一種放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括主服務(wù)器，主服務(wù)器內(nèi)設(shè)有主控制模塊，主控制模塊分別與訂單管理模塊、物料管理模塊、排班管理模塊、工作臺管理模塊、工藝管理模塊和工作預(yù)設(shè)計單模塊連接；訂單管理模塊將訂單信息發(fā)送至主控制模塊，主控制模塊依據(jù)訂單信息通過物料管理模塊查詢庫存原料與庫存成品信息，依據(jù)查詢結(jié)果與訂單信息對比后生成生產(chǎn)計劃信息，再查詢排班管理模塊中的生產(chǎn)人員信息和工作臺管理模塊中的生產(chǎn)設(shè)備信息，主控制模塊依據(jù)生產(chǎn)人員信息和生產(chǎn)設(shè)備信息將生產(chǎn)任務(wù)發(fā)送到相應(yīng)的各個工作臺，各工作臺依據(jù)工藝管理模塊及工作預(yù)設(shè)計單模塊提供的物料領(lǐng)取信息、工藝流程信息制作生產(chǎn)計劃信息中的生產(chǎn)任務(wù)制作產(chǎn)品。
【專利說明】—種放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及放射性藥品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]放射性藥品的生產(chǎn)需要嚴(yán)格遵循放射性藥品生產(chǎn)規(guī)范文件要求；從原料制備、工藝流程操作、包裝、運輸?shù)刃袨槎夹枰M(jìn)行全程監(jiān)管，特別是放射性原料的用量需要嚴(yán)格限制；即時標(biāo)記類藥物由于核素半衰期短，藥品有效期只有幾個小時，所以必須制訂合理可行的生產(chǎn)計劃，一方面要保證藥品生產(chǎn)效率，另一方面要嚴(yán)格控制放射性原料的使用。
[0003]而目前，放射性藥品的生產(chǎn)管理尚處于類似工藝產(chǎn)品的原始的生產(chǎn)流程模式；尤其是即時標(biāo)記類藥物，生產(chǎn)企業(yè)往往是按照經(jīng)驗安排次日的生產(chǎn)工作和物料，缺乏有效的信息化工作計劃管理手段；造成生產(chǎn)效率低下，物料損耗大，對緊急情況缺乏應(yīng)對措施和物料準(zhǔn)備等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種根據(jù)訂單統(tǒng)計和當(dāng)前庫存設(shè)備原料狀態(tài)，以及生產(chǎn)人員的資質(zhì)、數(shù)量和崗位安排，自動生成次日的最優(yōu)化的工作單；根據(jù)每個工作臺的工作量和物料需求，為工作臺自動生成工單和所需物料領(lǐng)用單的放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括主服務(wù)器，主服務(wù)器內(nèi)設(shè)有主控制模塊，主控制模塊分別與訂單管理模塊、物料管理模塊、排班管理模塊、工作臺管理模塊、工藝管理模塊和工作預(yù)設(shè)計單模塊連接；訂單管理模塊將訂單信息發(fā)送至主控制模塊，主控制模塊依據(jù)訂單信息通過物料管理模塊查詢庫存原料與庫存成品信息，主控制模塊依據(jù)查詢結(jié)果與訂單信息對比后生成生產(chǎn)計劃信息，主控制模塊生成生產(chǎn)計劃信息后再查詢排班管理模塊中的生產(chǎn)人員信息和工作臺管理模塊中的生產(chǎn)設(shè)備信息，主控制模塊依據(jù)生產(chǎn)人員信息和生產(chǎn)設(shè)備信息將生產(chǎn)任務(wù)發(fā)送到相應(yīng)的各個工作臺，各工作臺依據(jù)工藝管理模塊及工作預(yù)設(shè)計單模塊提供的物料領(lǐng)取信息、工藝流程信息制作生產(chǎn)計劃信息中的生產(chǎn)任務(wù)制作產(chǎn)品。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述訂單管理模塊設(shè)置在第一終端計算機(jī)內(nèi)，訂單管理模塊通過第一終端計算機(jī)內(nèi)的第一通信模塊接收到醫(yī)院訂藥信息，第一終端計算機(jī)內(nèi)的第一子控制模塊按照藥品類別和藥品使用時間進(jìn)行分類整理、計算出放射性藥品原料用量的統(tǒng)計信息，并與庫存信息相比對，最后確認(rèn)放射性藥品的生產(chǎn)訂單數(shù)量信息，然后通過第一終端計算機(jī)內(nèi)的第一通信模塊將生產(chǎn)訂單數(shù)量信息發(fā)送到主控制模塊。