專利名稱：裝置模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及裝置模塊。
背景技術：
存在一種已知裝置模塊，該裝置模塊包括:在日本未審專利申請第2006-281601號公報中公開的裝飾面板；以及諸如觸摸面板的傳感器。裝飾面板包括:透明片材，該透明片材能由待被檢測的物體(例如，手指)觸摸；設置在該片材上的塑料部；以及設置在該片材和塑料部之間的裝飾層。所述傳感器被固定到塑料部的背面。

發(fā)明內(nèi)容
技術問題已知的裝置模塊被設置在塑料部的背面上，所述塑料部具有用于將裝飾面板附接到電子設備的帶肋部。遺憾的是，帶肋部干擾傳感器向塑料部的背面的附接，這可能導致裝置模塊的差生產(chǎn)率。鑒于上述情形，構想出本發(fā)明，以提供一種在生產(chǎn)率方面得以提高的裝置模塊。解決技術問題的手段根據(jù)本發(fā)明的裝置模塊包括裝置、連接部和塑料部。所述裝置是傳感器、電子部件或電路板。所述連接部被連接到所述裝置并且包括外部連接部分。所述裝置和所述連接部被嵌入所述塑料部中。所述塑料部設置有第一開口，所述第一開口至少使得所述連接部的所述外部連接部分露出到外 部。本發(fā)明的該方面使得可以避免將該裝置固定到塑料部的步驟，這是因為該裝置被嵌入塑料部中。這會導致裝置模塊的生產(chǎn)率提高。此外，嵌入塑料部中的該裝置被連接到連接部，并且該連接部的外部連接部分從塑料部的第一開口露出。這種外部連接部分有利于該裝置的外部連接。所述連接部可包括用作所述外部連接部分的第一端。本發(fā)明的該方面有利于將連接部的第一端連接到外部，這是因為第一端從塑料部的第一開口露出。另選地，所述連接部可包括從所述第一開口露出的第一端。所述第一端的末端可嵌入所述塑料部中。本發(fā)明的該方面使得可以防止第一端由于外部沖擊力而移動，這是因為第一端的末端被嵌入塑料部中。因此可以降低第一端或外部連接部分由于該第一端的運動而造成不穩(wěn)定的外部連接的風險。該裝置模塊還可包括接合部。所述接合部可部分地嵌入所述塑料部中并且部分地從所述塑料部的所述第一開口露出，并且所述接合部與所述連接部接合。在本發(fā)明的該方面中，當將該裝置和連接部嵌件成型或以其他方式嵌入到塑料部中時，與連接部接合的接合部能夠限制該連接部的從該第一開口突出的部分的運動。因此可以提高將該裝置和連接部嵌入到塑料部中的操作效率。此外，第一開口被設置在塑料部中，使得接合部從塑料部露出。也就是說，接合部被嵌入塑料部的第一開口下方。因此可以補償由于通過設置第一開口而引起的厚度減小所導致的塑料部的強度降低。
該裝置模塊還可包括片材。所述塑料部可設置在所述片材上。嵌入所述塑料部中的接合部可接觸片材。所述第一開口可設置在所述接合部的與所述片材相反的一側，從而部分地露出所述接合部。通常而言，在片材具有撓性的情況下，當成型塑料部時，在塑料部中設置開口趨于導致片材在從該開口露出的部分處具有縮痕。然而，在本發(fā)明的該方面中，接觸片材的該接合部被嵌入塑料部中。由于第一開口使得接合部在與片材相反的一側部分地露出，因此片材不太可能具有縮痕。另選地，該裝置模塊還可包括片材和加強部。所述塑料部可設置在所述片材上。所述加強部可被固定到所述連接部的所述第一端。接觸所述片材的所述加強部可被嵌入所述塑料部中。通常而言，在片材具有撓性的情況下，當成型塑料部時，在塑料部中設置開口趨于導致片材在從該開口露出的部分處具有縮痕。然而，在本發(fā)明的該方面中，接觸該片材的加強部被嵌入塑料部中。由于第一開口使得連接部的固定到加強部上的第一端露出，因此片材不太可能具有縮痕。所述片材和所述塑料部中的至少一者可具有半透明性。所述接合部或加強部的位于所述片材側的所有邊緣可呈彎曲的形式。在本發(fā)明的該方面中，接合部或加強部的外形在形成塑料部時難以在柔性片材上造成不規(guī)則部。加強部可具有彈性。本發(fā)明的該方面使得通過使柔性加強部接觸片材來改善加強部的粘合性。因此，與片材接觸的加強部能被其嵌入塑料部中，從而降低一些塑料材料從加強部和片材之間泄漏的可能性。因此，本發(fā)明的該方面能夠降低塑料毛刺形成于連接部的第一端和/或塑料部的第一開口附近的風險，并且能夠降低外部連接部分被埋入塑料材料中的風險。該裝置模塊還可包括間隔件。所述間隔件和所述裝置可被嵌入所述塑料部中，其中所述間隔件設置在所述片材上并且所述裝置設置在所述間隔件上。該裝置如果設置在撓性片材上則在成型塑料部時可能造成該片材的不規(guī)則部，這是因為該裝置的功能要求限制了該裝置的外形和/或材料的改變。然而，在本發(fā)明的該方面中，間隔件被設置在片材上并且該裝置設置在間隔件上。與所述裝`置不同，對間隔件的外形和/或材料幾乎無限制，因此可以選擇間隔件的外形和/或材料而使得當成型塑料部時難以造成由于間隔件的外形而在柔性片材上造成不規(guī)則部。例如，間隔件的位于所述片材側的所有邊緣可呈彎曲的形式，或者所述間隔件可由與所述片材的材料同類的材料制成，或者所述間隔件可由彈性材料制成。所述塑料部還可包括第二開口，所述第二開口設置在所述裝置的與所述片材相反的一側。在本發(fā)明的該方面中，設置有第二開口的塑料部能夠以減少量的塑料材料來制造，從而導致該裝置模塊的成本降低。此外，由于該裝置被嵌入塑料部的第二開口下方，因此可以補償由于通過設置第二開口而減小塑料部的厚度所引起的塑料部的強度降低。所述片材、所述塑料部和所述間隔件中的至少一者可具有半透明性。如果片材具有半透明性，則該裝置模塊還可包括插設在該片材和塑料部之間的裝飾層。本發(fā)明的裝置模塊的第一制造方法如下。首先，制備供連接所述連接部的裝置(傳感器、電子部件或電路板)。還制備接合部，所述接合部與連接部或固定到所述連接部的加強部接合。然后，將該裝置固定到第一模具，同時將接合部或加強部固定到第一模具或第二模具。然后使第一模具和第二模具彼此結合，由此使得所述第二模具或第一模具的凸部抵接所述接合部或連接部。將塑料注入第一模具和第二模具中，并且之后移除第一模具和第二模具。第一模具或第二模具可具有可動部，該可動部能夠嵌套并且用作凸部。在該情況下，在結合第一模具和第二模具之后，可使得可動部接觸接合部或連接部。本發(fā)明的裝置模塊的第二制造方法如下。首先，制備供連接連接部的裝置(傳感器、電子部件或電路板)。還制備接合部，所述接合部與連接部或固定到所述連接部的加強部接合。之后，將該裝置和接合部或者將該裝置和加強部固定到片材。然后將該片材固定到第一模具。之后，使第一模具與第二模具結合，由此使得第二模具的凸部接觸所述接合部或連接部。將塑料注入第一模具和第二模具中，并且之后移除第一模具和第二模具。第二模具可具有可動部，該可動部能夠嵌套并且用作凸部。在該情況下，在結合了第一模具和第二模具之后，可使得可動部接觸接合部或連接部。本發(fā)明的裝置模塊的第三制造方法如下。首先，制備供連接所述連接部的裝置(傳感器、電子部件或電路板)。還制備接合部，所述接合部與連接部或固定到所述連接部的加強部接合。之后，將該裝置和接合部中的一者或者將該裝置和加強部中的一者固定到片材。然后將該片材固定到第一模具，同時將該裝置和接合部中的另一者或者將該裝置和加強部中的另一者固定到第二模具。之后，使第一模具與第二模具彼此結合，由此使得第一模具或第二模具的凸部接觸所述接合部或連接部。將塑料注入第一模具和第二模具中，并且之后移除第一模具和第二模具。第一模具或第二模具可具有可動部，該可動部能夠嵌套并且用作凸部。在該情況下，在結合第一模具和第二模具之后，可使得可動部接觸接合部或連接部。不是將該裝置固定到片材，而是可將間隔件固定到片材，并且該裝置可固定到所述間隔件上。


