觸控面板的制造方法
【專利摘要】一種觸控面板的制造方法，包含下列步驟：提供一化強玻璃板當作母基板；再于該化強玻璃母基板的至少一表面上制作多個觸控感應層如單片式玻璃觸控感應層（OGS-sensor），其中該多個觸控感應層一般是以陣列方式排列在該母基板上以使各觸控感應層在該母基板上分別對應形成一單位基板；再于該化強玻璃母基板的多個觸控感應層上貼覆一保護用抗酸膜；再沖切該抗酸膜以形成多個單位抗酸膜；再切裂該母基板以形成多個單位基板；再對各單位基板進行電腦數(shù)字控制（CNC）研磨；及對研磨后的各單位基板進行強化加工如利用氫氟酸進行強化加工（HF-強化加工），以完成一觸控面板；由此達成簡化工藝、減少設備成本、提升產(chǎn)能及品質(zhì)的目的功效及優(yōu)點。
【專利說明】觸控面板的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是有關一種觸控面板的制造方法，尤指一種對母基板先進行貼覆保護用抗酸膜步驟而之后再進行單位化切裂步驟，以取代現(xiàn)有工藝對母基板先進行單位化切裂步驟而之后再對每一單位基板逐一進行貼覆抗酸膜步驟，以達成簡化工藝、減少設備成本、提升產(chǎn)能及品質(zhì)的功效。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有觸控面板的結(jié)構(gòu)型態(tài)大抵上可分成單片玻璃式(OGS-sensor, One-GlassSolution)觸控面板及雙片玻璃式(GG type, Two-Glass Solution)觸控面板,其中該雙片玻璃式觸控面板乃是由二化強玻璃板疊置形成，而在該二化強玻璃板之間的接觸面(內(nèi)面)上分別制作一觸控感應層(或稱為玻璃表面線路);其中該單片玻璃式(OGS-sensor)觸控面板則在單片玻璃的至少一面上制作一感應層以減少觸控面板的厚度。以下是以單片玻璃式(OGS-sensor)觸控面板的工藝來說明一觸控面板的現(xiàn)有工藝，如圖1A-1G所示，觸控面板的現(xiàn)有工藝一般包含下列步驟:步驟(I)如圖1A所示，提供一化強(化學強化)玻璃板當作一母基板10 ;步驟(2)如圖1B所示，再于該化強玻璃母基板10的一表面上但不限制制作多個觸控感應層(或稱為玻璃表面線路)20如單片式玻璃觸控感應層(OGS-sensor，One GlassSolution) 20，其中該多個觸控感應層20 —般是以陣列方式，如橫縱向多行排列如圖1B所示，排列在該母基板10上以使各單片式玻璃觸控感應層(OGS-sensor層)20在該母基板10上分別對應形成一單位基板30 ;步驟(3)如圖1C所示，再于該化強玻璃母基板10上整面貼覆一可離形的(或稱可剝膠的)保護膜(coating)90用以保護該些玻璃觸控感應層20，且該保護膜90上得加工設有用以區(qū)分各單位基板30的玻璃切裂預定線91，亦即供當作后續(xù)玻璃切裂的預定線，以使該保護膜90可區(qū)分為多個較小面積的單位保護膜92以對應貼覆在各單位基板30上；步驟(4)如圖1D所示，再以玻璃切裂并單位化方式切裂該母基板10以形成多個單位基板30，一般是利用旋轉(zhuǎn)式玻璃切刀100循著步驟(3)中所述用以區(qū)分各單位基板的玻璃切裂預定線91進行切割如圖1D所示但不限制；步驟(5)如圖1E所示，再對各單位基板30進行CNC研磨，由于步驟(4)的切裂精度不高，故須針對切裂后的各單位基板的邊緣切裂處或另開設的洞口邊緣進行研磨修整工作以符合各單位基板的尺寸精度要求，一般是利用研磨刀具110進行研磨如圖1E所示但不限制；步驟(6)如圖1F所示，再于各單位基板30上對應貼覆一相等尺寸的單位抗酸膜120，即該單位抗酸膜120的尺寸是對應于每一單位基板30以整面貼覆，一般是在各單位基板30的兩面上分別貼覆一單位抗酸膜120但不限制，用以保護各單位基板30上的觸控感應層20，以避免在后續(xù)強化加工程序中受到強化用溶液60如氫氟酸(HF)溶液的侵蝕，此時在步驟(3)中貼覆的保護膜(coating)90可先除去但不限制；步驟(7)如圖1G所示，再對各單位基板30進行強化加工程序，一般是將完成步驟(6)后的多片單位基板30 —起浸入氫氟酸(HF)溶液60中以進行強化加工程序，由于在步驟(I)中所示的化強(化學強化)玻璃板已經(jīng)過一次強化加工程序，在工藝中視為第一次化強加工程序，因此步驟(7)亦稱HF-二強加工如圖1G所示，本步驟(7)主要用以針對在步驟(5)中研磨過但在步驟(6)未貼覆抗酸膜120的母基板10的邊端面進行HF- 二強加工，以使各研磨過的邊端面能達成強化的要求；如此即完成一觸控面板。
[0003]然，上述如圖1A-1G所示觸控面板的現(xiàn)有工藝，至少存有下列缺點或問題:
[0004]< I >現(xiàn)有工藝是先進行步驟(4)如圖1D所示的「化強玻璃母基板10的切裂并單位化」步驟(即單位化步驟)，之后再對每一單位基板30逐一進行步驟(6)如圖1F所示的「貼覆單位抗酸膜120」步驟，因此需要采用或配置較多用以貼覆單位抗酸膜120的貼膜機，相對增加設備成本。
[0005]< 2 >現(xiàn)有工藝是針對每一單位基板30逐一進行步驟(6)如圖1F所示的「貼覆單位抗酸膜120」步驟，因此相對耗時及耗工，不利于量產(chǎn)化，也相對增加制作成本。
[0006]< 3 >現(xiàn)有工藝的步驟(6)如圖1F所示的「貼覆單位抗酸膜120」步驟中，該單位抗酸膜120的貼覆方式并不限制，可利用一預制的單位抗酸膜120直接逐一粘貼在每一單位基板30上，或可利用網(wǎng)版印刷方式在每一單位基板30上網(wǎng)印一層單位抗酸膜120，但貼膜或網(wǎng)印的加工精度一般約50?lOOum，無法再有效地精細化，不利于抗酸的保護功效，相對降低觸控面板的良率及品質(zhì)。
[0007]< 4 >現(xiàn)有工藝的步驟(6)如圖1F所示的「貼覆單位抗酸膜120」步驟中，該單位抗酸膜120 —般是雙面貼覆在每一單位基板的二主要表面上，相對耗時及耗工，不利于量產(chǎn)化。
[0008]< 5 >由于步驟(7)如圖1G所示的「化強加工程序」步驟(或稱HF (氫氟酸)-二強加工)，若單位抗酸膜120上存有針孔時，相對會造成該玻璃觸控感應層20 (玻璃表面線路)受損，相對降低良率及品質(zhì)。
[0009]由上可知，上述觸控面板的現(xiàn)有工藝尚難以符合實際使用時的要求，因此在觸控面板的工藝的相關領域中，仍存在進一步改進的需要性。本發(fā)明乃是在此技術發(fā)展空間有限的領域中，提出一種觸控面板的制造方法，以有效解決現(xiàn)有工藝的缺點或問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明主要目的是在于提供一種觸控面板的制造方法，以解決上述現(xiàn)有技術中所存在的問題。
[0011]為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種觸控面板玻璃的制造方法，包含步驟如下:
[0012]提供一化強玻璃板當作母基板；
[0013]在該母基板的至少一表面上制作多個觸控感應層，以使各觸控感應層在該母基板上分別對應形成一單位基板；
[0014]在該母基板設有多個觸控感應層的至少一表面上貼覆一抗酸膜，使該抗酸膜能完全覆蓋該多個觸控感應層；
[0015]沖切該抗酸膜以形成多個單位抗酸膜，其中各單位抗酸膜是對應貼覆在各單位基板上，并使各單位抗酸膜之間露出用以區(qū)分各單位基板的各玻璃切裂預定線；
