專利名稱:管形件、制造管形件的方法和裝有管形件的通風管系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于導流管系統(tǒng)特別是通風管系統(tǒng)管形件，以及制造這種管形件的方法和裝有管形件的通風管系統(tǒng)。
背景技術：
在連接導流管件，特別是連接通風管系統(tǒng)的管件時，十分重要的是管形件之間的接頭必須充分密封。美國專利US-A-3955834公開了插入的管連接器與相互連接的兩個管之間的接頭的密封裝置的各種模式。這個1976年的美國專利的圖3～9和圖13～15示出了L形橫截面的外部柔性密封圈是如何安裝到管形件端部的。這種密封圈以其基本連接在管形件外表面，然后，管形件自由端向外向后彎卷，并折回到管形件壁。這種密封圈有一個從基體徑向伸出的用于對這種管形件所插入的外管內表面進行密封的密封唇(見圖8)。
在管形件端部安裝這種密封圈的基本方法實際上仍在使用，如1997年由ABB通風產品AB，產品分部出版的產品目錄“環(huán)形通道系統(tǒng)產品”(“Veloduct，Cirkulart Kanasystem”瑞典文)所述的那樣。在這個目錄的第2頁上，敘述了如何用上述彎卷和夾緊操作固定L橫截面的密封圈。簡略示于下面附圖中圖1的這種現有技術有幾個缺點，下文將要涉及。
這種L形密封圈的基體安裝在徑向向外突出的環(huán)形圓臺階上。這種臺階導致種種缺點，這與密封環(huán)的安裝、結構及其制造有關。在把密封圈安裝到管體上時，很難把其基體推進到這種升高的臺階上。通常，這是一種手工操作，安裝這種密封圈的人員常常必須在進行彎卷操作之前把密封圈調準到這種升高的臺階上。由于這種升高的臺階，在管形件端部彎卷時，這個密封圈在管形件上有向內滑移的傾向。這種滑移運動可能危及彎曲和夾緊操作，因而妨礙密封圈的安全固定。密封圈基體上的凸起通常不足以阻礙這種滑移，特別是在密封圈材料較軟時。
實際上，已經發(fā)現，對于大直徑如大于約300mm的管形件，這種現有的L形橫截面密封圈有一種特別缺點。對于這類大直徑管形件，其密封唇徑向尺寸大于其基體軸向尺寸。這樣的密封圈有“傾斜“約90°的傾向，意味這種密封圈連接管形件壁，而密封圈基體從管壁徑向向外。這種錯位必須在安裝時手工校正。
密封圈基體自由端凸起很難制造由橡膠構成的這種密封圈。由于這種凸起，必須使用專用工具，這又涉及專門的缺點。這種凸起很難正確地從模型中脫開。特別是當這種密封圈注射成型時，其凸起是不利的。
因此，需要一種具有改進密封裝置的管形件以及制造這類管形件的新方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是消除上述缺點，提供一種具有改進密封裝置的管形件。
本發(fā)明的進一步目的是提供一種制造這類改進管形件的方法及提供一種裝有這種管形件的通風管系統(tǒng)。
為實現本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種管形件，用于導流管系統(tǒng)特別是通風管系統(tǒng)，包括安裝在這個管形件上的外圓環(huán)形柔性密封圈，這種密封圈有一個基體，通過管形件自由端壓靠在這種管形件外表面，這個自由端徑向向外彎卷，并向管形件壁折回，密封圈還具有一個密封唇從上述基體徑向伸出并用于密封其管形件插入其中的外管的內表面，其特征在于，密封圈的基體設在由管形件壁構成的并且其軸向寬度與上述基體軸向寬度匹配的一個槽內；密封圈具有靠近管形件端部并且與密封唇軸向保持間距的另一個唇或伸出塊；上述另一個唇在管形件端部彎卷之前是從上述基體徑向向外伸出的，上述另一個唇經由上述彎卷被上述端部向下彎曲并夾靠在上述基體上。
