服裝定制生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)及管理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種服裝定制生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)及管理方法，該管理系統(tǒng)包括版型數(shù)據(jù)庫模塊、訂單管理模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端、射頻識別標簽和在線工位顯示單元；該管理方法綜合考慮了各系統(tǒng)模塊的功能，可對生產(chǎn)流程實現(xiàn)高效的流水化管理。該系統(tǒng)針對服裝定制的特點，對生產(chǎn)工序、設(shè)計元素進行了詳細的劃分，將每個訂單信息解析為設(shè)計元素并轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)工序，該管理系統(tǒng)將每個定制訂單轉(zhuǎn)化為專門的生產(chǎn)工序流程，便于生產(chǎn)管理和操作工人操作。在該系統(tǒng)可實現(xiàn)個性定制服裝的流水化生產(chǎn)。
【專利說明】服裝定制生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)及管理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動化管理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及管理系統(tǒng)，具體的說，涉及一種服裝定制領(lǐng)域的生產(chǎn)流程自動化管理系統(tǒng)及利用該管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)流程管理的管理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對生活質(zhì)量和生活品質(zhì)需求的提高，人們在穿著方面對個性化定制的需求在逐漸增加。現(xiàn)有的服裝定制都形成不了工業(yè)化生產(chǎn)個性化服裝以及服裝全定制(款式和尺寸)，目前服裝生產(chǎn)企業(yè)的服裝訂單多沒有形成固定的標準，不能做到流水化的服裝定制，消費者的要求各種各樣，訂單下達到生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不了，然后與消費者再溝通更改訂單；還有部分工廠能做定制，但定制系統(tǒng)功能相對較簡單，都是只能做到簡單的部分尺寸定制，款式方面也是只能做到固定款式，消費者選擇的余地較小，無法滿足客戶全定制要求，當客戶要求做個性化要求的時候滿足不了。
[0003]現(xiàn)有的服裝定制系統(tǒng)多功能簡單，不能滿足用戶詳細的個性化定制需求，且服裝定制系統(tǒng)多不配備專門的定制生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不能實現(xiàn)生產(chǎn)線的流水化管理?，F(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)不適用于服裝定制系統(tǒng)，其主要存在以下問題:一是現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)只適用于批量訂單的流水化生產(chǎn)，其生產(chǎn)工序均按針對批量訂單設(shè)定好的程序執(zhí)行，并不適用于客戶特殊要求在工廠實現(xiàn)工業(yè)化流水生產(chǎn)；二是現(xiàn)有的流水線生產(chǎn)是在工廠內(nèi)實行精細的勞動分工，由專人負責每一道工序，而這樣的流水線要求生產(chǎn)線內(nèi)的每個產(chǎn)品都是一樣的才能達到最佳生產(chǎn)狀態(tài)，而由于服裝定制訂單的款式和尺寸的不同，在同一道工序每個訂單的作業(yè)時間都不同，如果整個生產(chǎn)過程每道工序都按照第一道上架工序生產(chǎn)訂單的順序生產(chǎn)訂單，就會導(dǎo)致有些工序沒活干，有些工序產(chǎn)生的積壓，即生產(chǎn)分配不均；三是設(shè)計工序在工位顯示，個性化定制工藝的每個訂單相同的工序的操作方法不一樣，即會存在相同的工位上的操作人員對每個訂單的相同工序具體的操作卻不同，現(xiàn)有的生產(chǎn)線系統(tǒng)不存在設(shè)計工序在位顯示功能，滿足不了個性化定制的需求，將大大降低加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種服裝定制領(lǐng)域的生產(chǎn)流程自動