[0016]沿著各玻璃切裂預定線切裂該母基板以形成多個單位基板，其中每一單位基板上對應貼覆至少一單位抗酸膜；
[0017]對各單位基板進行CNC研磨；及
[0018]對研磨后的各單位基板進行化強加工，以完成一觸控面板。[0019]其中，該觸控感應層包含單片玻璃式觸控感應層及雙片玻璃式觸控感應層。
[0020]其中，該母基板的二表面上分別貼覆一抗酸膜。
[0021]其中，在沖切該抗酸膜以形成多個單位抗酸膜的步驟中，其是進一步利用一由多個單位刀模排列結(jié)合成一體所構(gòu)成的刀模進行沖切該抗酸膜以一次形成多個單位抗酸膜，其中各單位刀模是配合各單位抗酸膜的尺寸所形成。
[0022]其中，其是針對該母基板的上、下二表面分別對應設置一刀模，供對設在母基板表面上的抗酸膜進行雙面同步的沖切作業(yè)。
[0023]為了達到上述目的，本發(fā)明還提供一種觸控面板玻璃的制造方法，包含步驟如下:
[0024]提供一化強玻璃板供當作母基板；
[0025]在該母基板的至少一表面上制作多個觸控感應層，以使各觸控感應層在該母基板上分別對應形成一單位基板；
[0026]在該母基板設有多個觸控感應層的至少一表面上貼覆一抗酸膜，使該抗酸膜能完全覆蓋該多個觸控感應層；
[0027]在該母基板的該抗酸膜上貼覆一防曝光膜；
[0028]沖切該抗酸膜以形成多個單位抗酸膜，其中各單位抗酸膜是對應貼覆在各單位基板上；
[0029]進行曝光解膠，用以使各單位抗酸膜之間露出用以區(qū)分各單位基板的各玻璃切裂預定線；
[0030]沿著各玻璃切裂預定線切裂該母基板以形成多個單位基板，其中每一單位基板上對應貼覆至少一單位抗酸膜；
[0031 ] 對各單位基板進行CNC研磨；
[0032]對研磨后的各單位基板進行化強加工，以完成一觸控面板成品。
[0033]其中，該觸控感應層包含單片玻璃式觸控感應層及雙片玻璃式觸控感應層。
[0034]其中，該母基板的二表面上分別貼覆一抗酸膜。
[0035]其中，在沖切該抗酸膜以形成多個單位抗酸膜的步驟中，其是利用一由多個單位刀模排列結(jié)合成一體所構(gòu)成的刀模進行沖切該抗酸膜以一次形成多個單位抗酸膜，其中各單位刀模是配合各單位抗酸膜的尺寸所形成。
[0036]其中，是針對該母基板的上、下二表面分別對應設置一刀模，供能對設在母基板表面上的抗酸膜進行雙面同步的沖切作業(yè)。
[0037]由此以有效解決現(xiàn)有工藝的缺點或問題，并達成工藝簡化、設備成本減少、產(chǎn)能及觸控面板品質(zhì)提升的功效。
[0038]本發(fā)明再一目的是在于提供一種觸控面板的制造方法，其中在貼覆抗酸膜步驟與沖切并單位化該抗酸膜步驟之間進一步包含一貼覆防曝光膜步驟，以及在沖切并單位化該抗酸膜步驟與切裂并單位化該母基板步驟之間進一步包含一曝光解膠步驟以顯露各單位基板的玻璃切裂預定線，使所采用的抗酸膜能利用一防曝光膜及其曝光解膠程序以顯露各單位基板的玻璃切裂預定線，供可增加所采用抗酸膜的選擇性，以提升觸控面板的完成品質(zhì)。
[0039]為使本發(fā)明更加明確詳實，將本發(fā)明的工藝及技術特征，配合下列圖示詳述如后:
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1A-1G分別是觸控面板的現(xiàn)有工藝的各流程示意圖。
[0041]圖2A-2G分別是本發(fā)明的觸控面板的制造方法第一實施例的各流程示意圖。
[0042]圖3A-3I分別是本發(fā)明的觸控面板的制造方法第二實施例的各流程示意圖。
[0043]附圖標記說明:10_母基板；20_觸控感應層；30_單位基板；40_抗酸膜；41_單位抗酸膜；42_玻璃切裂預定線；50_刀模；60-HF藥劑；70_抗酸膜；80_防曝光膜；90_保護膜(coating) ;91_玻璃切裂預定線；92_單位保護膜；100_玻璃切刀；110-研磨刀具；120_單位抗酸膜。
