電容式觸摸屏及觸控層的制造方法和電子設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于觸摸屏結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種電容式觸摸屏及觸控層的制造方法和電子設(shè)備。電容式觸摸屏包括面板和屏幕模組，面板和屏幕模組之間設(shè)置有光學(xué)膠層和BM邊框?qū)?，屏幕模組包括自上而下依次層疊設(shè)置的上偏光片、上玻璃基板、下玻璃基板、下偏光片和背光板，面板上設(shè)置有第一金屬導(dǎo)電油墨線路層，屏幕模組中設(shè)置有第二金屬導(dǎo)電油墨線路層，或第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層均設(shè)置在屏幕模組中，第一、二金屬導(dǎo)電油墨線路層包括多塊觸控單元，各觸控單元均設(shè)置有與處理器連接的引線。電容式觸摸屏觸控靈敏、準(zhǔn)確度高，其觸控層的制作方法簡單，成本低、節(jié)能環(huán)保，提高了具有該觸摸屏的電子設(shè)備使用的方便性和可靠性。
【專利說明】電容式觸摸屏及觸控層的制造方法和電子設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于觸摸屏結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電容式觸摸屏及其觸控層的制造方法以及具有該觸摸屏的電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電容式觸摸屏是利用觸摸時人體的電流感應(yīng)變化來給觸摸位置定位的。投射式電容面板的觸控技術(shù):投射電容式觸摸屏是在一層ITO (氧化銦錫)導(dǎo)電玻璃涂層上蝕刻出不同方向的ITO導(dǎo)電線路模塊。兩種模塊上蝕刻的圖形，可以把它們看作是X和Y方向連續(xù)變化的滑條。由于X、Y架構(gòu)在不同表面，其相交處形成一電容節(jié)點(diǎn)。一個滑條可以當(dāng)成驅(qū)動線，另外一個滑條當(dāng)成是偵測線。當(dāng)電流經(jīng)過驅(qū)動線中的一條導(dǎo)線時，如果外界有電容變化的信號，那么就會引起另一層導(dǎo)線上電容節(jié)點(diǎn)的變化。偵測電容值的變化可以通過與之相連的電子回路測量得到，再經(jīng)由A/D控制器轉(zhuǎn)為數(shù)字訊號讓計(jì)算機(jī)做運(yùn)算處理取得(X，Y)軸位置，進(jìn)而達(dá)到定位的目地。
[0003]在傳統(tǒng)的電容式觸摸屏中，一般采用ITO作為導(dǎo)電材料，其制作導(dǎo)電圖形的方法一般采用真空鍍膜+黃光工藝完成，即一般的工藝流程包括真空鍍膜一光阻涂布一曝光一顯影一蝕刻一剝膜等。由于觸摸屏結(jié)構(gòu)中一般包括多層導(dǎo)電線路(含引出線路)及不同層之間的絕緣層及保護(hù)層，上述工藝需重復(fù)多次(一般要4?6次)。這帶來了一系列問題，如設(shè)備投入高、車間占用面積較大、能耗高，且顯影蝕刻工藝需要使用到大量的酸堿不利于環(huán)保。同時，氧化銦錫是一種稀土氧化物，資源瀕臨枯竭，且該材料制作的導(dǎo)電膜阻抗較大，對于較大尺寸的觸摸屏，其觸摸精度及靈敏度難以達(dá)到要求。
[0004]行業(yè)中也有一些公司或研究機(jī)構(gòu)發(fā)表了 ITO (氧化銦錫)替代材料制作觸摸屏的方法，如采用納米碳管、金屬網(wǎng)格、納米銀線、導(dǎo)電高分子材料等，但要么材料制備困難、要么導(dǎo)電膜或?qū)щ妶D形制造困難，工藝復(fù)雜，難以產(chǎn)業(yè)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電容式觸摸屏及觸控層的制造方法和電子設(shè)備，觸摸屏阻抗低、控制靈敏度高、制造工藝簡單環(huán)保，提高了具有該觸摸屏的電子設(shè)備使用的可靠性和方便性。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電容式觸摸屏，包括用于按壓觸摸的面板和屏幕模組，所述面板和所述屏幕模組之間設(shè)置有將所述面板粘貼在所述屏幕模組上的透明光學(xué)膠層，所述面板與所述屏幕模組相連接的一面的四周還設(shè)置有BM邊框?qū)?，所述屏幕模組包括自上而下依次層疊設(shè)置且彼此粘連的上偏光片、上玻璃基板、下玻璃基板、下偏光片和背光板，所述面板上設(shè)置有一層用于感測的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層，所述屏幕模組中設(shè)置有一層用于感測的第二金屬導(dǎo)電油墨線路層，或所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層均設(shè)置在所述屏幕模組中，所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層中均設(shè)置有多塊用于觸摸控制的觸控單元，各所述觸控單元并列設(shè)置且每個所述觸控單元均獨(dú)立設(shè)置有與處理器連接的引線。
