貼附于邊框外周上；觸控感測層對位貼附于OCA膠的另一側(cè)表面，形成觸控顯示面板。上述觸控顯示面板的制造方法，Mylar膠帶與OCA膠預(yù)先固定于一體，二者相對平整，貼附時，Mylar膠帶隨OCA膠對位貼附，省去Mylar膠帶的對位貼附步驟，Mylar膠帶與邊框貼附的平整性高，可減少M(fèi)ylar膠帶貼附褶皺及翹起問題。
【IPC分類】B32B37/12, G02F1/1333, G06F3/044, G06F3/041
【公開號】CN105677113
【申請?zhí)枴緾N201610115446
【發(fā)明人】陸敏, 王小榮
【申請人】昆山龍騰光電有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月2日