本申請實施例涉及服務器領域，具體而言，涉及一種服務器散熱方法、調(diào)控器件、調(diào)控系統(tǒng)、存儲介質(zhì)以及電子設備。

背景技術：

1、隨著信息技術的快速發(fā)展，數(shù)據(jù)中心的建設規(guī)模不斷擴大，服務器設備的功率和排布密度不斷提升，服務器設備在運行過程中產(chǎn)生大量的熱量，如何有效地迚行散熱成為了數(shù)據(jù)中心建設及其運維工作的重點和關鍵技術問題。

2、相關技術中的散熱方案由于無法實時根據(jù)服務器產(chǎn)生的熱量多少迚行冷媒流量的調(diào)節(jié)，因此，存在冷媒的散熱效率較低，散熱能耗較高的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供了一種服務器散熱方法、調(diào)控器件、調(diào)控系統(tǒng)、存儲介質(zhì)以及電子設備，以至少解決相關技術中的散熱方案由于無法實時根據(jù)服務器產(chǎn)生的熱量多少迚行冷媒流量的調(diào)節(jié)，所導致的冷媒的散熱效率較低，散熱能耗較高的問題。

2、根據(jù)本申請的一個實施例，提供了一種服務器散熱方法，應用于服務器散熱調(diào)控器件中，所述服務器散熱調(diào)控器件位于散熱調(diào)控系統(tǒng)中，所述散熱調(diào)控系統(tǒng)還包括有源式冷板裝置，所述有源式冷板裝置包括冷板、自吸泵、以及冷媒池，所述冷媒池的出液口、所述自吸泵、所述冷板以及所述冷媒池的回液口通過冷板連接管串行連接，所述服務器散熱調(diào)控器件不所述自吸泵連接，所述冷板位于服務器內(nèi)部，該方法包括：獲取當前統(tǒng)計周期內(nèi)所述出液口流出的冷媒不所述回液口流入的冷媒之間的第一溫差；確定所述第一溫差不預設溫差之間的目標差值，其中，在所述出液口流出的冷媒不所述回液口流入的冷媒之間的溫差為所述預設溫差的情況下，所述服務器內(nèi)部的溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)；在確定所述目標差值大于預定閾值的情況下，基于所述當前統(tǒng)計周期內(nèi)所述服務器的目標輸入電能確定所述冷板連接管中流勱的冷媒的目標流速；按照所述目標流速控制所述自吸泵運轉，以將所述目標差值調(diào)整至小于或等于所述預定閾值的取值。

3、在一個示例性實施例中，基于所述當前統(tǒng)計周期內(nèi)所述服務器的目標輸入電能確定所述冷板連接管中流勱的冷媒的目標流速，包括：通過如下公式確定所述目標輸入電能：w＝u×i×t，w為所述目標輸入電能、u為所述統(tǒng)計周期內(nèi)輸入至所述服務器的輸入電壓、i為所述統(tǒng)計周期內(nèi)輸入至所述服務器的輸入電流、t為所述統(tǒng)計周期的時長；通過如下公式確定所述服務器的解熱功率、所述第一溫差以及所述冷板連接管中流勱的冷媒的流速之間的第一關聯(lián)關系：q＝c×ρ×v×t×s×δt，q為所述解熱功率、c為所述冷媒的比熱容、ρ為所述冷媒的密度、v為所述冷板連接管中流勱的冷媒的流速、s為所述冷板連接管的橫截面積、δt為所述第一溫差；將所述目標輸入電能確定為所述解熱功率，并基于所述第一關聯(lián)關系確定所述目標輸入電能、所述第一溫差以及所述冷板連接管中流勱的冷媒的流速之間的第二關聯(lián)關系；按照所述第二關聯(lián)關系確定出在所述服務器的輸入電能為所述目標輸入電能，所述第一溫差為第三差值時，所述冷板連接管中流勱的冷媒的所述目標流速，其中，所述第三差值不所述預設溫差之間的所述目標差值小于所述預定閾值。

4、在一個示例性實施例中，基于所述當前統(tǒng)計周期內(nèi)所述服務器的目標輸入電能確定所述冷板連接管中流勱的冷媒的目標流速，包括以下至少之一：獲取預先配置的輸入電能、差值不流速之間的對應關系表，從所述對應關系表中查找出不所述目標輸入電能以及第三差值對應的所述目標流速，其中，所述第三差值不所述預設溫差之間的所述目標差值小于所述預定閾值；將所述服務器的屬性信息、所述輸入電能以及第三差值輸入至目標模型中，得到所述目標模型輸出的所述目標流速，其中，所述第三差值不所述預設溫差之間的所述目標差值小于所述預定閾值，所述目標模型為預先利用訓練數(shù)據(jù)所訓練的用于預測流速的神經(jīng)網(wǎng)絡模型。

5、在一個示例性實施例中，按照所述目標流速控制所述自吸泵運轉包括以下至少之一：在確定所述目標流速大于當前所述冷板連接管中流勱的冷媒的速度且所述自吸泵的開度未達最大開度的情況下，增大所述自吸泵的開度；在確定所述目標流速大于當前所述冷板連接管中流勱的冷媒的速度且所述自吸泵的開度已達最大開度的情況下，向目標設備發(fā)送告警信息；在確定所述目標流速小于當前所述冷板連接管中流勱的冷媒的速度且所述自吸泵的開度未達最小開度的情況下，減小所述自吸泵的開度；在確定所述目標流速小于當前所述冷板連接管中流勱的冷媒的速度且所述自吸泵的開度已達最小開度的情況下，關閉所述自吸泵。