[0007]進(jìn)一步地，所述面板與所述上偏光片之間還設(shè)置有PET薄膜層，所述PET薄膜層的上、下面均分別設(shè)置有用于與所述面板和所述上偏光片粘貼的透明光學(xué)膠層，所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層還可以分別設(shè)置在所述PET薄膜層的上、下兩個面，或所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在所述PET薄膜層的上、下兩個面中的任意一面，所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在所述屏幕模組中。
[0008]具體地，設(shè)置在所述屏幕模組中的所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層可位于所述上偏光片的上表面、下表面或所述上玻璃基板的上表面或下玻璃基板的下表面或下偏光片的上表面、下表面中任意選定的一個面上；或設(shè)置在所述屏幕模組中的所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層可位于所述上偏光片的上表面、下表面或所述上玻璃基板的上表面或下玻璃基板的下表面或下偏光片的上表面、下表面中任意選定的兩個面上。
[0009]優(yōu)選地，所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層均為金屬銅、金屬銀、金屬錫中的一種或其二元合金納米粉末與填料、溶劑的混合物。
[0010]具體地，所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層中均設(shè)置有觸控方塊，所述觸控單元由多個所述觸控方塊排列形成，所述引線設(shè)置在所述觸控單元的端頭，所述金屬導(dǎo)電油墨線的線寬為I?5 μ m。
[0011]本發(fā)明還提供了 一種電子設(shè)備，包括上述的電容式觸摸屏。
[0012]本發(fā)明還提供了一種上述電容式觸摸屏觸控層的印刷方法，包括如下步驟:
[0013]準(zhǔn)備步驟:在所述面板的下表面或所述PET薄膜層的上、下表面或所述上偏光片的上、下表面或所述上玻璃基板的上表面或所述下玻璃基板的下表面或所述下偏光片的上、下表面中任意選定兩個面作為待印刷面，然后對選定的所述待印刷面用清洗機(jī)進(jìn)行清洗，最后用等離子電漿對所述待印刷面的表面進(jìn)行處理；
[0014]印刷步驟:將粘性膠狀的金屬導(dǎo)電油墨材料流體通過高精度印刷設(shè)備，將其印刷在選定的兩個所述待印刷面上，在兩所述待印刷面上分別形成第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層；
[0015]烤固步驟:將印刷好所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層的兩所述待印刷面用烤箱或隧道爐進(jìn)行，使形成的所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層固化。
[0016]具體地，所述準(zhǔn)備步驟中，用等離子電漿對所述待印刷面的表面進(jìn)行處理時，印刷面水滴角〈30°。
[0017]具體地，所述印刷步驟中，印刷設(shè)備印刷精度要求〈I μ m,印刷后形成的所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層的線路最小線寬均為I?5μπι。
[0018]具體地，所述烤固步驟中，烘烤溫度為80°C?250°C，烘烤時間為IOmin?60min，采用烤箱烘烤箱內(nèi)無污染，且烤箱內(nèi)溫差< 5%;采用隧道爐烘烤環(huán)境為百級無塵室，且隧道爐恒溫段溫差< 5%。
[0019]本發(fā)明提供的電容式觸摸屏，通過在面板上設(shè)置有用于感測的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和屏幕模組中設(shè)置有用于感測的第二金屬導(dǎo)電油墨線路層，或是將第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層均設(shè)置在屏幕模組中，并在第一、二金屬導(dǎo)電油墨線路層中形成有多個并列設(shè)置的觸控單元，用于感應(yīng)觸控信息。金屬導(dǎo)電油墨資源豐富、形成的線路精細(xì)度高，并且阻抗低，具有電磁屏蔽功能，抗干擾性能好，提高了觸摸屏觸摸控制的準(zhǔn)確性。而且，屏幕模組中具有相互粘連的多層結(jié)構(gòu)，第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層可設(shè)置在不同的結(jié)構(gòu)層上，提高了觸摸屏制造的種類和應(yīng)用的范圍。
[0020]采用上述電容式觸摸屏的電子設(shè)備，該電容式觸摸屏觸控精準(zhǔn)、反應(yīng)靈敏、線路精細(xì)、符合大尺寸觸摸屏以及窄邊框觸摸屏生產(chǎn)的要求，提高了具有該觸摸屏的電子設(shè)備的型號種類和使用的可靠性。