【具體實施方式】
[0044]參考圖2A-2G所示，其是本發(fā)明的觸控面板的制造方法第一實施例的流程示意圖。本實施例的觸控面板的制造方法包含下列步驟:
[0045]步驟(I)如圖2A所示，提供一化強玻璃板供當作母基板10。
[0046]步驟(2)如圖2B所示，在該化強玻璃母基板10的至少一表面上制作多個觸控感應層20如單片式玻璃觸控感應層(OGS-sensor, One Glass Solution)但不限制,該觸控感應層20亦可稱為玻璃表面線路，其中該多個觸控感應層20 —般是以陣列方式如形成橫縱向多行排列但不限制，以排列在該母基板10的至少一表面上，如該母基板10的一表面或二表面但不限制，以使各觸控感應層20在該母基板10上分別對應形成一單位基板30。
[0047]步驟(3)如圖2C所示，在該母基板10的至少一表面上，如包含單面或雙面的多個觸控感應層20上，整面地貼覆一抗酸膜40，其中該抗酸膜40的貼覆方式并不限制，可利用一具適當厚度的抗酸膜40并通過一粘膠層以直接粘貼在該母基板10上并粘貼蓋覆每一單位基板30如圖2C所示，或利用網(wǎng)版印刷方式(未圖示)在該母基板10上網(wǎng)印一層抗酸膜40并粘貼蓋覆每一單位基板30。
[0048]步驟(4)如圖2D所示，沖切該抗酸膜40，如單面沖切或雙面(上、下面)沖切以形成多個單位抗酸膜41，其中每一單位抗酸膜41如上、下面各有一單位抗酸膜41對應貼覆在每一單位基板30上，其中本發(fā)明特別利用機械設計技術以制成一沖切裝置(未圖示)及一相配合的刀模50如圖2D中所示但不限制，也就是可在該母基板10的上、下面分別對應各設一刀模50，供用來進行該抗酸膜40的單面沖切作業(yè)或雙面一次(同步)沖切作業(yè)，其中該刀模50是由多個配合各單位基板30尺寸的單位刀模(50)所一體構(gòu)成，且可利用上、下對應的上刀模50及下刀模50供可進行雙面一次(同步)沖切作業(yè)，用以使貼覆在該母基板10至少一表面上且具適當厚度的該抗酸膜40能被沖切以形成多個單位抗酸膜41，并在各單位抗酸膜41之間顯露出玻璃切裂預定線42，如利用刀模50的尖銳刀刃以在該抗酸膜40上切出玻璃切裂預定線42供可人工撕除(離形)以顯露出在該抗酸膜40下面的該母基板10的玻璃面，供利于后續(xù)的切裂并單位化該母基板10的切割作業(yè)，因玻璃切刀100非尖銳刀刃故在切割作業(yè)時無法直接先切開該抗酸膜40或用以貼覆該抗酸膜40所用的粘膠層；但該刀模50的尖銳刀刃在單面或雙面沖切作業(yè)中并不會切到該母基板10以保持該母基板10的完整。[0049]步驟(5)如圖2E所示，切裂并單位化該母基板10以形成多個單位基板30，其中每一單位基板30上對應貼覆一單位抗酸膜41 ;在本步驟(5)中，一般是利用旋轉(zhuǎn)玻璃切刀100循著在步驟(4)中所顯露出的玻璃切裂預定線42進行切割作業(yè)如圖2E所示。
[0050]步驟(6)如圖2F所示，對各單位基板30進行CNC研磨，也就是利用具有CNC(Compute Numerical Control,電腦數(shù)字控制)功能的機具來進行高精度研磨作業(yè)如修整在步驟(5)中該母基板10的切裂邊端面或其他另開設的洞口的邊端面如圖2F中各單位基板30上皆開設一個以上的洞口 43。在本步驟(6)中可利用CNC研磨刀具110進行研磨如圖2F所示但不限制。由于CNC研磨作業(yè)可沿用現(xiàn)有工藝的相關技術，故于此不再贅述。
[0051]步驟(7)如圖2G所示，對研磨后的各單位基板30進行進行化強加工程序，以完成一觸控面板。在本步驟(7 )中如圖2G所示，一般是將完成步驟(6 )后的多片單位基板30浸入氫氟酸(HF)溶液60中以進行化強加工程序，亦稱HF-二強加工(參考圖1G所示)，本步驟
