一種運用rfid技術(shù)的自動分料系統(tǒng)及其工作流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種運用RFID技術(shù)的自動分料系統(tǒng)及其工作流程。
【背景技術(shù)】
[0002]RFID是Rad1 FrequencyIdentificat1n的縮寫，即射頻識別、電子射頻，俗稱電子標簽。RFID射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術(shù)，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識別工作無須人工干預，可工作于各種惡劣環(huán)境。RFID技術(shù)可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便?，F(xiàn)有的分料系統(tǒng)勞動強度大，工作效率，人為因素導致的錯誤發(fā)生率較高，亟需一種對生產(chǎn)進行輔助管理的系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種運用RFID技術(shù)的自動分料系統(tǒng)及其工作流程，有效降低了勞動強度，提高了工作效率，并且自動化程度較高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，適用范圍廣。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種運用RFID技術(shù)的自動分料系統(tǒng)，包括:
[0006]上位系統(tǒng)，儲存有生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)；
[0007]MES系統(tǒng)，與上位系統(tǒng)連接，讀取相關(guān)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)信息；
[0008]PLC控制模塊，接收MES系統(tǒng)發(fā)送的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)信息，并將相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給具有數(shù)個失重式計量秤的失重秤系統(tǒng)；
[0009]每個所述失重式計量秤上都設(shè)有能讀取RFID標簽的RFID裝置；
[0010]所述失重秤系統(tǒng)，將接收的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)信息分配給各失重式計量秤；
[0011]若干料桶，每個所述料桶上均設(shè)有RFID標簽。
[0012]進一步，所述RFID標簽為被動式RFID電子標簽。
[0013]進一步，所述失重秤系統(tǒng)還包括觸摸操作屏。
[0014]進一步，所述生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)由C#編寫的軟件錄入到所述上位系統(tǒng)。
[0015]上述運用RFID技術(shù)的自動分料系統(tǒng)的工作流程包括如下步驟:
[0016]①將電子工藝表編寫完成后儲存到上位系統(tǒng)中；
[0017]②MES系統(tǒng)調(diào)取上位系統(tǒng)中的電子工藝表，提取相關(guān)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給PLC控制模塊；
[0018]③PLC控制模塊將相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給失重秤系統(tǒng)；
[0019]④失重秤系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)分配給各個計量秤；
[0020]⑤計量秤在接收到相關(guān)指令后通過RFID裝置讀取料桶上相應的RFID標簽；若該料桶正確，則輸出允許放料信號，該RFID標簽對應的料桶才可以進行分料；若料桶錯誤，則輸出禁止放料信號，該RFID標簽對應的料桶禁止分料；滿足設(shè)定條件后，系統(tǒng)開始分料；
[0021]⑥分料完成后，失重秤系統(tǒng)比對實際重量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，若分料誤差超過設(shè)定范圍，失重秤系統(tǒng)內(nèi)的報警單元發(fā)出報警。
[0022]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:
[0023]I)可以一次性將幾個批次的工藝數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了員工工作強度。
[0024]2)系統(tǒng)帶有基礎(chǔ)的防錯自動計算功能，能有效的降低出錯概率，提高準確率。
[0025]3)生產(chǎn)過程信息化，配方完全保密，同時能有效保證生產(chǎn)的可追溯性。
【附圖說明】
[0026]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0027]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0030]一種運用RFID技術(shù)的自動分料系統(tǒng)，如圖1所示，包括:
[0031]上位系統(tǒng)，儲存有生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)；
[0032]MES系統(tǒng)，與上位系統(tǒng)連接，讀取相關(guān)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)信息；
[0033]PLC控制模塊，接收MES系統(tǒng)發(fā)送的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)信息，并將相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給具有數(shù)個失重式計量秤的失重秤系統(tǒng)；
[0034]每個所述失重式計量秤上都設(shè)有能讀取RFID標簽的RFID裝置；
[0035]所述失重秤系統(tǒng)，將接收的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)信息分配給各失重式計量秤；所述失重秤系統(tǒng)還包括報警單元。
[0036]若干料桶，每個所述料桶上均設(shè)有RFID標簽。
[0037]需要說明的是，每個RFID標簽中均含有一組特定的數(shù)字代碼，此數(shù)字代碼具有唯一性，用于識別特定的料桶，本自動分料系統(tǒng)中具有多個料桶，因此，通過讀取RFID標簽可以準確確定料桶的信息，識別料桶編號，此技術(shù)能有效的保證取料料桶的正確，減少人為因素導致的錯誤。
[0038]其中，RFID標簽優(yōu)選采用被動式RFID電子標簽，無需額外電源供電，布置靈活性，可以直接打印在料桶上。
[0039]其中，所述失重秤系統(tǒng)還包括觸摸操作屏，觸摸操控屏上可以連接觸摸操控模塊(如計算機)，在觸摸操控模塊內(nèi)有每臺秤的參數(shù)設(shè)置信息及整個失重式計量秤控制系統(tǒng)的控制信息，在運行時觸摸屏上會顯示有每臺秤的狀態(tài)及運行參數(shù)等信息。
[0040]其中，所述生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)由C#編寫的軟件錄入到上位系統(tǒng)中。具體的，可以由C#編寫出軟件，以便數(shù)據(jù)的錄入，電腦軟件與工業(yè)控制的完美配合，將IT技術(shù)成功運用于現(xiàn)在制造業(yè)?？梢砸淮涡詫讉€批次的工藝表完成輸入上位系統(tǒng)，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了員工工作強度。
