專利名稱：雙層觸摸屏及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光電領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層觸摸屏及其制備方法。
背景技術(shù)：
觸摸屏是可接收觸摸等輸入信號的感應(yīng)式裝置。觸摸屏賦予了信息交互嶄新的面貌，是極富吸引力的全新信息交互設(shè)備。觸摸屏技術(shù)的發(fā)展引起了國內(nèi)外信息傳媒界的普遍關(guān)注，已成為光電行業(yè)異軍突起的朝陽高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。根據(jù)觸摸屏的各個區(qū)域是否透光，觸摸屏上涂覆有油墨層的區(qū)域可以稱為非可視區(qū)，其他未涂覆有油墨的區(qū)域可以稱為可視區(qū)。觸摸屏的工作感應(yīng)區(qū)通常設(shè)置于可視區(qū)。目前，ITO(氧化銦錫)層 是觸摸屏模組中至關(guān)重要的組成部分。雖然觸摸屏的制造技術(shù)一日千里的飛速發(fā)展著，但是以投射式電容屏為例，ITO層的基礎(chǔ)制造流程近年來并未發(fā)生太大的改變。總是不可避免的需要ITO鍍膜，ITO圖形化。銦是一種昂貴的金屬材料，因此以ITO作為導(dǎo)電層的材料，很大程度上提升上觸摸屏的成本，再者，ITO導(dǎo)電層在圖形化工藝中，需將鍍好的整面ITO膜進行蝕刻，以形成ITO圖案，在此工藝中，大量的ITO被蝕刻掉，造成大量的貴金屬浪費及污染，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種成本較低的雙層觸摸屏。一種雙層觸摸屏，包括:透明蓋板玻璃；層疊在所述透明蓋板玻璃的一個表面的第一透明壓印膠層，所述透明蓋板玻璃的折射率大于所述第一透明壓印膠層的折射率，所述第一透明壓印膠層上設(shè)有網(wǎng)格狀的第一凹槽；嵌設(shè)于所述第一透明壓印膠層內(nèi)的第一導(dǎo)電層，所述第一導(dǎo)電層包括多個沿第一方向延伸的第一導(dǎo)電條，所述第一導(dǎo)電條由導(dǎo)電絲線交叉形成，所述導(dǎo)電絲線由填充于所述第一凹槽中的導(dǎo)電材料固化形成；層疊在所述第一透明壓印膠層上的第二透明壓印膠層，所述第一透明壓印膠層的折射率不小于所述第二透明壓印膠層的折射率，所述第二透明壓印膠層上設(shè)有網(wǎng)格狀的第二凹槽；嵌設(shè)于所述第一透明壓印膠層內(nèi)的第二導(dǎo)電層，所述第二導(dǎo)電層包括多個沿第二方向延伸的第二導(dǎo)電條，所述第二導(dǎo)電條由導(dǎo)電絲線交叉形成，所述導(dǎo)電絲線由填充于所述第二凹槽中的導(dǎo)電材料固化形成；以及覆蓋在所述第二透明壓印膠層上的增透層，所述第二透明壓印膠層的折射率大于所述增透層的折射率并且所述增透層的折射率大于空氣的折射率；所述第一方向與所述第二方向不平行，所述第一導(dǎo)電條與所述第二導(dǎo)電條在所述透明蓋板玻璃的厚度方向上相互間隔及絕緣。
在一個實施例中，所述增透層的材料為熱固化型樹脂或紫外固化型樹脂，所述增透層的厚度為0.5 μ m 5 μ m。在一個實施例中，所述熱固化型樹脂按照質(zhì)量比例包括總份數(shù)為100份的如下組分:50份 80份的高分子樹脂、10份 40份的溶劑、0.1份 5份的流平劑、0.1份 5份的消泡劑以及0.1份 5份的增塑劑；所述高分子樹脂為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂和乙烯基醚中的至少一種；所述溶劑為乙醇、正丁醇、乙二醇-丁醚、乙酸丁酯、環(huán)己酮和縮水甘油醚中的至少一種；所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種；所述消泡劑為磷酸酯類消泡劑、脂肪酸酯類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種；所述增塑劑為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和偏苯三酸酯中的至少一種。在一個實施例中，所述紫外固化型樹脂按照質(zhì)量比例包括總份數(shù)為100份的如下組分:60份 80份的有機單體、10份 30份的稀釋劑、0.01份 I份的光引發(fā)劑、0.2份 2份的穩(wěn)定劑、0.2份 2份的流平劑、0.3份 2份的消泡劑以及0.5份 3份的增塑劑:所述有機單體為丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂和乙烯基醚中的至少一種；所述稀釋劑為三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種；所述光引發(fā)劑為芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽和二茂鐵鹽中的至少一種；所述穩(wěn)定劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6 一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪和蒽醌中的至少一種；所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種；所述消泡劑為磷酸酯類消泡劑、脂肪酸酯類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種；所述增塑劑為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和偏苯三酸酯中的至少一種。在一個實施例中，所述第一導(dǎo)電層的材料為金屬單質(zhì)或合金，碳納米管，石墨烯，有機導(dǎo)電高分子以及ΙΤ0; 所述第二導(dǎo)電層的材料為金屬單質(zhì)或合金，碳納米管，石墨烯，有機導(dǎo)電高分子以及 ITO0
在一個實施例中，所述金屬選自金、銀、銅、鋁、鎳和鋅中的至少一種。在一個實施例中，所述導(dǎo)電絲線的寬度為0.2μπι 5μπι，所述導(dǎo)電絲線的厚度為Ιμ 10 μ m，任意兩導(dǎo)電絲線的交點構(gòu)成結(jié)點，任意兩相鄰的所述結(jié)點之間的距離為50 μ m 500 μ m。在一個實施例中，所述第一透明壓印膠層和第二透明壓印膠層的材料均為熱固化樹脂或紫外固化樹脂；所述第一透明壓印膠層的厚度為Iym 10 μπι，所述第二透明壓印膠層的厚度為