圖1A是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的裝置模塊的前側、上側和右側的示意性立體圖。圖1B是該裝置模塊的后側、上側和左側的示意性立體圖。圖2A是沿著圖1B中的線2A-2A剖取的裝置模塊的示意性局部端視圖。圖2B是沿圖1B中的線2A-2A剖取的裝置模塊的在附接到電子設備的電路板的狀態(tài)下的示意性局部剖視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的裝置模塊的示意性后視圖。圖4是沿著圖3的線4-4剖取的裝置模塊的示意性局部端視圖。圖5A是根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的裝置模塊的示意性局部端視圖。圖5B裝置模塊在被附接到電子設備的電路板的狀態(tài)下的示意性局部剖視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的裝置模塊的示意性局部端視圖。圖7是根據(jù) 本發(fā)明的第五實施方式的裝置模塊的示意性局部端視圖。圖8是裝置模塊的間隔件的前側、底側和右側的示意性立體圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明的第六實施方式的裝置模塊的示意性局部端視圖。
圖1OA是根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的裝置模塊的第一變形例的示意性局部端視圖。圖1OB是根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的裝置模塊的第一變形例的示意性局部端視圖。圖1OC是根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的裝置模塊的第一變形例的示意性局部端視圖。圖11是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的裝置模塊的第一變形例的示意性局部端視圖。圖12是根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的裝置模塊的第二變形例的示意性局部端視圖。附圖標記列表100片材100’片材100”片材200裝飾層
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300塑料部310帶肋部320第一開口300’塑料部310’帶肋部320，第一開口300”塑料部310”帶肋部320，，第一開口300”，塑料部320”，帶肋部330”，第一開口400觸摸傳感器(裝置)500連接部510第一端520第二端500’連接部510’第一端520，第二端500”連接部510，，第一端520”第二端600加強部700接合部
710接合件800間隔件810邊緣(片材側的邊緣)820邊緣(片材側的邊緣)830邊緣(片材側的邊緣)
具體實施例方式在下文將以示例的方式來描述本發(fā)明的第一至第六實施方式。第一實施方式首先，將參考圖1A至圖2B來描述根據(jù)第一實施方式的裝置模塊。圖1A至圖2B所示的裝置模塊是觸摸感測裝置。該裝置模塊包括片材100、裝飾層200、塑料部300、觸摸傳感器400 (對應于權利要求中的裝置)、連接部500以及加強部600。裝置模塊的這些組成部分將在下文詳細地描述。片材100是由光學透明樹脂制成的大體上矩形柔性膜，該樹脂例如是PET(聚對苯_■甲酸乙_■酷)和丙稀Ife類樹脂。片材100具有外表面和內(nèi)表面(圖2A和圖2B中的下表面和上表面)。如圖1A和圖1B所示，片材100的內(nèi)表面的周緣經(jīng)受呈框架形狀的裝飾印刷(例如，噴黑)以形成裝飾層200。如圖1A所示，該裝飾層200在片材100的中央限定了矩形透明窗W。位于該片材100的外表面上的透明窗W用作觸摸感測表面。如圖2A和圖2B所示，結合層Gl被施加到片材100的內(nèi)表面以及裝飾層200。

觸摸傳感器400為大體上矩形形狀的電容性觸摸面板，其呈剛性或柔性以及光學透明的片材形式，以檢測觸摸該觸摸感測表面的物體(例如，手指)。觸摸傳感器400借助結合層Gl和粘合層G2固定到片材100的透明窗W的內(nèi)表面以及裝飾層200的內(nèi)周緣(也就是說，觸摸傳感器400安置在片材100的透明窗W以及裝飾層200的內(nèi)周緣上)。觸摸傳感器400大體上平行于片材100的外表面延伸，從而保持觸摸傳感器400與片材100的外表面(觸摸感測表面)之間的距離恒定。如果觸摸傳感器400呈剛性透明片材的形式，則該觸摸傳感器可具有以下指出的構造(I)至(3)中的任一種構造。如果觸摸傳感器400呈柔性透明片材的形式，則該觸摸傳感器可具有以下指出的構造(4)至(6)中的任一種構造。(I)所述觸摸傳感器400包括:第一透明基板，所述第一透明基板具有沿其厚度方向的第一表面和第二表面；多個第一透明電極，這些第一透明電極設置在第一透明基板的第一表面上；以及多個第二透明電極，這些第二透明電極被設置在第一透明基板的第二表面上。(2)所述觸摸傳感器400包括:第一透明基板；設置在第一透明基板上的多個第一透明電極；設置在第一透明基板上的絕緣層，以便覆蓋所述第一透明電極；以及設置在所述絕緣層上的多個第二透明電極。(3)所述觸摸傳感器400包括:具有第一表面的第一透明基板；第二透明基板，所述第二透明基板具有與所述第一透明基板的第一表面相對的第一表面；多個第一透明電極，這些第一透明電極設置在所述第一透明基板的第一表面上；以及多個第二透明電極，所述第二透明電極設置在所述第二透明基板的第一表面上。
(4)所述觸摸傳感器400包括:柔性絕緣的第一透明膜，所述第一透明膜具有沿其厚度方向的第一表面和第二表面；多個第一透明電極，這些第一透明電極設置在所述第一透明膜的第一表面上；以及多個第二透明電極，這些第二透明電極設置在所述第一透明膜的第二表面上。(5)所述觸摸傳感器400包括:柔性絕緣的第一透明膜；設置在所述第一透明膜上的多個第一透明電極；設置在所述第一透明膜上的柔性絕緣的第二透明膜，以便覆蓋所述第一透明電極；以及設置在所述第二透明膜上的多個第二透明電極。(6)所述觸摸傳感器400包括:具有第一表面的柔性絕緣的第一透明膜；柔性絕緣的第二透明膜，所述第二透明膜具有與所述第一透明膜的第一表面相對的第一表面；多個第一透明電極，這些第一透明電極設置在所述第一透明膜的第一表面上；以及多個第二透明電極，這些第二透明電極設置在所述第二透明膜的第一表面上。應當理解的是，片材100可被用作第一透明膜。在其中片材100不具有撓性的情況下，該片材可用作第一透明基板。連接部500具有撓性。具體地，連接部500是柔性印刷電路板(PCB)(見圖2A和圖2B)或者柔性絕緣的透明膜。連接部500具有:縱向相對的兩端，即第一端510和第二端520 ；以及外部連接部分530。如果連接部500是柔性印刷電路板，則第二端520被連接到觸摸傳感器400的第一透明基板和第二透明基板中的至少一者或者第一透明膜和第二透明膜中的至少一者，并且柔性印刷電路板具有連接到第一透明電極和第二透明電極的多個導電線路。如果連接部500是柔性絕緣的透明膜，則第二端520被連接到觸摸傳感器400的第一透明基板和第二透明基板中的至少一者或者第一透明膜和第二透明膜中的至少一者，并且透明膜具有連接到第一透明電極和第二透明電極的多個導電線路。外部連接部分530設置在連接部500的第一端510上。外部連接部分530是能夠連接到用于安裝裝置模塊的電子設備的電路板PB上的B對B (板對板)連接器C的連接器。