(7)主要用以針對在步驟(6)中研磨過且未貼覆抗酸膜40的各邊端面進行HF- 二強加工，以使各研磨過的邊端面達成強化的要求。由于HF-二強加工作業(yè)可沿用現(xiàn)有工藝的相關技術，故于此不再贅述。
[0052]再參考圖3A-3I所示，其是本發(fā)明的觸控面板的制造方法第二實施例的流程示意圖。本實施例的觸控面板的制造方法包含下列步驟:
[0053]步驟(I)如圖3A所示，提供一化強玻璃板供當作母基板10 ;本步驟(I)與第一實施例的步驟(I)如圖2A所示大致相同。
[0054]步驟(2)如圖3B所示，在該化強玻璃母基板10的一表面上制作多個觸控感應層如本實施例的單片式玻璃觸控感應(OGS-sensor，One Glass Solution) 20，或稱為玻璃表面線路，其中該多個單片式玻璃觸控感應層20 —般是以陣列(橫縱向多行)方式但不限制以排列在該母基板10的表面上，以使各OGS-sensor層20在該母基板10上分別對應形成一單位基板30 ;此步驟(2)與第一實施例的步驟(2)如圖2B所示大致相同。
[0055]步驟(3)如圖3C所示，在該母基板10的多個OGS-sensor層20上貼覆一抗酸膜70，其中該抗酸膜70的貼覆方式并不限制，可利用一具適當厚度的抗酸膜70直接粘貼在該母基板10上并粘貼蓋覆每一單位基板30如圖3C所示，或利用網(wǎng)版印刷方式在該母基板10上網(wǎng)印一層抗酸膜70并粘貼蓋覆每一單位基板30 (未圖示)；本步驟(3)與第一實施例的步驟(3 )如圖2C所示大致相同。
[0056]步驟(3’)如圖3D所示，在該母基板10的該抗酸膜70上再貼覆一防曝光膜80 ;本步驟(3’ )并不存在于第一實施例中。
[0057]步驟(4)如圖3E所示，沖切該抗酸膜70以形成多個單位抗酸膜71，其中每一單位抗酸膜71是對應貼覆在每一單位基板30上；本發(fā)明特別利用機械設計技術以制成一機具及一相配合的刀模50如圖3E中所示，供用來進行該抗酸膜40的沖切作業(yè)，以使貼覆在該母基板10上且具適當厚度的該抗酸膜70能被沖切并形成多個單位抗酸膜71，但刀模50在沖切作業(yè)中不會切到該母基板10以保持該母基板10的完整；此步驟(4)與第一實施例的步驟(4)如圖2D所示大致相同，但本第二實施例在本步驟(4)中并未如第一實施例的步驟
(4)在各單位抗酸膜41之間顯露出玻璃切裂預定線42，而是在步驟(3’ )先貼覆一防曝光膜80，并于下一新增的步驟(4’)中進行曝光除膠(離形)作業(yè)(如藉UV光曝光)，以在各單位抗酸膜71之間顯露出玻璃切裂預定線72 ;因此本第二實施例的步驟(4)與第一實施例的步驟(4)之間的不同點乃在于顯露出玻璃切裂預定線的方式不同，尤其本第二實施例是利用一防曝光膜80的曝光顯影及除膠作業(yè)來顯露出玻璃切裂預定線72。
[0058]步驟(4’)如圖3F所示，進行曝光解膠步驟；本步驟(4’ )主要目的乃是針對在步驟(3’ )所貼覆的防曝光膜80，而利用本步驟(4’ )的曝光顯影及除膠作業(yè)來顯露出玻璃切裂預定線72供下一步驟(5)使用；本步驟(4’ )并不存在于第一實施例中。
[0059]步驟(5)如圖3G所示，切裂并單位化該母基板10以形成多個單位基板30，其中每一單位基板30上對應貼覆一單位抗酸膜71 ;本步驟(5)與第一實施例的步驟(5)如圖2E所示大致相同，其中該防曝光膜80可在本步驟(5)切裂并單位化該母基板10以形成多個單位基板30的前或之后予以撕除(離形)，即在切裂步驟的前或之后使該防曝光膜80與該抗酸膜70 (71)離形。
[0060]步驟(6)如圖3H所示，對各單位基板30進行CNC研磨，也就是利用具有CNC(Compute Numerical Control,電腦數(shù)字控制)功能的機具來進行研磨作業(yè)如修整在步驟
