一種貼合導(dǎo)光膜的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貼合導(dǎo)光膜的裝置，包括相對設(shè)置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之間彈性連接。將該裝置放置于工作平臺上，在第二基板的凸塊上（即第一基板的通孔內(nèi)）放置導(dǎo)光膜，而后第一基板將待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏固定，導(dǎo)光膜與觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)，通過按壓第一基板將導(dǎo)光膜貼合于觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域。采用本發(fā)明提供的貼合導(dǎo)光膜的裝置，由于凸塊和觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)，因此無需人工進(jìn)行對位，避免了出現(xiàn)對位偏差、不精確的情況，提高了產(chǎn)品的合格率。同時放置好導(dǎo)光膜以及觸摸屏后，只需按壓該裝置第一基板即能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光膜和觸摸屏之間的貼合，方便快捷，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種貼合導(dǎo)光膜的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種貼合導(dǎo)光膜的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光膜(LightGuide Film, LGF)是一種將 LED (Light-Emitting Diode,發(fā)光二極管)的點(diǎn)光源轉(zhuǎn)換為面光源的產(chǎn)品。導(dǎo)光膜具有超薄、發(fā)光均勻、色彩多變化、穩(wěn)定性強(qiáng)、價格低廉等眾多優(yōu)勢，越來越多的觸摸屏貼合有導(dǎo)光膜。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在對觸摸屏貼合導(dǎo)光膜時，主要是人工對觸摸屏和導(dǎo)光膜進(jìn)行對位，而后以手工將導(dǎo)光膜貼合到觸摸屏上。采用現(xiàn)有的人工對觸摸屏貼合導(dǎo)光膜的方法，不僅對位不精確，造成產(chǎn)品的合格率低，而且產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種貼合導(dǎo)光膜的裝置，實(shí)現(xiàn)了觸摸屏和導(dǎo)光膜的精確對位,并且提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種貼合導(dǎo)光膜的裝置，包括:相對設(shè)置的第一基板和第二基板，且所述第一基板和所述第二基板之間彈性連接；
[0007]所述第一基板背離所述第二基板的一面用于將待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏定位，所述第一基板設(shè)置有一通孔，所述通孔與所述待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)；
[0008]所述第二基板朝向所述第一基板的一面設(shè)置有一凸塊，所述凸塊與所述通孔對應(yīng)，所述凸塊位于所述通孔內(nèi)，且所述凸塊的頂面低于所述通孔的頂面，所述凸塊的頂面用于放置導(dǎo)光膜。
[0009]優(yōu)選的，所述第一基板背離所述第二基板的一面設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽與所述待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏相吻合，所述第一凹槽用于將所述待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏定位，所述通孔位于所述第一凹槽內(nèi)，所述通孔與所述待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)。
[0010]優(yōu)選的，所述第一基板設(shè)置有至少3個連接通孔，所述連接通孔設(shè)置于所述第一凹槽四周；所述第二基板朝向所述第一基板的一面設(shè)置有至少3個導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述連接通孔一一對應(yīng)，所述導(dǎo)柱套有彈簧，且所述彈簧的橫截面大于所述連接通孔的橫截面。
[0011]優(yōu)選的，所述連接通孔與所述導(dǎo)柱的數(shù)量為3個，所有所述連接通孔呈三角形排布設(shè)置于所述第一凹槽四周，所述導(dǎo)柱與所述連接通孔一一對應(yīng)。
[0012]優(yōu)選的，所述連接通孔與所述導(dǎo)柱的數(shù)量為4個，所有所述連接通孔呈矩形排布設(shè)置于所述第一凹槽四周，所述導(dǎo)柱與所述連接通孔一一對應(yīng)。
[0013]優(yōu)選的，所述第一基板還設(shè)置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分別設(shè)置于所述第一凹槽的兩側(cè)，所述第二凹槽和第三凹槽均與所述第一凹槽連通，且所述第二凹槽和第三凹槽的底面均低于所述第一凹槽的底面。
