一種筆記本cpu散熱模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種筆記本CPU散熱模組，包括散熱板體、銅片、兩根熱管、風(fēng)扇及散熱鰭片組，在散熱板體上設(shè)有矩形孔，矩形孔兩側(cè)設(shè)有凸包，銅片鉚接在凸包的下表面，凸包上設(shè)有擋板，散熱板體的左、右側(cè)分別設(shè)有折彎，在折彎上設(shè)有安裝支耳，散熱板體的四個(gè)角上分別設(shè)有防錯(cuò)編碼，熱管為扁平狀，并且兩根熱管并排卡在兩個(gè)擋板之間，兩根熱管均與散熱鰭片組連接，散熱鰭片組安裝在風(fēng)扇的出風(fēng)口，將散熱鰭片組分成兩種不同規(guī)格制造，先將同種規(guī)格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施容易，使用方便、裝配方便，裝配強(qiáng)度好，散熱效果好。
【專利說明】一種筆記本CPU散熱模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種筆記本CPU散熱模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中央處理器(CPU)等發(fā)熱電子元件功率的不斷提高，散熱問題越來越受到人們的重視，在筆記本電腦中更是如此。
[0003]在散熱領(lǐng)域中，現(xiàn)在技術(shù)通常采用散熱模組對(duì)發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱，目前，大多數(shù)筆記本電腦使用的散熱模組一般由風(fēng)扇、熱管、銅片、鰭片及鋁制的散熱板體等組成，該熱管的兩端分別固定在散熱板體及鰭片組上，鰭片組安裝在風(fēng)扇的出風(fēng)口。銅片焊接在散熱板體上，銅片的表面通過熔融狀導(dǎo)熱膏粘貼芯片，由于鋁制的散熱板體表面會(huì)形成非常穩(wěn)定的氧化層，因此銅片的焊接常常不好焊接，焊接強(qiáng)度差，易出現(xiàn)松動(dòng)。其次，現(xiàn)有的熱管也是焊接在散熱板體上，焊接效果差，散熱模組裝配工序復(fù)雜。現(xiàn)有散熱板體上沒有防錯(cuò)標(biāo)記，加工、裝配時(shí)易出錯(cuò)。
[0004]現(xiàn)有的散熱鰭片組均是由多個(gè)散熱鰭片構(gòu)成，通常由一種規(guī)格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成，散熱鰭片的一側(cè)壁為平面，另一側(cè)壁為扣合面，扣合面的一側(cè)會(huì)有多個(gè)凸出扣合面的扣合點(diǎn)。安裝后，會(huì)出現(xiàn)散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象，一方面影響美觀，另一方面也會(huì)刮傷安裝者或損壞電腦內(nèi)部零件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種銅片與散熱板體連接牢固，熱管不需要焊接，裝配工序簡單、散熱效果好，能有效避免散熱鰭片組的尾端出現(xiàn)扣點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生的筆記本CPU散熱模組。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種筆記本CPU散熱模組，包括散熱板體(I)、銅片
(2)、兩根熱管(8)、風(fēng)扇(9)及散熱鰭片組件(10)，其特征在于:所述散熱板體(I)包括一個(gè)矩形板，在矩形板的中部沿長度方向設(shè)有矩形孔(la)，所述矩形孔(Ia)的長邊的兩側(cè)設(shè)有凸包(3)，所述銅片(2)的兩側(cè)鉚接在矩形孔(Ia)兩側(cè)的凸包(3)的下表面，每個(gè)所述凸包(3)上靠近矩形孔(Ia)的一側(cè)設(shè)有擋板(4)，所述散熱板體(I)的左、右側(cè)分別設(shè)有向下的折彎(5)，在所述散熱板體(I)的左、右側(cè)的折彎(5)的兩端分別設(shè)有安裝支耳(6)，在所述安裝支耳(6)上設(shè)有安裝孔(7)，所述散熱板體(I)的四個(gè)角上分別設(shè)有防錯(cuò)編碼(A、B、C、D)，所述熱管(8)為扁平狀，兩根所述熱管(8)沿散熱板體(I)的長度方向并排裝在銅片(2 )上，且所述熱管(8 )的兩端均伸出銅片(2 )外，兩根所述熱管(8 )卡緊在兩個(gè)擋板(4 )之間，兩根所述熱管(11)的其中一端與散熱鰭片組件(10)連接，所述散熱鰭片組件(10)安裝在所述風(fēng)扇(9)的出風(fēng)口 ；所述散熱鰭片組件(10)包括第一散熱鰭片(10-1)和第二散熱鰭片(10-2)，所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片(10-1、10-2)上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片(10-1)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(10-2)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，且第一散熱鰭片(10-1)的“U”形槽和第二散熱鰭片(10-2)的“U”形槽共同形成一個(gè)“U”形的傳熱管通道(F)，兩根所述熱管(8)端部位于散熱鰭片組件(10)的傳熱管通道(F)中。