[0021]采用上述電容式觸摸屏觸控層的印刷方法，該方法材料成本低、印刷工藝簡單、能節(jié)約大量設(shè)備成本，并且，提升了產(chǎn)品的合格率，也避免產(chǎn)生廢氣廢水，節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的電容式觸摸屏的后視圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層中觸控單元的示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層分別設(shè)置在PET薄膜層上表面和下表面上的剖面示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)在PET薄膜層上表面和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在上偏光片下表面上的剖面示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在面板下表面和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在上偏光片下表面上的剖面示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在面板下表面和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在下玻璃基板下表面上的剖面示意圖；
[0028]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在上偏光片上表面和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在下偏光片下表面上的剖面示意圖；
[0029]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在上玻璃基板上表面和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在下玻璃基板下表面上的剖面示意圖；
[0030]圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在下玻璃基板下表面和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在下偏光片下表面上的剖面示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電容式觸摸屏1，包括用于按壓觸摸的面板100和屏幕模組200，面板100和屏幕模組200之間設(shè)置有透明光學(xué)膠層300，透明光學(xué)膠層300在保證透光率的情況下還能起到將面板100粘貼在屏幕模組200上的作用，連接的面板100不僅能夠直接用于觸摸，還能夠?qū)ζ聊荒＝M200進(jìn)行保護(hù)。面板100與屏幕模組200相連接的一面的四周還設(shè)置有BM邊框?qū)?00 (BM:BlackMatrix的縮寫，中文意思為黑色矩陣)，BM邊框?qū)泳哂刑岣呱蕦Ρ葘?、減少漏光等作用，將其設(shè)置在面板100的四周，用于分隔色彩層，使整個觸摸屏的顯示效果更好，色彩更鮮艷。屏幕模組200包括自上而下依次層疊設(shè)置，且彼此粘連的上偏光片210、上玻璃基板220、下玻璃基板230、下偏光片240和背光板250。上偏光片210用于限定一定方向的偏振光通過，上玻璃基板220與下玻璃基板230粘合保存液晶并均布濾光片，下玻璃基板230與上玻璃基板220粘合保存液晶并放置陣列線路，下偏光片240也用于限定一定方向的偏振光通過，背光板250用于提供光源，通過這樣的層疊組合，形成觸摸屏的基本結(jié)構(gòu)。在面板100的下表面上設(shè)置有一層用于感測的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510，屏幕模組200中設(shè)置有一層用于感測的第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520，或?qū)⒌谝唤饘賹?dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520均設(shè)置在屏幕模組200中，第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520中均設(shè)置有多塊用于觸摸控制的觸控單元511，各觸控單元511并列設(shè)置、且每個觸控單元511均獨(dú)立設(shè)置有與處理器(圖中未示出)連接的引線512。