散熱機(jī)構(gòu)和電子設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱機(jī)構(gòu)和電子設(shè)備，涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，主要目的在于相比于現(xiàn)有的散熱方案，使得散熱機(jī)構(gòu)的散熱性能受到電子設(shè)備體積限制較小，從而在電子設(shè)備內(nèi)部空間有限的情況下，對(duì)電子設(shè)備進(jìn)行有效地散熱。本實(shí)用新型的散熱機(jī)構(gòu)主要包括：散熱器和空氣射流泵；散熱器安裝外殼內(nèi)，用于吸收發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量；空氣射流泵安裝在外殼內(nèi)，空氣射流泵上具有用于噴射氣流的噴嘴，噴嘴面向出風(fēng)口，散熱器至少部分位于噴嘴和出風(fēng)口之間。本實(shí)用新型可以保證在電子設(shè)備內(nèi)部空間有限的情況下，能為電子設(shè)備有效地進(jìn)行散熱。
【專利說明】散熱機(jī)構(gòu)和電子設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種散熱機(jī)構(gòu)和電子設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備有越做越小的趨勢(shì)，其內(nèi)部空間的體積非常有限，不但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部器件產(chǎn)生的熱量更容易積蓄在電子設(shè)備內(nèi)部，也對(duì)電子設(shè)備內(nèi)部散熱機(jī)構(gòu)的尺寸進(jìn)行了限制，嚴(yán)重影響了散熱機(jī)構(gòu)的散熱性能:
[0003]以計(jì)算機(jī)為例，通常在計(jì)算機(jī)中安裝有風(fēng)扇配合散熱器形成的散熱機(jī)構(gòu)；在計(jì)算機(jī)內(nèi)部空間有限的情況下，風(fēng)扇的尺寸和選型受到了嚴(yán)格限制，而小體積的風(fēng)扇的通風(fēng)量顯然不能夠滿足散熱需求；而如放棄在計(jì)算機(jī)中設(shè)置風(fēng)扇，僅采用具有散熱片的散熱器通過散發(fā)熱量的方式進(jìn)行被動(dòng)散熱，其散熱效率也非常低，更加無法滿足計(jì)算機(jī)的散熱需求。
[0004]另外，風(fēng)扇需求計(jì)算機(jī)外殼上開設(shè)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，這也導(dǎo)致風(fēng)扇工作的噪聲會(huì)從進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口傳出，且計(jì)算機(jī)內(nèi)更容易進(jìn)入灰塵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的散熱機(jī)構(gòu)和電子設(shè)備，所要解決的技術(shù)問題是相比于現(xiàn)有的散熱方案，使得散熱機(jī)構(gòu)的散熱性能受到電子設(shè)備體積限制較小，從而在電子設(shè)備內(nèi)部空間有限的情況下，對(duì)電子設(shè)備進(jìn)行有效地散熱，從而更加適于實(shí)用。
[0006]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種散熱機(jī)構(gòu)，用于電子設(shè)備進(jìn)行散熱，所述電子設(shè)備的外殼上開有出風(fēng)口，所述外殼內(nèi)具有發(fā)熱器件，所述散熱機(jī)構(gòu)包括:散熱器和空氣射流泵；所述散熱器安裝所述外殼內(nèi)，用于吸收所述發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量；所述空氣射流泵安裝在所述外殼內(nèi)，所述空氣射流泵上具有用于噴射氣流的噴嘴，所述噴嘴面向所述出風(fēng)口，所述散熱器至少部分位于所述噴嘴和所述出風(fēng)口之間，則所述噴嘴噴射的氣流經(jīng)過所述散熱器和所述出風(fēng)口，以將所述散熱器上的熱量帶到所述電子設(shè)備外。
[0007]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]優(yōu)選地，前述的散熱機(jī)構(gòu)，所述空氣射流泵包括:腔體和振動(dòng)膜；所述噴嘴設(shè)置在所述腔體上，所述振動(dòng)膜安裝在所述腔體內(nèi)側(cè)，所述振動(dòng)膜發(fā)生振動(dòng)造成所述噴嘴噴出氣流。
[0009]優(yōu)選地，前述的散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱器包括:支架、散熱片和熱管；所述散熱片安裝在所述支架上，所述熱管的一部分置于所述發(fā)熱器件上，一部分穿過所述散熱片，從而將所述發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至所述散熱片，所述散熱片處于所述噴嘴和所述出風(fēng)口之間，則所述噴嘴噴射的氣流依次經(jīng)過散熱片和所述出風(fēng)口。
[0010]優(yōu)選地，前述的散熱機(jī)構(gòu)，所述熱管呈U形，所述熱管的一端置于所述發(fā)熱器件上，另一端穿過所述散熱片，所述空氣射流泵位于所述熱管形成的U狀結(jié)構(gòu)的凹陷中。