加強部600是大體上由如下材料形成的板:絕緣塑料；彈性體；粘合劑,例如熱熔粘合劑和OCA (光學透明粘合劑)；雙面膠帶；或金屬，例如不銹鋼(SUS)。如圖2A和圖2B所示，加強部600被固定到連接部500的第一端510的面向片材100的表面。結合層Gl用于將加強部600固定到片材100的內(nèi)表面。更具體地，加強部600經(jīng)由裝飾層200與片材100的內(nèi)表面接觸。塑料部300是由絕緣熱塑性或熱固性塑料制成的大體上矩形部。塑料部300被設置在片材100的內(nèi)表面和裝飾層200上。片材100通過與塑料部300緊密接觸或與該塑料部300形成為一體，并且被硬化(即，喪失其撓性)。塑料部300將柔性片材100的觸摸感測表面保持處于平坦狀態(tài)。觸摸傳感器400、連接部500的第二端520、連接部500的第一端510的末端、以及加強部600嵌入在塑料部300中。塑料部300具有與片材100的透明窗W對應的大體上矩形中央?yún)^(qū)域，以及圍繞該中央?yún)^(qū)域的周邊區(qū)域。塑料部300的背面設置有多個帶肋部310，這些帶肋部圍繞所述中央?yún)^(qū)域以橫向U形布置，如圖1B所示。帶肋部310可被固定到電子設備的殼體或電路板PB (見圖2B)。塑料部300 (其帶肋部310固定到電子設備的殼體或電路板PB)、裝飾層200以及片材100構成該電子設備的裝飾面板。在塑料部300的周邊區(qū)域的端部(圖2A和圖2B中的左端)形成矩形的第一開口 320。該開口 320將連接部500的第一端510 (不包括其末端)以及外部連接部分530露出于該塑料部300之外。如上述構造的裝置模塊可按照下述步驟來制造。首先，制備片材100。對片材100的內(nèi)表面的周緣進行諸如照相凹版印刷之類的裝飾印刷以形成裝飾層200。之后，在任何其他工藝中，在片材100的內(nèi)表面和裝飾層200上施加或形成結合層Gl。還制備觸摸傳感器400和加強部600，其中連接部500連接到該觸摸傳感器。該加強部600被固定到連接部500的第一端510。然后，在任何其他工藝中，將粘合層G2施加或形成到觸摸傳感器400上。之后，沿著片材100的內(nèi)表面和裝飾層200將觸摸傳感器400放置在該內(nèi)表面和裝飾層200上。同時，將加強部600安裝在裝飾層200上的預定位置(與塑料部300的第一開口 320對應的位置)處。結果，借助結合層Gl和粘合層G2將觸摸傳感器400固定到片材100的內(nèi)表面和裝飾層200。還借助結合層Gl將加強部600固定到裝飾層200。之后，將具有裝飾層200的片材100、觸摸傳感器400、連接部500和加強部600放置在第一模具(未不出)中，片材100的外表面固定在該第一模具上。然后，將第一模具與第二模具(未不出)結合。然后，第二模具的凸部接觸連接部500的第一端部510,并且第一端510上的外部連接部分530被接收在形成于凸部中的孔內(nèi)。在該狀態(tài)下，將熱塑性或熱固性塑料注入第一模具和第二模具中，以在熱塑性或熱固性塑料中嵌件成型觸摸傳感器400、連接部500的第二端520、連接部500的第一端510的末端以及加強部600。硬化的熱塑性或熱固性塑料形成該塑料部300。借助嵌件成型在塑料部300中由此嵌入有:設置在片材100上并且與該片材接觸的觸摸傳感器400 ;連接部500的被連接到觸摸傳感器400的第二端520 ;連接部500的第一端510的末端；以及與該連接部500 —起的加強部600。該嵌件成型工藝還形成:塑料部300的第一開口 320，該第一開口與第二模具的凸部相一致；塑料部300的多個帶肋部310，這些帶肋部由進入第二模具的多個凹部中的熱塑性或熱固性塑料形成。片材100被使得緊密接觸塑料部300或與塑料部300形成為一體，并且使該片材100硬化。之后，移除第 一模具和第二模具。然后，使連接部500的第一端510的一部分以及外部連接部分530從該第一開口 320露出。如此制造的裝置模塊可按照下述方式安裝在電子設備中。首先，將連接部500的外部連接部分530連接到位于電子設備的電路板PB上的連接器C，并且借助螺釘或其他手段將該裝置模塊固定到該電子設備的電路板PB，如圖2B所示。同時，帶肋部310接合該電子設備的殼體或電路板PB。因此將該裝置模塊安裝在電子設備上。該電子設備的電路板PB上可以安裝有或可以不安裝有LCD (液晶顯示器)。在前一種情況下，當將該裝置模塊固定到殼體或電路板PB時，LCD定位在塑料部300的中央?yún)^(qū)域的背面?zhèn)取Ｒ簿褪钦f，通過塑料部300的中央?yún)^(qū)域、觸摸傳感器400以及片材100的透明窗W能夠從外部視覺識別到該LCD。該實施方式的裝置模塊具有許多技術特征。首先，由于觸摸傳感器400被嵌件成型在塑料部300中，因此可以省除將觸摸傳感器400固定到塑料部300的步驟。這會增加裝置模塊的生產(chǎn)率。其次，由于連接部500的外部連接部分530從塑料部300的第一開口 320露出，因此外部連接部分530可容易地連接到電路板PB?；谙率隼碛?，還容易穩(wěn)定該裝置模塊的連接。連接部500具有撓性，但是第二端520以及第一端510的末端被嵌入在塑料部300中。因此，即使當外部沖擊力被施加到第一端510及其上面的外部連接部分530，其中外部連接部分530被連接到電子設備，第一端510也不太可能以將外部連接部分530從電子設備脫離的方式移動。因此，可能改善裝置模塊的連接穩(wěn)定性。通常而言，在片材具有撓性的情況下，當成型塑料部時，在塑料部中設置開口趨于使得該片材在從該開口露出的部分處具有縮痕，使得從塑料部的開口漏光，和/或使得塑料部由于其厚度減小而降低強度。然而，在本裝置模塊中，與片材100接觸的加強部600被嵌入在塑料部300的第一開口 320下方(位于片材側)。因此，當成型塑料部300時，片材100不太可能具有縮痕，并且塑料部300不太可能遭受從其第一開口 320的光泄漏或者由于其厚度減小而降低強度。此外，觸摸傳感器400在設置于片材100的內(nèi)表面上的狀態(tài)下通過嵌件成型被嵌入在塑料部300中，從而減小片材100的外表面(觸摸感測表面)與觸摸傳感器400之間的距離。因此可以改善觸摸傳感器400的靈敏度。另外，嵌入在塑料部300中的觸摸傳感器400能被設置在距可以布置在觸摸傳感器400的背面?zhèn)鹊腎XD大距離處。因此可以省除IXD與觸摸傳感器400之間的用于屏蔽來自LCD的噪聲的屏蔽件。第二實施方式接下來，將參考圖3和圖4來描述根據(jù)第二實施方式的裝置模塊。圖3所示的裝置模塊具有與第一實施方式的裝置模塊大體上相同的構造，并且不同之處僅在于具有位于連接部500’的第一端510’上的多個外部連接部分530’以及多個第一開口 320’，這些第一開口 320’僅使得外部連接部分530’從塑料部300’露出。在下文將僅詳細地描述這些不同之處，并且將省除重復的描述。將符號添加至塑料部和連接 部及其子部件的附圖標記，以將它們與第一實施方式中的區(qū)分開?？梢允怯|點或電極的外部連接部分530’被設置在連接部500’的第一端510’上。