為實現本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明還提供了一種制造用于導流管道系統(tǒng)特別是通風管道系統(tǒng)的管形件的方法，其中，一個外圓形柔性密封圈加到管形件的外表面，上述密封圈有一個基體和一個大體從基體徑向伸出的密封唇；上述密封圈通過管形件自由端徑向向外彎卷并向管形件折回而固定到這個管形件上，因此，密封圈的基體被夾靠在管形件的上述彎曲端和上述外表面之間，其特征在于，在管形件的壁上設一個圓環(huán)形槽，首先彎曲管形件的上述端部構成一個徑向伸出的邊緣；密封圈安裝在與密封圈基體相匹配的上述槽內，密封圈有一個從上述基體徑向伸出的并且在其位置大體上與徑向邊緣平行的另一個唇；邊緣進一步向著管形件的壁回彎，使另一個唇與這個邊緣共同向下回彎，而夾靠在密封圈基體上。
為實現本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明還提供了裝有上述管形件的通風管系統(tǒng)。
由于本發(fā)明的密封圈是配置在一個槽上，與安裝在一個升高臺階上的現有密封圈相比，在固定操作之前更容易定位這種密封圈，如果由于某些原因在彎卷操作之前本發(fā)明這種密封圈定位不準確，特別是置于槽的外部，則很容易校正，只要稍微轉動這種錯位的密封圈，密封圈基體可自動找到一種方式進入槽內。
密封圈基體安置在其規(guī)定臺肩之間的槽中，意味這種密封在緊固操作中可以安全定位。
由于密封圈在槽中定位，以及存在另一個密封唇，這種改進的密封圈沒有如現有密封圈那種傾斜傾向。這種另一個密封唇的設計以及它與密封圈的連接進一步發(fā)揚了它的這種優(yōu)點。
由于這種另一個密封唇向下彎曲，并通過管形件端部使它堅實地夾靠在密封圈基體上，實現了密封圈的極可靠固定。
這種新的密封圈基體沒有凸起，因此，這種圈比上述現有密封圈更易于制造。
在一個最佳實施例中，管形件彎曲端部和槽的底部構成一個由另一個密封唇和密封圈基體部分填充的圓環(huán)形空間。這些特征使密封圈基體的夾緊很強有力，幾乎不可能用手力從彎曲部分取下密封圈。
上述空間的徑向寬度最好從管形件端部軸向向內降低，這種特點進一步強化了密封圈的可靠固定。
這種密封圈最好有大體呈U形的橫截面，其邊緣分別形成密封唇和另一個唇。密封圈的這種設計增強上述密封裝置的剛度，這同樣有助于密封圈在槽中的固定。
在另一個最佳實施例中，密封圈至少有一個處于這個密封唇和另一個唇之間的用于對這種管形件所插入的外管內表面提供附加密封的中間密封唇。
與前面討論的現有方法相比，本發(fā)明的方法具有相應的優(yōu)點。通過便宜的定位和可以自動固定操作的彎折式設備，使制造具有改進密封裝置的管形件的方式可以進入實用。



下面參照說明某些最佳實施例的附圖進一步說明本發(fā)明以及它的許多優(yōu)點，附圖中圖1是具有現有技術密封圈的管形件的壁的局部橫截面。
圖2～5以相應于圖1的橫截面示出本發(fā)明第一實施例的密封圈在一種管形件上的安裝。
圖6放大示出設有本發(fā)明改進的密封裝置并插入外管的一種管形件的局部橫截面。
圖7～8示出具有本發(fā)明第一實施例的密封圈的管形件。
圖9單獨示出第一實施例的密封圈的透視圖。
圖10放大示出圖9密封圈的橫截面。
圖11單獨示出本發(fā)明第二實施例的密封圈的透視圖。
圖12放大示出圖11密封圈的橫截面。
圖13～16按照相應于圖2～5的橫截面示出本發(fā)明第三實施例的密封圈的安裝。
具體實施方式
