一種使用反校形技術(shù)加工模具的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種使用反校形技術(shù)加工模具的方法，包括以下步驟：（1）根據(jù)數(shù)學建模方法在計算機中建立模具的數(shù)字模型以及加工件的數(shù)字模型；（2）根據(jù)加工件注塑材料的熱塑變形率S計算出第一次模具補償量M1，計算公式為M1=L0（1-S），其中L0為加工件任意位置的公稱尺寸；本發(fā)明就是以數(shù)字建模分析為基礎(chǔ)，但同時研究和利用計算結(jié)果和實際的偏差規(guī)律在有限的幾次模具修研調(diào)整中找到了最佳的模具尺寸，從而獲得了合格的模具成型產(chǎn)品，提高了模具成型產(chǎn)品的精度，解決了對尺寸有嚴格要求的產(chǎn)品的變形問題，提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時解決了長期困擾模具工程師的一大難題。
【專利說明】一種使用反校形技術(shù)加工模具的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用反校形技術(shù)加工模具的方法，屬于注塑模具加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對于一些對尺寸有嚴格要求的產(chǎn)品，變形問題是不能忽視的問題，目前解決變形問題一個處理方法是注塑成型后是用夾具校型和定型。另外的一種解決辦法就是反校形技術(shù)，是指在模具上提前加上產(chǎn)品的變形量，這樣當塑料產(chǎn)品在冷卻變形后，剛好變到我們期待的形狀(好的平面度，直線度或輪廓度等)。反校形技術(shù)的關(guān)鍵是如何確定補償量，如何在有限的幾個調(diào)整中找到最佳的補償量。目前計算機模擬分析(主要是指用M0LDFL0W等軟件模擬計算)能幫助我們預測變形的趨勢，但由于技術(shù)的原因，計算的具體的變形大小往往和實際有不少的偏差，因此還不能用計算的結(jié)果去確定準確的反向補償量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種使用反校形技術(shù)加工模具的方法，提高了模具的注塑精密程度，解決了對尺寸有嚴格要求的產(chǎn)品的變形問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種使用反校形技術(shù)加工模具的方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)數(shù)學建模方法在計算機中建立模具的數(shù)字模型以及加工件的數(shù)字模型；
(2)根據(jù)加工件注塑材料的熱塑變形率S計算出第一次模具補償量M1，計算公式為Ml=LO (1-S)，其中LO為加工件任意位置的公稱尺寸；
(3)根據(jù)上述第一次模具補償量計算出加工件的第一次加工尺寸LI，計算公式為Ll=LO (1-Ml)，并根據(jù)LI試制模具；
(4)將試制的模具放至注塑機上，通過加熱設(shè)備將模具加熱至注塑溫度的50%-70%，保持30分鐘；
(5)將模具繼續(xù)加熱至注塑溫度，并開始注塑加工，加工后取件，將取下的第一次加工件在測量LO的位置上再次測量，得出第一次試制尺寸L2 ；
(6)通過公式M2=L2-L1得出補償差值M2，如果M2/M1小于等于0.1，則模具試制成功，如果不是，則根據(jù)公式L3=L0 (I+M2),計算出第二次模具加工尺寸L3，并根據(jù)L3再次加工模具；
(7)重復步驟(4)至步驟(6)，直至M2/M1小于等于0.1。
[0005]優(yōu)化的，上述使用反校形技術(shù)加工模具的方法，所述加熱設(shè)備為模具預熱爐。
[0006]優(yōu)化的，上述使用反校形技術(shù)加工模具的方法，所述模具預熱爐為乙炔型模具預熱爐。
[0007]優(yōu)化的，上述使用反校形技術(shù)加工模具的方法，所述在步驟(6)中，如果M2/M1小于等于0.11，則不重復(7)的步驟，只對模具內(nèi)壁進行金相砂紙打磨，直至M2/M1小于等于0.1。
[0008]本發(fā)明就是以數(shù)字建模分析為基礎(chǔ)，但同時研究和利用計算結(jié)果和實際的偏差規(guī)律在有限的幾次模具修研調(diào)整中找到了最佳的模具尺寸，從而獲得了合格的模具成型產(chǎn)品，提高了模具成型產(chǎn)品的精度，解決了對尺寸有嚴格要求的產(chǎn)品的變形問題，提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時解決了長期困擾模具工程師的一大難題。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
本發(fā)明為一種使用反校形技術(shù)加工模具的方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)數(shù)學建模方法在計算機中建立模具的數(shù)字模型以及加工件的數(shù)字模型；
(2)根據(jù)加工件注塑材料的熱塑變形率S計算出第一次模具補償量M1，計算公式為Ml=LO (1-S)，其中LO為加工件任意位置的公稱尺寸；
(3)根據(jù)上述第一次模具補償量計算出加工件的第一次加工尺寸LI，計算公式為Ll=LO (1-Ml)，并根據(jù)LI試制模具；
(4)將試制的模具放至注塑機上，通過加熱設(shè)備即乙炔型模具預熱爐將模具加熱至注塑溫度的50%，保持30分鐘；
(5)將模具繼續(xù)加熱至注塑溫度，并開始注塑加工,加工后取件，將取下的第一次加工件在測量LO的位置上再次測量，得出第一次試制尺寸L2 ；
(6)通過公式M2=L2-L1得出補償差值M2，如果M2/M1小于0.1，則模具試制成功，如果不是，則根據(jù)公式L3=L0 (I+M2),計算出第二次模具加工尺寸L3，并根據(jù)L3再次加工模具；