[0014]優(yōu)選的,所述第一凹槽的任意一邊還固定連接有至少一條絲帶，固定連接所述絲帶的所述第一凹槽的邊與其對邊之間的長度小于所述絲帶的長度。
[0015]優(yōu)選的，所述第一基板和所述第二基板均為電木基板。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本發(fā)明所提供的貼合導(dǎo)光膜的裝置，包括相對設(shè)置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之間彈性連接。將該裝置放置于工作平臺上，在第二基板的凸塊上(即第一基板的通孔內(nèi))放置導(dǎo)光膜，而后第一基板將待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏固定，導(dǎo)光膜與觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)，通過按壓第一基板將導(dǎo)光膜貼合于觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域。
[0018]采用本發(fā)明提供的貼合導(dǎo)光膜的裝置，由于凸塊和觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)，因此無需人工進(jìn)行對位，避免了出現(xiàn)對位偏差、不精確的情況，提高了產(chǎn)品的合格率。同時放置好導(dǎo)光膜以及觸摸屏后，只需按壓該裝置第一基板即能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光膜和觸摸屏之間的貼合，方便快捷，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本申請實(shí)施例提供的一種貼合導(dǎo)光膜的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本申請實(shí)施例提供的第一基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本申請實(shí)施例提供的第二基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]正如【背景技術(shù)】所述，現(xiàn)有技術(shù)在對觸摸屏貼合導(dǎo)光膜時，主要是人工對觸摸屏和導(dǎo)光膜進(jìn)行對位，而后以手工將導(dǎo)光膜貼合到觸摸屏上。采用現(xiàn)有的人工對觸摸屏貼合導(dǎo)光膜的方法，不僅對位不精確，造成產(chǎn)品的合格率低，而且產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低。
[0024]基于此，本發(fā)明提供了一種貼合導(dǎo)光膜的裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，包括:相對設(shè)置的第一基板和第二基板，且所述第一基板和所述第二基板之間彈性連接；
[0025]所述第一基板背離所述第二基板的一面用于將待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏定位，所述第一基板設(shè)置有一通孔，所述通孔與所述待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)；
[0026]所述第二基板朝向所述第一基板的一面設(shè)置有一凸塊，所述凸塊與所述通孔對應(yīng)，所述凸塊位于所述通孔內(nèi)，且所述凸塊的頂面低于所述通孔的頂面，所述凸塊的頂面用于放置導(dǎo)光膜。
[0027]本發(fā)明所提供的貼合導(dǎo)光膜的裝置，包括相對設(shè)置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之間彈性連接。將該裝置放置于工作平臺上，在第二基板的凸塊上(即第一基板的通孔內(nèi))放置導(dǎo)光膜，而后第一基板將待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏固定，導(dǎo)光膜與觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)，通過按壓第一基板將導(dǎo)光膜貼合于觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域。
[0028]采用本發(fā)明提供的貼合導(dǎo)光膜的裝置，由于凸塊和觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)，因此無需人工進(jìn)行對位，避免了出現(xiàn)對位偏差、不精確的情況，提高了產(chǎn)品的合格率。同時放置好導(dǎo)光膜以及觸摸屏后，只需按壓該裝置第一基板即能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光膜和觸摸屏之間的貼合，方便快捷，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0029]以上是本發(fā)明的核心思想，為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0031]其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0032]本申請實(shí)施例提供了一種貼合導(dǎo)光膜的裝置，包括相對設(shè)置的第一基板和第二基板，且所述第一基板和所述第二基板之間彈性連接。所述第一基板背離所述第二基板的一面用于將待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏定位，所述第一基板設(shè)置有一通孔，所述通孔與所述待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)；所述第二基板朝向所述第一基板的一面設(shè)置有一凸塊，所述凸塊與所述通孔對應(yīng)，所述凸塊位于所述通孔內(nèi)，且所述凸塊的頂面低于所述通孔的頂面，所述凸塊的頂面用于放置導(dǎo)光膜。