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述物料管理模塊設(shè)置在第二終端計算機(jī)內(nèi)，物料管理模塊通過第二終端計算機(jī)內(nèi)的第二通信模塊接收到主控制模塊的詢問指令后，物料管理模塊通過第二終端計算機(jī)內(nèi)的第二子控制模塊對庫存原料信息進(jìn)行分類統(tǒng)計，然后將統(tǒng)計結(jié)果通過第二終端計算機(jī)內(nèi)的第二通信模塊發(fā)送到主控制模塊。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述庫存原料信息的分類統(tǒng)計包括:庫存原料分為放射性庫存原料信息和非放射性庫存信息；放射性庫存原料帶有核素衰變參數(shù)信息，核素衰變參數(shù)信息通過第二子控制模塊按照活度值、校準(zhǔn)時間對核素衰變參數(shù)信息進(jìn)行管理，并實時計算出每個批次的庫存核素衰變參數(shù)信息在不同校準(zhǔn)時間下的活度值信息；第二子控制模塊還對非放射性庫存原料信息進(jìn)行統(tǒng)計，采用分別對非放射性原料的型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、批號信息進(jìn)行統(tǒng)計。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述排班管理模塊設(shè)置在第三終端計算機(jī)內(nèi)，排班管理模塊通過第三終端計算機(jī)內(nèi)的第三通信模塊接收到主控制模塊的詢問指令后，第三終端計算機(jī)內(nèi)的第三子控制模塊依據(jù)存儲模塊內(nèi)存儲的生產(chǎn)人員上崗資質(zhì)和班次日程信息，生成生產(chǎn)人員每天的上崗計劃信息，同時生成將每天上班的生產(chǎn)人員具體分配到特定工位的上崗計劃信息；或第三子控制模塊還可生成將生產(chǎn)人員安排到未來的工作日某個崗位上的上崗計劃信息，然后將上崗計劃信息通過第三終端計算機(jī)內(nèi)的第三通信模塊發(fā)送到主控制模塊。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述工作臺管理模塊設(shè)置在第四終端計算機(jī)內(nèi)，工作臺管理模塊通過第四終端計算機(jī)內(nèi)的第四通信模塊接收到主控制模塊的詢問指令后，第四終端計算機(jī)內(nèi)的第四子控制模塊調(diào)用第二內(nèi)存儲模塊內(nèi)存儲的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息包括設(shè)備狀態(tài)信息、生產(chǎn)檢驗儀器信息、備選物料信息和操作標(biāo)準(zhǔn)信息，生產(chǎn)人員依據(jù)上述信息生產(chǎn)后的產(chǎn)品，通過數(shù)據(jù)采集器采集后生成產(chǎn)成品信息，產(chǎn)成品信息通過第四終端計算機(jī)內(nèi)的第四通信模塊發(fā)送到主控制模塊。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述工藝管理模塊設(shè)置在第四終端計算機(jī)內(nèi)，工藝管理模塊通過第四終端計算機(jī)內(nèi)的第四通信模塊接收到主控制模塊的詢問指令后，第四終端計算機(jī)內(nèi)的第四子控制模塊調(diào)用第二內(nèi)存儲模塊內(nèi)存儲的工藝流程數(shù)據(jù)，可依據(jù)新增訂單編輯修改工藝流程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，形成新的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)信息。