一種觸控膜的fpc焊盤處和甩尾處的布局方式的制作方法
【專利摘要】一種觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式，包括：觸控膜甩尾處，其上的發(fā)射線和接收線之間的距離大于10mm，以便忽略發(fā)射線和接收線之間的感應(yīng)電容；且所述觸控膜甩尾處上只需布局一組發(fā)射線或者一組接收線走直線，其余各組的發(fā)射線或者接收線與走直線的發(fā)射線或者接收線之間的距離大于10mm；FPC焊盤處，其上相鄰的發(fā)射線和接收線之間的距離大于3mm間距。本發(fā)明所述觸控膜的布局方式，改進了觸控膜FPC焊盤處及甩尾處的布局走線，避免了觸控膜在甩尾處和FPC焊接處產(chǎn)生的信號干擾，減少了生產(chǎn)中的出錯率，提高了生產(chǎn)效率，更大程度上減少了發(fā)射線和接收線之間的感應(yīng)電容。
【專利說明】一種觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子領(lǐng)域，特別是一種觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式。

【背景技術(shù)】
[0002]觸控的互電容技術(shù)是指用一組發(fā)射電極和一組接收電極構(gòu)成一張交叉的網(wǎng)絡(luò)，其中每根發(fā)射線和每根接收線之間交叉的地方形成電容，當人的手指靠近交叉點時，交叉點處電容改變，依靠檢測到電容改變從而確定觸控位置。
[0003]觸控膜橫縱兩個方向上，任意一方向布滿發(fā)射線，另一方向則布滿接收線，這些導線最終通過焊接，連接到FPC上，如圖1和圖2所示；現(xiàn)有技術(shù)中在甩尾處和焊接FPC處的布線方式，如圖3所示，存在以下問題:
1.甩尾處將發(fā)射線和接收線兩組線分開，走了折線，在生產(chǎn)上浪費了時間，同時每根線之間過密的距離也增加出錯率，如圖3中D處所示；
2.FPC焊盤處，發(fā)射線和接收線兩組線沒有分開足夠的距離，導致中間兩根線，即發(fā)射線中最靠近接收線的那根與接收線中最靠近發(fā)射線的那根線之間，產(chǎn)生了很大的感應(yīng)電容，從而影響了產(chǎn)品的表現(xiàn)，如圖3中C處所示。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式，包括:觸控膜甩尾處，其上的發(fā)射線和接收線之間的距離大于10mm，以便忽略發(fā)射線和接收線之間的感應(yīng)電容；且所述觸控膜甩尾處上只需布局一組發(fā)射線或者一組接收線走直線，其余各組的發(fā)射線或者接收線與走直線的發(fā)射線或者接收線之間的距離大于10mm;FPC焊盤處，其上相鄰的發(fā)射線和接收線之間的距離大于3mm間距。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
1、改進了觸控膜甩尾處的布局走線，只需布局一組發(fā)射線或者一組接收線走直線，其余各組的發(fā)射線或者接收線與走直線的發(fā)射線或者接收線之間的距離大于10mm，由于直線在生產(chǎn)上更為迅速，且減少了因為走線過密而引發(fā)的生產(chǎn)次品，因此大大提高了生產(chǎn)效率，避免了觸控膜在甩尾處和FPC焊接處產(chǎn)生的信號干擾，減少了生產(chǎn)中的出錯率；
2、FPC焊盤處相鄰的發(fā)射線和接收線之間的距離大于3mm間距，可以更大程度上減少最鄰近的兩條發(fā)射線和接收線之間的感應(yīng)電容。
[0006]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的自電容觸控膜布局圖；
圖2是圖1在Η處的放大圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式示意圖；
圖4是本發(fā)明所述觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式示意圖。

[0008]

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0010]如圖4所示，本發(fā)明公開一種觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式，包括:觸控膜甩尾處，其上的發(fā)射線和接收線之間的距離大于10mm，以便忽略發(fā)射線和接收線之間的感應(yīng)電容；且所述觸控膜甩尾處上只需布局一組發(fā)射線或者一組接收線走直線，其余各組的發(fā)射線或者接收線與走直線的發(fā)射線或者接收線之間的距離大于1mm ;FPC焊盤處，其上相鄰的發(fā)射線和接收線之間的距離大于3mm間距。
[0011]下面具體講述本發(fā)明所述觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式。
[0012]實施例1
如圖所示，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的自電容觸控膜布局圖；圖中以Al為FPC上發(fā)射極，A2為膜的甩尾上發(fā)射線，BI為接收極，B2為甩尾上接收線，兩組線最終都通過焊接而接通FPC0 H所指向的為焊接處，此處具體見圖2 ;圖2是圖1在H處的放大圖；H所指向為第一個焊盤，本圖中共有從上到下13個焊盤，每個焊盤都需要焊接導通，從而能對整張膜發(fā)射和接收信號，在圖1中，H下方共有128個焊盤，都需要焊接；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中觸控膜FPC和甩尾處的布局方法示意圖，圖中以Al為FPC上發(fā)射極，A2為膜的甩尾上發(fā)射線，BI為接收極，B2為甩尾上接收線，C為發(fā)射和接收之間，與其他焊盤處等間距。D為A2，B2之間的間隔；圖4是本發(fā)明所述觸控膜FPC和甩尾處的布局方法示意圖，圖中以Al為FPC上發(fā)射極，A2為膜的甩尾上發(fā)射線，BI為接收極，B2為甩尾上接收線，C為發(fā)射和接收之間，此處兩焊盤之間空開14.4mm。D為A2，B2之間的間隔。上述的圖1、圖2、圖3、圖4中，發(fā)射極和接收極都可以顛倒，顛倒發(fā)射極后BI為FPC上發(fā)射極，B2為膜上發(fā)射線，Al為接收極，A2為膜上接收線。
[0013]通過采用本發(fā)明所述觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式，改進了觸控膜甩尾處的布局走線，只需布局一組發(fā)射線或者一組接收線走直線，其余各組的發(fā)射線或者接收線與走直線的發(fā)射線或者接收線之間的距離大于10mm，由于直線在生產(chǎn)上更為迅速，且減少了因為走線過密而引發(fā)的生產(chǎn)次品，因此大大提高了生產(chǎn)效率，避免了觸控膜在甩尾處和FPC焊接處產(chǎn)生的信號干擾，減少了生產(chǎn)中的出錯率；且FPC焊盤處相鄰的發(fā)射線和接收線之間的距離大于3mm間距，可以更大程度上減少最鄰近的兩條發(fā)射線和接收線之間的感應(yīng)電容；而且如果焊盤之間距離超過10mm，則觸控膜的甩尾處可以將發(fā)射線和接收線都走直線，這樣生產(chǎn)的效率最高。
[0014]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式，其特征在于，包括: 觸控膜甩尾處，其上的發(fā)射線和接收線之間的距離大于10mm，以便忽略發(fā)射線和接收線之間的感應(yīng)電容；且所述觸控膜甩尾處上只需布局一組發(fā)射線或者一組接收線走直線，其余各組的發(fā)射線或者接收線與走直線的發(fā)射線或者接收線之間的距離大于1mm ； FPC焊盤處，其上相鄰的發(fā)射線和接收線之間的距離大于3mm間距。
【文檔編號】G06F3/044GK104360779SQ201410535312
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】張梵彪 申請人:蘇州觸動電子科技有限公司