化管理系統(tǒng)及管理方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種服裝定制生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)，包括版型數(shù)據(jù)庫模塊、訂單管理模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端、射頻識別標簽和在線工位顯示單元；
[0006]版型數(shù)據(jù)庫模塊存儲版型信息，版型信息包括服飾的設(shè)計元素信息；
[0007]訂單管理模塊存儲訂單信息，訂單管理模塊可與版型數(shù)據(jù)庫模塊進行通信，將訂單管理模塊中的訂單信息解析成版型數(shù)據(jù)庫中的版型所對應(yīng)的設(shè)計元素信息；
[0008]訂單管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，生產(chǎn)工序管理模塊用于存儲各個設(shè)計元素對應(yīng)的生產(chǎn)工序流程和生產(chǎn)工時，將訂單管理模塊解析成的的設(shè)計元素信息在生產(chǎn)工序管理模塊中查找，并轉(zhuǎn)化成每個工位對應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時；
[0009]流程管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，存儲每個訂單的生產(chǎn)流程信息，并根據(jù)每個訂單的生產(chǎn)工序及標準工時計算并排序訂單的下單順序；
[0010]生產(chǎn)線管理模塊與流程管理模塊相連，流程管理模塊將計算并排定好的訂單順序下達到生產(chǎn)線管理模塊；生產(chǎn)線管理模塊以小時為單位計算生產(chǎn)線每小時訂單的每道工序總工時，并將各道工序總工時兩兩互相比較并設(shè)定比較標準，當某道工序總工時與其他工序總工時相比超出比較標準，將耗時較多的工序認定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端；
[0011]射頻識別標簽跟隨每個訂單，射頻識別標簽存儲生產(chǎn)工序管理模塊中記錄的每個訂單生產(chǎn)工序所對應(yīng)每個工位的生產(chǎn)工序流程信息；
[0012]在線工位顯示單元包括工位顯示器和掃描裝置，掃描裝置可對射頻識別標簽進行掃描，掃描裝置還可與工位顯示器進行無線通信。
[0013]采用該服裝定制生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理的管理方法，包括以下步驟:
[0014](I)通過訂單管理模塊集中管理用戶訂單信息，用戶訂單信息中包括服裝版型信息，版型信息包括服飾詳細的設(shè)計元素信息；
[0015](2)版型數(shù)據(jù)庫模塊解析收到的訂單管理模塊中的訂單信息，將訂單信息解析為設(shè)計元素信息，并將訂單對應(yīng)的設(shè)計元素的信息傳遞到生產(chǎn)工序管理模塊；
[0016](3)生產(chǎn)工序管理模塊收集訂單的設(shè)計元素信息，并將設(shè)計元素信息解析為對應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時信息，并將解析的信息傳遞到流程管理模塊，同時將生產(chǎn)工序信息存儲到每個訂單所對應(yīng)的射頻識別標簽；
[0017](4)流程管理模塊根據(jù)解析的訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時的信息，計算每個訂單的的總工時，并根據(jù)訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時信息對生產(chǎn)訂單進行排序，將生產(chǎn)計劃下達到生產(chǎn)線管理模塊；
[0018](5)生產(chǎn)線管理模塊以小時為單位計算生產(chǎn)線每小時所有訂單的每道工序總工時，并將各個工位上各道工序總工時兩兩互相比較，并設(shè)定比較標準，當某個小時內(nèi)某工位工序總工時與其他工位工序總工時相比超出比較標準，將耗時較多的工序認定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端；
[0019](6)生產(chǎn)線管理終端根據(jù)生產(chǎn)線管理模塊的工序積壓預(yù)警信息對生產(chǎn)流程進行調(diào)整，當出現(xiàn)工序積壓時，將調(diào)動移動工位到工序積壓所在的工位進行工作，提高工序積壓工位的工作效率；