Iμ m 10 μ m0在一個實施例中，所述透明蓋板玻璃的材料為硅鋁酸鹽玻璃或鈣鈉玻璃，所述透明蓋板玻璃的的厚度為0.3_ 1.2_，所述透明蓋板玻璃朝向所述第一透明壓印膠層的表面的S1-O-基與第一透明壓印膠層鍵合。在一個實施例中，所述透明蓋板玻璃朝向所述第一透明壓印膠層的表面的粗糙度為 2nm 8nm。一種雙層觸摸屏的制備方法，包括如下步驟:提供透明蓋板玻璃，并對所述透明蓋板玻璃的一個表面進行表面處理；在所述透明蓋板玻璃的經(jīng)過表面處理的表面涂覆壓印膠，形成第一透明壓印膠層，所述透明蓋板玻璃的折射率大于所述第一透明壓印膠層的折射率；在所述第一透明壓印膠層形成網(wǎng)格狀的第一凹槽，于所述第一凹槽中填充導(dǎo)電材料并加以固化，形成嵌設(shè)于所述第一透明壓印膠層內(nèi)的第一導(dǎo)電層，所述第一導(dǎo)電層包括多個沿第一方向延伸的第一導(dǎo)電條，所述第一導(dǎo)電條包括收容于所述第一凹槽且相互交叉的多條導(dǎo)電絲線；在所述第一透明壓印膠層上涂覆所述壓印膠，形成第二透明壓印膠層，所述第一透明壓印膠層的折射率不小于所述第二透明壓印膠層的折射率；在所述第二透明壓印膠層形成網(wǎng)格狀的第二凹槽，于所述第二凹槽中填充導(dǎo)電材料并加以固化，形成嵌設(shè)于所述第二透明壓印膠層內(nèi)的第二導(dǎo)電層，所述第二導(dǎo)電層包括多個沿第二方向延伸的第二導(dǎo)電條，所述第二導(dǎo)電條包括收容于所述第二凹槽且相互交叉的多條導(dǎo)電絲線，所述第一方向與所述第二方向不平行，所述第一導(dǎo)電條與所述第二導(dǎo)電條在所述透明蓋板玻璃的厚度方向上相互間隔及絕緣；在所述第二透明壓印膠層上形成增透層，所述第二透明壓印膠層的折射率大于所述增透層的折射率并且所述增透層的折射率大于空氣的折射率。在一個實施例中，所述形成網(wǎng)格狀的第一凹槽的步驟為:提供一第一壓印模具，所述第一壓印模具包括第一壓印面，所述第一壓印面上設(shè)有網(wǎng)格狀的第一凸條圖案，將所述第一壓印面壓合于所述第一壓印膠層上并對第一壓印膠層進行硬化，然后取下第一壓印模具；所述形成網(wǎng)格狀的第二凹槽的步驟為:提供一第二壓印模具，所述第二壓印模具包括第二壓印面，所述第二壓印面上設(shè)有網(wǎng)格狀的第二凸條圖案，將所述第二壓印面壓合于所述第二壓印膠層上并對第二壓印膠層進行硬化，然后取下第二壓印模具。在一個實施例中，所述第一凸條圖案及第二凸條圖案均包括多個交叉的凸條，所述凸條的寬度為0.2 μ m 5 μ m，所述凸條的厚度為I μ m 10 μ m，任意兩凸條交叉的交點構(gòu)成結(jié)點，任意兩相鄰的所述結(jié)點之間的距離為50μπι 500μπι。在一個實施例中，所述形成增透層為:在所述第二透明壓印膠層上涂覆熱固化型樹脂或紫外固化型樹脂，固化后形成所述增透層。在一個實施例中，所述熱固化型樹脂按照質(zhì)量比例包括總份數(shù)為100份的如下組分:50份 80份的高分子樹脂、10份 40份的溶劑、0.1份 5份的流平劑、0.1份 5份的消泡劑以及0.1份 5份的增塑劑；所述高分子樹脂為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂和乙烯基醚中的至少一種；所述溶劑為乙醇、正丁醇、乙二醇-丁醚、乙酸丁酯、環(huán)己酮和縮水甘油醚中的至少一種；所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種；

所述消泡劑為磷酸酯類消泡劑、脂肪酸酯類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種；所述增塑劑為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和偏苯三酸酯中的至少一種。在一個實施例中，所述紫外固化型樹脂按照質(zhì)量比例包括總份數(shù)為100份的如下組分:60份 80份的有機單體、10份 30份的稀釋劑、0.01份 I份的光引發(fā)劑、0.2份 2份的穩(wěn)定劑、0.2份 2份的流平劑、0.3份 2份的消泡劑以及0.5份 3份的增塑劑:所述有機單體為丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂和乙烯基醚中的至少一種；所述稀釋劑為三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種；所述光引發(fā)劑為芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽和二茂鐵鹽中的至少一種；所述穩(wěn)定劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6 一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪和蒽醌中的至少一種；所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種；所述消泡劑為磷酸酯類消泡劑、脂肪酸酯類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種；所述增塑劑為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和偏苯三酸酯中的至少一種。相對于傳統(tǒng)的觸摸屏，這種雙層觸摸屏通過填充在第一凹槽和第二凹槽內(nèi)的導(dǎo)電材料形成的第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層取代ITO，這種工藝不需要額外的刻蝕技術(shù)，在保證透光率及導(dǎo)電性的同時，又具有較低的材料成本，故而能降低成本。


圖1為一實施方式的雙層觸摸屏的部分分離示意圖；圖2為如圖1所示的雙層觸摸屏的剖面示意圖；圖3a 圖3d為如圖1所示的雙層觸摸屏的導(dǎo)電條的基本網(wǎng)格的示意圖；圖4為如圖1所示的雙層觸摸屏的增透層一側(cè)的入射光折射示意圖；圖5為如圖1所示的雙層觸摸屏的制備方法的流程圖；圖6a 圖6h為如圖1所示的雙層觸摸屏在制備過程中各個不同狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。如圖1所示的一實施方式的雙層觸摸屏100，包括:透明蓋板玻璃10、第一透明壓印膠層20、第一導(dǎo)電層30、第二透明壓印膠層40、第二導(dǎo)電層50以及增透層60。透明蓋板玻璃10的折射率大于第一透明壓印膠層40的折射率，第一透明壓印膠層20的折射率不小于第二透明壓印膠層30的折射率，第二透明壓印膠層40的折射率大于增透層60的折射率并且增透層60的折射率大于空氣的折射率。