[0033]結(jié)合圖1?圖3對本實(shí)施例進(jìn)行具體的說明，其中，圖1為本實(shí)施例提供的一種貼合導(dǎo)光膜的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施例提供的第一基板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)施例提供的第二基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]本實(shí)施例提供的貼合導(dǎo)光膜的裝置，包括相對設(shè)置的第一基板100和第二基板200，且所述第一基板100和所述第二基板200之間彈性連接。本實(shí)施例優(yōu)選的所述第一基板100和第二基板200均為電木基板。
[0035]所述第一基板100背離所述第二基板200的一面用于將待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏定位，所述第一基板100設(shè)置有一通孔102，所述通孔102與所述待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)；所述第二基板200朝向所述第一基板100的一面設(shè)置有一凸塊201，所述凸塊201與所述通孔102對應(yīng)，所述凸塊201位于所述通孔102內(nèi)，且所述凸塊201的頂面低于所述通孔102的頂面，所述凸塊201的頂面用于放置導(dǎo)光膜。
[0036]第一基板100背離第二基板200的一面設(shè)置有第一凹槽101，所述第一凹槽101與所述待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏相吻合，第一凹槽101用于放置待貼膜的觸摸屏，并將待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏定位，第一基板100的通孔102位于所述第一凹槽101內(nèi)，通孔102與待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)。
[0037]本實(shí)施例中所述第一基板100和所述第二基板200之間彈性連接，其中，第一基板100和第二基板200之間可以采用彈簧實(shí)現(xiàn)彈性連接。具體的，第一基板100設(shè)置有至少3個連接通孔103，所有連接通孔103設(shè)置于第一凹槽101的四周。第二基板200朝向所述第一基板100的一面設(shè)置有至少3個導(dǎo)柱202，第二基板200上的導(dǎo)柱202與第一基板100的連接通孔103——對應(yīng)，每個導(dǎo)柱202均套有彈簧203，且彈簧203的橫截面大于連接通孔103的橫截面。
[0038]通過第一基板100的連接通孔103和第二基板200的導(dǎo)柱202將第一基板100和第二基板200之間的位置相對應(yīng)，避免第一基板100和第二基板200之間錯位，而導(dǎo)致最終待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏和導(dǎo)光膜之間對位不精確，同時在連接通孔103和導(dǎo)柱202之間設(shè)置彈簧203，保證了第一基板100和第二基板200之間的彈性連接，使按壓第一基板100之后，第一基板100能夠恢復(fù)到起始位置。
[0039]本實(shí)施例提供的連接通孔103和導(dǎo)光柱202的數(shù)量為4個，所有連接通孔103呈矩形排布設(shè)置于所述第一凹槽101四周，導(dǎo)柱202與連接通孔103 —一對應(yīng)，兩者之間設(shè)置有彈簧203。另外，連接通孔與導(dǎo)柱的數(shù)量為3個時，所有所述連接通孔呈三角形排布設(shè)置于所述第一凹槽四周，所述導(dǎo)柱與所述連接通孔一一對應(yīng)。
[0040]另外，第一基板100還設(shè)置有第二凹槽104和第三凹槽105，第二凹槽104和第三凹槽105分別設(shè)置于所述第一凹槽101的兩側(cè)，第二凹槽104和第三凹槽105均與第一凹槽101連通，且所述第二凹槽104和第三凹槽105的底面低于所述第一凹槽101的底面。在第一凹槽101的兩側(cè)設(shè)置兩個凹槽，在對觸摸屏貼合導(dǎo)光膜完畢后，方便人手或者其他拿取裝置將該貼合完畢的觸摸屏從第一凹槽101中取出，避免拿取時劃傷觸摸屏表面。
[0041]對于拿取貼合導(dǎo)光膜完畢的觸摸屏，本實(shí)施例并不僅限于上述在第一凹槽兩側(cè)設(shè)置凹槽的方法，還可以在第一凹槽的任意一邊固定連接有至少一條絲帶，固定連接絲帶的第一凹槽的邊與其對邊之間的長度小于絲帶的長度。在第一凹槽中放置觸摸屏?xí)r，將絲帶壓于觸摸屏下方，待貼合完畢時，提起絲帶以便將觸摸屏帶離第一凹槽，從而方便拿取觸控屏。