將第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520分開設(shè)置，構(gòu)成用于感測觸摸點(diǎn)橫坐標(biāo)位置和縱坐標(biāo)位置的感測模塊，共同作用能夠精確檢測到觸摸點(diǎn)的坐標(biāo)值，這樣，當(dāng)用戶的手指觸摸到屏幕上的某個位置點(diǎn)時，第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510內(nèi)和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520相應(yīng)的觸控單元511會輸出信號，當(dāng)手指移動到另一個位置點(diǎn)時，又會從另外的觸控單元511輸出信號，引線512則能夠?qū)⒏饔|控單元511產(chǎn)生的信號輸送給處理器，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)觸摸操作控制的功能。具體地，在本發(fā)明中，采用資源豐富、價格低廉的金屬或合金材料為主的導(dǎo)電油墨作為導(dǎo)電材料，用來制作電容式觸摸屏I。該導(dǎo)電材料可以存在與產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu)層，達(dá)到觸控偵測的功能。金屬導(dǎo)電油墨是一種新型導(dǎo)電材料，相比于傳統(tǒng)的ITO (氧化銦錫)，具備低阻抗優(yōu)勢。理論上最低面阻值可達(dá)0.1 Ω/^(Ω/□為面阻值單位)，并且具備電磁屏蔽功能，可降低訊號干擾；而常用的電容式觸摸屏I的ITO材料的方阻大約是50~100Ω/ 口。阻抗太高，會導(dǎo)致訊號源干擾較多；阻抗降低，也意味著可生產(chǎn)的觸摸屏尺寸更大，金屬導(dǎo)電油墨甚至可以用來生產(chǎn)IOOinch的電容式觸摸屏I。同時，可生產(chǎn)線路的精度更高，線寬更小。常用的ITO線寬最小一般為20~30 μ m，而金屬導(dǎo)電油墨線寬最小可以做到2~5μπι，可用來生產(chǎn)精度更高、密度更大的線路，如窄邊框觸摸屏等，提高的觸摸屏的應(yīng)用范圍。制成的觸摸屏觸控靈敏度和觸控準(zhǔn)確度高，確保了使用的可靠性。
[0033]本發(fā)明提供的一種電容式觸摸屏1，采用資源豐富、價格低廉的金屬導(dǎo)電油墨材料來制作第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520，并根據(jù)具體要求將第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520設(shè)置在觸摸屏的不同結(jié)構(gòu)層內(nèi)，從而達(dá)到觸控偵測的功能，實(shí)現(xiàn)觸摸屏的觸摸控制。第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520具有低阻抗的優(yōu)點(diǎn)，可用來生產(chǎn)精度更高、密度更大的線路，較現(xiàn)有技術(shù)相比，其不僅能應(yīng)用在大尺寸的屏幕上，并且制成的線路、線寬更小，還能用來生產(chǎn)榨邊框的觸摸屏，提高了觸摸屏制作的種類以及使用的可靠性。
[0034]進(jìn)一步地，如圖3和圖4所示，面板100與上偏光片210之間還設(shè)置有PET薄膜層600 (PET薄膜又名:耐高溫聚酯薄膜)。PET薄膜層600的上、下面均分別設(shè)置有用于與面板100和上偏光片210粘貼的透明光學(xué)膠層300，在制作時，可以是將第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520分別設(shè)置在PET薄膜層600的上、下兩個表面上，也可是將第一金屬 導(dǎo)電油墨線路層510設(shè)置在PET薄膜層600的上、下兩個表面中的任意一面上，將第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520設(shè)置在屏幕模組200中。通過這樣的設(shè)置，PET薄膜層600上、下表面的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520在受到觸摸按壓后，能夠產(chǎn)生相應(yīng)的電流變化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的操作控制功能。同時，PET薄膜層600還能起到防爆膜的作用，具備一定的抗沖擊能力，確保了觸摸屏使用的安全性。
[0035]具體地，如圖3至圖9所示，設(shè)置在屏幕模組200中的第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520可以是位于上偏光片210的上表面、下表面或上玻璃基板220的上表面或下玻璃基板230的下表面或下偏光片240的上表面、下表面中的任意選定的一個面上,或是設(shè)置在屏幕模組200中的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520可以是分別位于上偏光片210的上表面、下表面或上玻璃基板220的上表面或下玻璃基板230的下表面或下偏光片240的上表面、下表面中的任意選定的兩個面上，而且第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520設(shè)置的位置可以互換。通過這的設(shè)置，可根據(jù)生產(chǎn)制作要求來選擇將第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520具體的設(shè)置在哪兩面上，不同的設(shè)置方式，同樣能夠穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)其觸控操作的功能，并且這樣設(shè)置提高了觸摸屏制作的種類和應(yīng)用的范圍。
[0036]進(jìn)一步地，如圖3至圖9所示，第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520具體設(shè)置方式為:可將第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520分別設(shè)置在PET薄膜層600的上、下兩個面上；或可將一層設(shè)置PET薄膜層600的上表面，另一層設(shè)置在上偏光片210的上表面或下表面；或可將一層設(shè)置在PET薄膜層600的上表面或下表面，另一層設(shè)置在上玻璃基板220的上表面；或可將一層設(shè)置在PET薄膜層600的上表面或下表面，另一層設(shè)置在下玻璃基板230的下表面；或可將一層設(shè)置在面板100的下表面,另一層設(shè)置在上偏光片210的下表面；或可將一層設(shè)置在面板100的下表面，另一層設(shè)置在上玻璃基板220的上表面；或可將一層設(shè)置在面板100的下表面，另一層設(shè)置在下玻璃基板230的下表面；或可將一層設(shè)置在面板100的下表面，另一層設(shè)置在下偏光片240的上表面或下表面；或可將一層設(shè)置在上偏光片210的上表面或下表面,另一層設(shè)置在下偏光片240的上表面或下表面；或可將一層設(shè)置在上偏光片210的上表面,另一層設(shè)置在上玻璃基板220的上表面；或可將一層設(shè)置在上偏光片210的上表面或下表面,另一層設(shè)置在下玻璃基板230的下表面；或可將一層設(shè)置在上玻璃基板220的上表面，另一層設(shè)置在下玻璃基板230的下表面；或可將一層設(shè)置在上玻璃基板220的上表面,另一層設(shè)置在下偏光片240的上表面或下表面；或可將一層設(shè)置在下玻璃基板230的下表面,另一層設(shè)置在下偏光片240的下表面。在實(shí)際生產(chǎn)制作時，可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行具體的選擇。
[0037]優(yōu)選地,第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520均為金屬銅、金屬銀、金屬錫中的一種或其二元合金納米粉末與填料、溶劑的混合物。這些材料資源豐富、價格低廉，通過一定的工藝印刷在相應(yīng)的層上，在各層上形成多根迂回彎曲的線路或形成網(wǎng)格狀的線路或是根據(jù)要求形成其它形狀的線路，并且形成的線路精細(xì)程度高，可用來生產(chǎn)觸控精度要求更高、密度更大的線路，如榨邊框、高觸控精度電容式觸摸屏I等。同時，采用金屬導(dǎo)電油墨制成的線路，理論上最低面阻值可達(dá)0.1Ω/ □，并且具備電磁屏蔽功能，可降低訊號干擾，甚至可以用來生產(chǎn)IOOinch的電容式觸摸屏1，應(yīng)用范圍廣。
[0038]具體地，如圖2和圖3所示，第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520中均設(shè)置有觸控方塊513，觸控單元511由多個觸控方塊513排列形成，并且呈網(wǎng)格狀，金屬導(dǎo)電油墨線的線寬為I?5 μ m，引線512設(shè)置在觸控單元511的端頭。將金屬導(dǎo)電油墨線路呈網(wǎng)格狀設(shè)置，并且，線路的線寬為I?5μπι，線路更精細(xì)，這樣便增大了金屬導(dǎo)電油墨線路的接觸面積，然后通過引線512將控制信號輸出，保證了操作控制的靈敏度。
[0039]本發(fā)明還提供了 一種電子設(shè)備，包括上述的電容式觸摸屏I。電容式觸摸屏I觸控精準(zhǔn)，反應(yīng)靈敏度高，并且觸摸屏的種類多，可以制成小尺寸的屏幕，也可以是大尺寸的屏幕，還可以制作成榨邊框屏幕，提高了具有該觸摸屏的點(diǎn)子設(shè)備的種類型號和使用的可靠性。
[0040]本發(fā)明還提供了一種電容式觸摸屏I觸控層的印刷方法，印刷方法包括如下步驟:
[0041]準(zhǔn)備步驟:按照設(shè)計(jì)要求，在面板100的下表面或PET薄膜層600的上、下表面或上偏光片210的上、下表面或上玻璃基板220的上表面或下玻璃基板230的下表面或下偏光片240的上、下表面中任意選定的兩個面上作為待印刷面，然后對選定的待印刷面用清洗機(jī)進(jìn)行清洗(如將金屬導(dǎo)電油墨印刷在面板100的下表面上時，便對面板100的下表面先進(jìn)行清洗)，最后用等離子電漿對待印刷面的表面進(jìn)行處理。
[0042]印刷步驟:將粘性膠狀的金屬網(wǎng)格導(dǎo)電油墨材料流體通過高精度印刷設(shè)備，將其印刷在選定的兩個待印刷面上，在兩待印刷面上分別形成第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520，金屬導(dǎo)電油墨材料的主要成分為納米級導(dǎo)電油墨、容劑、分散劑、流平劑、固化劑。