透明蓋板玻璃10的可以為硅鋁酸鹽玻璃或鈣鈉玻璃，透明蓋板玻璃10的厚度可以為 0.3mm 1.2mm。本實施方式中，透明蓋板玻璃10朝向第一透明壓印膠層20的表面的S1-O-基與第一透明壓印膠層20鍵合。透明蓋板玻璃10朝向第一透明壓印膠層20的表面的粗糙度為2nm 8nm。在一個優(yōu)選的實施方式中，透明蓋板玻璃10的厚度為0.5mm 0.7mm。結(jié)合圖2，第一透明壓印膠層20層疊在透明蓋板玻璃10的一個表面，第一透明壓印膠層20上設(shè)有網(wǎng)格狀的第一凹槽32,第一導(dǎo)電層30嵌設(shè)于第一透明壓印膠層20內(nèi)。第二透明壓印膠層40層疊在第一透明壓印膠層20上，第二透明壓印膠層40上設(shè)有網(wǎng)格狀的第二凹槽52，第二導(dǎo)電層50嵌設(shè)于第二透明壓印膠層40內(nèi)。第一透明壓印膠層20和第二透明壓印膠層40的材料可以為熱固化樹脂或紫外固化樹脂，第二透明壓印膠層20的材料可以為熱固化樹脂或紫外固化樹脂。紫外固化樹脂一般包括預(yù)聚物、單體、光引發(fā)劑及助劑，各組份摩爾配比為:30 50%:40 60%:1 6%:0.2 1%。其中，預(yù)聚物選自:環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯及丙烯酸樹脂等；單體選自:單官能、二官能及三官能及多官能；引發(fā)劑選自:二苯甲酮，二苯乙酮等；助劑可加可不加，一般作為粘接劑使用，常用助劑包括:對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌及2，6 —二叔丁基甲苯酚等。第一透明壓印膠層20的厚度可以為I μ m 10 μ m。第二透明壓印膠層40的厚度可以為Iym lOym。在一個優(yōu)選的實施方式中，第一透明壓印膠層20的厚度為2μπι 5μπι。在一個優(yōu)選的實施方式中，第二透明壓印膠層40的厚度為2μπι 5μπι。第一導(dǎo)電層30包括多個沿第一方向延伸的第一導(dǎo)電條，第一導(dǎo)電條由導(dǎo)電絲線交叉形成，導(dǎo)電絲線由填充于第一凹槽32中的導(dǎo)電材料固化形成。第二導(dǎo)電層50包括多個沿第二方向延伸的第二電條，第二導(dǎo)電條由導(dǎo)電絲線交叉形成，導(dǎo)電絲線由填充于第二凹槽52中的導(dǎo)電材料固化形成。結(jié)合圖1，第一方向與第二方向不平行，第一導(dǎo)電條與第二導(dǎo)電條在透明蓋板玻璃10的厚度方向上相互間隔及絕緣。導(dǎo)電材料可以為金屬、碳納米管、石墨烯、導(dǎo)電高分子或者氧化銦錫。金屬選自金、銀、銅、鋁、鎳和鋅中的至少一種。導(dǎo)電絲線的寬度可以為0.2 μ m 5 μ m,導(dǎo)電絲線的厚度可以為I μ m 10 μ m,任意兩導(dǎo)電絲線的交點構(gòu)成結(jié)點，任意兩相鄰的結(jié)點之間的距離可以為50μπι 500μπι。在一個優(yōu)選的實施方式中，導(dǎo)電絲線的寬度為0.5μπι 2μπι，導(dǎo)電絲線的厚度為
2μ m 5 μ m0圖3a 圖3d為本實施方式的雙層觸摸屏的導(dǎo)電條的基本網(wǎng)格的示意圖。結(jié)合圖3a 圖3d可以看出，構(gòu)成導(dǎo)電條的基本網(wǎng)格可以是正多邊形，如正方形、菱形、正六邊形等，或隨機網(wǎng)格圖形。第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50分別對應(yīng)第一軸向?qū)щ妴卧偷诙S向?qū)щ妴卧谝惠S向?qū)щ妴卧偷诙S向?qū)щ妴卧环指舫上嗷ソ^緣的第一軸向?qū)щ妶D案和第二軸向?qū)щ妶D案。增透層60的材料為熱固化型樹脂或紫外固化型樹脂，增透層60的厚度為
0.5 μ m 5 μ m.在一個較優(yōu)的實施方式中，增透層60的厚度為1μm 2μm。本實施方式中，熱固化型樹脂按照質(zhì)量比例包括總份數(shù)為100份的如下組分:50份 80份的高分子樹脂、10份 40份的溶劑、0.1份 5份的流平劑、0.1份 5份的消泡劑以及0.1份 5份的增塑劑。高分子樹脂可以為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂和乙烯基醚中的至少一種。溶劑可以為乙醇、正丁醇、乙二醇-丁醚、乙酸丁酯、環(huán)己酮和縮水甘油醚中的至少一種。流平劑用來改善樹脂的流平性能，防止縮孔和針眼等涂層弊病的產(chǎn)生，使涂膜平整，并可以提高光澤度。流平劑可以為為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種。消泡劑是用來防止和消除涂料在制造和使用過程中產(chǎn)生氣泡，防止涂層產(chǎn)生針目艮。消泡劑可以為磷酸酯類消泡劑、脂肪酸酯類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種。在其中一實施例中，消泡劑可以為磷酸三丁酯消泡劑、丙二醇脂肪酸酯消泡劑和聚甲基硅氧烷消泡劑中的至少一種。增塑劑的作用就是在于削弱聚合物分子間的作用力，從而提高膠的柔韌性，松弛內(nèi)應(yīng)力，從而提高了膠的沖擊強度。增塑劑可以為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和偏苯三酸酯中的至少一種。這種熱固化型樹脂的熱固化溫度為100°C 180°C，固化時間為5min 30min，粘度為 500cps 5000cps。紫外固化型樹脂按照質(zhì)量比例包 括總份數(shù)為100份的如下組分:60份 80份的有機單體、10份 30份的稀釋劑、0.01份 I份的光引發(fā)劑、0.2份 2份的穩(wěn)定劑、0.2份 2份的流平劑、0.3份 2份的消泡劑以及0.5份 3份的增塑劑。有機單體可以為丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、乙烯基醚等低粘度材質(zhì)，以提供更好的流動性。稀釋劑一方面起稀釋作用，使膠液具有便于施工的粘度，另一方面又起交聯(lián)作用。稀釋劑可以起到改善粘度、粘接力、柔韌性、硬度和固化速度的作用。稀釋劑可以為三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種。