圖1示出管形件的壁部1，和一個具有徑向密封唇2及基體3的L形密封圈。壁部1有一個升高的臺階4，基體3置于這個臺階4上。基體3在其自由端有一個凸起5，管壁1的端部6圍繞這個凸起5按已知的方式自身彎曲。這種密封裝置2，3有如上所述的缺點。
圖2～5示出總的標為10的密封圈是如何安裝到具有環(huán)形徑向突緣12的管形件11上的。這種第一實施例的密封圈10有一個基體13和三個從基體13徑向外伸的唇14～16。內唇是一個對管形件所插入的外管內表面進行密封的密封唇14(圖6)。外凸起或唇15低于密封唇14，參與密封圈10的固定(將在下文說明)。中間密封唇16用于對外管內表面進行補充密封(圖6)。
在制造具有改進密封裝置的管形件11時，在管形件11壁上形成一個環(huán)形槽17(圖3)。管形件11的自由端部彎卷形成一個徑向伸出邊緣18，邊緣18限定一個臺肩19，臺肩19與一個與其對置并保持間隔的臺肩20共同構成一個槽17。
在下一個步驟中，密封圈10從一個初始位置(圖2)沿管形件11的外部(箭頭A)軸向位移，并定位在槽17中。管形件11的壁的傾斜段11a促進密封圈10的這種軸向位移，密封圈基體13可靠地固定在槽17中。壁部11a向著槽17傾斜。槽17的軸向寬度與密封圈基體13的軸向寬度匹配。
槽17的對置的臺肩19，20在軸向分別與密封圈基體13和密封唇14之間的過渡段，以及基體13與另一個唇15之間的過渡段鄰接。這種密封圈基體13沒有圖1所示現有密封圈那樣的凸起，但具有一個與槽17的平底相貼的平表面。在這個位置(圖4)，另一個唇15靠近邊緣18，并大體上與邊緣18平行。
在最后一步驟中，邊緣18進一步向管形件11壁回彎，因此，另一個唇15與邊緣18一起向下彎曲，并夾靠在密封圈基體13(圖5)上。另一個唇15的徑向高度應這樣計算，使其自由端在其夾持位置與彎曲邊緣18的自由端在徑向大體齊平。另一個唇15在其夾持位置不得與中間唇16相互干擾。而且，彎曲邊緣在其夾持位置最好超過槽17軸向寬度的一半。這樣的結構使密封圈10非?？煽康匕惭b在管形件11的端部。
圖6的橫截面說明了密封唇14是如何密封對著外管21內面的，其中管形件11插入外管21時，外管21的自由端由突緣12頂住。外管21是一個具有螺旋卷邊接縫22的所謂的螺旋繞制卷邊接縫管。這樣的管子通常用于通風管道系統(tǒng)。
由于這種螺旋卷邊接縫22，在外管21的內鍘有一個小的螺旋槽23。中間密封唇16密封外管21的內側，特別適用于密封這種螺旋槽23，如果這種槽不密封，在某些情況可引起泄漏。當然，主密封作用由較大的密封唇14提供。
由圖6，也包括圖5，可清楚地看到，彎曲邊緣18和槽17的底部構成了一個由夾靠在密封圈基體13的另一個唇15填充的圓環(huán)形空間。另一個唇15的這種堅實夾持確保密封圈10的可靠固定。由圖5和圖6可見，邊緣18和槽17底部之間的空間的徑向寬度最好從管形件11端部向內軸向降低。換句話說，這個空間呈截頭圓錐形形狀，其最小徑向寬度大約在槽17的中部，最大徑向寬度接近于管形件11的端部。
圖7～8示出本發(fā)明第一實施例的具有密封裝置10的管形件11。
圖9單獨示出密封圈10，從圖10的橫截面圖可以看到這個密封圈10的細節(jié)。
圖11是相應于圖9的一個視圖，示出一個總的標為30的密封圈。按照本發(fā)明的這個第二實施例，密封圈30有兩個從其基體13徑向伸出的并都用于密封外管21(參見圖6)內壁的中間唇16a和16b(圖12)。這兩個中間唇16a，16b相互平行，主要用于密封外管21內壁上的螺旋槽23。密封圈30的密封唇14和另一個唇15的設計與第一實施例的密封圈10的相應唇相同。然而，為了給平行的兩個中間唇16a和16b提供一個空間，這種改進的密封圈30的基體13的軸向尺寸稍大于第一實施例密封圈基體13的尺寸。