[0011]優(yōu)選地，前述的散熱機(jī)構(gòu)，所述熱管將所述散熱片支撐在所述發(fā)熱器件的上方。
[0012]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種電子設(shè)備，包括:前述的散熱機(jī)構(gòu)。
[0013]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的散熱機(jī)構(gòu)和電子設(shè)備至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型的散熱機(jī)構(gòu)采用了空氣射流泵配合散熱器的方案，相比于現(xiàn)有散熱機(jī)構(gòu)中所采用的風(fēng)扇，空氣射流泵占用的空間更小且更容易制作成符合電子設(shè)備內(nèi)部空間的形狀，但同時(shí)出風(fēng)量更大，形成的散熱流場(chǎng)更小更貼近出風(fēng)口，所以更加適用于內(nèi)部空間較小的電子設(shè)備；另外，相比于風(fēng)扇，空氣射流泵工作產(chǎn)生的聲音更小，而且不需求電子設(shè)備外殼上開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，則電子設(shè)備工作時(shí)散熱機(jī)構(gòu)的聲音較低，難以對(duì)用戶造成干擾:由于電子設(shè)備外殼上僅有一出風(fēng)口，所以電子設(shè)備的內(nèi)部更難以進(jìn)入灰塵。
[0015]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的散熱機(jī)構(gòu)的工作示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的散熱機(jī)構(gòu)的局部示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的散熱機(jī)構(gòu)的工作示意圖；
[0019]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的散熱機(jī)構(gòu)的工作示意圖；
[0020]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電子設(shè)備的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的散熱機(jī)構(gòu)和電子設(shè)備其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種散熱機(jī)構(gòu)，用于電子設(shè)備進(jìn)行散熱，電子設(shè)備的外殼I上開有出風(fēng)口 2,外殼I內(nèi)具有發(fā)熱器件3,電子設(shè)備包括但不限于計(jì)算機(jī)、游戲機(jī)等，發(fā)熱器件3包括但不限于處理器、顯卡等器件，本實(shí)施例的散熱機(jī)構(gòu)包括:
[0023]散熱器4和空氣射流泵5，目前市面上已有成熟的空氣射流泵；
[0024]散熱器4安裝外殼I內(nèi)，用于吸收發(fā)熱器件3產(chǎn)生的熱量,本實(shí)施例的散熱器4不限于金屬片散熱器、水冷散熱器等多種類型；
[0025]空氣射流泵5安裝在外殼I內(nèi)，空氣射流泵5上具有用于噴射氣流的噴嘴6，噴嘴6面向出風(fēng)口 2，散熱器4至少部分位于噴嘴6和出風(fēng)口 2之間，則噴嘴6噴射的氣流經(jīng)過散熱器4和出風(fēng)口 2，以將散熱器4上的熱量帶到電子設(shè)備外。
[0026]在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，相比于現(xiàn)有散熱機(jī)構(gòu)中所采用的風(fēng)扇，空氣射流泵5占用的空間更小且更容易制作成符合電子設(shè)備內(nèi)部空間的形狀，但同時(shí)出風(fēng)量更大，形成的散熱流場(chǎng)更小更貼近出風(fēng)口 2，所以更加適用于內(nèi)部空間較小的電子設(shè)備；另外，相比于風(fēng)扇，空氣射流泵5工作產(chǎn)生的聲音更小，而且不需求電子設(shè)備外殼I上開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，則電子設(shè)備工作時(shí)散熱機(jī)構(gòu)的聲音較低，難以對(duì)用戶造成干擾:由于電子設(shè)備外殼I上僅有一出風(fēng)口 2，所以電子設(shè)備的內(nèi)部更難以進(jìn)入灰塵。
[0027]如圖2所示，進(jìn)一步的，為了提供一種簡單實(shí)用的空氣射流泵5，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例提出一種散熱機(jī)構(gòu)，空氣射流泵5包括:
[0028]腔體7和振動(dòng)膜8 ;噴嘴6設(shè)置在腔體7上，振動(dòng)膜8安裝在腔體7內(nèi)側(cè)，振動(dòng)膜8發(fā)生振動(dòng)造成腔體7內(nèi)部的空氣運(yùn)動(dòng)，并造成噴嘴6噴出氣流。
[0029]本實(shí)施例的技術(shù)方案中，空氣射流泵5的結(jié)構(gòu)簡單，適合處理為較小的體積，從而更適合安裝在小體積的電子設(shè)備內(nèi)。
[0030]如圖3所示，進(jìn)一步的，為了提供一種適用的散熱器4，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例提出一種散熱機(jī)構(gòu)，散熱器4包括:
[0031]支架9、散熱片10和熱管11 ;