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述工作預(yù)設(shè)計單模塊設(shè)置在第五終端計算機(jī)內(nèi)，工作預(yù)設(shè)計單模塊通過第五終端計算機(jī)內(nèi)的第五通信模塊接收到主控制模塊發(fā)送來的訂單信息、庫存原料信息和排班信息，第五終端計算機(jī)內(nèi)的第五子控制模塊依據(jù)訂單信息、庫存原料信息、排班信息將需要生產(chǎn)的放射性藥品總量按照工藝模塊規(guī)定的工藝流程信息，生成每個工位的工作單信息，工作單信息在第五終端計算機(jī)內(nèi)發(fā)送到工位模塊；第五終端計算機(jī)內(nèi)的第五子控制模塊按照工藝管理模塊中要求的物料配比信息，庫存原料信息，生成物料領(lǐng)用信息，并將物料領(lǐng)用單信息發(fā)送到工位模塊；工作人員在工作臺登錄系統(tǒng)后，獲得需要完成的工作流程單信息和物料領(lǐng)用單信息，工作人員依據(jù)工作流程單信息和物料領(lǐng)用單信息和生產(chǎn)計劃信息生產(chǎn)放射性藥品。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，將所述第一終端計算機(jī)至第五終端計算機(jī)、第一通信模塊至第五通信模塊、第一子控制模塊至第五子控制模塊均與主服務(wù)器設(shè)置在同一臺計算機(jī)內(nèi)。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是，所述放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)可實現(xiàn)根據(jù)訂單統(tǒng)計和當(dāng)前庫存設(shè)備原料狀態(tài)，以及生產(chǎn)人員的資質(zhì)、數(shù)量和崗位安排，自動生成次日的最優(yōu)化的工作單；根據(jù)每個工作臺的工作量和物料需求，為工作臺自動生成工單和所需物料領(lǐng)用單。該系統(tǒng)應(yīng)用成熟的計算機(jī)技術(shù)，在核藥在線藥事服務(wù)平臺生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，實現(xiàn)放射性藥品生產(chǎn)計劃的預(yù)設(shè)計和實時優(yōu)化功能。通過計算機(jī)系統(tǒng)的有效管理，保證了放射性藥品從訂單、生產(chǎn)、流通到使用的全程信息可控，提升了放射性藥品應(yīng)用的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)的框圖。
[0016]圖中:1-主服務(wù)器，2-主控制模塊，3-訂單管理模塊，4~物料管理模塊，5-排班管理模塊，6-工作臺管理模塊，7-工藝管理模塊，8-工作預(yù)設(shè)計單模塊，9-第一終端計算機(jī)，10-第一通信模塊，11-第一子控制模塊，12-第二終端計算機(jī)，13-第二通信模塊，14-第二子控制模塊，15-第三終端計算機(jī)，16-第三通信模塊，17-第三子控制模塊，18-存儲模塊，19-第四終端計算機(jī)，20-第四通信模塊，21-第四子控制模塊，22-第二內(nèi)存儲模塊，23-第五終端計算機(jī)，24-第五通信模塊，25-第五子控制模塊，26-工位模塊。

【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)一種放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括主服務(wù)器1，主服務(wù)器內(nèi)設(shè)有主控制模塊2，主控制模塊2分別與訂單管理模塊3、物料管理模塊4、排班管理模塊5、工作臺管理模塊6、工藝管理模塊7和工作預(yù)設(shè)計單模塊8連接；訂單管理模塊3將訂單信息發(fā)送至主控制模塊2，主控制模塊2依據(jù)訂單信息通過物料管理模塊4查詢庫存原料與庫存成品信息，主控制模塊2依據(jù)查詢結(jié)果與訂單信息對比后生成生產(chǎn)計劃信息，主控制模塊2生成生產(chǎn)計劃信息后再查詢排班管理模塊5中的生產(chǎn)人員信息和工作臺管理模塊6中的生產(chǎn)設(shè)備信息，主控制模塊2依據(jù)生產(chǎn)人員信息和生產(chǎn)設(shè)備信息將生產(chǎn)任務(wù)發(fā)送到相應(yīng)的各個工作臺，各工作臺依據(jù)工藝管理模塊7及工作預(yù)設(shè)計單模塊8提供的物料領(lǐng)取信息、工藝流程信息制作生產(chǎn)計劃信息中的生產(chǎn)任務(wù)制作產(chǎn)品。