在基本上與圖2～5相應的圖13～16中，示出了另一個改進的密封圈40，以及它在管形件11上的固定。第三實施例的這種密封圈40是一個沒有中間唇的所謂的雙唇密封圈。由于沒有中間唇，如圖16所示，邊緣18可以彎折延伸稍微超過槽17一半的寬度。這加強了夾靠效果。
在實際試驗中，這里所述的所有密封圈10，20，30都顯示優(yōu)良結果。本發(fā)明消除了用現有技術固定密封圈，如圖1所示的L形密封圈時所遇到的缺點。在這些試驗中，已經注意到某些特點。例如，發(fā)現密封圈基體13和另一個唇15之間的過渡段設計很有意義。這個過渡段構成一個拐角區(qū)，使另一個唇15在靠近這個過渡段時達到一定的徑向剛度。這樣的設計確保在圖2～5和圖13～16所示的固定操作期間密封圈10，30，40分別可靠地保持在槽17內。同時發(fā)現，密封圈基體13和密封唇14之間的過渡段最好構成一個拐角區(qū)，使密封唇14在靠近過渡段處有一定的徑向剛性。
在另一個唇15厚度大于密封唇14時，其試驗已經產生良好結果。就合適的剛度和密封效應來說，也已觀察到，密封唇14和另一個唇15的厚度從密封圈基體13起分別沿徑向降低。由于密封唇14和另一個唇15在靠近基體13處分別較厚，這提高了密封圈10，30，40的剛度。而且，兩個唇14，15最好從密封圈基體13徑向發(fā)散，這特別使密封圈10，30，40更易生產。
密封圈10，30，40的橫截面最好大體上呈U形，其邊緣分別形成密封唇14和后續(xù)唇15，其腹部構成基體13。具有主唇14和15的密封圈10，30，40的這種U形設計增強了密封圈30的剛度，因而促使密封圈30可靠地固定在槽17中。U形密封圈10，30，40的基體沒有凸起，而是平面，使這種密封圈比圖1所示的密封圈更容易制造。
就唇14～16的徑向高度來說，已發(fā)現相對于密封圈基體13，另一個唇15低于密封唇14是有利的。然而，在某些應用中，唇14和15可以有大體相同的徑向高度。而且，相對于密封圈基體13，中間唇16或中間唇16a，16b最好低于密封唇14。為了密封外管21的螺旋槽23，中間密封唇16，16a，16b的厚度最好小于密封唇14的厚度。另外，中間唇16，16a，16b的厚度也可大體上與密封唇14相同，在某些情況下也可稍厚(未示出)。中間唇16，16a，16b相對于密封圈基體13的徑向高度最好與另一個唇15的徑向高度大體相同。
密封唇14稍微偏離基體13，但唇14也可與基體13正交，或者相對于基體稍微向內偏斜(未示出)。作為一種替換方案(未示出)，另一個唇15也可與基體正交。
密封圈10，30，40由柔性聚合物材料如環(huán)氧樹脂膠料橡膠構成。管形件11及外管21是例如板金屬制的。
最后，應該強調，本發(fā)明決不限于上述實施例，在附錄權利要求
限定的本發(fā)明范圍內，是可以改型的。特別應說明的是，密封圈的唇的數量不是決定性的，雖然通風管道系統(tǒng)是本發(fā)明的主要領域，但本發(fā)明管形件可在各種應用中使用。例如，這種管形件可以是通風管道系統(tǒng)使用的連接器，彎管，三通管件或其他任何接頭。
權利要求
1.一種管形件，用于導流管系統(tǒng)特別是通風管系統(tǒng)，包括安裝在這個管形件(11)上的外圓環(huán)形柔性密封圈(10，30，40)，這種密封圈有一個基體(13)，通過管形件自由端(18)壓靠在這種管形件外表面，這個自由端徑向向外彎卷，并向管形件壁折回，密封圈還具有一個密封唇(14)從上述基體(13)徑向伸出并用于密封其管形件(11)插入其中的外管(21)的內表面，其特征在于，密封圈(10，30，40)的基體(13)設在由管形件(11)壁構成的并且其軸向寬度與上述基體(13)軸向寬度匹配的一個槽(17)內；密封圈(10，30，40)具有靠近管形件(11)端部并且與密封唇(14)軸向保持間距的另一個唇(15)或伸出塊；上述另一個唇(15)在管形件(11)端部(18)彎卷之前是從上述基體(13)徑向向外伸出的，上述另一個唇(15)經由上述彎卷被上述端部(18)向下彎曲并夾靠在上述基體(13)上。