[0007]采用上述技術(shù)方案，在散熱板體的矩形孔的兩側(cè)設(shè)置凸包，將銅片通過鉚接的方式固定在凸包的下表面，不需要焊接，固定強(qiáng)度好。其次，兩根熱管裝在銅片上，并卡在兩個(gè)凸包的擋板之前，通過兩個(gè)擋板固定定位，不需要焊接，裝配工序簡單。其次，熱管直接與銅片接觸，將芯片傳遞到銅片上的熱量帶走，散熱效果更好。最后，我們?cè)谏岚弩w的兩側(cè)設(shè)置折彎，在折彎的兩端設(shè)置安裝支耳，一方面增加板體的強(qiáng)度，另一方面，安裝支耳與CPU的安裝面能實(shí)現(xiàn)很好的貼合，且直接在散熱板體的兩側(cè)折彎比直接在安裝支耳上折彎更易加工。在散熱板體的四個(gè)角上分別設(shè)置防錯(cuò)編碼，避免生產(chǎn)過程中出錯(cuò)，避免裝配時(shí)出錯(cuò)。散熱模組散熱效果好，組裝方便。將散熱鰭片組分成兩種不同規(guī)格制造，先將同種規(guī)格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體，這種反向扣合的方式，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生；并巧妙地在第一、第二散熱鰭片上開設(shè)“U”形槽，所有散熱鰭片扣合在一起形成”U”形的熱管通道供熱管通過。具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、小巧緊湊等特點(diǎn)。
[0008]在上述技術(shù)方案中:所述凸包(3)的長度小于矩形孔(Ia)的長度，所述凸包(3)位于矩形孔(Ia)兩側(cè)的中部。
[0009]在上述技術(shù)方案中:所述折彎(5)與散熱板體(I)的夾角(a)為100-120度。
[0010]在上述技術(shù)方案中:所述銅片(2)經(jīng)過凸點(diǎn)鉚接固定在凸包(3)上。
[0011]在上述技術(shù)方案中:所述散熱板體(I)由鋁合金沖壓而成。加工方便。
[0012]在上述技術(shù)方案中:所述第一散熱鰭片(10-1)、第二散熱鰭片(10-2)分別由厚度LI為0.2mm的鋁板沖壓而成，所述第一、第二散熱鰭片(10_1、10_2)的厚度L2分別為1.2mm。鋁板質(zhì)量輕，同時(shí)散熱效果好。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施容易，使用方便、裝配方便，裝配強(qiáng)度好，散熱效果好，能有效避免散熱鰭片組的尾端出現(xiàn)扣點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為散熱板體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的散熱鰭片組件的正視圖。
[0017]圖4是圖3的立體圖。
[0018]圖5是單個(gè)散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]本實(shí)用新型的上、下、左、右、前后僅代表圖中的相對(duì)位置，不表示產(chǎn)品的絕對(duì)位置。
[0021]如圖1-5所示，本實(shí)用新型的筆記本CPU散熱模組主要由散熱板體1、銅片2、凸包3、擋板4、折彎5、安裝支耳6、安裝孔7、兩根熱管8、風(fēng)扇9及散熱鰭片組件10等部件組成，所述散熱板體I為一個(gè)由鋁合金制成的矩形板，在矩形板的中部沿長度方向設(shè)有矩形孔la，所述矩形孔Ia的長邊的兩側(cè)設(shè)有凸包3，所述凸包3的長度小于矩形孔Ia的長度，所述凸包3位于矩形孔Ia兩側(cè)的中部。所述銅片2的兩側(cè)通過凸點(diǎn)鉚接鉚接在矩形孔Ia兩側(cè)的凸包3的下表面，每個(gè)所述凸包3上靠近矩形孔Ia的一側(cè)設(shè)有擋板4，所述擋板4位于凸包3的中部,所述散熱板體I的左、右側(cè)分別設(shè)有向下的折彎5,所述折彎5與散熱板體I的夾角a為100-120度，在所述散熱板體I的左、右側(cè)的折彎5的兩端分別設(shè)有安裝支耳6，在所述安裝支耳6上設(shè)有安裝孔7。散熱板體I通過安裝支耳6上的安裝孔7安裝在CPU上，所述散熱板體I的四個(gè)角上分別設(shè)有防錯(cuò)編碼A、B、C、D，避免在生產(chǎn)和裝配時(shí)出錯(cuò)。所述熱管8為扁平狀，兩根所述熱管8沿散熱板體I的長度方向并排裝在銅片2上，且所述熱管8的兩端均伸出銅片2外，兩根所述熱管8卡緊在兩個(gè)擋板4之間，兩根所述熱管11的其中一端延伸至與散熱鰭片組件10連接，所述散熱鰭片組件10安裝在所述風(fēng)扇9的出風(fēng)口。