光引發(fā)劑的作用是在膠體吸收紫外光能后，經(jīng)分解產(chǎn)生自由基或離子，進而引發(fā)有機單體聚合交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到粘接材料的作用。光引發(fā)劑可以為芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽和二茂鐵鹽中的至少一種。穩(wěn)定劑可以減少存放時發(fā)生聚合的幾率，提聞樹脂的存儲穩(wěn)定性。穩(wěn)定劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6—二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪和蒽醌中的至少一種。流平劑用來改善樹脂的流平性能，防止縮孔和針眼等涂層弊病的產(chǎn)生，使涂膜平整，并可以提高光澤度。流平劑可以為為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種。消泡劑是用來防止和消除涂料在制造和使用過程中產(chǎn)生氣泡，防止涂層產(chǎn)生針目艮。消泡劑可以為磷酸酯類消泡劑、脂肪酸酯類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種。在其中一實施例中，消泡劑可以為磷酸三丁酯消泡劑、丙二醇脂肪酸酯消泡劑和聚甲基硅氧烷消泡劑中的至少一種。增塑劑的作用就是在于削弱聚合物分子間的作用力，從而提高膠的柔韌性，松弛內(nèi)應(yīng)力，從而提高了膠的沖擊強度。增塑劑可以為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和偏苯三酸酯中的至少一種。這種紫外固化型樹脂的固化波長小于400nm,粘度為500cps 5000cps。為了減少雙層觸摸屏表面反射光，將透明蓋板玻璃10、第一透明壓印膠層20、第二透明壓印膠層40以及增透層60按照折射率進行高低有序堆疊。結(jié)合圖4，光線從空氣入射到增透層60中，接著依次射入第二透明壓印膠層40、第一透明壓印膠層20和透明蓋板玻璃10。假設(shè)空氣折射率為Ii1=L O ;透明蓋板玻璃10的折射率為n5=l.52 ;第一透明壓印膠層20的折射率為n4，第二透明壓印膠層40的折射率為n3，增透層60的折射率為n2。為了減少光的反射損失，n1>n2>n3>n4及n5需要滿足以下條件叫< n2 < n3彡n4 < n5。n3=n4即第一透明壓印膠層20和第二透明壓印膠層40為同種材質(zhì)，否則n3需小于n4。第一透明壓印膠層20、第二透明壓印膠層40以及增透層60的折射率均應(yīng)小于1.52，且第二透明壓印膠層40的折射率應(yīng)不大于第一透明壓印膠層20的折射率，增透層60的折射率小于第二透明壓印膠層40的折射率。
本實施方式中，第一透明壓印膠層20的材質(zhì)為PMMA紫外膠(固化后的折射率為114=1.49)，第二透明壓印膠層40的材質(zhì)為聚乙烯異丁醚紫外膠(固化后的折射率為n3=1.44)，增透層60的材質(zhì)為為熱固型聚四氟乙烯(固化后的折射率為n2=l.35)。在另一個實施方式中，第二透明壓印膠層40的材質(zhì)可以與第一透明壓印膠層相同，均為PMMA紫外膠，其他材料不變。相對于傳統(tǒng)的觸摸屏，這種雙層觸摸屏通過填充在第一凹槽32和第二凹槽52內(nèi)的導(dǎo)電材料形成的第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50取代ΙΤ0，這種工藝不需要額外的刻蝕技術(shù)，在保證透光率及導(dǎo)電性的同時，又具有較低的材料成本，故而能降低成本。 本實施方式中，第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50的材料為銀，更進一步保證導(dǎo)電單元的導(dǎo)電性能。通過將透明蓋板玻璃10、第一透明壓印膠層20、第二透明壓印膠層40以及增透層60按照折射率進行高低有序堆疊，得到透過率較高的雙層觸摸屏100，相對于傳統(tǒng)的雙層觸摸屏，這種雙層觸摸屏100的透過率較高。此外，這種采用第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50的雙層觸摸屏100可以解決傳統(tǒng)的大型觸控面板因ITO方阻過大而引起的響應(yīng)慢等問題。同時，由于第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50分別嵌設(shè)于第一透明壓印膠層20和第二透明壓印膠層40內(nèi)，可以避免第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50的刮傷。采用第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50的雙層觸摸屏100不需要搭橋結(jié)構(gòu)，制程簡易，有利于提聞效率及良率。第二導(dǎo)電層50上涂覆的增透層60可以起到保護作用，防止第二導(dǎo)電層50被刮傷。 如圖5和圖6a 圖6h所示的上述雙層觸摸屏100的制備方法，包括如下步驟:S10、提供透明蓋板玻璃10，并對透明蓋板玻璃10的一個表面進行表面處理。提供如圖6a所示的透明蓋板玻璃10，并對透明蓋板玻璃10的一個表面進行表面處理，得到如圖6b所示的透明蓋板玻璃10。具體的表面處理過程為:用等離子清潔機使透明蓋板玻璃10的一個表面清潔化及粗糙化，使透明蓋板玻璃10的表面的粗糙度為2nm 8nm，以及使透明蓋板玻璃10表面的S1-O-基露出，以增加透明蓋板玻璃10的粘合力。透明蓋板玻璃10的可以為硅鋁酸鹽玻璃或鈣鈉玻璃，透明蓋板玻璃10的厚度可以為 0.3mm 1.2mm。在一個優(yōu)選的實施方式中，透明蓋板玻璃10的厚度為0.5mm 0.7mm。本實施方式中，透明蓋板玻璃10為0.7mm厚的硅鋁酸鹽強化玻璃。S20、在透明蓋板玻璃10的經(jīng)過表面處理的表面涂覆壓印膠，形成第一透明壓印月父層20。在透明蓋板玻璃10的經(jīng)過表面處理的表面涂覆壓印膠，得到如圖6c所示的透明蓋板玻璃10和第一透明壓印膠層20。透明蓋板玻璃10的折射率大于第一透明壓印膠層40的折射率。壓印膠可以為熱固化樹脂或紫外固化樹脂。紫外固化樹脂一般包括預(yù)聚物、單體、光引發(fā)劑及助劑，各組份摩爾配比為:30 50%:40 60%:1 6%:0.2 1%。