2.按照權利要求
1所述的管形件，其特征在于，上述彎曲的端部(18)和槽(17)底部構成了由上述另一個唇(15)及密封圈基體(13)部分填充的一個圓環(huán)形空間。
3.按照權利要求
2所述的管形件，其特征在于，上述空間的徑向寬度從管形件(11)端部起軸向向內減小。
4.按照權利要求
1-3中任一項所述的管形件，其特征在于，上述槽(17)由分別軸向鄰接密封圈基體(13)與另一個唇(15)之間過渡段和基體(13)與密封唇(14)之間過渡段的軸向相隔的臺肩(19，20)構成。
5.按照權利要求
1-3中任一項所述的管形件，其特征在于，在夾靠位置的管形件(11)的彎曲端部(18)延伸約超出槽(17)軸向寬度的一半。
6.按照權利要求
1-3中任一項所述的管形件，其特征在于，在上述夾靠操作之前，另一個唇(15)相對密封圈基體(13)的徑向高度低于密封唇(14)的徑向高度。
7.按照權利要求
1-3中任一項所述的管形件，其特征在于，密封圈基體(13)和另一個唇(15)之間的過渡段構成一個使另一個唇(15)在靠近上述過渡段處有一定徑向剛度的拐角區(qū)。
8.按照權利要求
1-3中任一項所述的管形件，其特征在于，密封圈基體(13)和密封唇(14)之間的過渡段構成一個使密封唇(14)在靠近上述過渡段處有一定徑向剛度的拐角區(qū)。
9.按照權利要求
1-3中任一項所述的管形件，其特征在于，另一個唇(15)的厚度大于密封唇(14)的厚度。
10.按照權利要求
1-3中任一項所述的管形件，其特征在于，另一個唇(15)的厚度沿著離開密封圈基體(13)的徑向方向減小。
11.按照權利要求
1-3中任一項所述的管形件，其特征在于，密封唇(14)的厚度離開密封圈基體(13)的徑向方向減小。
12.按照權利要求
1-3中任一項所述的管形件，其特征在于，密封唇(14)和另一個唇(15)在上述夾靠之前沿著離開密封圈基體(13)的徑向而發(fā)散。
13.按照權利要求
1-3中任一項所述的管形件，其特征在于，置于上述槽(17)中的密封圈基體(13)的表面是平面，槽(17)有相應的平的底面。
14.按照權利要求
1-3中任一項所述的管形件，其特征在于，在上述夾靠之前，密封圈(10)的橫截面大體呈U形，它的邊緣分別形成密封唇(14)和另一個唇(15)。
15.按照權利要求
1-3中任一項所述的管形件，其特征在于，密封圈(10，30，40)至少有一個置于上述密封唇(14)和上述另一個唇(15)之間并是從密封圈基體(13)徑向伸出的中間密封唇(16，16a，16b)，上述中間密封唇(16，16a，16b)適于密封對著外管(21)的內表面。
16.按照權利要求
15所述的管形件，其特征在于，中間密封唇(16，16a，16b)相對于密封圈基體(13)的徑向高度低于上述密封唇(14)的高度。
17.按照權利要求
15所述的管形件，其特征在于，中間密封唇(16，16a，16b)的厚度小于上述密封唇(14)的厚度。
18.按照權利要求
15所述的管形件，其特征在于，密封圈有兩個相互平行并且相對于密封圈基體(13)有相同徑向高度的中間密封唇(16a，16b)。
19.按照權利要求
15所述的管形件，其特征在于，中間唇(16，16a，16b)相對于密封圈基體(13)的徑向高度在上述夾靠之前與另一個唇(15)的徑向高度相同。
