專利名稱：管件條形碼掃描裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管件條形碼掃描裝置。
背景技術：
隨著工業(yè)生產的飛速發(fā)展，各類管件的數量不斷增加，其中焊接是最常用也是數量最多的一種連接方法。而目前管件焊接時，需要操作人員在每次焊接前都需要重新輸入焊接工藝，在工藝輸入過程中難免出現錯誤，造成管件損失，降低管件的焊接質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種管件條形碼掃描裝置，以克服目前現有技術存在的上述不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現:
一種管件條形碼掃描裝置，包括:
條形碼打印系統，其錄入管件的各類參數，將管件的各類參數轉換成條形碼信息并輸出至條形碼打印機打印出條形碼，再將條形碼粘貼到與之對應的關鍵位置上；
焊接工藝生成系統，其選擇要修改的管件的參數，輸入管件的焊接參數、電阻、溫度系數等信息，存儲上述數據信息后生成工藝參數，同時存儲在數據庫中的各個管件參數經過校對、修正轉換成焊接工藝代碼文件；以及
焊接掃描處理系統，其讀取管件上的條形碼信息，讀取的條形碼信息并經過進行判斷、校驗，確認條形碼正確，讀取焊接參數存儲器中存儲的焊接參數，同時測量關鍵的電阻值和環(huán)境溫度值，把測量的管件電阻值與焊接參數中的電阻值對比。進一步地，條形碼打印系統包括:
數據錄入單元，其錄入管件的信息:管件類型、管徑大小、管徑種類、生產管件的時間、數量等；
數據處理單元，其判斷錄入的數據是否合理；
數據條形碼轉換單元，其將錄入管件的各種信息轉換成條形碼信息；
計數器，其計算打印條形碼的數量；
通信控制單元，其將轉換成的條形碼信息送至輸出單元；
輸出單元，其將條形碼的信息輸出至打印機；以及 條形碼打印機，其打印條形碼。進一步地，焊接工藝生成系統包括:
工藝參數顯示單元，其顯示存儲在數據庫中的各個種累的管件參數；
數據錄入單元，其錄入管件的焊接參數:焊接電壓/電流、焊接時間、管件電阻等信息； 數據處理單元，其判斷輸入的數據是否合理，若正確存入數據庫；
數據庫，其存儲管件的焊接參數等信息；
數據校驗單元，其校驗數據庫中的焊接參數與所對應的管件是否合理與一一對應； 數據轉換單元，其將數據中的參數轉換成焊接工藝代碼文件，并送至輸出單元；
數據輸出單元，其將焊接工藝代碼文件輸出至PC機根目錄；
PC機根目錄，其存放焊接工藝代碼文件；以及 U盤，其暫存焊接工藝代碼文件。進一步地，焊接掃描處理系統包括:
MCU，處理各種焊接信息、管件信息；
譯碼器，其讀取鍵盤、數據傳輸接口、人機交換界面及MCU的數據；
掃描槍，其讀取條形碼上的數據；
數據傳輸接口，其傳輸焊接工藝代碼、條碼信息和焊接記錄；
鍵盤，其人機交互操作平臺；
人機交換界面，其實現人機交換；
焊接參數存儲器，其存儲焊接工藝代碼，每一個管件都有唯一的存儲地；
焊接記錄存儲器，其存儲焊接記錄；
數據校驗，其檢驗管件的焊接參數是否與管件一致；
補償時間計算，其根據環(huán)境溫度計算管件焊接補償時間；
熱量計算，其計算焊接管件的熱量；
電壓、電流采集模塊，其檢測焊接管件的電壓、電流；
管件電阻測量模塊，其檢測管件的電阻值；以及 環(huán)境溫度檢測模塊，其檢測環(huán)境溫度。本發(fā)明的有益效果為:焊接工藝生成系統是將焊接管件的焊接參數，管件的管徑、類型生成焊接工藝代碼及在焊機里唯一的存儲地址；條形碼打印系統是打印出與管件焊接參數一一對應的條形碼；掃描焊接是根據條形碼中的信息來讀取存儲在焊機中各種管件的焊接工藝，采用此種焊接方式方便、快捷，操作人員不用每次焊接前都要重新輸入焊接工藝，這樣就避免了輸入工藝時粗心的錯誤，減小了損失，提高了管件焊接的質量。


下面根據附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明實施例所述的管件條形碼掃描裝置的結構框 圖2是圖1中條形碼打印系統的結構框 圖3是圖1中焊接工藝生成系統的結構框 圖4是圖1中焊接掃描處理系統的結構框圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的一種管件條形碼掃描裝置，包括:
條形碼打印系統，其錄入管件的各類參數，將管件的各類參數轉換成條形碼信息并輸出至條形碼打印機打印出條形碼，再將條形碼粘貼到與之對應的關鍵位置上；
焊接工藝生成系統，其選擇要修改的管件的參數，輸入管件的焊接參數、電阻、溫度系數等信息，存儲上述數據信息后生成工藝參數，同時存儲在數據庫中的各個管件參數經過校對、修正轉換成焊接工藝代碼文件；以及焊接掃描處理系統，其讀取管件上的條形碼信息，讀取的條形碼信息并經過進行判斷、校驗，確認條形碼正確，讀取焊接參數存儲器中存儲的焊接參數，同時測量關鍵的電阻值和環(huán)境溫度值，把測量的管件電阻值與焊接參數中的電阻值對比。如圖2所示,條形碼打印系統包括
數據錄入單元，其錄入管件的信息管件類型、管徑大小、管徑種類、生產管件的時間、數量等；
數據處理單元，其判斷錄入的數據是否合理；
數據條形碼轉換單元，其將錄入管件的各種信息轉換成條形碼信息；
計數器，其計算打印條形碼的數量；
通信控制單元，其將轉換成的條形碼信息送至輸出單元；
輸出單元，其將條形碼的信息輸出至打印機；以及 條形碼打印機，其打印條形碼。如圖3所示，焊接工藝生成系統包括
工藝參數顯示單元，其顯示存儲在數據庫中的各個種累的管件參數；
數據錄入單元，其錄入管件的焊接參數焊接電壓/電流、焊接時間、管件電阻等信息； 數據處理單元，其判斷輸入的數據是否合理，若正確存入數據庫；
數據庫，其存儲管件的焊接參數等信息；
數據校驗單元，其校驗數據庫中的焊接參數與所對應的管件是否合理與一一對應； 數據轉換單元，其將數據中的參數轉換成焊接工藝代碼文件，并送至輸出單元；
數據輸出單元，其將焊接工藝代碼文件輸出至PC機根目錄；
PC機根目錄，其存放焊接工藝代碼文件；以及 U盤，其暫存焊接工藝代碼文件。如圖4所示，焊接掃描處理系統包括
MCU，其處理各種焊接信息、管件信息；
譯碼器，其讀取鍵盤、數據傳輸接口、人機交換界面及MCU的數據；
掃描槍，其讀取條形碼上的數據；
數據傳輸接口，其傳輸焊接工藝代碼、條碼信息和焊接記錄；
鍵盤，其人機交互操作平臺；
人機交換界面，其實現人機交換；
焊接參數存儲器，其存儲焊接工藝代碼，每一個管件都有唯一的存儲地；
焊接記錄存儲器，其存儲焊接記錄；
數據校驗，其檢驗管件的焊接參數是否` 補償時間計算，其根據環(huán)境溫度計算管件焊接補償時間；
熱量計算，其計算焊接管件的熱量；
電壓、電流采集模塊，其檢測焊接管件的電壓、電流；
管件電阻測量模塊，其檢測管件的電阻值；以及 環(huán)境溫度檢測模塊，其檢測環(huán)境溫度。所述的條形碼是將寬度不等的多個黑條和空白，按照一定的編碼規(guī)則排列，用以表達一組信息的圖形。條形碼存儲的信息量大，運用方便、快捷。
條形碼的含義為:條形碼包含13個數字，其中1-3位表示管件管徑，第4位表示管件的類型(直接、彎頭、三通等)，5-8位表示打印條碼的日期(年、月)，9-13位表示當月生產管的數量即管件的ID號，在打印條形碼時，只需填寫最初始的ID號，往后打印機每打印出一張條形碼系統會把ID自動加I。在條形碼打印系統中，通過數據錄入單元將管件的各類參數輸入，依次經數據處理單元處理和數據條形碼轉換單元將管件的各類參數轉換成條形碼信息，通過輸出單元將條形碼信息輸出至條形碼打印機打印出條形碼。再將條形碼粘貼到與之對應的關鍵位置上。在焊接工藝生成系統中，通過工藝參數顯示單元選擇要修改的管件的參數，再通過數據錄入單元輸入管件的焊接參數、電阻、溫度系數等信息，這些數據信息經軟件處理存到數據庫中，然后在工藝參數顯示單元下點擊生成工藝參數，這時存儲在數據庫中的各個管件參數經過數據校驗單元的校對、數據轉換單元的修正轉換成焊接工藝代碼文件，并將其存放至PC機根目錄下。然后將焊接工藝代碼文件拷貝到U盤里，再將U盤里的焊接工藝代碼文件通過焊機的人工交互界面、數據傳輸接口、譯碼器下載到焊機的MCU里，在經過焊機的MCU將焊接工藝代碼存放至焊接參數存儲器里。此焊接工藝代碼在存儲器里有唯一的存儲地址。掃描時，將掃描槍連接到焊機上，用掃描槍讀取管件上的條形碼信息，讀取的條形碼信息通過數據傳輸接口及譯碼器送到焊機的MCU，經過焊機的MCU判斷、校驗，確認條形碼正確，MCU根據條形碼的信息讀取焊接參數存儲器中存儲的焊接參數，同時焊機測量關鍵的電阻值和環(huán)境溫度值，MCU把測量的管件電阻值與焊接參數中的電阻值對比，若兩者一致則用焊機存儲的焊接參數焊接管件。