[0041]上述運用RFID技術(shù)的自動分料系統(tǒng)的工作流程，包括如下步驟:
[0042]①將電子工藝表編寫完成后儲存到上位系統(tǒng)中；
[0043]②MES系統(tǒng)調(diào)取上位系統(tǒng)中的電子工藝表，提取相關(guān)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給PLC控制模塊；
[0044]③PLC控制模塊將相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給失重秤系統(tǒng)；
[0045]④失重秤系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)分配給各個計量秤；
[0046]⑤計量秤在接收到相關(guān)指令后通過RFID裝置讀取料桶上相應的RFID標簽；若該料桶正確，則輸出允許放料信號，該RFID標簽對應的料桶才可以進行分料；若料桶錯誤，則輸出禁止放料信號，該RFID標簽對應的料桶禁止分料；滿足設(shè)定條件后，系統(tǒng)開始分料；
[0047]⑥分料完成后，失重秤系統(tǒng)比對實際重量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，若分料誤差超過設(shè)定范圍，失重秤系統(tǒng)內(nèi)的報警單元發(fā)出報警，提醒操作人員進行處理。
[0048]上位系統(tǒng)可以采用SAP系統(tǒng)，整體穩(wěn)定性好。計量秤在接收到相關(guān)指令后通過RFID裝置檢測相應料桶，滿足設(shè)定條件后，系統(tǒng)開始分料，準確率極高，保證了取料料桶的正確性。
[0049]本自動分料系統(tǒng)中，物料的檢測是通過運用RFID技術(shù)來解決工業(yè)現(xiàn)場的實際問題，不僅拓展了 RFID的應用領(lǐng)域，而且完美解決了生產(chǎn)實際中遇到的配料錯誤問題，對于原材料和產(chǎn)品種類較多的生產(chǎn)企業(yè)有很好的借鑒作用。本發(fā)明綜合運用SAP、C#編程、RFID射頻識別技術(shù)、失重式計量秤、PLC控制等技術(shù)將生產(chǎn)制造過程中的原材料按照需要的配方比例進行自動分料，自動化程度高，系統(tǒng)穩(wěn)定，錯誤率低，配方保密性強，適用范圍廣，在制藥、化工、日化等行業(yè)均可使用，能有效降低勞動強度，提高工作效率，降低人為因素導致的錯誤概率，并能有效的對生產(chǎn)進行輔助管理。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種運用RFID技術(shù)的自動分料系統(tǒng)，其特征在于，包括: 上位系統(tǒng)，儲存有生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)； MES系統(tǒng)，與上位系統(tǒng)連接，讀取相關(guān)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)信息； PLC控制模塊，接收MES系統(tǒng)發(fā)送的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)信息，并將相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給具有數(shù)個失重式計量秤的失重秤系統(tǒng)； 每個所述失重式計量秤上都設(shè)有能讀取RFID標簽的RFID裝置； 所述失重秤系統(tǒng)，將接收的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)信息分配給各失重式計量秤； 若干料桶，每個所述料桶上均設(shè)有RFID標簽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運用RFID技術(shù)的自動分料系統(tǒng)，其特征在于:所述RFID標簽為被動式RFID電子標簽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運用RFID技術(shù)的自動分料系統(tǒng)，其特征在于:所述失重秤系統(tǒng)還包括觸摸操作屏。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運用RFID技術(shù)的自動分料系統(tǒng)，其特征在于:所述生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)由C#編寫的軟件錄入到所述上位系統(tǒng)。5.一種權(quán)利要求1所述運用RFID技術(shù)的自動分料系統(tǒng)的工作流程，其特征在于，包括如下步驟: ①將電子工藝表編寫完成后儲存到上位系統(tǒng)中； ②MES系統(tǒng)調(diào)取上位系統(tǒng)中的電子工藝表，提取相關(guān)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給PLC控制模塊； ③PLC控制模塊將相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給失重秤系統(tǒng)； ④失重秤系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)分配給各個計量秤； ⑤計量秤在接收到相關(guān)指令后通過RFID裝置讀取料桶上相應的RFID標簽；若該料桶正確，則輸出允許放料信號，該RFID標簽對應的料桶才可以進行分料；若料桶錯誤，則輸出禁止放料信號，該RFID標簽對應的料桶禁止分料；滿足設(shè)定條件后，系統(tǒng)開始分料； ⑥分料完成后，失重秤系統(tǒng)比對實際重量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，若分料誤差超過設(shè)定范圍，失重秤系統(tǒng)內(nèi)的報警單元發(fā)出報警。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種運用RFID技術(shù)的自動分料系統(tǒng)及其工作流程，該自動分料系統(tǒng)包括儲存有生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的上位系統(tǒng)；與上位系統(tǒng)連接的MES系統(tǒng)，該MES系統(tǒng)讀取相關(guān)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)信息，并將生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)信息發(fā)送給PLC控制模塊；PLC控制模塊將相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給具有數(shù)個失重式計量秤的失重秤系統(tǒng)；每個所述失重式計量秤上都設(shè)有能讀取RFID標簽的RFID裝置；所述失重秤系統(tǒng)將接收的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)信息分配給各失重式計量秤；本自動分料系統(tǒng)還包括若干料桶，每個所述料桶上均設(shè)有RFID標簽。本自動分料系統(tǒng)有效降低了勞動強度，提高了工作效率，且自動化程度較高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，適用范圍廣。生產(chǎn)過程信息化，配方完全保密，同時能有效保證生產(chǎn)的可追溯性。
【IPC分類】G06K17/00, G05B19/05
【公開號】CN105205512
【申請?zhí)枴緾N201510591211
【發(fā)明人】李 東, 張景晰, 張哲軍, 付乾坤, 王海濱, 彭先貴, 左攀
【申請人】天津金發(fā)新材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月16日