20.一種制造用于導流管道系統(tǒng)特別是通風管道系統(tǒng)的管形件的方法，其中，一個外圓環(huán)形柔性密封圈加到管形件(11)的外表面，上述密封圈有一個基體(13)和一個大體從基體(13)徑向伸出的密封唇(14)；上述密封圈通過管形件自由端(18)徑向向外彎卷并向管形件折回而固定到這個管形件上，因此，密封圈(10，30，40)的基體(13)被夾靠在管形件(11)的上述彎曲端(18)和上述外表面之間，其特征在于，在管形件(11)的壁上設一個圓環(huán)形槽(17)，首先彎曲管形件(11)的上述端部(18)構成一個徑向伸出的邊緣(18)；密封圈(10，30，40)安裝在與密封圈基體(13)相匹配的上述槽(17)內，密封圈(10，30，40)有一個從上述基體(13)徑向伸出的并且在其位置大體上與徑向邊緣(18)平行的另一個唇(15)；邊緣(18)進一步向著管形件(11)的壁回彎，使另一個唇(15)與這個邊緣(18)共同向下回彎，而夾靠在密封圈基體(13)上。
21.按照權利要求
20所述的方法，其特征在于所述的密封圈(10，30，40)從在管形件(11)上的初始位置向在槽(17)中的位置軸向位移。
22.按照權利要求
20或21所述的方法，其特征在于，通過彎曲夾靠的邊緣(18)和槽(17)的底部構成一個圓環(huán)形空間，另一個唇(15)和密封圈基體(13)填充這個空間。
23.按照權利要求
22所述的方法，其特征在于，上述空間的徑向寬度從管形件(11)端部起軸向向內減小。
24.按照權利要求
22所述的方法，其特征在于，上述邊緣(18)彎曲到這樣的程度在其夾靠位置，它約伸出超過槽(17)軸向寬度的一半。
25.一種用于通風系統(tǒng)的管形件，包括安裝在所述的管形件(11)的一端的外圓環(huán)形柔性密封圈(10；30；40)，所述的密封圈有一個基體(13)，通過管形件自由端(18)壓靠在所述的管形件外表面，所述的自由端徑向向外彎卷，并向管形件壁折向，密封圈還有一個主密封唇(14)，從上述基體徑向向外伸出并用于密封管形件(11)插入其中的外管(21)的內表面，其特征在于，所述的密封圈(10；30；40)的基體(13)設在管形件(11)壁中的一個槽(17)內；所述的密封環(huán)(10；30；40)具有設在鄰近管形件(11)的端部并且與密封唇(14)軸向保持間距的另一個唇(15)；所述的另一個唇(15)借助所述的自由端(18)被所述的彎卷夾??；所述的密封環(huán)(10；30；40)具有至少一個中間密封唇(16；16a；16b)設在所述的主密封唇(14)和所述的另一個唇(15)之間并且從所述的密封圈基體(13)徑向向外延伸，所述的中間密封唇(16；16a；16b)密封對著所述的外管(21)的內表面。
26.按照權利要求
25所述的管形件，其特征在于所述的中間密封唇(16；16a；16b)徑向相對所述的密封環(huán)基體(13)的高度比所述的主密封唇(14)低。
27.按照權利要求
25或26的管形件，其特征在于所述的中間密封唇(16；16a；16b)的厚度比小于所述的主密封唇(14)的厚度。
28.按照權利要求
25或26的管形件，其特征在于所述的密封圈(30)有兩個平行的中間密封唇(16a，16b)。
29.按照權利要求
28的管形件，其特征在于所述的兩個中間密封唇(16a，16b)相對所述的密封圈基體(13)有同樣的徑向高度。
30.按照權利要求
25或26的管形件，其特征在于所述的中間唇(16；16a；16b)相對于所述的密封圈基體(13)的徑向高度在所述夾靠之前與另一個唇(15)的徑向高度相同。
31.按照權利要求