[0020](7)射頻識別標簽跟隨每個訂單，射頻識別標簽存儲每個訂單生產(chǎn)工序所對應(yīng)每個工位的生產(chǎn)工序流程信息；當訂單傳遞到對應(yīng)的工位后，操作者利用掃描裝置掃描射頻識別標簽，相應(yīng)的操作信息將顯示到操作工位的工位顯示器上，操作者根據(jù)工位顯示器上的生產(chǎn)工序流程信息進行操作。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022](I)本發(fā)明提供的服裝定制生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)是針對服裝定制操作而設(shè)計的自動管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)針對服裝定制的特點，對生產(chǎn)工序、設(shè)計元素進行了詳細的劃分，將每個訂單信息解析為設(shè)計元素并轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)工序，該管理系統(tǒng)將每個定制訂單轉(zhuǎn)化為專門的生產(chǎn)工序流程，便于生產(chǎn)管理和操作工人操作。在該系統(tǒng)可實現(xiàn)個性定制服裝的流水化生產(chǎn)。
[0023](2)該管理系統(tǒng)對生產(chǎn)工序中加入了優(yōu)化算法，可實現(xiàn)生產(chǎn)訂單下單最優(yōu)化管理和生產(chǎn)工序最優(yōu)化管理。管理系統(tǒng)考慮每個訂單每道工序的標準工時，并根據(jù)標準工時對訂單進行下單排序，從而實現(xiàn)訂單下單的最優(yōu)化管理。同時，該管理系統(tǒng)的生產(chǎn)線管理模塊還以小時為單位計算每個工位工序積壓情況，提前預(yù)告哪個時間哪個工位會產(chǎn)生工序積壓，并通過生產(chǎn)線管理終端對工位操作進行調(diào)整，對積壓工序及時調(diào)配移動工位以解決積壓問題，從而實現(xiàn)生產(chǎn)工序的最優(yōu)化管理。
[0024](3)設(shè)置了工序在線顯示功能，通過射頻識別標簽存儲每個訂單對應(yīng)的每道工序的操作流程信息，并在操作工位上設(shè)置工位顯示器，操作者通過掃描射頻識別標簽獲取所在工位的生產(chǎn)工序操作流程信息，便于操作者操作，滿足個性化定制系統(tǒng)的需求，也可以提高定制服裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
[0025]( 4 )本發(fā)明還提供了 一種利用該服裝定制生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)進行定制化服裝生產(chǎn)管理的管理方法，該方法以該管理系統(tǒng)為基礎(chǔ)，可對服裝定制生產(chǎn)流程實行科學、高效的生產(chǎn)管理指導(dǎo)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]附圖1為本發(fā)明服裝定制生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)框圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0028]該服裝定制生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)，包括版型數(shù)據(jù)庫模塊、訂單管理模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端、射頻識別標簽和在線工位顯示單元；其中數(shù)據(jù)庫模塊、訂單管理模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端集成在自動管理終端，用戶可通過上位機系統(tǒng)對自動管理終端進行相關(guān)操作；射頻識別標簽跟隨每個訂單，在線工位顯示單元設(shè)置在生產(chǎn)線的每個工位上。
[0029]版型數(shù)據(jù)庫模塊存儲版型信息，版型信息包括服飾的設(shè)計元素信息，該生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)根據(jù)服飾的種類、服飾的結(jié)構(gòu)將各種服飾細分為幾萬種設(shè)計元素；
[0030]訂單管理模塊存儲訂單信息，訂單管理模塊可與版型數(shù)據(jù)庫模塊進行通信，將訂單管理模塊中的訂單信息解析成版型數(shù)據(jù)庫中的版型所對應(yīng)的設(shè)計元素信息；
[0031]訂單管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，生產(chǎn)工序管理模塊用于存儲各個設(shè)計元素對應(yīng)的生產(chǎn)工序流程和生產(chǎn)工時，將訂單管理模塊解析成的的設(shè)計元素信息在生產(chǎn)工序管理模塊中查找，并轉(zhuǎn)化成每個工位對應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時，該生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)根據(jù)版型數(shù)據(jù)庫中設(shè)計的幾萬種設(shè)計元素為每種設(shè)計元素都設(shè)計了詳細的生產(chǎn)工序；