所述散熱鰭片組件10由若干第一散熱鰭片10-1、若干第二散熱鰭片10-2組成，第一散熱鰭片10-1與第二散熱鰭片10-2為兩種不同規(guī)格的散熱鰭片。在第一散熱鰭片10-1、第二散熱鰭片10-2上分別開有“U”形槽。第一散熱鰭片10-1以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，第二散熱鰭片10-2以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，扣合方向如圖中箭頭所示。第一散熱鰭片組與第二散熱鰭片組采用反向扣合的方向組裝，使整個(gè)電腦CPU散熱鰭片組的兩端面不會(huì)有扣點(diǎn)凸出。最好是，第一散熱鰭片10-1與第二散熱鰭片10-2的高度相等，第一散熱鰭片10-1與第二散熱鰭片10-2的寬度也相等，使整體感更強(qiáng)。第一散熱鰭片10-1的“U”形槽和第二散熱鰭片10-2的“U”形槽共同形成一個(gè)“U”形的傳熱管通道F，傳熱管通道F供熱管8通過。最好是，第一散熱鰭片10-1、第二散熱鰭片10-2分別由厚度LI為0.2mm的鋁板沖壓而成，第一、第二散熱鰭片10-1、10-2的厚度L2分別為1.2mm。鋁板質(zhì)量輕，同時(shí)散熱效果好。兩根所述熱管8端部裝在傳熱管通道F中。
【權(quán)利要求】
1.一種筆記本CPU散熱模組，包括散熱板體(I)、銅片(2)、兩根熱管(8)、風(fēng)扇(9)及散熱鰭片組件(10)，其特征在于:所述散熱板體(I)包括一個(gè)矩形板，在矩形板的中部沿長度方向設(shè)有矩形孔(la)，所述矩形孔(Ia)的長邊的兩側(cè)設(shè)有凸包(3)，所述銅片(2)的兩側(cè)鉚接在矩形孔(Ia)兩側(cè)的凸包(3)的下表面，每個(gè)所述凸包(3)上靠近矩形孔(Ia)的一側(cè)設(shè)有擋板(4)，所述散熱板體(I)的左、右側(cè)分別設(shè)有向下的折彎(5)，在所述散熱板體(I)的左、右側(cè)的折彎(5)的兩端分別設(shè)有安裝支耳(6)，在所述安裝支耳(6)上設(shè)有安裝孔(7)，所述散熱板體(I)的四個(gè)角上分別設(shè)有防錯(cuò)編碼(A、B、C、D)，所述熱管(8)為扁平狀，兩根所述熱管(8 )沿散熱板體(I)的長度方向并排裝在銅片(2 )上，且所述熱管(8 )的兩端均伸出銅片(2)外，兩根所述熱管(8)卡緊在兩個(gè)擋板(4)之間，兩根所述熱管(11)的其中一端與散熱鰭片組件(10)連接，所述散熱鰭片組件(10)安裝在所述風(fēng)扇(9)的出風(fēng)口 ；所述散熱鰭片組件(10)包括第一散熱鰭片(10-1)和第二散熱鰭片(10-2)，所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片(10-1、10-2)上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片(10-1)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(10-2)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，且第一散熱鰭片(10-1)的“U”形槽和第二散熱鰭片(10-2)的“U”形槽共同形成一個(gè)“U”形的傳熱管通道(F)，兩根所述熱管(8)端部位于散熱鰭片組件(10)的傳熱管通道(F)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種筆記本CPU散熱模組，其特征在于:所述凸包(3)的長度小于矩形孔(Ia)的長度，所述凸包(3)位于矩形孔(Ia)兩側(cè)的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種筆記本CPU散熱模組，其特征在于:所述折彎(5)與散熱板體(I)的夾角(a)為100-120度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種筆記本CPU散熱模組，其特征在于:所述銅片(2)經(jīng)過凸點(diǎn)鉚接固定在凸包(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種筆記本CPU散熱模組，其特征在于:所述散熱板體(I)由鋁合金沖壓而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種筆記本CPU散熱模組，其特征在于:所述第一散熱鰭片(10-1)、第二散熱鰭片(10-2)分別由厚度LI為0.2mm的鋁板沖壓而成，所述第一、第二散熱鰭片(10-1、10-2)的厚度L2分別為1.2mm。
【文檔編號(hào)】G06F1/20GK203689316SQ201320799323
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項(xiàng)彬 申請(qǐng)人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司