[0043]烤固步驟:將印刷好第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520的兩待印刷面采用烤箱或隧道爐進(jìn)行，使形成的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520固化。
[0044]具體地，引線512還需通過FPC (FPC為柔性電路板，圖中未示出)與處理器電連接。因此采用上述印刷方法第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520分別印刷在面板100的下表面或上偏光片210的上、下表面或上玻璃基板220的上表面或下玻璃基板230的下表面或下偏光片240的上、下表面中任意選定的兩個面上后，再與FPC綁定，然后將上偏光片210貼合在由上下玻璃基板230組成的液晶盒上，并在下玻璃基板230的下表面貼上下偏光片240形成模組，最后在貼合面板100。在將第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510印刷在PET薄膜層600的上、下表中的任意一面，第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520印刷在上玻璃基板220的上表面或下玻璃基板230的下表面時，在完成印刷后，先將上偏光片210貼合在由上下玻璃基板230組合形成的液晶盒上，并在下玻璃基板230的下表面貼上下偏光片240，然后在貼合PET薄膜后與FPC綁定，再組裝背光，最后貼合面板100。印刷完成之后的具體的組裝步驟，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體的選擇。
[0045]具體地，在準(zhǔn)備步驟中，用等離子電漿對待印刷面的表面進(jìn)行處理時，印刷面水滴角〈30°。這樣，使等離子電漿在對待印刷面(如面板100的下表面、上偏光片210的上下表面、上玻璃基板220的上表面等)的表面進(jìn)行拋光處理時，能夠?qū)⒋∷⒚娴谋砻嫣幚淼酶鼮榫鶆颉⑵秸?，為下一步進(jìn)行印刷金屬導(dǎo)電油墨提供保證。
[0046]具體地，在印刷步驟中，印刷設(shè)備印刷精度要求〈I μ m,印刷后形成的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520的線路最小線寬為I?5 μ m。通過這樣的設(shè)置，用以確保通過印刷制得的線路線寬能夠更為精細(xì)，線路密度更高，以滿足榨邊框、高觸控精度電容式觸摸屏I生產(chǎn)時對導(dǎo)電線路的要求。[0047]具體地，在烤固步驟中，烘烤溫度為80°C?250°C，烘烤時間為IOmin?60min，采用烤箱烘烤時烤箱內(nèi)無污染，且烤箱內(nèi)溫差< 5%;采用隧道爐烘烤環(huán)境為百級無塵室，且隧道爐恒溫段溫差< 5%。按照要求印刷好金屬導(dǎo)電油墨后，需要對金屬導(dǎo)電油墨進(jìn)行烘烤固化，以形成穩(wěn)定的金屬導(dǎo)電油墨層。在烘烤時，按照上述步驟進(jìn)行烘烤，確保了烘烤固化的效率以及固化后形成的觸控層的合格率。
[0048]本發(fā)明提供的電容式觸摸屏I觸控層的印刷方法，第一金屬導(dǎo)電油墨線路層510和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層520可以用印刷設(shè)備直接印刷在待印刷面上，然后進(jìn)行固化烘烤，形成線路。這種工藝能節(jié)約大量設(shè)備成本、材料成本，且工序簡單，降低了生產(chǎn)成本,提升了產(chǎn)品的合格率。并且，采用印刷工藝進(jìn)行生產(chǎn)，能節(jié)約能源，同時克服了傳統(tǒng)的工藝在印刷時需要酸堿等溶劑，避免產(chǎn)生大量的廢氣廢水，環(huán)保性好。通過此印刷方法制得的觸摸屏相比于傳統(tǒng)的電容式觸摸屏1，具有更輕、更薄的優(yōu)勢。而且，此種印刷方法還可應(yīng)用于納米銅線路的電容式觸摸屏I模組或電墨水線路的電容式觸摸屏I模組或石墨烯線路的電容式觸摸屏I模組或單點(diǎn)加手勢電容式觸摸屏I模組，應(yīng)用范圍廣。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電容式觸摸屏，包括用于按壓觸摸的面板和屏幕模組，所述面板和所述屏幕模組之間設(shè)置有將所述面板粘貼在所述屏幕模組上的透明光學(xué)膠層，所述面板與所述屏幕模組相連接的一面的四周還設(shè)置有BM邊框?qū)樱銎聊荒＝M包括自上而下依次層疊設(shè)置且彼此粘連的上偏光片、上玻璃基板、下玻璃基板、下偏光片和背光板，其特征在于，所述面板上設(shè)置有一層用于感測的第一金屬導(dǎo)電油墨線路層，所述屏幕模組中設(shè)置有一層用于感測的第二金屬導(dǎo)電油墨線路層，或所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層均設(shè)置在所述屏幕模組中，所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層中均設(shè)置有多塊用于觸摸控制的觸控單元，各所述觸控單元并列設(shè)置且每個所述觸控單元均獨(dú)立設(shè)置有與處理器連接的引線。