25或26的管形件，其特征在于所述的另一個唇(15)在所述的夾靠前相對所述的密封圈基體(13)比所述的主密封唇(14)低。
32.按照權利要求
25或26的管形件，其特征在于所述的槽(17)的軸向寬度與所述的密封圈(10；30；40)的基體的軸向寬度匹配。
33.按照權利要求
25或26的管形件，其特征在于在所述的管形件(11)的自由端(18)彎折之前，所述的另一個唇(15)從所述的密封圈基體(13)徑向向外延伸。
34.按照權利要求
25或26的管形件，其特征在于所述的另一唇(15)在所述的彎折中被所述的管形件(11)的自由端(18)向下彎折和夾對著所述的密封圈的基體(13)。
35.一種通風管系統(tǒng)，包括一個管形件(11)，所述的管形件(11)上安裝著一個外圓環(huán)形柔性密封圈(10，30，40)，這種密封圈有一個基體(13)，通過管形件自由端(18)壓靠在這種管形件外表面，這個自由端徑向向外彎卷，并向管形件壁折回，密封圈還具有一個密封唇(14)從上述基體(13)徑向伸出并用于密封其管形件(11)插入其中的外管(21)的內表面，其特征在于，密封圈(10，30，40)的基體(13)設在由管形件(11)壁構成的并且其軸向寬度與上述基體(13)軸向寬度匹配的一個槽(17)內；密封圈(10，30，40)具有靠近管形件(11)端部并且與密封唇(14)軸向保持間距的另一個唇(15)或伸出塊；上述另一個唇(15)在管形件(11)端部(18)彎卷之前是從上述基體(13)徑向向外伸出的，上述另一個唇(15)經由上述彎卷被上述端部(18)向下彎曲并夾靠在上述基體(13)上。
36.一種通風管系統(tǒng)，包括一個管形件(11)，所述的管形件(11)的一端安裝著一個外圓環(huán)形柔性密封圈(10；30；40)，所述的密封圈有一個基體(13)，通過管形件自由端(18)壓靠在所述的管形件外表面，所述的自由端徑向向外彎卷，并向管形件壁折向，密封圈還有一個主密封唇(14)，從上述基體徑向向外伸出并用于密封管形件(11)插入其中的外管(21)的內表面，其特征在于，所述的密封圈(10；30；40)的基體(13)設在管形件(11)壁中的一個槽(17)內；所述的密封環(huán)(10；30；40)具有設在鄰近管形件(11)的端部并且與密封唇(14)軸向保持間距的另一個唇(15)；所述的另一個唇(15)借助所述的自由端(18)被所述的彎卷夾??；所述的密封環(huán)(10；30；40)具有至少一個中間密封唇(16；16a；16b)設在所述的主密封唇(14)和所述的另一個唇(15)之間并且從所述的密封圈基體(13)徑向向外延伸，所述的中間密封唇(16；16a；16b)密封對著所述的外管(21)的內表面。
專利摘要
管形件(11)，端部裝有密封圈(10)。密封圈有夾靠在管形件外表面的基體(13)，及用于密封其管形件所插入的外管(21)的內表面的密封唇(14)?；w(13)安置在管形件(11)壁上形成的槽(17)內。密封圈(10)還有鄰接管形件(11)端部的另一個唇(15)，另一個唇(15)被端部(18)彎曲并夾靠在基體(13)上，為密封圈(10)提供可靠的固定。密封圈(10)由管形件(11)端部(18)與另一個唇(15)共同彎曲的方法而固定。
文檔編號F24F13/02GKCN1166888SQ99123441
公開日2004年9月15日 申請日期1999年11月5日
發(fā)明者拉斯-奧克·馬特松, 篷圖斯·安德松, 肯尼思·倫納特松, 托馬斯·佩爾松, 倫納特松, 佩爾松, 安德松, 拉斯-奧克 馬特松 申請人:林登公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan