一種適用于電腦cpu的散熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于電腦CPU的散熱系統(tǒng)，包括散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風扇和銅片安裝支架，銅片安裝支架為鋁合金板沖壓而成的方形板，方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺，方形板正面設置有銅片焊接區(qū)，在銅片焊接區(qū)內開有平行四邊形槽，銅片焊接區(qū)的外周設置有環(huán)繞銅片焊接區(qū)的加強筋，在加強筋上靠近四個安裝孔的位置處刻有不同的防錯裝順序編號；散熱鰭片組由第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，在散熱鰭片組內設置有“U”型的傳熱管通道。具有結構簡單、強度可靠、安裝方便、防錯裝等特點，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】—種適用于電腦CPU的散熱系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及微型電腦零部件【技術領域】，具體涉及一種適用于電腦CPU的散熱系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]散熱系統(tǒng)是筆記本電腦上必不可少的零部件，由散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風扇和銅片安裝支架幾部分組成。散熱銅片及散熱鰭片組是散熱系統(tǒng)中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過傳熱管將CPU的熱量導出，再通過散熱鰭片組散熱，在散熱系統(tǒng)中還設置有風扇，風扇將外界冷空氣與散熱鰭片組換熱，從而實現(xiàn)CPU的降溫。
[0003]散熱銅片通過焊接固定在銅片安裝支架的正面，傳熱管通過焊接固定在銅片安裝支架的背面，現(xiàn)有的散熱銅片安裝支架普遍存在結構復雜、尺寸偏大、整體強度不夠、安裝不方便、容易錯裝等問題。
[0004]另外，現(xiàn)有的散熱鰭片組均是由多個散熱鰭片構成，通常由一種規(guī)格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構成，散熱鰭片的一側壁為平面，另一側壁為扣合面，扣合面的一側會有多個凸出扣合面的扣合點。安裝后，會出現(xiàn)散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點凸出的現(xiàn)象，一方面影響美觀，另一方面也會刮傷安裝者或損壞電腦內部零件。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、強度可靠、安裝方便、小巧緊湊的適用于電腦CPU的散熱系統(tǒng)，具有防錯裝功能，能有效避免散熱鰭片組的尾端出現(xiàn)扣點凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
[0006]為此，本實用新型所采用的技術方案是:一種適用于電腦CPU的散熱系統(tǒng)，包括散熱銅片(I)、傳熱管(II)、散熱鰭片組(III)、風扇(IV)和銅片安裝支架(V)，關鍵在于:所述銅片安裝支架(V)為鋁合金板沖壓而成的方形板，所述方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺(1)，且安裝平臺(I)相對方形板向下凹陷，每個安裝平臺(I)上設置有一個安裝孔(la)，所述方形板正面的中部設置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)
(2)內設置有若干條相互平行的壓線，所述銅片焊接區(qū)(2)內開有平行四邊形槽(3)，所述平行四邊形槽(3)中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)(2)的其中兩個角重合，平行四邊形槽(3)的兩側邊上分別設置有與平行四邊形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻邊(4)，所述銅片焊接區(qū)(2)的外周設置有環(huán)繞銅片焊接區(qū)(2)的加強筋(6)，且加強筋(6)在平行四邊形槽(3)的兩端頭位置處斷開，所述加強筋(6)的四個角分別通過連接筋(5)與方形板對應角上的安裝平臺(I)連接，所述加強筋(6)、連接筋(5)、安裝平臺(I)和銅片焊接區(qū)(2)位于同一平面上，在所述加強筋(6)上靠近四個安裝孔(Ia)的位置處刻有不同的防錯裝順序編號(A)；
[0007]所述散熱鰭片組(III)包括第一散熱鰭片(11)和第二散熱鰭片(12 )，所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片(11、12)上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片(11)以縱向堆疊的方式扣合在一起構成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(12)以縱向堆疊的方式扣合在一起構成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，且第一散熱鰭片(11)的“U”形槽和第二散熱鰭片(12)的“U”形槽共同形成一個“U”形的傳熱管通道(F);
[0008]所述散熱銅片(I )焊接在銅片焊接區(qū)(2)內，所述傳熱管(II)的一端焊接在銅片安裝支架(V)的背面，并位于兩翻邊(4)之間，傳熱管(II)的另一端安裝在散熱鰭片組(III)的傳熱管通道(F)內，所述風扇(IV)安裝在散熱鰭片組(III)的一側。
[0009]優(yōu)選為，所述翻邊(4)的長度小于平行四邊形槽(3)的長度，翻邊(4)位于所在平行四邊形槽(3)側邊的中部。翻邊主要對安裝在銅片安裝支架背面的傳熱管限位，傳熱管剛好位于兩個翻邊之間，翻邊不需要太長便能達到限位的效果，設計時，平行四邊形槽的長度小于翻邊的長度，主要是為了沖壓方便，避免干涉。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011](I)通過將四個安裝孔分別設置在銅片安裝支架的四個角的安裝平臺上，且安裝平臺相對方形板向下凹陷，結合加強筋、連接筋的結構，共同提高了銅片安裝支架的整體強度以及銅片安裝支架與CPU的貼合度；
[0012](2)散熱銅片焊接在銅片安裝支架正面，并位于銅片焊接區(qū)內；傳熱管設置在銅片安裝支架的背面，并結合兩個翻邊對傳熱管限位，設置在銅片焊接區(qū)內的壓線，主要起到助焊的作用，保證了焊接的方便性和可靠性；
[0013](3)整個銅片安裝支架采用鋁合金板沖壓而成，整體呈矩形，并通過四個安裝孔安裝到CPU上，結構簡單，安裝方便快捷，質量輕；
[0014](4)平行四邊形槽中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)的其中兩個角重合，使得平行四邊形槽的上下兩端與銅片焊接區(qū)的上下兩條邊重合，最大限度地利用銅片焊接區(qū)布置平行四邊形槽，使得整體結構更為小巧緊湊；
[0015](5)在加強筋上靠近四個安裝孔的位置處刻有不同的防錯裝順序編號，避免焊接過程中出現(xiàn)位置錯誤；
[0016](6)將散熱鰭片組分成兩種不同規(guī)格制造，先將同種規(guī)格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體，這種反向扣合的方式，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點凸出的現(xiàn)象發(fā)生；并巧妙地在第一、第二散熱鰭片上開設“U”形槽，所有散熱鰭片扣合在一起形成“U”形的傳熱管通道供傳熱管通過。
[0017]綜上所述，本實用新型具有結構簡單、強度可靠、安裝方便、小巧緊湊、防錯裝等特點，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1中銅片安裝支架的正視圖。
[0020]圖3是圖2的后視圖。
[0021]圖4是圖2的立體圖。
[0022]圖5是圖1中散熱鰭片組的正視圖。
[0023]圖6是圖5的立體圖。[0024]圖7是圖5中單個散熱鰭片的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0026]如圖1所示的一種適用于電腦CPU的散熱系統(tǒng)，由散熱銅片1、傳熱管I1、散熱鰭片組II1、風扇IV和銅片安裝支架V五部分組成。散熱銅片I通過焊接固定在銅片安裝支架V的正面，傳熱管II通過焊接固定在銅片安裝支架V的背面，散熱銅片I是散熱系統(tǒng)的核心部件，散熱銅片I安裝在CPU (圖中未示出)下方，通過傳熱管II將CPU的熱量導出，再通過散熱鰭片組III散熱，風扇IV將外界冷空氣與散熱鰭片組III換熱，從而實現(xiàn)CPU的降溫。以上所述與傳統(tǒng)的結構一致，在此不再贅述。
[0027]區(qū)別在于:圖2—圖4所示為銅片安裝支架V，為鋁合金板沖壓而成的方形板。方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺1，且安裝平臺I相對方形板向下凹陷，每個安裝平臺I上設置有一個安裝孔la，銅片安裝支架V通過四個安裝孔Ia安裝到CPU上。方形板分為正面和背面，安裝散熱銅片I的一側為正面，另一側為背面。方形板正面的中部設置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)2，銅片焊接區(qū)2各設置有若干條相互平行的壓線。結合圖1所示，銅片焊接區(qū)2的形狀與散熱銅片I的形狀一致，散熱銅片I剛好置于銅片焊接區(qū)2內。在銅片焊接區(qū)2內開有平行四邊形槽3，平行四邊形槽3將銅片焊接區(qū)2分割成兩部分，傳熱管II剛好置于平行四邊形槽3內。平行四邊形槽3分為長對角線和短對角線，平行四邊形槽3中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)2的其中兩個角重合。平行四邊形槽3的上下兩端與銅片焊接區(qū)2的上下兩條邊重合，平行四邊形槽3的兩側邊上分別設置有與平行四邊形槽3延伸方向一致并朝向背面的翻邊4，翻邊4對傳熱管II限位。
[0028]銅片焊接區(qū)2的外周設置有環(huán)繞銅片焊接區(qū)2的加強筋6，且加強筋6在平行四邊形槽3的兩端頭位置處斷開。加強筋6的四個角分別通過連接筋5與方形板對應角上的安裝平臺I連接。加強筋6、安裝平臺1、連接筋5和銅片焊接區(qū)2位于同一平面上，便于設計沖壓模。
[0029]在加強筋6上靠近四個安裝孔Ia的位置處刻有不同的防錯裝順序編號A，共四個防錯裝順序編號A，依次為“1”、“2”、“3”和“4”，也可以采用其它防錯裝順序編號。四個防錯裝順序編號A分別對應四個安裝孔la。防錯裝順序編號A最好位于加強筋6的背面，便于安裝時觀察。
[0030]最好是，翻邊4的長度小于平行四邊形槽3的長度，翻邊4位于所在平行四邊形槽3側邊的中部。
[0031]結合圖5—圖7所示，散熱鰭片組III由若干第一散熱鰭片11、若干第二散熱鰭片12組成，第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12為兩種不同規(guī)格的散熱鰭片。在第一散熱鰭片11、第二散熱鰭片12上分別開有“U”形槽。第一散熱鰭片11以縱向堆疊的方式扣合在一起構成第一散熱鰭片組，第二散熱鰭片12以縱向堆疊的方式扣合在一起構成第二散熱鰭片組，第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，扣合方向如圖中箭頭所示。第一散熱鰭片組與第二散熱鰭片組采用反向扣合的方向組裝，使散熱鰭片組III的兩端面不會有扣點凸出。最好是，第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12的高度相等，第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12的寬度也相等，使整體感更強。第一散熱鰭片11的“U”形槽和第二散熱鰭片12的“U”形槽共同形成一個“U”形的傳熱管通道F，傳熱管通道F供傳熱管II通過。
[0032]最好是，第一散熱鰭片11、第二散熱鰭片12分別由厚度LI為0.2_的鋁板沖壓而成，第一、第二散熱鰭片11、12的厚度L2分別為1.2mm。鋁板質量輕，同時散熱效果好。
[0033]結合圖1所示，散熱銅片I焊接在銅片焊接區(qū)2內，傳熱管II的一端焊接在銅片安裝支架V的背面，并位于兩翻邊4之間，傳熱管II的另一端安裝在散熱鰭片組III的傳熱管通道F內，風扇IV安裝在散熱鰭片組III的一側。散熱銅片I焊接在銅片安裝支架V的正面，傳熱管II焊接在銅片安裝支架V的背面，傳熱管II位于散熱銅片I的正下方，并通過兩個翻邊4限位。加強筋6避開平行四邊形槽3的兩端設置，以避免與傳熱管II干涉。
【權利要求】
1.一種適用于電腦CPU的散熱系統(tǒng)，包括散熱銅片(I )、傳熱管(II)、散熱鰭片組(III)、風扇(IV)和銅片安裝支架(V)，其特征在于:所述銅片安裝支架(V)為鋁合金板沖壓而成的方形板，所述方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺(I )，且安裝平臺(I)相對方形板向下凹陷，每個安裝平臺(I)上設置有一個安裝孔(la)，所述方形板正面的中部設置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內設置有若干條相互平行的壓線，所述銅片焊接區(qū)(2)內開有平行四邊形槽(3)，所述平行四邊形槽(3)中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)(2)的其中兩個角重合，平行四邊形槽(3)的兩側邊上分別設置有與平行四邊形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻邊(4)，所述銅片焊接區(qū)(2)的外周設置有環(huán)繞銅片焊接區(qū)(2)的加強筋(6)，且加強筋(6)在平行四邊形槽(3)的兩端頭位置處斷開，所述加強筋(6)的四個角分別通過連接筋(5)與方形板對應角上的安裝平臺(I)連接，所述加強筋(6)、連接筋(5)、安裝平臺(I)和銅片焊接區(qū)(2)位于同一平面上，在所述加強筋(6)上靠近四個安裝孔(Ia)的位置處刻有不同的防錯裝順序編號(A)； 所述散熱鰭片組(III)包括第一散熱鰭片(11)和第二散熱鰭片(12)，所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片(11、12)上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片(11)以縱向堆疊的方式扣合在一起構成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(12)以縱向堆疊的方式扣合在一起構成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，且第一散熱鰭片(11)的“U”形槽和第二散熱鰭片(12)的“U”形槽共同形成一個“U”形的傳熱管通道(F); 所述散熱銅片(I )焊接在銅片焊接區(qū)(2)內，所述傳熱管(II)的一端焊接在銅片安裝支架(V)的背面，并位于兩翻邊(4)之間，傳熱管(II)的另一端安裝在散熱鰭片組(III)的傳熱管通道(F)內，所述風扇(IV)安裝在散熱鰭片組(III)的一側。
2.按照權利要求1所述的適用于電腦CPU的散熱系統(tǒng)，其特征在于:所述翻邊(4)的長度小于平行四邊形槽(3)的長度，翻邊(4)位于所在平行四邊形槽(3)側邊的中部。
【文檔編號】G06F1/20GK203689387SQ201320802533
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項彬 申請人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司