其中，預(yù)聚物選自:環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯及丙烯酸樹脂等；單體選自:單官能、二官能及三官能及多官能；引發(fā)劑選自:二苯甲酮，二苯乙酮等；助劑可加可不加，一般作為粘接劑使用，常用助劑包括:對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌及2，6 —二叔丁基甲苯酚等。第一透明壓印膠層20的厚度為I μ m 10 μ m。在一個優(yōu)選的實施方式中，第一透明壓印膠層20的厚度為2μπι 5μπι。本實施方式中，在透明蓋板玻璃10的經(jīng)過表面處理的表面涂覆厚度為5μπι的PMMA紫外膠，形成第一透明壓印膠層20。S30、在第一透明壓印膠層20形成網(wǎng)格狀的第一凹槽32，于第一凹槽32中填充導(dǎo)電材料并加以固化，形成嵌設(shè)于第一透明壓印膠層20內(nèi)的第一導(dǎo)電層30。第一導(dǎo)電層30包括多個沿第一方向延伸的第一導(dǎo)電條，第一導(dǎo)電條由導(dǎo)電絲線交叉形成，導(dǎo)電絲線由填充于第一凹槽32中的導(dǎo)電材料固化形成。結(jié)合圖6d和圖6e，形成網(wǎng)格狀的第一凹槽32的步驟為:提供一第一壓印模具200，第一壓印模具200包括第一壓印面，第一壓印面上設(shè)有網(wǎng)格狀的第一凸條圖案210，將第一壓印面壓合于第一壓印膠層20上并對第一壓印膠層20進行硬化，然后取下第一壓印模具200。其中，第一導(dǎo)電層30的厚度不大于第一凹槽32的深度。第一凸條圖案210包括多個交叉的凸條，凸條的寬度為0.2μ m 5μ m，凸條的厚度為Iym ομπι，任意兩凸條交叉的交點構(gòu)成結(jié)點，任意兩相鄰的結(jié)點之間的距離為50 μ m 500 μ m。導(dǎo)電材料可以為金屬、碳納米管、石墨烯、導(dǎo)電高分子或者氧化銦錫。金屬選自金、銀、銅、鋁、鎳和鋅中的至少一種。S40、在第一透明壓印膠層20上涂覆所述壓印膠，形成第二透明壓印膠層40。第一透明壓印膠層20的折射率不小于第二透明壓印膠層40的折射率。第二透明壓印膠層40的厚度為I μ m 10 μ m。在一個優(yōu)選的實施方式中，第二透明壓印膠層40的厚度為2μπι 5μπι。本實施方式中，在第一透明壓印膠層20的表面涂覆厚度為5μπι的聚乙烯異丁醚紫外膠，形成第二透明壓印膠層40。壓印膠的具體成分如上所述。S50、在第二透明壓印膠層40形成網(wǎng)格狀的第二凹槽52，于第二凹槽52中填充導(dǎo)電材料并加以固化，形成嵌設(shè)于第二透明壓印膠層40內(nèi)的第二導(dǎo)電層50。第二導(dǎo)電層50包括多個沿第二方向延伸的第二電條，第二導(dǎo)電條由導(dǎo)電絲線交叉形成，導(dǎo)電絲線由填充于第二凹槽52中的導(dǎo)電材料固化形成。結(jié)合圖1，第一方向與第二方向不平行，第一導(dǎo)電條與第二導(dǎo)電條在透明蓋板玻璃10的厚度方向上相互間隔及絕緣。
結(jié)合圖6f和圖6g，S50中，形成網(wǎng)格狀的第二凹槽52的步驟可以為:提供一第二壓印模具300，第二壓印模具300包括第二壓印面，第二壓印面上設(shè)有網(wǎng)格狀的第二凸條圖案310，將第二壓印面壓合于第二壓印膠層40上并對第二壓印膠層40進行硬化，然后取下第二壓印模具300。
其中，第二導(dǎo)電層50的厚度不大于第二凹槽52的深度。第二凸條圖案310包括多個交叉的凸條，凸條的寬度為0.2μπι 5μπι，凸條的厚度為Iym ΙΟμπι，任意兩凸條交叉的交點構(gòu)成結(jié)點，任意兩相鄰的結(jié)點之間的距離為50 μ m 500 μ m。導(dǎo)電材料可以為金屬、碳納米管、石墨烯、導(dǎo)電高分子或者氧化銦錫。金屬選自金、銀、銅、鋁、鎳和鋅中的至少一種。圖3a 圖3d為本實施方式的雙層觸摸屏的導(dǎo)電網(wǎng)格線的基本網(wǎng)格的示意圖。結(jié)合圖3a 圖3d可以看出，構(gòu)成網(wǎng)格線的基本網(wǎng)格可以是正多邊形，如正方形、菱形、正六邊形等，或隨機網(wǎng)格圖形。第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50分別對應(yīng)第一軸向?qū)щ妴卧偷诙S向?qū)щ妴卧?，第一軸向?qū)щ妴卧偷诙S向?qū)щ妴卧环指舫上嗷ソ^緣的第一軸向?qū)щ妶D案和第二軸向?qū)щ妶D案。S60、在第二透明壓印膠層40上形成增透層60。結(jié)合圖6h，在第二透明壓印膠層40上涂覆熱固化型樹脂或紫外固化型樹脂，固化后形成增透層60。

第二透明壓印膠層40的折射率大于增透層60的折射率并且增透層60的折射率大于空氣的折射率。增透層60的材料為熱固化型樹脂或紫外固化型樹脂，增透層60的厚度為
0.5 μ m 5 μ m0在一個較優(yōu)的實施方式中，增透層60的厚度為Ιμπι 2μπι。本實施方式中，熱固化型樹脂按照質(zhì)量比例包括總份數(shù)為100份的如下組分:50份 80份的高分子樹脂、10份 40份的溶劑、0.1份 5份的流平劑、0.1份 5份的消泡劑以及0.1份 5份的增塑劑。高分子樹脂可以為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂和乙烯基醚中的至少一種。溶劑可以為乙醇、正丁醇、乙二醇-丁醚、乙酸丁酯、環(huán)己酮和縮水甘油醚中的至少一種。流平劑用來改善樹脂的流平性能，防止縮孔和針眼等涂層弊病的產(chǎn)生，使涂膜平整，并可以提高光澤度。流平劑可以為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種。消泡劑是用來防止和消除涂料在制造和使用過程中產(chǎn)生氣泡，防止涂層產(chǎn)生針目艮。消泡劑可以為磷酸酯類消泡劑、脂肪酸酯類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種。在其中一實施例中，消泡劑可以為磷酸三丁酯消泡劑、丙二醇脂肪酸酯消泡劑和聚甲基硅氧烷消泡劑中的至少一種。增塑劑的作用就是在于削弱聚合物分子間的作用力，從而提高膠的柔韌性，松弛內(nèi)應(yīng)力，從而提高了膠的沖擊強度。增塑劑可以為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和偏苯三酸酯中的至少一種。這種熱固化型樹脂的熱固化溫度為100°C 180°C，固化時間為5min 30min，粘度為 500cps 5000cps。