[0032]流程管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，存儲每個訂單的生產(chǎn)流程信息，并根據(jù)每個訂單的生產(chǎn)工序及標準工時計算并排序訂單的下單順序，實現(xiàn)訂單的優(yōu)化管理；
[0033]生產(chǎn)線管理模塊與流程管理模塊相連，流程管理模塊將計算并排定好的訂單順序下達到生產(chǎn)線管理模塊；生產(chǎn)線管理模塊以小時為單位計算生產(chǎn)線每小時訂單的每道工序總工時，并將各個工位上各道工序總工時兩兩互相比較并設(shè)定比較標準，比較標準反應(yīng)了每個工位上每個小時內(nèi)訂單所需完成時間的總工時的時間差，當某個小時內(nèi)某工位工序總工時與其他工位工序總工時相比超出比較標準，將耗時較多的工序認定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端；實現(xiàn)生產(chǎn)工序的自動調(diào)節(jié)。
[0034]射頻識別標簽跟隨每個訂單，射頻識別標簽存儲生產(chǎn)工序管理模塊中記錄的每個訂單生產(chǎn)工序所對應(yīng)每個工位的生產(chǎn)工序流程信息；
[0035]在線工位顯示單元包括工位顯示器和掃描裝置，掃描裝置可對射頻識別標簽進行掃描，掃描裝置還可與工位顯示器進行無線通信。
[0036]服裝生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理人員可通過設(shè)置于上位機系統(tǒng)內(nèi)的自動管理終端進行相關(guān)生產(chǎn)線流水化生產(chǎn)的管理；用戶訂單集中存儲在訂單管理模塊中，用戶下單時，根據(jù)服飾種類、服飾的結(jié)構(gòu)進行下單操作，該管理系統(tǒng)通過訂單管理模塊進行訂單的集中管理，通過版型數(shù)據(jù)庫模塊解析訂單的數(shù)據(jù)信息，通過生產(chǎn)工序管理模塊將訂單信息解析為生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時信息，通過工序和工時信息進行訂單的優(yōu)化排序下單，以便實現(xiàn)對生產(chǎn)線的優(yōu)化管理。該系統(tǒng)還可以實現(xiàn)工位訂單總量所需總工時的計算，并根據(jù)總工時情況進行工位操作人員的調(diào)整，實現(xiàn)工位的優(yōu)化管理。
[0037]采用該服裝定制生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理的具體管理方法，包括以下步驟:
[0038](I)通過訂單管理模塊集中管理用戶訂單信息，用戶訂單信息中包括服裝版型信息，版型信息包括服飾詳細的設(shè)計元素信息；
[0039](2)版型數(shù)據(jù)庫模塊解析收到的訂單管理模塊中的訂單信息，將訂單信息解析為設(shè)計元素信息，并將訂單對應(yīng)的設(shè)計元素的信息傳遞到生產(chǎn)工序管理模塊；
[0040](3)生產(chǎn)工序管理模塊收集訂單的設(shè)計元素信息，并將設(shè)計元素信息解析為對應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時信息，并將解析的信息傳遞到流程管理模塊，同時將生產(chǎn)工序信息存儲到每個訂單所對應(yīng)的射頻識別標簽；
[0041](4)流程管理模塊根據(jù)解析的訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時的信息，計算每個訂單的的總工時，并根據(jù)訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時信息對生產(chǎn)訂單進行排序，將生產(chǎn)計劃下達到生產(chǎn)線管理模塊；
[0042](5)生產(chǎn)線管理模塊以小時為單位計算生產(chǎn)線每小時所有訂單的每道工序總工時，并將各道工序總工時兩兩互相比較，并設(shè)定比較標準，當某道工序總工時與其他工序總工時差相比超出比較標準，將耗時較多的工序認定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端；
[0043](6)生產(chǎn)線管理終端根據(jù)生產(chǎn)線管理模塊的工序積壓預(yù)警信息對生產(chǎn)流程進行調(diào)整，當出現(xiàn)工序積壓時，將調(diào)動移動工位到工序積壓所在的工位進行工作，提高工序積壓工位的工作效率；
[0044](7)射頻識別標簽跟隨每個訂單，射頻識別標簽存儲每個訂單生產(chǎn)工序所對應(yīng)每個工位的生產(chǎn)工序流程信息；當訂單傳遞到對應(yīng)的工位后，操作者利用掃描裝置掃描射頻識別標簽，相應(yīng)的操作信息將顯示到操作工位的工位顯示器上，操作者根據(jù)工位顯示器上的生產(chǎn)工序流程信息進行操作。
【權(quán)利要求】