多個第一開口 320’是柱狀的并且形成在塑料部300’中。第一開口 320’僅將相關聯(lián)的外部連接部分530’露到外部。如上述構造的裝置模塊可按照下述步驟來制造。直到觸摸傳感器400被附接到片材100的內(nèi)表面和裝飾層200并且加強部600被附接到裝飾層200，這些制造步驟與第一實施方式中的都相同。下一步驟是將具有裝飾層200的片材100、觸摸傳感器400、連接部500’以及加強部600設置到第一模具(未不出)中，并且將片材100的外表面固定到第一模具。于是，該第一模具結合第二模具(未示出)。然后，第二模具的多個凸部與位于連接部500’的第一端510’上的多個外部連接部分530’接觸。在該狀態(tài)下，將熱塑性或熱固性塑料注入第一模具和第二模具中，以將觸摸傳感器400、連接部500’的第二端520’、連接部500’的第一端510’的末端以及加強部600嵌件成型在熱塑性或熱固性塑料中。硬化的熱塑性或熱固性塑料形成塑料部300’。該嵌件成型工藝還在塑料部300’中形成多個第一開口 320’，這些第一開口與第二模具的凸部相一致。其余步驟與第一實施方式中的相同。之后，移除第一模具和第二模具。結果，連接部500’的外部連接部分530’從塑料部300’的相應第一開口320’部分地露出。與第一實施方式中的一樣，借助螺釘或其他手段將如此制造的裝置模塊固定到電子設備的電路板。同時，帶肋部310’接合該電子設備的殼體或電路板。該裝置模塊因此被安裝在電子設備上。同樣，使得連接部500’的外部連接部分530’與電子設備的電路板上觸點接觸。因此，連接部500’被連接到電路板。上述裝置模塊產(chǎn)生與第一實施方式中相似的效果。此外，當該裝置模塊被安裝在電子設備上時，使得從塑料部300’的第一開口 320’露出的外部連接部分530’(觸點或電極)接觸該電子設備的電路板的觸點并且由此連接到所述觸點。因此可以建立該裝置模塊的外部連接。此外，由于除了外部連接部分530’之外的連接部500’嵌入在塑料部300’中，因此外部沖擊力將不會使得連接部500’以將外部連接部分530’從電子設備脫離的方式移動。因此可以使得該裝置模塊的連接穩(wěn)定。第三實施方式將參考圖5A和圖5B來描述根據(jù)第三實施方式的裝置模塊。圖5A和圖5B所示的裝置模塊具有與第一實施方式的裝置模塊大體上相同的構造，并且不同之處僅在于:具有取代加強部600的接合部700 ;連接部500”的第一端510”用作外部連接部分；并且連接部500’的位于第一端510”側的大約一半從該塑料部300”的第一開口 320”引出。在下文將僅詳細描述這些不同之處，并且將省除重復的描述。將符號添加到塑料部和連接部及其子部件的附圖標記，以將它們與第一實施方式中的區(qū)分開。將符號_添加到片材的附圖標記，以將其與第一實施方式中的區(qū)分開。接合部700是具有大體上U形截面的塊。該接合部可由絕緣樹脂、彈性體、粘合劑(例如熱熔粘合劑和OCA (光學透明粘合劑))或雙面膠帶制成。接合部700借助結合層Gl固定到片材100’，所述結合層經(jīng)由裝飾層200與片材100’的內(nèi)表面接觸。接合部700的縱向兩端中的至少一端具有用于接收連接部500”的接收孔(未示出)。接合件710從接合部700的每個縱向遠端向內(nèi)突出。其中一個接合件710接合穿過接收孔的連接部500”。接合部700的縱向兩端以及橫向兩端在片材100’側具有呈彎曲的形式的邊緣。這些彎曲邊緣防止在形成塑料部300”時接合部700的外形在柔性片材100’的外表面上表現(xiàn)為不規(guī)則部。在塑料部300”中嵌入有觸摸傳感器400、連接部500”的位于第二端520”側的大約一半、接合部700的縱向兩端以及橫向兩端(即，接合部700的周緣)。接合部700的周緣內(nèi)的中央?yún)^(qū)域以及連接部500’的位于第一端510”側的大約一半從第一開口 320”露出到塑料部300”的外部。如上述構造的裝置模塊可以按照下述步驟制造。第一步驟是制備片材100’，在該片材上形成有裝飾層200,如在第一實施方式中的那樣。之后,在任何其他工藝中將結合層Gl施加或形成在片材100’的內(nèi)表面和裝飾層200上。還制備觸摸傳感器400以及接合部700，其中連接部500”被連接到所述觸摸傳感器。之后，將連接部500’的第一端510”插入到接合部700的接收孔內(nèi)。因此，該連接部500’接合接合部700的其中一個接合件710。然后，在任何其他工藝中將粘合層G2施加或形成在觸摸傳感器400上。之后，沿著片材100’的內(nèi)表面和裝飾層200將觸摸傳感器400放置在該內(nèi)表面和裝飾層200上。同時，將接合部700安裝在裝飾層200上的預定位置(與塑料部300”的第一開口 320”對應的位置)處。結果，觸摸傳感器400借助結合層Gl和粘合層G2固定到片材100’的內(nèi) 表面和裝飾層200。接合部700還借助結合層Gl固定到裝飾層 200。
之后，將具有裝飾層200的片材100’、觸摸傳感器400、連接部500”和接合部700放置在第一模具(未不出)中，片材100’的外表面被固定到該第一模具上。然后，使第一模具結合第二模具(未示出)。然后，將第二模具的凸部與接合部700的中央部接觸。同樣，連接部500”的位于第一端510”側的大約一半被接收在形成于凸部中的凹部內(nèi)，或另選地，該凸部與連接部500”的位于第一端510”側的大約一半接觸。在該狀態(tài)下，將熱塑性或熱固性塑料注入第一模具和第二模具中，以在熱塑性或熱固性塑料中嵌件成型觸摸傳感器400、連接部500”的位于第二端520”側的大約一半、以及接合部700的周緣。硬化的熱塑性或熱固性塑料形成塑料部300”。通過嵌件成型在塑料部300’中因此嵌入的是:處于放置在片材100’上的狀態(tài)下的觸摸傳感器400 ;接觸部500”的位于第二端520”上的大約一半(該大約一半處于連接到觸摸傳感器400的狀態(tài)下);以及接合部700的周緣。該嵌件成型工藝還形成塑料部300”的第一開口 320”以及塑料部300”的多個帶肋部310”，所述第一開口320”與第二模具的凸部相一致，所述帶肋部由進入到第二模具的多個凹部中的熱塑性或熱固性塑料形成。使得片材100’與塑料部300”緊密接觸或形成為一體，并且使該片材硬化。之后，移除第一模具和第二模具。然后，接合部700的中央部以及連接部500”的位于第一端510”側的大約一半從第一開口 320”露出到塑料部300”的外部。如此制造的裝置模塊可按照下述方式安裝在電子設備中。首先，將連接部500’的第一端510”連接到位于電子設備的電路板PB上的連接器C’，如圖5B所示。換句話說，第一端510”用作外部連接部分。借助螺釘或其他手段將如此連接的裝置模塊固定到電子設備的電路板PB上。同時，帶肋部310”與電子設備的殼體或電路板PB接合。因此該裝置模塊被安裝在電子設備上。上述裝置模塊產(chǎn)生與第一實施方式中的裝置模塊相似的效果。此外，連接部500”盡管具有撓性，但是其接合設置在塑料部300”的第一開口 320”中的接合部700。由于在嵌件成型期間不需要將連接部500”的位置固定在模具中，因此可以提高嵌件成型工藝的效率。通常而 言，在片材具有撓性的情況下，當成型塑料部時，在塑料部中設置開口趨于使得該片材在從該開口露出的部分處具有縮痕，使得從塑料部的開口漏光，和/或使得塑料部由于其厚度減小而降低強度。然而，在本裝置模塊中，用于引出連接部500”的第一開口 320”被形成在塑料部300”中以便使得固定到片材100’的接合部700的中央?yún)^(qū)域露出。換句話說，與片材100’接觸的接合部700被嵌入在塑料部300”的第一開口 320”下方。因此當成型塑料部300”時，片材100’不太可能具有縮痕，并且塑料部300”不太可能遭受從其第一開口 320”的光泄漏或者由于減小的厚度而降低強度。第四實施方式接下來，將參考圖6來描述根據(jù)第四實施方式的裝置模塊。圖6所示的裝置模塊具有與第三實施方式的裝置模塊大體上相同的構造。不同之處在于，觸摸傳感器400以與片材100’呈間隔開的關系嵌入在塑料部300”中。在下文將詳細地描述該不同，但是將省除重復的描述。本裝置模塊的部件被賦予與用于第三實施方式的部件相同的附圖標記，這是因為如上所述僅觸摸傳感器400的嵌入位置被改變。觸摸傳感器400與第一實施方式的觸摸傳感器具有相同的構造。該觸摸傳感器400被嵌入在塑料部300”的中央?yún)^(qū)域中，使得觸摸傳感器400大體上平行于片材100’的外表面(附圖中的下表面)延伸，并且使得觸摸傳感器400的背面(附圖中的上表面)與塑料部300”的背面(附圖中的上表面)齊平。即，在觸摸傳感器400與片材100’之間存在間隙，并且在觸摸傳感器400與片材100’的外表面(觸摸感測表面)之間存在恒定的距離。粘合層G2被附接到觸摸傳感器400的前表面(附圖中的下表面)。粘合層G2提高觸摸傳感器400與塑料部300 ”之間的粘合性。如上述構造的裝置模塊可以按照下述步驟被制造。首先，與第一實施方式中的一樣，制備形成有裝飾層200的片材100’。之后，在任何其他工藝中將結合層Gl施加或形成在片材100’的內(nèi)表面和裝飾層200上。還制備觸摸傳感器400和接合部700，連接部500”被連接到該觸摸傳感器。之后，將連接部500”的第一端510”插入到接合部700的接收孔中。該插入使得該連接部500”接合接合部700的其中一個接合件710。之后，該接合部700被安裝在裝飾層200上的預定位置(與塑料部300”的第一開口 320”對應的位置)處。結果，借助結合層Gl將接合部700固定到裝飾層200。之后，在任何其他工藝中將粘合層G2施加或形成在觸摸傳感器400上。之后，將具有裝飾層200的片材100’、連接部500”和接合部700放置在第一模具(未不出)中，片材100’的外表面被固定到該第一模具上。將觸摸傳感器400固定到第二模具(未示出)。然后，使第一模具結合第二模具。然后，第二模具的凸部接觸接合部700的中央部。同樣，連接部500”的位于第一端510”側的大約一半被接收在形成于凸部中的凹部內(nèi)，或另選地，該凸部接觸連接部500”的位于第一端510”側的大約一半。在該狀態(tài)下，將熱塑性或熱固性塑料注入到第一模具和第二模具中，以在熱塑性或熱固性塑料中嵌件成型觸摸傳感器400、連接部500”的位于第二端520”側的大約一半、接合部700的周緣。該硬化的熱塑性或熱固性塑料形成塑料部300”。通過嵌件成型在塑料部300”中如此嵌入的是:觸摸傳感器400，所述觸摸傳感器與片材100’呈間隔開的關系并且大體上平行于該片材100’ ；連接部500”的位于第二端520”側的大約一半(該大約一半處于連接到該觸摸傳感器400的狀態(tài)下)；以及接合部700的周 緣。該嵌件成型工藝還形成塑料部300”的第一開口 320”以及塑料部300”的多個帶肋部，所述第一開口 320”與第二模具的凸部相一致，并且所述帶肋部由進入到第二模具的多個凹部中的熱塑性或熱固性塑料形成。使得片材100’與塑料部300”緊密接觸或形成為一體，并且使其硬化。之后，移除第一模具和第二模具。然后，接合部700的中央部、以及連接部500’的位于第一端510”側的大約一半從第一開口 320”露出到塑料部300”的外部。如此制造的裝置模塊可按照與第三實施方式相似的方式被安裝在電子設備中。該裝置模塊產(chǎn)生與第三實施方式中的裝置模塊相似的效果。此外，觸摸傳感器400以與片材100’間隔開的關系嵌入在塑料部300”中。因此容易將觸摸傳感器400設置在合適位置處，以提供最佳的靈敏度。第五實施方式接下來，將參考圖7和圖8來描述根據(jù)第五實施方式的裝置模塊。圖7所示的裝置模塊具有與第三實施方式的裝置模塊大體上相同的構造，不同之處在于，間隔件800被附加地設置在片材100’與觸摸傳感器400之間。在下文將僅詳細描述該不同之處，并且將省除重復的描述。本裝置模塊的部件被賦予與用于第三實施方式的部件相同的附圖標記，這是因為不同之處僅在于附加地提供的間隔件800。
間隔件800是由絕緣樹脂、彈性體、粘合劑(例如熱熔粘合劑和OCA(光學透明粘合劑))或雙面膠帶形成的大體上矩形的透明板。間隔件800的長度比觸摸傳感器400的長度大并且寬度比觸摸傳感器400的寬度大。間隔件800借助結合層Gl被固定在片材100’的透明窗W以及裝飾層200的內(nèi)周上緣(即，沿著片材100’的透明窗W以及裝飾層200的內(nèi)周緣將間隔件800放置在片材100’的透明窗W以及裝飾層200的內(nèi)周緣上)。如圖8所示，間隔件800在片材100’側具有彎曲(倒圓)的邊緣，SM立于縱向相對兩端處的邊緣810、位于橫向相對兩端處的邊緣820以及四個角部邊緣830。全部這些邊緣810、820、830都彎曲以在形成塑料部300”時防止間隔件800的外形在片材100’的外表面上表現(xiàn)為不規(guī)則部。觸摸傳感器400借助粘合層G2被固定到間隔件800。間隔件800被設置在片材100’上，并且觸摸傳感器400被設置在間隔件800上(片材100’、間隔件800和觸摸傳感器400按此順序堆疊)。處于堆疊狀態(tài)下的觸摸傳感器400和間隔件800被嵌入到塑料部300”中。

如上述構造的裝置模塊可以按照下述步驟來制造。首先，如第一實施方式中的那樣，制備形成有裝飾層200的片材100’。之后，在任何其他工藝中將結合層Gl施加或形成在片材100’的內(nèi)表面和裝飾層200上。還制備間隔件800。間隔件800被安裝在片材100’的內(nèi)表面和裝飾層200上，以便借助結合層Gl被固定到片材100’的內(nèi)表面和裝飾層200。還制備觸摸傳感器400以及接合部700，其中連接部500”的第二端520”被連接到所述觸摸傳感器。之后，將連接部500”的第一端510”插入到接合部700的接收孔中。該插入使得連接部500”接合接合部700的其中一個接合件710。之后，在任何其他工藝中將粘合層G2施加或形成在觸摸傳感器400上。然后，將該觸摸傳感器400安裝在間隔件800上，并且將接合部700安裝在裝飾層200上的預定位置(與塑料部300”的第一開口 320”對應的位置)處。結果，觸摸傳感器400借助粘合層G2被固定到間隔件800。接合部700借助結合層Gl被固定到裝飾層200。之后，將具有裝飾層200的片材100’、間隔件800、觸摸傳感器400、連接部500”和接合部700放置在第一模具(未不出)中，片材100’的外表面被固定到該第一模具上。然后，使第一模具結合第二模具(未示出)。然后，第二模具的凸部與接合部700的中央部接觸。同樣，連接部500”的位于第一端510”側的大約一半被接收在形成于凸部中的凹部內(nèi)，或另選地，該凸部與連接部500”的位于第一端510”側的大約一半接觸。在該狀態(tài)下，將熱塑性或熱固性塑料注入第一模具和第二模具中，以在熱塑性或熱固性塑料中嵌件成型間隔件800、觸摸傳感器400、連接部500”的位于第二端520”側的大約一半、以及接合部700的周緣。硬化的熱塑性或熱固性塑料形成塑料部300”。通過嵌件成型在塑料部300”中如此嵌入的是:間隔件800和設置在其上的觸摸傳感器400 ;接觸部500”的位于第二端520”側的大約一半(該大約一半處于連接到觸摸傳感器400的狀態(tài)下)；以及接合部700的周緣。該嵌件成型工藝還形成塑料部300”的第一開口 320”以及塑料部300”的多個帶肋部310”，所述第一開口 320”與第二模具的凸部相一致，所述帶肋部由進入到第二模具的多個凹部中的熱塑性或熱固性塑料形成。使得片材100’與塑料部300”緊密接觸或形成為一體，并且使該片材硬化。之后，移除第一模具和第二模具。然后，接合部700的中央部以及連接部500”的位于第一端510”側的大約一半從第一開口 320”露出到塑料部300”的外部。