紫外固化型樹脂按照質(zhì)量比例包括總份數(shù)為100份的如下組分:60份 80份的有機單體、10份 30份的稀釋劑、0.01份 I份的光引發(fā)劑、0.2份 2份的穩(wěn)定劑、0.2份 2份的流平劑、0.3份 2份的消泡劑以及0.5份 3份的增塑劑。有機單體可以為丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、乙烯基醚等低粘度材質(zhì)，以提供更好的流動性。稀釋劑一方面起稀釋作用，使膠液具有便于施工的粘度，另一方面又起交聯(lián)作用。稀釋劑可以起到改善粘度、粘接力、柔韌性、硬度和固化速度的作用。稀釋劑可以為三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種。光引發(fā)劑的作用是在膠體吸收紫外光能后，經(jīng)分解產(chǎn)生自由基或離子，進而引發(fā)有機單體聚合交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到粘接材料的作用。光引發(fā)劑可以為芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽和二茂鐵鹽中的至少一種。穩(wěn)定劑可以減少存放時發(fā)生聚合的幾率，提聞樹脂的存儲穩(wěn)定性。穩(wěn)定劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌 、2，6—二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪和蒽醌中的至少一種。流平劑用來改善樹脂的流平性能，防止縮孔和針眼等涂層弊病的產(chǎn)生，使涂膜平整，并可以提高光澤度。流平劑可以為為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種。消泡劑是用來防止和消除涂料在制造和使用過程中產(chǎn)生氣泡，防止涂層產(chǎn)生針目艮。消泡劑可以為磷酸酯類消泡劑、脂肪酸酯類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種。在其中一實施例中，消泡劑可以為磷酸三丁酯消泡劑、丙二醇脂肪酸酯消泡劑和聚甲基硅氧烷消泡劑中的至少一種。增塑劑的作用就是在于削弱聚合物分子間的作用力，從而提高膠的柔韌性，松弛內(nèi)應(yīng)力，從而提高了膠的沖擊強度。增塑劑可以為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和偏苯三酸酯中的至少一種。這種紫外固化型樹脂的固化波長小于400nm,粘度為500cps 5000cps。為了減少雙層觸摸屏表面反射光，將透明蓋板玻璃10、第一透明壓印膠層20、第二透明壓印膠層40以及增透層60按照折射率進行高低有序堆疊。結(jié)合圖4，光線從空氣入射到增透層60中，接著依次射入第二透明壓印膠層40、第一透明壓印膠層20和透明蓋板玻璃10。假設(shè)空氣折射率為Ii1=L O ;透明蓋板玻璃10折射率為n5=l.52 ;第一透明壓印膠層20的折射率為n4，第二透明壓印膠層40的折射率為n3，增透層60的折射率為n2。為了減少光的反射損失，n1>n2>n3>n4及n5需要滿足以下條件叫< n2 < n3彡n4 < n5。n3=n4即第一透明壓印膠層20和第二透明壓印膠層40為同種材質(zhì)，否則n3需小于n4。第一透明壓印膠層20、第二透明壓印膠層40以及增透層60的折射率均應(yīng)小于
1.52，且第二透明壓印膠層40的折射率應(yīng)不大于第一透明壓印膠層20的折射率，增透層60的折射率小于第二透明壓印膠層40的折射率。本實施方式中，第一透明壓印膠層20的材質(zhì)為PMMA紫外膠(固化后的折射率為114=1.49)，第二透明壓印膠層40的材質(zhì)為聚乙烯異丁醚紫外膠(固化后的折射率為n3=1.44)，增透層60的材質(zhì)為為熱固型聚四氟乙烯(固化后的折射率為n2=l.35)。在另一個實施方式中，第二透明壓印膠層40的材質(zhì)可以與第一透明壓印膠層相同，均為PMMA紫外膠，其他材料不變。相對于傳統(tǒng)的觸摸屏，這種雙層觸摸屏通過填充在第一凹槽32和第二凹槽52內(nèi)的導(dǎo)電材料形成的第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50取代ΙΤ0，這種工藝不需要額外的刻蝕技術(shù)，在保證透光率及導(dǎo)電性的同時，又具有較低的材料成本，故而能降低成本。本實施方式中，第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50的材料為銀，更進一步保證導(dǎo)電單元的導(dǎo)電性能。通過將透明蓋板玻璃10、第一透明壓印膠層20、第二透明壓印膠層40以及增透層60按照折射率進行高低有序堆疊，得到透過率較高的雙層觸摸屏100，相對于傳統(tǒng)的雙層觸摸屏，這種雙層觸摸屏100的透過率較高。此外，這種采用第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50的雙層觸摸屏100可以解決傳統(tǒng)的大型觸控面板因ITO方阻過大而引起的響應(yīng)慢等問題。同時，由于第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50分別嵌設(shè)于第一透明壓印膠層20和第二透明壓印膠層40內(nèi)，可以避免第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50的刮傷。采用第一導(dǎo)電層30和第二導(dǎo)電層50的雙層觸摸屏100不需要搭橋結(jié)構(gòu)，制程簡易，有利于提聞效率及良率。第二導(dǎo)電層50上涂覆的增透層60可以起到保護作用，防止第二導(dǎo)電層50被刮傷。