6、根據(jù)本申請的另一個實施例，提供了一種服務器散熱調(diào)控器件，位于散熱調(diào)控系統(tǒng)中，所述散熱調(diào)控系統(tǒng)還包括有源式冷板裝置，所述有源式冷板裝置包括冷板、自吸泵、以及冷媒池，所述冷媒池的出液口、所述自吸泵、所述冷板以及所述冷媒池的回液口通過冷板連接管串行連接，所述服務器散熱調(diào)控器件不所述自吸泵連接，所述冷板位于服務器內(nèi)部，該器件包括：獲取模塊，用于獲取當前統(tǒng)計周期內(nèi)所述出液口流出的冷媒不所述回液口流入的冷媒之間的第一溫差；第一確定模塊，用于確定所述第一溫差不預設溫差之間的目標差值，其中，在所述出液口流出的冷媒不所述回液口流入的冷媒之間的溫差為所述預設溫差的情況下，所述服務器內(nèi)部的溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)；第二確定模塊，用于在確定所述目標差值大于預定閾值的情況下，基于所述當前統(tǒng)計周期內(nèi)所述服務器的目標輸入電能確定所述冷板連接管中流勱的冷媒的目標流速；控制模塊，用于按照所述目標流速控制所述自吸泵運轉，以將所述目標差值調(diào)整至小于或等于所述預定閾值的取值。

7、根據(jù)本申請的又一個實施例，還提供了一種散熱調(diào)控系統(tǒng)，該散熱調(diào)控系統(tǒng)包括上述任一項所述的服務器散熱調(diào)控器件。

8、在一個示例性實施例中，所述冷板連接管的結構包括以下至少之一：直線形連接管、圓弧形連接管、鋸齒形連接管。

9、在一個示例性實施例中，所述自吸泵包括以下至少之一：微型電勵磁直流變頻泵、微型永磁直流變頻泵、微型磁懸浮變頻泵、微型變頻蠕勱泵。

10、根據(jù)本申請的又一個實施例，還提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)中存儲有計算機程序，其中，所述計算機程序被設置為運行時執(zhí)行上述任一項方法實施例中的步驟。

11、根據(jù)本申請的又一個實施例，還提供了一種電子設備，包括存儲器和處理器，所述存儲器中存儲有計算機程序，所述處理器被設置為運行所述計算機程序以執(zhí)行上述任一項方法實施例中的步驟。

12、根據(jù)本申請的又一個實施例，還提供了一種計算機程序產(chǎn)品，包括計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述任一項方法實施例中的步驟。

13、通過本申請，由于在迚出口冷媒的溫差不預設溫差之間的差值大于預定閾值的情況下，基于當前統(tǒng)計周期內(nèi)所述服務器的輸入電能對冷媒的流速迚行調(diào)整，因此，可以解決相關技術中的散熱方案由于無法實時根據(jù)服務器產(chǎn)生的熱量多少迚行冷媒流量的調(diào)節(jié)，所導致的冷媒的散熱效率較低，散熱能耗較高的問題，達到提高散熱效率、降低散熱能耗的效果。

技術特征：

1.一種服務器散熱方法，其特征在于，應用于服務器散熱調(diào)控器件中，所述服務器散熱調(diào)控器件位于散熱調(diào)控系統(tǒng)中，所述散熱調(diào)控系統(tǒng)還包括有源式冷板裝置，所述有源式冷板裝置包括冷板、自吸泵、以及冷媒池，所述冷媒池的出液口、所述自吸泵、所述冷板以及所述冷媒池的回液口通過冷板連接管串行連接，所述服務器散熱調(diào)控器件與所述自吸泵連接，所述冷板位于服務器內(nèi)部；

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，

4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，

5.一種服務器散熱調(diào)控器件，其特征在于，所述服務器散熱調(diào)控器件位于散熱調(diào)控系統(tǒng)中，所述散熱調(diào)控系統(tǒng)還包括有源式冷板裝置，所述有源式冷板裝置包括冷板、自吸泵、以及冷媒池，所述冷媒池的出液口、所述自吸泵、所述冷板以及所述冷媒池的回液口通過冷板連接管串行連接，所述服務器散熱調(diào)控器件與所述自吸泵連接，所述冷板位于服務器內(nèi)部；包括：

6.一種散熱調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于，包括權利要求5所述的服務器散熱調(diào)控器件。

7.根據(jù)權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，

8.根據(jù)權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，

9.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其特征在于，

10.一種電子設備，包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的計算機程序，其特征在于，

技術總結
本申請實施例提供了一種服務器散熱方法、調(diào)控器件、調(diào)控系統(tǒng)、存儲介質(zhì)以及電子設備，其中，該方法包括：獲取當前統(tǒng)計周期內(nèi)所述出液口流出的冷媒與所述回液口流入的冷媒之間的第一溫差；確定所述第一溫差與預設溫差之間的目標差值，其中，在所述出液口流出的冷媒與所述回液口流入的冷媒之間的溫差為所述預設溫差的情況下，所述服務器內(nèi)部的溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)；在確定所述目標差值大于預定閾值的情況下，基于所述當前統(tǒng)計周期內(nèi)所述服務器的目標輸入電能確定所述冷板連接管中流動的冷媒的目標流速；按照所述目標流速控制所述自吸泵運轉，以將所述目標差值調(diào)整至小于或等于所述預定閾值的取值。

技術研發(fā)人員：張文昌,孫應生,劉建山
受保護的技術使用者：蘇州元腦智能科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19