[0018]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案是，所述訂單管理模塊3設(shè)置在第一終端計算機(jī)9內(nèi)，訂單管理模塊3通過第一終端計算機(jī)9內(nèi)的第一通信模塊10接收到醫(yī)院訂藥信息，第一終端計算機(jī)9內(nèi)的第一子控制模塊11按照藥品類別和藥品使用時間進(jìn)行分類整理、計算出放射性藥品原料用量的統(tǒng)計信息，并與庫存信息相比對，最后確認(rèn)放射性藥品的生產(chǎn)訂單數(shù)量信息，然后通過第一終端計算機(jī)9內(nèi)的第一通信模塊10將生產(chǎn)訂單數(shù)量信息發(fā)送到主控制模塊2。
[0019]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，所述物料管理模塊4設(shè)置在第二終端計算機(jī)12內(nèi)，物料管理模塊4通過第二終端計算機(jī)12內(nèi)的第二通信模塊13接收到主控制模塊2的詢問指令后，物料管理模塊4通過第二終端計算機(jī)12內(nèi)的第二子控制模塊14對庫存原料信息進(jìn)行分類統(tǒng)計，然后將統(tǒng)計結(jié)果通過第二終端計算機(jī)12內(nèi)的第二通信模塊13發(fā)送到主控制模塊2。
[0020]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案是，所述庫存原料信息的分類統(tǒng)計包括:庫存原料分為放射性庫存原料信息和非放射性庫存信息；放射性庫存原料帶有核素衰變參數(shù)信息，核素衰變參數(shù)信息通過第二子控制模塊14按照活度值、校準(zhǔn)時間對核素衰變參數(shù)信息進(jìn)行管理，并實時計算出每個批次的庫存核素衰變參數(shù)信息在不同校準(zhǔn)時間下的活度值信息；第二子控制模塊14還對非放射性庫存原料信息進(jìn)行統(tǒng)計，采用分別對非放射性原料的型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、批號信息進(jìn)行統(tǒng)計。
[0021]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，所述排班管理模塊5設(shè)置在第三終端計算機(jī)15內(nèi)，排班管理模塊5通過第三終端計算機(jī)15內(nèi)的第三通信模塊16接收到主控制模塊2的詢問指令后，第三終端計算機(jī)15內(nèi)的第三子控制模塊17依據(jù)存儲模塊18內(nèi)存儲的生產(chǎn)人員上崗資質(zhì)和班次日程信息，生成生產(chǎn)人員每天的上崗計劃信息，同時生成將每天上班的生產(chǎn)人員具體分配到特定工位的上崗計劃信息；或第三子控制模塊17還可生成將生產(chǎn)人員安排到未來的工作日某個崗位上的上崗計劃信息，然后將上崗計劃信息通過第三終端計算機(jī)15內(nèi)的第三通信模塊16發(fā)送到主控制模塊2。
[0022]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，所述工作臺管理模塊6設(shè)置在第四終端計算機(jī)19內(nèi)，工作臺管理模塊6通過第四終端計算機(jī)19內(nèi)的第四通信模塊20接收到主控制模塊2的詢問指令后，第四終端計算機(jī)19內(nèi)的第四子控制模塊21調(diào)用第二內(nèi)存儲模塊22內(nèi)存儲的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息包括設(shè)備狀態(tài)信息、生產(chǎn)檢驗儀器信息、備選物料信息和操作標(biāo)準(zhǔn)信息，生產(chǎn)人員依據(jù)上述信息生產(chǎn)后的產(chǎn)品，通過數(shù)據(jù)采集器采集后生成產(chǎn)成品信息，產(chǎn)成品信息通過第四終端計算機(jī)19內(nèi)的第四通信模塊20發(fā)送到主控制模塊2。