(7)重復步驟(4)至步驟(6)，直至M2/M1小于等于0.1。
[0010]在步驟(6)中，如果M2/M1小于0.11，則不重復(7)的步驟，只對模具內(nèi)壁進行金相砂紙打磨，直至M2/M1小于等于0.1。
[0011]實施例2
本發(fā)明為一種使用反校形技術(shù)加工模具的方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)數(shù)學建模方法在計算機中建立模具的數(shù)字模型以及加工件的數(shù)字模型；
(2)根據(jù)加工件注塑材料的熱塑變形率S計算出第一次模具補償量M1，計算公式為Ml=LO (1-S)，其中LO為加工件任意位置的公稱尺寸；
(3)根據(jù)上述第一次模具補償量計算出加工件的第一次加工尺寸LI，計算公式為Ll=LO (1-Ml)，并根據(jù)LI試制模具；
(4)將試制的模具放至注塑機上，通過加熱設(shè)備即乙炔型模具預熱爐將模具加熱至注塑溫度的70%，保持30分鐘；
(5)將模具繼續(xù)加熱至注塑溫度，并開始注塑加工,加工后取件，將取下的第一次加工件在測量LO的位置上再次測量，得出第一次試制尺寸L2 ；
(6)通過公式M2=L2-L1得出補償差值M2，如果M2/M1等于0.1，則模具試制成功，如果不是，則根據(jù)公式L3=L0 (I+M2),計算出第二次模具加工尺寸L3，并根據(jù)L3再次加工模具；
(7)重復步驟(4)至步驟(6)，直至M2/M1小于等于0.1。
[0012]在步驟(6)中，如果M2/M1等于0.11，則不重復(7)的步驟，只對模具內(nèi)壁進行金相砂紙打磨，直至M2/M1小于等于0.1。[0013]實施例3
本發(fā)明為一種使用反校形技術(shù)加工模具的方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)數(shù)學建模方法在計算機中建立模具的數(shù)字模型以及加工件的數(shù)字模型；
(2)根據(jù)加工件注塑材料的熱塑變形率S計算出第一次模具補償量M1，計算公式為Ml=LO (1-S)，其中LO為加工件任意位置的公稱尺寸；
(3)根據(jù)上述第一次模具補償量計算出加工件的第一次加工尺寸LI，計算公式為Ll=LO (1-Ml)，并根據(jù)LI試制模具；
(4)將試制的模具放至注塑機上，通過加熱設(shè)備即乙炔型模具預熱爐將模具加熱至注塑溫度的60%，保持30分鐘；
(5)將模具繼續(xù)加熱至注塑溫度，并開始注塑加工,加工后取件，將取下的第一次加工件在測量LO的位置上再次測量，得出第一次試制尺寸L2 ；
(6)通過公式M2=L2-L1得出補償差值M2，如果M2/M1小于等于0.1，則模具試制成功，如果不是，則根據(jù)公式L3=L0 (1+M2)，計算出第二次模具加工尺寸L3，并根據(jù)L3再次加工模具；
(7)重復步驟(4)至步驟(6)，直至M2/M1小于0.1。
[0014]在步驟(6)中，如果M2/M1小于0.11，則不重復(7)的步驟，只對模具內(nèi)壁進行金相砂紙打磨，直至M2/M1小于等于0.1。
[0015]本發(fā)明就是以數(shù)字建模分析為基礎(chǔ)，但同時研究和利用計算結(jié)果和實際的偏差規(guī)律在有限的幾次模具修研調(diào)整中找到了最佳的模具尺寸，從而獲得了合格的模具成型產(chǎn)品，提高了模具成型產(chǎn)品的精度，解決了對尺寸有嚴格要求的產(chǎn)品的變形問題，提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時解決了長期困擾模具工程師的一大難題。
[0016]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種使用反校形技術(shù)加工模具的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)根據(jù)數(shù)學建模方法在計算機中建立模具的數(shù)字模型以及加工件的數(shù)字模型； (2)根據(jù)加工件注塑材料的熱塑變形率S計算出第一次模具補償量M1，計算公式為Ml=LO (1-S)，其中LO為加工件任意位置的公稱尺寸； (3)根據(jù)上述第一次模具補償量計算出加工件的第一次加工尺寸LI，計算公式為Ll=LO (1-Ml)，并根據(jù)LI試制模具； (4)將試制的模具放至注塑機上，通過加熱設(shè)備將模具加熱至注塑溫度的50%-70%，保持30分鐘； (5)將模具繼續(xù)加熱至注塑溫度，并開始注塑加工,加工后取件，將取下的第一次加工件在測量LO的位置上再次測量，得出第一次試制尺寸L2 ； (6)通過公式M2=L2-L1得出補償差值M2，如果M2/M1小于等于0.1，則模具試制成功，如果不是，則根據(jù)公式L3=L0 (1+M2)，計算出第二次模具加工尺寸L3，并根據(jù)L3再次加工模具； (7)重復步驟(4)至步驟(6)，直至M2/M1小于等于0.1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用反校形技術(shù)加工模具的方法，其特征在于:所述加熱設(shè)備為模具預熱爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用反校形技術(shù)加工模具的方法，其特征在于:所述模具預熱爐為乙炔型模具預熱爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用反校形技術(shù)加工模具的方法，其特征在于:所述在步驟(6)中，如果M2/M1小于等于0.11，則不重復(7)的步驟，只對模具內(nèi)壁進行金相砂紙打磨，直至M2/M1小于等于0.1。
【文檔編號】G06F17/50GK103955554SQ201410110156
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】王強 申請人:青島鑫鐵成汽車配件有限公司