如此制造的裝置模塊可按照與第三實施方式相似的方式安裝在電子設備中。該裝置模塊產(chǎn)生與第三實施方式中的裝置模塊相似的效果。此外，間隔件800被插設在觸摸傳感器400與片材100’之間。間隔件800的厚度能確定成最優(yōu)化觸摸傳感器400的靈敏度。因此易于將觸摸傳感器400設置在合適位置處，以提供最佳的靈敏度。第六實施方式接下來，將參考圖9描述根據(jù)第六實施方式的裝置模塊。圖9所示的裝置模塊具有與第五實施方式的裝置模塊大體上相同的構造，不同之處在于，塑料部300”’具有附加開口，即第二開口 330”’。在下文將僅詳細描述該不同之處，并且將省除重復的描述。將符號__添加到塑料部及其子部件的附圖標記以將它們與第三實施方式中的區(qū)分開。將符號
添加到片材的附圖標記以將其與第五實施方式中的區(qū)分開。塑料部300”’的第二開口 330”’形成于觸摸傳感器400的背面?zhèn)?與間隔件800相反的一側)，以便使觸摸傳感器400的中央部露出。設置在片材100’上的間隔件800被嵌入在塑料部300”’中。該觸摸傳感器400設置在間隔件800上，并且其周緣被嵌入在塑料部300”’中。如上述構造的裝置模塊可按照下述步驟來制造。直到間隔件800和觸摸傳感器400以該順序被堆疊在片材100”的內(nèi)表面以及裝飾層200上并且接合部700被固定到裝飾層200，這些制造步驟都與第五實施方式中的相同。

下一步驟是將具有裝飾層200的片材100”、間隔件800、觸摸傳感器400、連接部500”和接合部700放置在第一模具(未不出)中以及將片材100”的外表面固定到該第一模具。然后，使第一模具結合第二模具(未示出)。然后，第二模具的第一凸部與接合部700的中央部接觸，并且第二模具的第二凸部與觸摸傳感器400的中央部接觸。同樣，連接部500”的位于第一端510”側的大約一半被接收在形成于第一凸部中的凹部內(nèi)，或另選地，該第一凸部與連接部500”的位于第一端510”側的大約一半接觸。在該狀態(tài)下，將熱塑性或熱固性塑料注入第一模具和第二模具中，以在熱塑性或熱固性塑料中嵌件成型間隔件800、觸摸傳感器400的周緣、連接部500”的位于第二端520”側的大約一半、以及接合部700的周緣。硬化的熱塑性或熱固性塑料形成塑料部300”’。間隔件800和觸摸傳感器400的周緣因此嵌入在塑料部300”’中，其中間隔件800設置在片材100”上并且觸摸傳感器400設置在間隔件800上。在塑料部300”’中還嵌入的是:連接部500”的位于第二端520”側的大約一半(該大約一半處于連接到觸摸傳感器400的狀態(tài)下)；以及接合部700的周緣。該嵌件成型工藝還形成:塑料部300”’的第一開口 320”’，所述第一開口與第二模具的第一凸部相一致；塑料部300”’的第二開口 330”’，所述第二開口與第二模具的第二凸部相一致；以及塑料部300”’的多個帶肋部，所述帶肋部由進入到第二模具的多個凹部中的熱塑性或熱固性塑料形成。使得片材100”與塑料部300”’緊密接觸或形成為一體，并且使該片材硬化。之后，移除第一模具和第二模具。然后，接合部700的中央部以及連接部500”’的位于第一端510”’側的大約一半從第一開口 320”’露出到塑料部300”’的外部，并且觸摸傳感器400的中央部從第二開口 330”’露出。如此制造的裝置模塊可按照與第五實施方式相似的方式安裝在電子設備中。該裝置模塊產(chǎn)生與第五實施方式中的裝置模塊相似的效果。此外，由于塑料部300”’的第二開口 330”’形成于觸摸傳感器400的背面?zhèn)龋虼丝梢詼p少用于塑料部300”’的塑料量且因此改善塑料部300”’的與觸摸傳感器400對應的部分的透射率。通常而言，在片材具有撓性的情況下，當成型塑料部時，在塑料部中設置開口趨于使得該片材在從該開口露出的部分處具有縮痕，使得從塑料部的開口漏光，和/或使得塑料部由于其厚度減小而降低強度。然而，在本裝置模塊中，第二開口 330”’形成于塑料部300”’中以便使得觸摸傳感器400的中央部露出。換句話說，間隔件800在設置于片材100上的狀態(tài)下以及觸摸傳感器400在設置于間隔件800上的狀態(tài)下被嵌入在塑料部300”’的第二開口 330”’下方。因此當成型塑料部300”’時，片材100不太可能具有縮痕，并且塑料部300”’不太可能遭受從其第二開口 330”’的光泄漏或者由于減小的厚度而降低強度。本發(fā)明的裝置模塊不局限于所述實施方式，并且可在權利要求書的范圍內(nèi)修改。下文將描述具體變形例。在第一至第六實施方式中，塑料部將片材的觸摸感測表面保持處于平坦狀態(tài)。圖1OA至圖1OC均示出了變形的塑料部300””，所述塑料部300””彎曲從而將片材100”’的觸摸感測表面保持為彎曲形式。在所示的這些變形例中的任何變形例中，塑料部300””均可具有嵌入其中的呈彎曲形式的觸摸傳感器400’，使得觸摸傳感器400’與片材100”’的觸摸感測表面之間的距離大體上恒定。更具體地，圖1OA所示的觸摸傳感器400’被設置在片材100”’的內(nèi)表面上并且以彎曲的形式嵌入在塑料部300””中，使得觸摸傳感器400’與片材100”’的觸摸感測表面之間的距離大體上恒定。圖1OB所示的觸摸傳感器400’以彎曲的形式并且相對于片材100”’以間隔開的關系嵌入塑料部300””中，使得觸摸傳感器400’與片材100”’的觸摸感測表面之間的距離大體上恒定。圖1OC所示的觸摸傳感器400’被設置在 間隔件700’上并且與間隔件700’ 一起以彎曲的形式嵌入塑料部300””中，使得觸摸傳感器400’與片材100”’的觸摸感測表面之間的距離大體上恒定。間隔件700’呈與該觸摸感測表面相一致的彎曲的形式。在這些修改的裝置模塊中的任何裝置模塊中，觸摸傳感器以呈彎曲的形式被嵌入塑料部中，使得觸摸傳感器與觸摸感測表面(即，片材的外表面)之間的距離大體上恒定。因此可以將觸摸傳感器的靈敏度在整個區(qū)域中保持大體上恒定。換句話說，可能防止由于觸摸傳感器與觸摸感測表面(片材的外表面)之間的距離變化而導致觸摸傳感器的靈敏度在不同區(qū)域之間(例如，在中央?yún)^(qū)域和周邊區(qū)域之間)變化。圖1OA至圖1OC并未示出裝飾層、連接部、結合層、粘合層、接合部(或加強部)或塑料部的第一開口，但是在這些修改的裝置模塊中的任何裝置模塊中可包括與第一至第六實施方式中具有相同的構造的任何這些部件。本發(fā)明的裝置可以是觸摸傳感器，更具體地是如上所述的電容性觸摸面板。