本發(fā)明涉及自動貼標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種優(yōu)化自動貼標(biāo)機(jī)傳送帶效率的方法。

背景技術(shù)：

近年來，貼標(biāo)機(jī)發(fā)展迅速，從半自動貼標(biāo)機(jī)到自動貼標(biāo)機(jī)。貼標(biāo)機(jī)的種類在增加，工作效率也在提高。貼標(biāo)機(jī)的存在，讓生產(chǎn)中標(biāo)簽的貼標(biāo)工作變得方便、實用，自動貼標(biāo)機(jī)的產(chǎn)生，標(biāo)志著行業(yè)的進(jìn)步，也說明了在包裝行業(yè)里，標(biāo)簽的功能變得更加重要，所以才會對貼標(biāo)工作有更高的要求，那么也就促進(jìn)了貼標(biāo)機(jī)的進(jìn)步。

目前市場上大部分的自動貼標(biāo)機(jī)的貼標(biāo)精度有一定不可忽視的誤差值范圍，在最高設(shè)置條件下去貼標(biāo)，貼標(biāo)臨界或達(dá)到最大誤差值的產(chǎn)品數(shù)增多。貼標(biāo)次品率也隨之增大，不被細(xì)致客戶接受的次品會被去除，正品減少，影響了傳送帶效率。

生產(chǎn)廠商采購自動貼標(biāo)機(jī)去貼標(biāo)生產(chǎn)，生產(chǎn)操作人員接到生產(chǎn)任務(wù)，面對多臺自動貼標(biāo)機(jī)，通常憑個人經(jīng)驗去安排生產(chǎn)任務(wù)。部分操作工用少數(shù)臺機(jī)器設(shè)最高值數(shù)率去生產(chǎn)，認(rèn)為這樣能節(jié)約生產(chǎn)能源和縮短生產(chǎn)時間，實際上由于次品率增大，浪費(fèi)了原材料，傳輸帶效率反而降低，工作效率不高。有一定經(jīng)驗的操作工為保證傳輸帶效率，按經(jīng)驗設(shè)定貼標(biāo)機(jī)設(shè)置值，使誤差值降低，往往過多降低速率，使過多臺自動貼標(biāo)機(jī)工作或增加了生產(chǎn)時間，浪費(fèi)了生產(chǎn)能源和增大了生產(chǎn)時間。憑個人經(jīng)驗操作自動貼標(biāo)機(jī)去安排生產(chǎn)，工作效率及傳送帶效率難以最優(yōu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中自動貼標(biāo)機(jī)傳送帶效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種優(yōu)化自動貼標(biāo)機(jī)傳送帶效率的方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

一種優(yōu)化自動貼標(biāo)機(jī)傳送帶效率的方法，包括如下步驟：

S1、計算出以自動貼標(biāo)機(jī)臺數(shù)、生產(chǎn)時間、自動貼標(biāo)機(jī)各參數(shù)表示的傳送帶效率公式；

S2、根據(jù)傳送帶效率公式按需預(yù)設(shè)使用自動貼標(biāo)機(jī)臺數(shù)、生產(chǎn)時間、自動貼標(biāo)機(jī)各參數(shù)，求得最優(yōu)傳送帶效率，并以此生產(chǎn)。

進(jìn)一步地，步驟S1中，具體過程如下：

假設(shè)相同自動貼標(biāo)機(jī)臺數(shù)為X臺，其中傳送帶速度為V₁,貼標(biāo)時出標(biāo)速度為V₂，K為實際生產(chǎn)匹配參數(shù)；

將傳送帶效率定義為時間T內(nèi)傳走的產(chǎn)品數(shù)與生產(chǎn)的全部產(chǎn)品數(shù)之比，記作W，傳走的產(chǎn)品數(shù)為s，生產(chǎn)的全部產(chǎn)品數(shù)為n，則W＝s/n；