[0023]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案還有，所述工藝管理模塊7設(shè)置在第四終端計算機(jī)19內(nèi)，工藝管理模塊7通過第四終端計算機(jī)19內(nèi)的第四通信模塊20接收到主控制模塊2的詢問指令后，第四終端計算機(jī)19內(nèi)的第四子控制模塊21調(diào)用第二內(nèi)存儲模塊22內(nèi)存儲的工藝流程數(shù)據(jù)，可依據(jù)新增訂單編輯修改工藝流程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，形成新的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)信肩、0
[0024]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，所述工作預(yù)設(shè)計單模塊8設(shè)置在第五終端計算機(jī)23內(nèi)，工作預(yù)設(shè)計單模塊8通過第五終端計算機(jī)23內(nèi)的第五通信模塊24接收到主控制模塊2發(fā)送來的訂單信息、庫存原料信息和排班信息，第五終端計算機(jī)23內(nèi)的第五子控制模塊25依據(jù)訂單信息、庫存原料信息、排班信息將需要生產(chǎn)的放射性藥品總量按照工藝模塊規(guī)定的工藝流程信息，生成每個工位的工作單信息，工作單信息在第五終端計算機(jī)23內(nèi)發(fā)送到工位模塊26 ；第五終端計算機(jī)23內(nèi)的第五子控制模塊25按照工藝管理模塊7中要求的物料配比信息，庫存原料信息，生成物料領(lǐng)用信息，并將物料領(lǐng)用單信息發(fā)送到工位模塊26 ；工作人員在工作臺登錄系統(tǒng)后，獲得需要完成的工作流程單信息和物料領(lǐng)用單信息，工作人員依據(jù)工作流程單信息和物料領(lǐng)用單信息和生產(chǎn)計劃信息生產(chǎn)放射性藥品。
[0025]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案還有，可將所述第一終端計算機(jī)至第五終端計算機(jī)、第一通信模塊至第五通信模塊、第一子控制模塊至第五子控制模塊均與主服務(wù)器設(shè)置在同一臺計算機(jī)內(nèi)。
[0026]實施例
[0027]本發(fā)明的放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，由主服務(wù)器1、主控制模塊2、訂單管理模塊
3、物料管理模塊4、排班管理模塊5、工作臺管理模塊6、工藝管理模塊7、工作預(yù)設(shè)計單模塊8組成實現(xiàn)。
[0028]所述訂單管理模塊3，指放射性藥品生產(chǎn)單位接收到醫(yī)院訂藥信息，按照藥品類別和藥品使用時間進(jìn)行分類整理，計算出核素原料用量的統(tǒng)計信息，并與庫存信息相比對，最后確認(rèn)藥品生產(chǎn)訂單數(shù)量。
[0029]所述物料管理模塊4，指放射性藥品生產(chǎn)企業(yè)對庫存原料的統(tǒng)計管理；由于放射性藥品生產(chǎn)的特殊性，原料庫分為放射性原料庫和非放射性原料庫；放射性原料庫帶有核素衰變參數(shù)信息，嚴(yán)格按照活度值、校準(zhǔn)時間管理核素，并能實時計算出每個批次的庫存核素在不同校準(zhǔn)時間下的活度值；非放射性原料庫管理其他非放射性原料的型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、批號等信息。
[0030]所述排班管理模塊5，指管理人員按照生產(chǎn)人員的上崗資質(zhì)和班次日程，安排生產(chǎn)人員每天的上崗計劃，將每天上班的生產(chǎn)人員具體分配到特定的工位；生產(chǎn)人員也可以被通知未來的工作日被安排到哪個崗位進(jìn)行操作。