[0042]本實(shí)施例所提供的貼合導(dǎo)光膜的裝置，包括相對設(shè)置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之間彈性連接。將該裝置放置于工作平臺上，在第二基板的凸塊上(即第一基板的通孔內(nèi))放置導(dǎo)光膜，而后第一基板將待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏固定，導(dǎo)光膜與觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)，通過按壓第一基板將導(dǎo)光膜貼合于觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域。
[0043]采用本實(shí)施例提供的貼合導(dǎo)光膜的裝置，由于凸塊和觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)，因此無需人工進(jìn)行對位，避免了出現(xiàn)對位偏差、不精確的情況，提高了產(chǎn)品的合格率。同時放置好導(dǎo)光膜以及觸摸屏后，只需按壓該裝置第一基板即能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光膜和觸摸屏之間的貼合，方便快捷，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0044]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種貼合導(dǎo)光膜的裝置，其特征在于，包括:相對設(shè)置的第一基板和第二基板，且所述第一基板和所述第二基板之間彈性連接； 所述第一基板背離所述第二基板的一面用于將待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏定位，所述第一基板設(shè)置有一通孔，所述通孔與所述待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏的待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)； 所述第二基板朝向所述第一基板的一面設(shè)置有一凸塊，所述凸塊與所述通孔對應(yīng)，所述凸塊位于所述通孔內(nèi)，且所述凸塊的頂面低于所述通孔的頂面，所述凸塊的頂面用于放置導(dǎo)光膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合導(dǎo)光膜的裝置，其特征在于，所述第一基板背離所述第二基板的一面設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽與所述待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏相吻合，所述第一凹槽用于將所述待貼導(dǎo)光膜的觸摸屏定位，所述通孔位于所述第一凹槽內(nèi)，所述通孔與所述待貼導(dǎo)光膜區(qū)域相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼合導(dǎo)光膜的裝置，其特征在于，所述第一基板設(shè)置有至少3個連接通孔，所述連接通孔設(shè)置于所述第一凹槽四周；所述第二基板朝向所述第一基板的一面設(shè)置有至少3個導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述連接通孔一一對應(yīng)，所述導(dǎo)柱套有彈簧，且所述彈簧的橫截面大于所述連接通孔的橫截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼合導(dǎo)光膜的裝置，其特征在于，所述連接通孔與所述導(dǎo)柱的數(shù)量為3個，所有所述連接通孔呈三角形排布設(shè)置于所述第一凹槽四周，所述導(dǎo)柱與所述連接通孔一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼合導(dǎo)光膜的裝置，其特征在于，所述連接通孔與所述導(dǎo)柱的數(shù)量為4個，所有所述連接通孔呈矩形排布設(shè)置于所述第一凹槽四周，所述導(dǎo)柱與所述連接通孔一一對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼合導(dǎo)光膜的裝置，其特征在于，所述第一基板還設(shè)置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分別設(shè)置于所述第一凹槽的兩側(cè)，所述第二凹槽和第三凹槽均與所述第一凹槽連通，且所述第二凹槽和第三凹槽的底面均低于所述第一凹槽的底面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼合導(dǎo)光膜的裝置，其特征在于，所述第一凹槽的任意一邊還固定連接有至少一條絲帶，固定連接所述絲帶的所述第一凹槽的邊與其對邊之間的長度小于所述絲帶的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合導(dǎo)光膜的裝置，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板均為電木基板。
【文檔編號】G06F3/041GK103543880SQ201310543205
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】金紹平, 劉維寵, 張斌全, 蔡紹聰, 黃延清, 歐耀東, 潘金城, 項(xiàng)超群, 彭水江 申請人:金龍機(jī)電（東莞）有限公司