[0032]散熱片10安裝在支架9上，熱管11的一部分置于發(fā)熱器件3上，一部分穿過散熱片10，從而將發(fā)熱器件3產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至散熱片10，散熱片10處于噴嘴6和出風(fēng)口 2之間，則噴嘴6噴射的氣流依次經(jīng)過散熱片10和出風(fēng)口 2，從而將熱量送出到出風(fēng)口 2之外。
[0033]在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，選用的散熱器實(shí)際上是熱管散熱器，原因在于:熱管11的傳導(dǎo)熱量的性能良好，能夠有利于將發(fā)熱器件3的熱量快速進(jìn)行傳遞，散熱片10上散發(fā)的熱量，可以通過空氣射流泵5噴射的氣流快速帶走。
[0034]如圖4所示，進(jìn)一步的，為了降低電子設(shè)備的厚度，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例提出一種散熱機(jī)構(gòu)，熱管11呈U形，熱管11的一端置于發(fā)熱器件3上，另一端穿過散熱片10，空氣射流泵5位于熱管11形成的U狀結(jié)構(gòu)的凹陷中。
[0035]在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，U形的熱管11占用的高度非常低，而且空氣射流泵5位于熱管11形成的U狀結(jié)構(gòu)的凹陷中，保證空氣射流泵5與散熱器4之間更加緊湊。
[0036]如圖3所示，進(jìn)一步的，為了保證散熱機(jī)構(gòu)占用較小的空間，快捷地將接口公頭從接口母頭中取出，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例提出一種散熱機(jī)構(gòu)，熱管11呈彎折狀，且造成熱管11將散熱片10支撐在發(fā)熱器件3的上方。
[0037]則本實(shí)施例的技術(shù)方案中，將散熱片10與發(fā)熱器件3在電子設(shè)備中上下布置，這種方式對(duì)熱管11長度的需求降低，從而占用的空間也較小，則散熱機(jī)構(gòu)整體占用的空間也較小。
[0038]如圖5所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出一種電子設(shè)備，包括:根據(jù)前述實(shí)施例的散熱機(jī)構(gòu)12。
[0039]則根據(jù)前述的散熱機(jī)構(gòu)可知，相比于使用現(xiàn)有散熱機(jī)構(gòu)的電子設(shè)備，本實(shí)施例中的電子設(shè)備在保證正常散熱的情況下，體積可以控制得更?。浑娮釉O(shè)備產(chǎn)生的噪音更?。浑娮釉O(shè)備的內(nèi)部也更加不容易進(jìn)入灰塵。
[0040]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱機(jī)構(gòu)，用于電子設(shè)備進(jìn)行散熱，所述電子設(shè)備的外殼上開有出風(fēng)口，所述外殼內(nèi)具有發(fā)熱器件，其特征在于，所述散熱機(jī)構(gòu)包括: 散熱器和空氣射流泵； 所述散熱器安裝所述外殼內(nèi)，用于吸收所述發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量； 所述空氣射流泵安裝在所述外殼內(nèi)，所述空氣射流泵上具有用于噴射氣流的噴嘴，所述噴嘴面向所述出風(fēng)口，所述散熱器至少部分位于所述噴嘴和所述出風(fēng)口之間，則所述噴嘴噴射的氣流經(jīng)過所述散熱器和所述出風(fēng)口，以將所述散熱器上的熱量帶到所述電子設(shè)備外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述空氣射流泵包括:腔體和振動(dòng)膜； 所述噴嘴設(shè)置在所述腔體上，所述振動(dòng)膜安裝在所述腔體內(nèi)側(cè)，所述振動(dòng)膜發(fā)生振動(dòng)造成所述噴嘴噴出氣流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述散熱器包括: 支架、散熱片和熱管； 所述散熱片安裝在所述支架上，所述熱管的一部分置于所述發(fā)熱器件上，一部分穿過所述散熱片，從而將所述發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至所述散熱片，所述散熱片處于所述噴嘴和所述出風(fēng)口之間，則所述噴嘴噴射的氣流依次經(jīng)過散熱片和所述出風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述熱管呈U形，所述熱管的一端置于所述發(fā)熱器件上，另一端穿過所述散熱片，所述空氣射流泵位于所述熱管形成的U狀結(jié)構(gòu)的凹陷中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述熱管將所述散熱片支撐在所述發(fā)熱器件的上方。
6.—種電子設(shè)備,其特征在于,包括: 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的散熱機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】G06F1/20GK203934250SQ201420323381
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】顧建華 申請(qǐng)人:聯(lián)想(北京)有限公司