[0031]所述工作臺管理模塊6，指用于定義放射性藥品生產(chǎn)工作臺，顯示各種生產(chǎn)過程中需要操作的數(shù)據(jù)信息；操作員信息為當(dāng)前登錄到系統(tǒng)的包含其他工作臺的人員；生產(chǎn)設(shè)備信息為該工作臺執(zhí)行工藝流程時需要用到的設(shè)備狀態(tài)信息；生產(chǎn)檢驗儀器信息為該工作臺執(zhí)行工藝流程時需要用到的檢驗設(shè)備信息；物料使用信息為系統(tǒng)為該工作臺執(zhí)行工藝流程時分配的備選物料信息；操作標(biāo)準(zhǔn)信息為該工作臺執(zhí)行工藝流程的操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)說明，操作員須嚴(yán)格按照工藝流程步驟進(jìn)行生產(chǎn)行為；操作結(jié)果信息為該工作臺完成工藝流程行為后產(chǎn)生的結(jié)果和產(chǎn)物信息；功能操作鍵為該工作臺發(fā)生動作的功能按鈕集合。
[0032]所述工藝管理模塊7，使用信息化存儲技術(shù)，將每一種放射性藥物的各個步驟的生產(chǎn)工藝流程記錄到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中，并可以由用戶自行設(shè)計新增或編輯修改每一步執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程由用戶按照藥品規(guī)范指導(dǎo)文件完成編輯后，結(jié)合上述工作臺管理模塊，在生產(chǎn)過程中，用于指導(dǎo)生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時的行為動作；某些工藝流程還可設(shè)計為自動采集生產(chǎn)檢驗儀器的數(shù)據(jù)信息，根據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)判別該操作是否合格通過。
[0033]所述工作預(yù)設(shè)計單模塊8，指系統(tǒng)接收到統(tǒng)計訂單信息、庫存物料信息、排班信息后，將當(dāng)天需要生產(chǎn)的放射性藥品總量按照工藝模塊規(guī)定的工藝流程，生成每個工位的工作單，推送到工位模塊；同時按照生產(chǎn)工藝要求的物料配比，提取庫存物料信息，生成物料領(lǐng)用單，發(fā)送到工位模塊；當(dāng)工作人員在工作臺登錄系統(tǒng)，就能直觀地看見當(dāng)天需要完成的工作流程單和所需物料領(lǐng)用信息。
[0034]工作預(yù)設(shè)計單模塊8可按照設(shè)計好的工藝流程和物料配比，自動生成最優(yōu)化的工作單和領(lǐng)料單，如遇到緊急添加的訂單信息，該模塊可以立即重新計算優(yōu)化，并刷新工位上的工作單和領(lǐng)料單信息。
[0035]在訂單管理模塊3中，可通過兩種途徑錄入訂藥信息，一種是放射性藥品使用單位通過電子商務(wù)平臺下訂單，系統(tǒng)將確認(rèn)后的訂單信息自動添加到訂單管理模塊3中；另一種是電話或郵件訂藥信息，由銷售部門確認(rèn)訂單信息后，手動錄入訂單管理模塊3。訂單管理模塊3根據(jù)被訂購藥品種類和使用時間，詳細(xì)統(tǒng)計出每天需要生產(chǎn)的放射性藥品種類和數(shù)量，并將此數(shù)據(jù)信息推送到生產(chǎn)管理部門。
[0036]在物料管理模塊4中，系統(tǒng)記錄當(dāng)前庫存的放射性原料和其他非放射性物料，根據(jù)放射性藥品生產(chǎn)計算公式，詳細(xì)統(tǒng)計出每一類放射性藥品的最大生產(chǎn)能力；一方面將該信息推送到銷售部門，用于判斷當(dāng)天接受訂單的最大量，另一方面將庫存物料信息推送到生產(chǎn)管理部門，與生產(chǎn)管理人員確定生產(chǎn)所需物料是否充足。
[0037]在排班管理模塊5中，生產(chǎn)管理人員可以根據(jù)值班工作人員的數(shù)量和狀態(tài)，安排每天上崗操作的人員，并根據(jù)工作人員的資質(zhì)分配工位。完成排班計劃后，系統(tǒng)將排版信息分別發(fā)送通知到每個工作人員。
[0038]在工藝管理模塊7和工作臺管理模塊6中，生產(chǎn)管理人員按照藥品標(biāo)準(zhǔn)完成每種放射性藥品生產(chǎn)工作臺軟件界面的設(shè)計。