該裝置還可以是任何類型的傳感器、任何類型的電子部件、或任何類型的電路板。換句話說，本發(fā)明的裝置模塊可構造成使得電子部件或電路板來取代傳感器被嵌入在塑料部中。傳感器可以是任何類型的傳感器，包括任何其他類型(例如，電阻膜型、光學類型、超音波類型或任何內(nèi)嵌(in-cell)類型)的觸摸面板、觸摸開關(例如，電容性、電阻膜型、光學類型、超音波類型或內(nèi)嵌類型的觸摸開關)、或者除了觸摸面板和觸摸開關之外的任何其他類型的傳感器(例如，磁性傳感器、光學傳感器或明暗傳感器)。觸摸面板和觸摸開關(觸摸傳感器)可具有借助任何已知印刷方法形成在片材上的電極。此外，觸摸傳感器可以是不透光的。觸摸面板/觸摸開關的觸摸感測表面可以是或可以不是片材的外表面。例如，觸摸感測表面可以是設置在片材的外側的面板的外表面。電子部件可以是諸如半導體的有源裝置或者可以是諸如電阻、電容和線圈的無源裝置。第一實施方式的塑料部300包括帶肋部310和第一開口 320。第二實施方式的塑料部300’包括帶肋部310’和多個第一開口 320’。第三至第五實施方式的塑料部300”包括帶肋部310”和第一開口 320”。第六實施方式的塑料部300”’包括帶肋部、第一開口 320”’以及第二開口 330”’。然而，本發(fā)明的塑料部可采用適于被嵌入有該裝置和連接部并且適于使得第一開口至少將連接部的外部連接部分露出到外部的任何構造。因此可以省除第二開□。上述的第二開口設置在塑料部中，以使得觸摸傳感器400的中央部露出。本發(fā)明的第二開口可設置在塑料部的位于該裝置的與片材或間隔件相反一側的任何部分處。例如，如果與該片材接觸或處于間隔開關系的裝置被嵌入塑料部中，則該塑料部可具有使得該裝置的位于與該片材相反一側的部分露出的第二開口。另選地，塑料部的第二開口可設置在該裝置的與片材或間隔件的相反一側，而不使得該裝置的位于與該片材相反一側的部分露出。也就是說，第二開口可以凹進而不允許該裝置的一部分露出。在上述情況的任何情況中，在塑料部中設置第二開口是有利的，這是因為減少了所需的塑料量。另外，在片材和塑料部都具有半透明性的情況下，在塑料部中設置第二開口也是有利的。由于塑料部的具有第二開口的部分是薄壁的，因此塑料部在該薄壁部處具有更好的透射性。圖1OA至圖1OC所示的塑料部可具有任何上述第二開口。本發(fā)明的塑料部可修改為如圖1OA和圖1OC所示的塑料部300””，其包括呈彎曲的形式的片材接觸面以及在與該片材接觸面相反一側的呈平坦形狀的背面。圖1OB示出了另選的塑料部300””，其包括呈彎曲的形式的片材接觸面以及在與該片材接觸面相反一側呈彎曲的形式的背面。圖1OA和圖1OC所示的塑料部300””以及在上述實施方式中的塑料部可被修改成包括呈彎曲的形式的背面。圖1OB所示的塑料部300””還可被修改成具有呈平坦形狀的背面。在通過借助螺釘或其他手段將裝置模塊固定到電子設備的電路板PB上而將塑料部穩(wěn)定地設置成與電路板PB對置的情況下，也可以形成不具有帶肋部的塑料部。本文所使用的“彎曲”是指包括球形的任何不平坦表面。塑料部的片材接觸表面和/或背面可以呈任何彎曲的形狀。上述的連接部可以 是如上所述的柔性印刷電路板或柔性片材。然而，本發(fā)明的連接部可以任何方式被修改，只要該連接部適于至少部分地嵌入處于連接到裝置的狀態(tài)下的塑料部中并且只要該連接部包括從塑料部的第一開口露出到外部的外部連接部分即可。例如，連接部可以是剛性電路板。此外，連接部可具有設置在片材上的用于將該裝置連接到外部連接部分的導電線路。該連接部還可以是導線。外部連接部分可以是連接器、觸點、電極、或如上所述的連接部的第一端。外部連接部分可被修改，只要該連接部從塑料部的第一開口露出并且能夠連接到該裝置模塊的外部即可。例如，在第三至第六實施方式中，連接部500’的第一端510”可設置有諸如連接器、排針(header pin)、觸點或電極的外部連接部分。圖12示出了修改的裝置模塊。更具體地，連接部500””的第一端510””接合接合部700的一對接合件710。外部連接部分530””被設置在第一端510””上并且從塑料部300”””的第一開口 320”””露出。外部連接部分530””可以是連接器，在該情況下，該連接器可連接到柔性印刷板F (如圖12所示)或者板對板連接器(未示出)，所述板對板連接器被連接到電子設備的電路板。
第一和第二實施方式的加強部600被固定到與連接部的第一端的片材對置的表面上并且與片材100接觸，其中裝飾層200插設在該加強部600與片材100之間。然而，本發(fā)明的加強部可被修改，只要該加強部被固定到連接部的第一端即可。圖11示出了修改的裝置模塊，該裝置模塊具有可大體上彎曲成L形狀的連接部500”’。在該情況下，當連接部500”’被連接到外部時，加強部600可以不接觸片材100。此外，加強部可能是視覺透明的?？梢院线m地選擇加強部的外形和/或材料，使得當成型塑料部時難以由于該加強部的外形而造成具有柔性的片材的不規(guī)則部。例如，加強部可使其位于片材側的所有邊緣都呈彎曲的形式，或者加強部能由與所述片材的材料同類的材料(例如，與片材的材料同類的塑料材料:例如與上述實施方式的片材100對應的聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))制成。加強部還可由彈性材料制成。上述接合部構造成使得當與連接部接合時,接合部的周緣被嵌入塑料部中，并且接合部的中央部從塑料部的第一開口露出。然而，本發(fā)明的接合部可以任何方式修改，只要該接合部部分地嵌入塑料部中并且能夠與連接部接合即可。例如，接合部可被修改成不與片材接觸。第三至第六實施方式的接合部700具有一對接合件710，其中一個接合件710接合連接部500”。另選地，如圖12所示，連接部500””的第一端510””能與接合部700的一對接合件710都接合。接合部可以是視覺上透明的。接合部可具有用于接合連接部的至少一個部分，例如接合孔、接合凹部和接合件?？梢院线m地選擇接合部的外形和/或材料，使得當成型塑料部時難以由于該接合部的外形而造成具有柔性的片材的不規(guī)則部。例如，接合部可使其位于片材側的所有邊緣都呈彎曲的形式，或者可由于片材的材料同類的材料(例如，與片材的材料同類的塑料材料:例如與上述實施方式的片材100對應的聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))制成。接合部還可由彈性材料制成。間隔件可以是嵌入在塑料部中的任何構件，從而被插設在片材和該裝置之間。例如，在其中片材光學不透光的情況下，間隔件可以由諸如SUS的金屬制成。間隔件可使其在片材側的所有邊緣都呈彎曲的形式。然而，間隔件不局限于此?？梢院线m地選擇間隔件的外形和/或材料，使得當成型塑料部時難以造成柔性片材的不規(guī)則部。例如，間隔件的位于片材側的所有邊緣可以呈彎曲的形式，或者間隔件可由于與片材的材料同類的材料(例如，與片材的材料同類的塑料材·料:例如與上述實施方式的片材100對應的聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))制成。間隔件還可由彈性材料制成。在間隔件具有圓盤形狀的情況下，間隔件的外周緣的環(huán)形邊緣在片材側可呈彎曲的形式。在其中間隔件是多邊形板的情況下，位于片材側的所有邊緣可以呈彎曲的形式。此外，間隔件可與加強部形成為一體。可省除上述片材。