2.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏，其特征在于，所述面板與所述上偏光片之間還設(shè)置有PET薄膜層，所述PET薄膜層的上、下面均分別設(shè)置有用于與所述面板和所述上偏光片粘貼的所述透明光學(xué)膠層，所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層還可以分別設(shè)置在所述PET薄膜層的上、下兩個面，或所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在所述PET薄膜層的上、下兩個面中的任意一面，所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層設(shè)置在所述屏幕模組中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電容式觸摸屏，其特征在于，設(shè)置在所述屏幕模組中的所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層可位于所述上偏光片的上表面、下表面或所述上玻璃基板的上表面或下玻璃基板的下表面或下偏光片的上表面、下表面中任意選定的一個面上；或設(shè)置在所述屏幕模組中的所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層可位于所述上偏光片的上表面、下表面或所述上玻璃基板的上表面或下玻璃基板的下表面或下偏光片的上表面、下表面中任意選定的兩個面上。
4.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏，其特征在于，所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層均為金屬銅、金屬銀、金屬錫中的一種或其二元合金納米粉末與填料、溶劑的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏，其特征在于，所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層中均設(shè)置有觸控方塊，所述觸控單元由多個所述觸控方塊排列形成，所述引線設(shè)置在所述觸控單元的端頭，所述金屬導(dǎo)電油墨線的線寬為I~5μπι。
6.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的電容式觸摸屏。
7.—種如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述電容式觸摸屏觸控層的印刷方法，其特征在于，包括如下步驟: 準(zhǔn)備步驟:在所述面板的下表面或所述PET薄膜層的上、下表面或所述上偏光片的上、下表面或所述上玻璃基板的上表面或所述下玻璃基板的下表面或所述下偏光片的上、下表面中任意選定兩個面作為待印刷面，然后對選定的所述待印刷面用清洗機(jī)進(jìn)行清洗，最后用等離子電漿對所述待印刷面的表面進(jìn)行處理； 印刷步驟:將粘性膠狀的金屬導(dǎo)電油墨材料流體通過高精度印刷設(shè)備，將其印刷在選定的兩個所述待印刷面上，在兩所述待印刷面上分別形成第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和第二金屬導(dǎo)電油墨線路層； 烤固步驟:將印刷好所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層的兩所述待印刷面用烤箱或隧道爐進(jìn)行，使形成的所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層固化。
8.如權(quán)利要求7所述的電容式觸摸屏觸控層的印刷方法，其特征在于，所述準(zhǔn)備步驟中，用等離子電漿對所述待印刷面的表面進(jìn)行處理時，印刷面水滴角〈30°。
9.如權(quán)利要求7所述的電容式觸摸屏觸控層的印刷方法，其特征在于，所述印刷步驟中，印刷設(shè)備印刷精度要求〈I μ m,印刷后形成的所述第一金屬導(dǎo)電油墨線路層和所述第二金屬導(dǎo)電油墨線路層的線路最小線寬均為I~5μηι。
10.如權(quán)利要求7所述的電容式觸摸屏觸控層的印刷方法，其特征在于，所述烤固步驟中，烘烤溫度為80°C~250°C，烘烤時間為IOmin~60min，采用烤箱烘烤箱內(nèi)無污染，且烤箱內(nèi)溫差< 5% ;采用隧道爐烘烤環(huán)境為百級無塵室，且隧道爐恒溫段溫差< 5%。
【文檔編號】G06F3/044GK103744567SQ201410012835
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】楊順林, 陳志雄, 劉昆, 王橋 申請人:深圳市宇順電子股份有限公司