(5)中該母基板10的切裂邊；本步驟(6)與第一實施例的步驟(6)如圖2F所示大致相同。
[0061]步驟(7)如圖31所示，對研磨后的各單位基板30進行HF- 二強加工作業(yè)，以完成一觸控面板成品。如圖31所示，可將多片研磨后單位基板30浸入HF藥劑60中以進行HF- 二強加工作業(yè)，而由于HF- 二強加工作業(yè)是沿用現(xiàn)有工藝的相關技術，故于此不再贅述；本步驟(7)與第一實施例的步驟(7)如圖2G所示大致相同。
[0062]上述第一與第二實施例之間的主要差異點乃在于:第一實施例在工藝中所采用的抗酸膜40材質(zhì)(包含粘膠)及其上該玻璃切裂預定線42的形成方式與第二實施例在工藝中所采用的抗酸膜70材質(zhì)(包含粘膠)及其上玻璃切裂預定線72的形成方式不同，因此在本發(fā)明第二實施例中，在步驟(3)貼覆抗酸膜70步驟與步驟(4)沖切并單位化該抗酸膜70步驟之間進一步包含一貼覆防曝光膜80的步驟(3’)，以及在步驟(4)沖切并單位化該抗酸膜70步驟與步驟(5)切裂并單位化該母基板10步驟之間進一步包含一曝光解膠的步驟(4’ );如此，可使本發(fā)明觸控面板的制造方法在工藝中所采用的抗酸膜并不限制于該抗酸膜40 (包含粘膠)或該抗酸膜70 (包含粘膠)，可隨設備需要而選用不同的抗酸膜，因此可增加本發(fā)明的抗酸膜的選擇性，并可提升觸控面板的完成品質(zhì)。
[0063]由上可知，本發(fā)明的觸控面板的制造方法與現(xiàn)有工藝之間的主要差異點及區(qū)別特征乃在于:現(xiàn)有工藝是先進行「玻璃(母基板10)的切裂并單位化」步驟及「CNC研磨」步驟，之后再對每一單位基板30逐一進行「貼覆單位抗酸膜120」步驟；而本發(fā)明則是對整個母基板10先進行「貼覆抗酸膜40」步驟，之后再進行「玻璃(母基板10)的切裂并單位化」步驟及「CNC研磨」步驟。
[0064]因此，本發(fā)明的觸控面板的制造方法與現(xiàn)有工藝比較，至少具有下列優(yōu)點:
[0065]1、減少現(xiàn)有工藝所采用貼膜機的采購成本。
[0066]2、減少現(xiàn)有工藝的可剝膠流程的時間及成本，即省去如圖1C所示「于該化強玻璃母基板10上整面貼覆一可離形的(或稱可剝膠的)保護膜(coating) 90」的步驟(3);因為本發(fā)明在如圖2C、3C所示「在該母基板10上整面貼覆一抗酸膜40/70」的步驟(3)中，整面貼覆的抗酸膜40/70即同時具有保護及抗酸作用。
[0067]3、抗酸膜的單面或雙面沖切的精度可達30um，優(yōu)于現(xiàn)有工藝中網(wǎng)印抗酸膜及貼膜抗酸膜的精度約50?lOOum。[0068]4、抗酸膜的雙面沖切可提升產(chǎn)能，有利于量產(chǎn)化。
[0069]5、本發(fā)明所采用的抗酸膜無針孔，有利于提升面板的表面品質(zhì)，且有利于成適用于后續(xù)的蝕切或CNC研磨或化強加工等步驟；因如圖1G所示的「HF-二強加工」步驟是使用HF藥劑，若抗酸膜上有針孔時會造成玻璃表面線路受損現(xiàn)有工藝的步驟(6)如圖1F所示的「貼覆抗酸膜」步驟中，若該抗酸膜有無針孔，會造成觸控感應層(即玻璃表面線路層)受損，相對降低良率。