換句話說，本發(fā)明的裝置模塊可包括塑料部、嵌入在塑料部中的裝置、以及連接部。該片材如上所述可以是視覺上透明的并且具不撓性，但是片材不局限于此。片材可構造成是半透明的且具有撓性，或是不透光的且具有撓性，或是半透明的且不具有撓性，或是不透光的且不具有撓性。此外，片材可由在成型塑料部之后將不硬化(將不損失其撓性)的材料制成。裝飾層可如上所述設置在片材的內(nèi)表面上，或者可被省除。此外，裝飾層可形成在片材的整個內(nèi)表面上，以使得該片材不透明?？墒〕Y合層Gl和/或粘合層G2。第三至第六實施方式的裝置模塊可按照如上所述的方法或按照任何其他方法來制造。例如，可按照下述方式來制造不具有片材的裝置模塊。首先，制備供連接連接部的裝置。還制備與連接部接合的接合部或者固定到所述連接部的加強部。然后，將該裝置固定到第一模具，并且同時將接合部或加強部固定到第一模具或第二模具。然后，第一模具和第二模具彼此結合，由此使得第二模具或第一模具的凸部抵接該接合部或連接部。將塑料注入該第一模具和第二模具中，并且之后移除該第一模具和第二模具。這是用于獲得不具有片材的裝置模塊的一系列步驟。第一模具或第二模具可具有可動部，該可動部能被嵌套并且用作凸部。在該情況下，在結合第一模具和第二模具之后，可以使得所述可動部接觸接合部。下面描述的是用于獲得如下裝置模塊的一系列步驟的示例，在所述裝置模塊中，裝置和接合部中的一者未被固定到所述片材或者裝置和加強部中的一者未被固定到所述片材。首先制備供連接連接部的裝置。還制備接合部，所述接合部與連接部或固定到該連接部的加強部接合。之后，該裝置和接合部中的一者或該裝置和加強部中的一者被固定到該片材。然后，將該片材固定到第一模具，同時將該裝置和接合部中的另一者或該裝置和加強部中的另一者固定到第二模具。然后，將第一和第二模具彼此結合，由此使得第一模具或第二模具的凸部接觸接合部或連接部。將塑料注入第一模具和第二模具中，并且之后移除該第一和第二模具。這是獲得如下裝置模塊的一系列步驟，在所述裝置模塊中，該裝置和接合部中的一者未被固定到所述片材或該裝置和加強部中的一者未被固定到所述片材。所述第一模具或第二模具可具有可動部，該可動部能被嵌套并用作凸部。在該情況下，在結合第一模具和第二模具之后，可以使得該可動部與接合部或連接部接觸。而且，用于第三至第六實施方式的第二模具可具有可動部，該可動部可被嵌套并用作凸部。在該情況下，在結合第一模具和第二模具之后，可以使得可動部接觸該接合部。在上述裝置模塊的制造方法的任何方法中，不是將該裝置固定到片材，而是可以將該間隔件固定到片材并且將該裝置固定到間隔件。如上所述，可以制備形成有或未形成有裝飾層的片材。而且，當使得第二模具或第一模具的凸部接觸接合部或加強部時，可以使得該凸部接觸該連接部的一部分。在該情況下，連接部的該部分從塑料部的第一開口露出。另選地，當使得第二模具或第一模具的凸部接觸接合部時，連接部的一部分可以被接收在設置于第二模具或第一模具的凸部中的凹部內(nèi)。應當理解的是，上述優(yōu)選實`施方式和變形例僅以示例的方式被描述。裝置模塊的每個組成元件的材料、形狀、尺寸、數(shù)量、布置和其他特征可以被修改，只要它們提供相同的功能即可。片材、塑料部和間隔件中的至少一者可以具有半透明性。電路板PB可取代諸如IXD的顯示器而設置有照明部，例如LED (發(fā)光二極管)或EL (電致發(fā)光)裝置。
權利要求
1.一種裝置模塊，所述裝置模塊包括: 裝置，所述裝置是傳感器、電子部件或電路板； 連接部，所述連接部連接到所述裝置，并且所述連接部包括外部連接部分；以及塑料部，所述裝置和所述連接部被嵌入所述塑料部中，所述塑料部設置有第一開口，所述第一開口至少使得所述連接部的所述外部連接部分露出到外部。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置模塊，其中， 所述連接部包括用作所述外部連接部分的第一端。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置模塊，其中， 所述連接部包括從所述第一開口露出的第一端，并且 所述第一端的末端嵌入所述塑料部中。
4.根據(jù)權利要求2所述的裝置模塊，所述裝置模塊還包括接合部，所述接合部部分地嵌入所述塑料部中并且部分地從所述塑料部的所述第一開口露出，并且所述接合部與所述連接部接合。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的裝置模塊，所述裝置模塊還包括片材， 其中，所述塑料部被設置在所述片材上。
6.根據(jù)權利要求4所述的裝置模塊，所述裝置模塊還包括片材，其中， 所述塑料部被設置在所述片材上， 嵌入所述塑料部中的所述接合部與所述片材接觸，并且 所述第一開口設置在所述接合部的與所述片材相反的一側，從而使所述接合部部分地露出。
7.根據(jù)權利要求3所述的裝置模塊，所述裝置模塊還包括: 片材，所述塑料部被設置在所述片材上；以及 加強部，所述加強部被固定到所述連接部的所述第一端，所述加強部在接觸所述片材的狀態(tài)下被嵌入所述塑料部中。
8.根據(jù)權利要求5至7中任一項所述的裝置模塊，其中， 所述片材和所述塑料部中的至少一者具有半透明性。
9.根據(jù)權利要求6所述的裝置模塊，其中， 所述接合部的位于所述片材側的所有邊緣都呈彎曲的形式。
10.根據(jù)權利要求7所述的裝置模塊，其中， 所述加強部的位于所述片材側的所有邊緣都呈彎曲的形式。
11.根據(jù)權利要求7或10所述的裝置模塊，其中， 所述加強部具有彈性。
12.根據(jù)權利要求6或7所述的裝置模塊，所述裝置模塊還包括間隔件，其中， 所述間隔件和所述裝置被嵌入所述塑料部中，其中所述間隔件設置在所述片材上并且所述裝置設置在所述間隔件上。
13.根據(jù)權利要求12所述的裝置模塊，其中， 所述間隔件的位于所述片材側的所有邊緣都呈彎曲的形式。
14.根據(jù)權利要求12所述的裝置模塊，其中， 所述間隔件由彈性材料制成或者由與所述片材的材料同類的材料制成。
15.根據(jù)權利要求5至14中任一項所述的裝置模塊，其中， 所述塑料部還包括第二開口，所述第二開口設置在所述裝置的與所述片材相反的一側。
16.根據(jù)權利要求12至15中任一項所述的裝置模塊，其中， 所述片材、所述塑料部和所述間隔件中的至少一者具有半透明性。
17.根據(jù)權利要求5至16中任一項所述的裝置模塊，其中， 所述片材具有半透明性；并且 所述裝置模塊 還包括插設在所述片材和所述塑料部之間的裝飾層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種裝置模塊，該裝置模塊在生產(chǎn)率方面得以提高。該裝置模塊包括設置在片材(100)上的觸摸傳感器(400)；連接部(500)，所述連接部連接到所述觸摸傳感器(400)并且具有外部連接部分(530)；以及設置在片材(100)上的塑料部(300)。塑料部(300)中嵌入有觸摸傳感器(400)和連接部(500)，并且該塑料部具有第一開口(320)，所述第一開口至少使得所述外部連接部分(530)露出到外部。
文檔編號G06F3/041GK103246394SQ20131005075
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月8日 優(yōu)先權日2012年2月10日
發(fā)明者篠田浩司, 礒田丈司 申請人:星電株式會社