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本 發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種雙層觸摸屏，其特征在于，包括: 透明蓋板玻璃； 層疊在所述透明蓋板玻璃的一個表面的第一透明壓印膠層，所述透明蓋板玻璃的折射率大于所述第一透明壓印膠層的折射率，所述第一透明壓印膠層上設(shè)有網(wǎng)格狀的第一凹槽； 嵌設(shè)于所述第一透明壓印膠層內(nèi)的第一導(dǎo)電層，所述第一導(dǎo)電層包括多個沿第一方向延伸的第一導(dǎo)電條，所述第一導(dǎo)電條由導(dǎo)電絲線交叉形成，所述導(dǎo)電絲線由填充于所述第一凹槽中的導(dǎo)電材料固化形成； 層疊在所述第一透明壓印膠層上的第二透明壓印膠層，所述第一透明壓印膠層的折射率不小于所述第二透明壓印膠層的折射率，所述第二透明壓印膠層上設(shè)有網(wǎng)格狀的第二凹槽； 嵌設(shè)于所述第一透明壓印膠層內(nèi)的第二導(dǎo)電層，所述第二導(dǎo)電層包括多個沿第二方向延伸的第二導(dǎo)電條，所述第二導(dǎo)電條由導(dǎo)電絲線交叉形成，所述導(dǎo)電絲線由填充于所述第二凹槽中的導(dǎo)電材料固化形成；以及 覆蓋在所述第二透明壓印膠層上的增透層，所述第二透明壓印膠層的折射率大于所述增透層的折射率并且所述增透層的折射率大于空氣的折射率； 所述第一方向與所述第二方向不平行，所述第一導(dǎo)電條與所述第二導(dǎo)電條在所述透明蓋板玻璃的厚度方向上相互間隔及絕緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層觸摸屏，其特征在于，所述增透層的材料為熱固化型樹脂或紫外固化型樹脂，所述增透層 的厚度為0.5 μ m 5 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層觸摸屏，其特征在于，所述熱固化型樹脂按照質(zhì)量比例包括總份數(shù)為100份的如下組分: 50份 80份的高分子樹脂、10份 40份的溶劑、0.1份 5份的流平劑、0.1份 5份的消泡劑以及0.1份 5份的增塑劑； 所述高分子樹脂為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂和乙烯基醚中的至少一種； 所述溶劑為乙醇、正丁醇、乙二醇-丁醚、乙酸丁酯、環(huán)己酮和縮水甘油醚中的至少一種； 所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種； 所述消泡劑為磷酸酯類消泡劑、脂肪酸酯類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種；所述增塑劑為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和偏苯三酸酯中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層觸摸屏，其特征在于，所述紫外固化型樹脂按照質(zhì)量比例包括總份數(shù)為100份的如下組分: 60份 80份的有機單體、10份 30份的稀釋劑、0.01份 I份的光引發(fā)劑、0.2份 2份的穩(wěn)定劑、0.2份 2份的流平劑、0.3份 2份的消泡劑以及0.5份 3份的增塑劑:所述有機單體為丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂和乙烯基醚中的至少一種； 所述稀釋劑為三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種； 所述光引發(fā)劑為芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽和二茂鐵鹽中的至少一種； 所述穩(wěn)定劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6 一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪和蒽醌中的至少一種； 所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種； 所述消泡劑為磷酸酯類消泡劑、脂肪酸酯類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種；所述增塑劑為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和偏苯三酸酯中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層觸摸屏，其特征在于，所述第一導(dǎo)電層的材料為金屬單質(zhì)或合金，碳納米管，石墨烯，有機導(dǎo)電高分子以及ITO ； 所述第二導(dǎo)電層的材料為金屬單質(zhì)或合金，碳納米管，石墨烯，有機導(dǎo)電高分子以及ΙΤ0。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層觸摸屏，其特征在于，所述金屬選自金、銀、銅、鋁、鎳和鋅中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層觸摸屏，其特征在于，所述導(dǎo)電絲線的寬度為0.2μπι 5 μ m,所述導(dǎo)電絲線的厚度為Ιμπι 10 μ m,任意兩導(dǎo)電絲線的交點構(gòu)成結(jié)點,任意兩相鄰的所述結(jié)點之間的距離為50 μ m 500 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層觸摸屏，其特征在于，所述第一透明壓印膠層和第二透明壓印膠層的材料均為熱固化樹脂或紫外固化樹脂； 所述第一透明壓印膠層的厚度為Iym ΙΟμπι，所述第二透明壓印膠層的厚度為I μ m 10 μ m0
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層觸摸屏，其特征在于，所述透明蓋板玻璃的材料為硅鋁酸鹽玻璃或鈣鈉玻璃，所述透明蓋板玻璃的的厚度為0.3mm 1.2mm，所述透明蓋板玻璃朝向所述第一透明壓印膠層的表面的S1-O-基與第一透明壓印膠層鍵合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層觸摸屏，其特征在于，所述透明蓋板玻璃朝向所述第一透明壓印膠層的表面的粗糙度為2nm 8nm。