[0070]以上所示僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，對本發(fā)明而言僅是說明性的，而非限制性的。在本專業(yè)【技術領域】具通常知識人員理解，在本發(fā)明權利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效的變更，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種觸控面板玻璃的制造方法，其特征在于，包含步驟如下: 提供一化強玻璃板當作母基板； 在該母基板的至少一表面上制作多個觸控感應層，以使各觸控感應層在該母基板上分別對應形成一單位基板； 在該母基板設有多個觸控感應層的至少一表面上貼覆一抗酸膜，使該抗酸膜能完全覆蓋該多個觸控感應層； 沖切該抗酸膜以形成多個單位抗酸膜，其中各單位抗酸膜是對應貼覆在各單位基板上，并使各單位抗酸膜之間露出用以區(qū)分各單位基板的各玻璃切裂預定線； 沿著各玻璃切裂預定線切裂該母基板以形成多個單位基板，其中每一單位基板上對應貼覆至少一單位抗酸膜； 對各單位基板進行CNC研磨；及 對研磨后的各單位基板進行化強加工，以完成一觸控面板。
2.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板玻璃的制造方法，其特征在于，該觸控感應層包含單片玻璃式觸控感應層及雙片玻璃式觸控感應層。
3.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板玻璃的制造方法，其特征在于，該母基板的二表面上分別貼覆一抗酸膜。
4.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板玻璃的制造方法，其特征在于，在沖切該抗酸膜以形成多個單位抗酸膜的步驟中，其是進一步利用一由多個單位刀模排列結(jié)合成一體所構(gòu)成的刀模進行沖切該抗酸膜以一次形成多個單位抗酸膜，其中各單位刀模是配合各單位抗酸膜的尺寸所形成。
5.根據(jù)權利要求4所述的觸控面板玻璃的制造方法，其特征在于，其是針對該母基板的上、下二表面分別對應設置一刀模，供對設在母基板表面上的抗酸膜進行雙面同步的沖切作業(yè)。
6.一種觸控面板玻璃的制造方法，其特征在于，包含步驟如下: 提供一化強玻璃板供當作母基板； 在該母基板的至少一表面上制作多個觸控感應層，以使各觸控感應層在該母基板上分別對應形成一單位基板； 在該母基板設有多個觸控感應層的至少一表面上貼覆一抗酸膜，使該抗酸膜能完全覆蓋該多個觸控感應層； 在該母基板的該抗酸膜上貼覆一防曝光膜； 沖切該抗酸膜以形成多個單位抗酸膜，其中各單位抗酸膜是對應貼覆在各單位基板上； 進行曝光解膠，用以使各單位抗酸膜之間露出用以區(qū)分各單位基板的各玻璃切裂預定線.沿著各玻璃切裂預定線切裂該母基板以形成多個單位基板，其中每一單位基板上對應貼覆至少一單位抗酸膜； 對各單位基板進行CNC研磨； 對研磨后的各單位基板進行化強加工，以完成一觸控面板成品。
7.根據(jù)權利要求6所述的觸控面板玻璃的制造方法，其特征在于，該觸控感應層包含單片玻璃式觸控感應層及雙片玻璃式觸控感應層。
8.根據(jù)權利要求6所述的觸控面板玻璃的制造方法，其特征在于，該母基板的二表面上分別貼覆一抗酸膜。
9.根據(jù)權利要求8所述的觸控面板玻璃的制造方法，其特征在于，在沖切該抗酸膜以形成多個單位抗酸膜的步驟中，其是利用一由多個單位刀模排列結(jié)合成一體所構(gòu)成的刀模進行沖切該抗酸膜以一次形成多個單位抗酸膜，其中各單位刀模是配合各單位抗酸膜的尺寸所形成。
10.根據(jù)權利要求9所述的觸控面板玻璃的制造方法，其特征在于，是針對該母基板的上、下二表面分別對應設置一刀模，供能對設在母基板表面上的抗酸膜進行雙面同步的沖切作業(yè)。
【文檔編號】G06F3/041GK103970330SQ201310048255
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月6日 優(yōu)先權日:2013年2月6日
【發(fā)明者】吳書銘, 陳中億 申請人:兆冠科技股份有限公司