對T時間內(nèi)正品概率計算為K*V₁/V₂，則T時間內(nèi)次品概率為1-K*V₁/V₂；任一產(chǎn)品為次品的概率為[1-K*V₁/V₂]ⁿ；任一產(chǎn)品為正品的概率是1-[1-K*V₁/V₂]ⁿ；

得出W＝[(X*V₂*T)/(K*V₁*n)]*[1-(1-K*V₁/V₂)ⁿ]。

相比此前操作員按經(jīng)驗操作，本發(fā)明操作員可以按此技術(shù)計算效率，合理安排自動貼標(biāo)機(jī)臺數(shù)，生產(chǎn)時間，設(shè)置參數(shù)，從而達(dá)到優(yōu)化傳送帶效率的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明優(yōu)化自動貼標(biāo)機(jī)傳送帶效率的方法的流程圖；

圖2是采用本發(fā)明優(yōu)化自動貼標(biāo)機(jī)傳送帶效率的方法的生產(chǎn)流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。需要指出的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種優(yōu)化自動貼標(biāo)機(jī)傳送帶效率的方法，包括如下步驟：

S1、計算出以自動貼標(biāo)機(jī)臺數(shù)、生產(chǎn)時間、自動貼標(biāo)機(jī)各參數(shù)表示的傳送帶效率公式；

具體過程如下：

假設(shè)相同自動貼標(biāo)機(jī)臺數(shù)為X臺，其中傳送帶速度為V₁,貼標(biāo)時出標(biāo)速度為V₂，K為實際生產(chǎn)匹配參數(shù)；

將傳送帶效率定義為時間T內(nèi)傳走的產(chǎn)品數(shù)與生產(chǎn)的全部產(chǎn)品數(shù)之比，記作W，傳走的產(chǎn)品數(shù)為s，生產(chǎn)的全部產(chǎn)品數(shù)為n，則W＝s/n；

對T時間內(nèi)正品概率計算為K*V₁/V₂，則T時間內(nèi)次品概率為1-K*V₁/V₂；任一產(chǎn)品為次品的概率為[1-K*V₁/V₂]ⁿ；任一產(chǎn)品為正品的概率是1-[1-K*V₁/V₂]ⁿ；

得出W＝[(X*V₂*T)/(K*V₁*n)]*[1-(1-K*V₁/V₂)ⁿ]；

S2、根據(jù)傳送帶效率公式按需預(yù)設(shè)使用自動貼標(biāo)機(jī)臺數(shù)、生產(chǎn)時間、自動貼標(biāo)機(jī)各參數(shù)，求得最優(yōu)傳送帶效率，并以此生產(chǎn)。

利用本發(fā)明的方法根據(jù)實際生產(chǎn)需求計算傳送帶效率，安排自動貼標(biāo)機(jī)臺數(shù)，生產(chǎn)時間，設(shè)置參數(shù)。

如圖2所示，在生產(chǎn)中，根據(jù)已經(jīng)計算得出的傳送帶效率公式W＝[(X*V₂*T)/(K*V₁*n)]*[1-(1-K*V₁/V₂)ⁿ]，預(yù)設(shè)自動貼標(biāo)機(jī)數(shù)量臺數(shù)(X)、生產(chǎn)時間(T)、自動貼標(biāo)機(jī)各參數(shù)(K、V₁、V₂)，按照預(yù)設(shè)的自動貼標(biāo)機(jī)數(shù)量臺數(shù)(X)、生產(chǎn)時間(T)、自動貼標(biāo)機(jī)各參數(shù)(K、V₁、V₂)，開啟X臺自動貼標(biāo)機(jī)，安排生產(chǎn)時間T，輸入自動貼標(biāo)機(jī)各參數(shù)：K、V₁、V₂，進(jìn)行生產(chǎn)。

相比此前操作員按經(jīng)驗操作，本發(fā)明操作員可以按此技術(shù)計算效率，合理安排自動貼標(biāo)機(jī)臺數(shù)，生產(chǎn)時間，設(shè)置參數(shù)，從而達(dá)到優(yōu)化傳送帶效率的目的。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。