并根據環(huán)境溫度計算出補償時間。若兩者不一致，則MCU通過測量的電阻值和環(huán)境溫度及原參數生成一個新的焊接參數焊接管件，使之與原來的焊接效果相同。在焊接管件的同時，焊機自動檢測焊接管件的電壓、電流及焊接管件所需的熱量。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種管件條形碼掃描裝置，其特征在于，其包括 條形碼打印系統，其錄入管件的參數，將管件的參數轉換成條形碼信息并輸出至條形碼打印機打印出條形碼，再將條形碼粘貼到與其對應的關鍵位置上； 焊接工藝生成系統，其選擇要修改的管件的參數，輸入管件的焊接參數、電阻、溫度系數信息并存儲上述數據信息后生成工藝參數，同時存儲在數據庫中的各個管件參數經過校對、修正轉換成焊接工藝代碼文件；以及 焊接掃描處理系統，其讀取管件上的條形碼信息，讀取的條形碼信息并經過進行判斷、校驗，確認條形碼正確，讀取焊接參數存儲器中存儲的焊接參數，同時測量關鍵的電阻值和環(huán)境溫度值并把測量的管件電阻值與焊接參數中的電阻值對比。
2.根據權利要求I所述的管件條形碼掃描裝置，其特征在于，所述條形碼打印系統包括 數據錄入單元，其錄入管件的信息管件類型、管徑大小、管徑種類、生產管件的時間以及數量； 數據處理單元，其判斷錄入的數據是否合理； 數據條形碼轉換單元，其將錄入管件的信息轉換成條形碼信息； 計數器，其計算打印條形碼的數量； 通信控制單元，其將轉換成的條形碼信息送至輸出單元； 輸出單元，其將條形碼的信息輸出至打印機；以及 條形碼打印機，其打印條形碼。
3.根據權利要求2所述的管件條形碼掃描裝置，其特征在于，所述焊接工藝生成系統包括 工藝參數顯示單元，其顯示存儲在數據庫中的各個種累的管件參數； 數據錄入單元，其錄入管件的焊接參數焊接電壓或電流、焊接時間、管件電阻信息； 數據處理單元，其判斷輸入的數據是否合理，若正確存入數據庫； 數據庫，其存儲管件的焊接參數信息； 數據校驗單元，其校驗數據庫中的焊接參數與對應的管件是否合理和一一對應； 數據轉換單元，其將數據中的參數轉換成焊接工藝代碼文件，并送至輸出單元； 數據輸出單元，其將焊接工藝代碼文件輸出至PC機根目錄； PC機根目錄，其存放焊接工藝代碼文件；以及 U盤，其暫存焊接工藝代碼文件。
4.根據權利要求1-3任一項所述的管件條形碼掃描裝置，其特征在于，所述焊接掃描處理系統包括 MCU，其處理各種焊接信息、管件信息； 譯碼器，其讀取鍵盤、數據傳輸接口、人機交換界面及MCU的數據； 掃描槍，其讀取條形碼上的數據； 數據傳輸接口，其傳輸焊接工藝代碼、條碼信息和焊接記錄； 鍵盤，其人機交互操作平臺； 人機交換界面，其實現人機交換； 焊接參數存儲器，其存儲焊接工藝代碼，每一個管件都有唯一的存儲地；焊接記錄存儲器，其存儲焊接記錄；數據校驗，其檢驗管件的焊接參數是否與管件一致；補償時間計算，其根據環(huán)境溫度計算管件焊接補償時間；熱量計算，其計算焊接管件的熱量；電壓、電流采集模塊，其檢測焊接管件的電壓、電流；管件電阻測量模塊，其檢測管件的電阻值；以及環(huán)境溫度檢測模塊，其檢測 環(huán)境溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管件條形碼掃描裝置，包括條形碼打印系統，將管件的各類參數轉換成條形碼信息并輸出至條形碼打印機打印出條形碼；焊接工藝生成系統，選擇要修改的管件的參數，輸入管件的焊接參數、溫度系數等信息，存儲上述數據信息后生成工藝參數，同時存儲在數據庫中的各個管件參數經過校對、修正轉換成焊接工藝代碼文件；焊接掃描處理系統，讀取管件上的條形碼信息，讀取的條形碼信息并經過進行判斷、校驗，確認條形碼正確，讀取焊接參數存儲器中存儲的焊接參數。本發(fā)明的有益效果為采用此種焊接方式方便、快捷，操作人員不用每次焊接前都要重新輸入焊接工藝，這樣就避免了輸入工藝時粗心的錯誤，減小了損失，提高了管件焊接的質量。
文檔編號G06K17/00GK103186801SQ201310098360
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權日2013年3月26日
發(fā)明者袁建軍, 李英麟, 程勝, 熊學識 申請人:鄂州市興欣建材有限責任公司, 天津市正維電器技術有限公司