1.一種服裝定制生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)，其特征在于:包括版型數(shù)據(jù)庫模塊、訂單管理模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端、射頻識別標簽和在線工位顯示單元； 所述的版型數(shù)據(jù)庫模塊存儲版型信息，版型信息包括服飾的設(shè)計元素信息； 訂單管理模塊存儲訂單信息，訂單管理模塊可與版型數(shù)據(jù)庫模塊進行通信，將訂單管理模塊中的訂單信息解析成版型數(shù)據(jù)庫中的版型所對應(yīng)的設(shè)計元素信息； 所述的訂單管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，生產(chǎn)工序管理模塊用于存儲各個設(shè)計元素對應(yīng)的生產(chǎn)工序流程和生產(chǎn)工時，將訂單管理模塊解析成的的設(shè)計元素信息在生產(chǎn)工序管理模塊中查找，并轉(zhuǎn)化成每個工位對應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時； 流程管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，存儲每個訂單的生產(chǎn)流程信息，并根據(jù)每個訂單的生產(chǎn)工序及標準工時計算并排序訂單的下單順序； 生產(chǎn)線管理模塊與流程管理模塊相連，流程管理模塊將計算并排定好的訂單順序下達到生產(chǎn)線管理模塊；生產(chǎn)線管理模塊以小時為單位計算生產(chǎn)線每小時訂單的每道工序總工時，并將各個工位上各道工序總工時兩兩互相比較并設(shè)定比較標準，當某個小時內(nèi)某工位工序總工時與其他工位工序總工時相比超出比較標準，將耗時較多的工序認定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端； 射頻識別標簽跟隨每個訂單，射頻識別標簽存儲生產(chǎn)工序管理模塊中記錄的每個訂單生產(chǎn)工序所對應(yīng)每個工位的生產(chǎn)工序流程信息； 在線工位顯示單元包括工位顯示器和掃描裝置，掃描裝置可對射頻識別標簽進行掃描，掃描裝置還可與工位顯示器進行無線通信。
2.如權(quán)利要求1所述的服裝定制生產(chǎn)流程自動管理系統(tǒng)的管理方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)通過訂單管理模塊集中管理用戶訂單信息，用戶訂單信息中包括服裝版型信息，版型信息包括服飾詳細的設(shè)計元素信息； (2)版型數(shù)據(jù)庫模塊解析收到的訂單管理模塊中的訂單信息，將訂單信息解析為設(shè)計元素信息，并將訂單對應(yīng)的設(shè)計元素的信息傳遞到生產(chǎn)工序管理模塊； (3)生產(chǎn)工序管理模塊收集訂單的設(shè)計元素信息，并將設(shè)計元素信息解析為對應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時信息，并將解析的信息傳遞到流程管理模塊，同時將生產(chǎn)工序信息存儲到每個訂單所對應(yīng)的射頻識別標簽； (4)流程管理模塊根據(jù)解析的訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時的信息，計算每個訂單的的總工時，并根據(jù)訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時信息對生產(chǎn)訂單進行排序，將生產(chǎn)計劃下達到生產(chǎn)線管理模塊； (5)生產(chǎn)線管理模塊以小時為單位計算生產(chǎn)線每小時所有訂單的每道工序總工時，并將各道工序總工時兩兩互相比較，并設(shè)定比較標準，當某道工序總工時與其他工序總工時差相比超出比較標準，將耗時較多的工序認定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端； (6)生產(chǎn)線管理終端根據(jù)生產(chǎn)線管理模塊的工序積壓預(yù)警信息對生產(chǎn)流程進行調(diào)整，當出現(xiàn)工序積壓時，將調(diào)動移動工位到工序積壓所在的工位進行工作，提高工序積壓工位的工作效率；(7)射頻識別標簽跟隨每個訂單，射頻識別標簽存儲每個訂單生產(chǎn)工序所對應(yīng)每個工位的生產(chǎn)工序流程信息；當訂單傳遞到對應(yīng)的工位后，操作者利用掃描裝置掃描射頻識別標簽，相應(yīng)的操作信息將顯示到操作工位的工位顯示器上，操作者根據(jù)工位顯示器上的生產(chǎn)工序流程信息 進行操作。
【文檔編號】G06Q10/06GK103870937SQ201410120261
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】張?zhí)m蘭, 張代理, 米慶洋, 張鵬, 閆梅麗, 董魯青, 劉琦 申請人:青島凱妙服飾股份有限公司