[0039]各工位模塊26打開后，使用授權(quán)帳號登錄后，自動進(jìn)入該帳號在排班管理模塊5中指定的工作角色相對應(yīng)的工作臺界面，接收工作預(yù)設(shè)計單管理模塊3推送過來的工作單信息，顯示該工作臺需要的工作單信息、工藝流程、操作步驟、操作標(biāo)準(zhǔn)、物料領(lǐng)用信息、操作結(jié)果等等，顯示信息即可指導(dǎo)生產(chǎn)人員進(jìn)行藥物生產(chǎn)操作，操作結(jié)果實時推送到下一工作臺和系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫記錄保存。
[0040]本發(fā)明不限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會超出本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括主服務(wù)器，主服務(wù)器內(nèi)設(shè)有主控制模塊，主控制模塊分別與訂單管理模塊、物料管理模塊、排班管理模塊、工作臺管理模塊、工藝管理模塊和工作預(yù)設(shè)計單模塊連接；訂單管理模塊將訂單信息發(fā)送至主控制模塊，主控制模塊依據(jù)訂單信息通過物料管理模塊查詢庫存原料與庫存成品信息，主控制模塊依據(jù)查詢結(jié)果與訂單信息對比后生成生產(chǎn)計劃信息，主控制模塊生成生產(chǎn)計劃信息后再查詢排班管理模塊中的生產(chǎn)人員信息和工作臺管理模塊中的生產(chǎn)設(shè)備信息，主控制模塊依據(jù)生產(chǎn)人員信息和生產(chǎn)設(shè)備信息將生產(chǎn)任務(wù)發(fā)送到相應(yīng)的各個工作臺，各工作臺依據(jù)工藝管理模塊及工作預(yù)設(shè)計單模塊提供的物料領(lǐng)取信息、工藝流程信息制作生產(chǎn)計劃信息中的生產(chǎn)任務(wù)制作產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述訂單管理模塊設(shè)置在第一終端計算機(jī)內(nèi)，訂單管理模塊通過第一終端計算機(jī)內(nèi)的第一通信模塊接收到醫(yī)院訂藥信息，第一終端計算機(jī)內(nèi)的第一子控制模塊按照藥品類別和藥品使用時間進(jìn)行分類整理、計算出放射性藥品原料用量的統(tǒng)計信息，并與庫存信息相比對，最后確認(rèn)放射性藥品的生產(chǎn)訂單數(shù)量信息，然后通過第一終端計算機(jī)內(nèi)的第一通信模塊將生產(chǎn)訂單數(shù)量信息發(fā)送到主控制模塊。
3.如權(quán)利要求1所述的放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述物料管理模塊設(shè)置在第二終端計算機(jī)內(nèi)，物料管理模塊通過第二終端計算機(jī)內(nèi)的第二通信模塊接收到主控制模塊的詢問指令后，物料管理模塊通過第二終端計算機(jī)內(nèi)的第二子控制模塊對庫存原料信息進(jìn)行分類統(tǒng)計，然后將統(tǒng)計結(jié)果通過第二終端計算機(jī)內(nèi)的第二通信模塊發(fā)送到主控制模塊。
4.如權(quán)利要求3所述的放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述庫存原料信息的分類統(tǒng)計包括:庫存原料分為放射性庫存原料信息和非放射性庫存信息；放射性庫存原料帶有核素衰變參數(shù)信息，核素衰變參數(shù)信息通過第二子控制模塊按照活度值、校準(zhǔn)時間對核素衰變參數(shù)信息進(jìn)行管理，并實時計算出每個批次的庫存核素衰變參數(shù)信息在不同校準(zhǔn)時間下的活度值信息；第二子控制模塊還對非放射性庫存原料信息進(jìn)行統(tǒng)計，采用分別對非放射性原料的型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、批號信息進(jìn)行統(tǒng)計。