11.一種雙層觸摸屏的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 提供透明蓋板玻璃，并對所述透明蓋板玻璃的一個表面進行表面處理； 在所述透明蓋板玻璃的經(jīng)過表面處理的表面涂覆壓印膠，形成第一透明壓印膠層，所述透明蓋板玻璃的折射率大于所述第一透明壓印膠層的折射率； 在所述第一透明壓印膠層形成網(wǎng)格狀的第一凹槽，于所述第一凹槽中填充導(dǎo)電材料并加以固化，形成嵌設(shè)于所述第一透明壓印膠層內(nèi)的第一導(dǎo)電層，所述第一導(dǎo)電層包括多個沿第一方向延伸的第一導(dǎo)電條，所述第一導(dǎo)電條包括收容于所述第一凹槽且相互交叉的多條導(dǎo)電絲線； 在所述第一透明壓印膠層上涂覆所述壓印膠，形成第二透明壓印膠層，所述第一透明壓印膠層的折射率不小于所述第二透明壓印膠層的折射率； 在所述第二透明壓印膠層形成網(wǎng)格狀的第二凹槽，于所述第二凹槽中填充導(dǎo)電材料并加以固化，形成嵌設(shè)于所述第二透明壓印膠層內(nèi)的第二導(dǎo)電層，所述第二導(dǎo)電層包括多個沿第二方向延伸的第二導(dǎo)電條，所述第二導(dǎo)電條包括收容于所述第二凹槽且相互交叉的多條導(dǎo)電絲線，所述第一方向與所述第二方向不平行，所述第一導(dǎo)電條與所述第二導(dǎo)電條在所述透明蓋板玻璃的厚度方向上相互間隔及絕緣； 在所述第二透明壓印膠層上形成增透層，所述第二透明壓印膠層的折射率大于所述增透層的折射率并且所述增透層的折射率大于空氣的折射率。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的雙層觸摸屏的制備方法，其特征在于，所述形成網(wǎng)格狀的第一凹槽的步驟為: 提供一第一壓印模具，所述第一壓印模具包括第一壓印面，所述第一壓印面上設(shè)有網(wǎng)格狀的第一凸條圖案，將所述第一壓印面壓合于所述第一壓印膠層上并對第一壓印膠層進行硬化，然后取下第一壓印模具； 所述形成網(wǎng)格狀的第二凹槽的步驟為: 提供一第二壓印模具，所述第二壓印模具包括第二壓印面，所述第二壓印面上設(shè)有網(wǎng)格狀的第二凸條圖案，將所述第二壓印面壓合于所述第二壓印膠層上并對第二壓印膠層進行硬化，然后取下第二壓印模具。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙層觸摸屏的制備方法，其特征在于，所述第一凸條圖案及第二凸條圖案均包括多個交叉的凸條，所述凸條的寬度為0.2 μ m 5 μ m，所述凸條的厚度為I μπι 10 μπι，任意兩凸條交叉的交點構(gòu)成結(jié)點，任意兩相鄰的所述結(jié)點之間的距離為 50 μ m 500 μ m。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的雙層觸摸屏的制備方法，其特征在于，所述形成增透層為: 在所述第二透明壓印膠層上涂覆熱固化型樹脂或紫外固化型樹脂，固化后形成所述增透層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的雙層觸摸屏的制備方法，其特征在于，所述熱固化型樹脂按照質(zhì)量比例包括總份數(shù)為100份的如下組分: 50份 80份的高分子樹脂、10份 40份的溶劑、0.1份 5份的流平劑、0.1份 5份的消泡劑以及0.1份 5份的增塑劑； 所述高分子樹脂為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂和乙烯基醚中的至少一種； 所述溶劑為乙醇、正丁醇、乙二醇-丁醚、乙酸丁酯、環(huán)己酮和縮水甘油醚中的至少一種； 所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種； 所述消泡劑為磷酸酯類消泡劑、脂肪酸酯類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種；所述增塑劑為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和偏苯三酸酯中的至少一種。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的雙層觸摸屏的制備方法，其特征在于，所述紫外固化型樹脂按照質(zhì)量比例包括總份數(shù)為100份的如下組分: 60份 80份的有機單體、10份 30份的稀釋劑、0.01份 I份的光引發(fā)劑、0.2份 2份的穩(wěn)定劑、0.2份 2份的流平劑、0.3份 2份的消泡劑以及0.5份 3份的增塑劑:所述有機單體為丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂和乙烯基醚中的至少一種； 所述稀釋劑為三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種； 所述光引發(fā)劑為芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽和二茂鐵鹽中的至少一種； 所述穩(wěn)定劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6 一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪和蒽醌中的至少一種； 所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種； 所述消泡劑為磷酸酯類消泡劑、脂肪酸酯類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種；所述增塑劑為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和偏苯三酸酯中的 至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層觸摸屏，包括透明蓋板玻璃；第一透明壓印膠層；嵌設(shè)于第一透明壓印膠層內(nèi)的第一導(dǎo)電層，第一導(dǎo)電層包括多個沿第一方向延伸的第一導(dǎo)電條，第一導(dǎo)電條由導(dǎo)電絲線交叉形成；第二透明壓印膠層；嵌設(shè)于第一透明壓印膠層內(nèi)的第二導(dǎo)電層，第二導(dǎo)電層包括多個沿第二方向延伸的第二導(dǎo)電條，第二導(dǎo)電條由導(dǎo)電絲線交叉形成；以及增透層。相對于傳統(tǒng)的觸摸屏，這種雙層觸摸屏通過填充在第一凹槽和第二凹槽內(nèi)的導(dǎo)電材料形成的第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層取代ITO，這種工藝不需要額外的刻蝕技術(shù)，在保證透光率及導(dǎo)電性的同時，又具有較低的材料成本，故而能降低成本。本發(fā)明還公開了一種上述雙層觸摸屏的制備方法。
文檔編號G06F3/044GK103218081SQ20131012799
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者唐根初, 董繩財, 劉偉, 唐彬 申請人:深圳歐菲光科技股份有限公司