5.如權(quán)利要求1所述的放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述排班管理模塊設(shè)置在第三終端計算機(jī)內(nèi)，排班管理模塊通過第三終端計算機(jī)內(nèi)的第三通信模塊接收到主控制模塊的詢問指令后，第三終端計算機(jī)內(nèi)的第三子控制模塊依據(jù)存儲模塊內(nèi)存儲的生產(chǎn)人員上崗資質(zhì)和班次日程信息，生成生產(chǎn)人員每天的上崗計劃信息，同時生成將每天上班的生產(chǎn)人員具體分配到特定工位的上崗計劃信息；或第三子控制模塊還可生成將生產(chǎn)人員安排到未來的工作日某個崗位上的上崗計劃信息，然后將上崗計劃信息通過第三終端計算機(jī)內(nèi)的第三通信模塊發(fā)送到主控制模塊。
6.如權(quán)利要求1所述的放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述工作臺管理模塊設(shè)置在第四終端計算機(jī)內(nèi)，工作臺管理模塊通過第四終端計算機(jī)內(nèi)的第四通信模塊接收到主控制模塊的詢問指令后，第四終端計算機(jī)內(nèi)的第四子控制模塊調(diào)用第二內(nèi)存儲模塊內(nèi)存儲的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息包括設(shè)備狀態(tài)信息、生產(chǎn)檢驗儀器信息、備選物料信息和操作標(biāo)準(zhǔn)信息，生產(chǎn)人員依據(jù)上述信息生產(chǎn)后的產(chǎn)品，通過數(shù)據(jù)采集器采集后生成產(chǎn)成品信息，產(chǎn)成品信息通過第四終端計算機(jī)內(nèi)的第四通信模塊發(fā)送到主控制模塊。
7.如權(quán)利要求6所述的放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述工藝管理模塊設(shè)置在第四終端計算機(jī)內(nèi)，工藝管理模塊通過第四終端計算機(jī)內(nèi)的第四通信模塊接收到主控制模塊的詢問指令后，第四終端計算機(jī)內(nèi)的第四子控制模塊調(diào)用第二內(nèi)存儲模塊內(nèi)存儲的工藝流程數(shù)據(jù)，可依據(jù)新增訂單編輯修改工藝流程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，形成新的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)信息。
8.如權(quán)利要求1所述的放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述工作預(yù)設(shè)計單模塊設(shè)置在第五終端計算機(jī)內(nèi)，工作預(yù)設(shè)計單模塊通過第五終端計算機(jī)內(nèi)的第五通信模塊接收到主控制模塊發(fā)送來的訂單信息、庫存原料信息和排班信息，第五終端計算機(jī)內(nèi)的第五子控制模塊依據(jù)訂單信息、庫存原料信息、排班信息將需要生產(chǎn)的放射性藥品總量按照工藝模塊規(guī)定的工藝流程信息，生成每個工位的工作單信息，工作單信息在第五終端計算機(jī)內(nèi)發(fā)送到工位模塊；第五終端計算機(jī)內(nèi)的第五子控制模塊按照工藝管理模塊中要求的物料配比信息，庫存原料信息，生成物料領(lǐng)用信息，并將物料領(lǐng)用單信息發(fā)送到工位模塊；工作人員在工作臺登錄系統(tǒng)后，獲得需要完成的工作流程單信息和物料領(lǐng)用單信息，工作人員依據(jù)工作流程單信息和物料領(lǐng)用單信息和生產(chǎn)計劃信息生產(chǎn)放射性藥品。
9.如權(quán)利要求2至8任意一項所述的放射性藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，將所述第一終端計算機(jī)至第五終端計算機(jī)、第一通信模塊至第五通信模塊、第一子控制模塊至第五子控制模塊均與主服務(wù)器設(shè)置在同一臺計算機(jī)內(nèi)。
【文檔編號】G06Q10/06GK104318393SQ201410583830
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】林春平 申請人:北京智博高科生物技術(shù)有限公司, 林春平