專利名稱：一種離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)，屬于制造業(yè)信息化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國的大多數(shù)離散制造車間普遍面臨著工序擾動因素多且相關(guān)要素信息分散，導(dǎo)致返エ返修及報廢現(xiàn)象頻發(fā)，質(zhì)量人員很難集中利用相關(guān)要素信息實現(xiàn)對質(zhì)量問題產(chǎn)品的快速、準(zhǔn)確溯源，并對引發(fā)該問題的影響要素所關(guān)聯(lián)的其他相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行確認(rèn)，嚴(yán)重影響了離散制造車間現(xiàn)場質(zhì)量管理水平的提升，増加了產(chǎn)品的制造成本等問題，其具體表現(xiàn)如下:
(I)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得制造車間零件種類多、數(shù)量大，因而涉及因素多且信息分散，但由于エ序質(zhì)量及相關(guān)要素信息采集手段落后，致使信息采集效率低、出錯率高且時間滯后。(2)缺乏對影響車間零件質(zhì)量的六大要素信息包括人(men)、設(shè)備(machine)、材料(material)、方法(method)、測量(measure)、環(huán)境(environment)的集中處理。(3)エ序質(zhì)量問題處理效率低,無法滿足車間質(zhì)量管理的需求。(4)造成零件質(zhì)量問題的單個要素可能同時對多種零件造成影響，車間缺少對這部分零件質(zhì)量的追溯和分析。(5)車間管理部門缺乏對返エ返修等質(zhì)量問題產(chǎn)品處理的實時控制和反饋。(6)缺乏有效的數(shù)據(jù)分析工具，決策者往往很難從中發(fā)現(xiàn)有用的信息，從而做出最佳的決策。(7)車間設(shè)備數(shù)據(jù)信息不易采集，造成大量數(shù)據(jù)的流失。以上問題在很大程度上制約了離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量問題的有效處理，導(dǎo)致質(zhì)量問題追溯困難、處理效率低、處理準(zhǔn)確性差、制造成本高等，給企業(yè)造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和影響。因此，本發(fā)明人設(shè)計出一種離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過發(fā)明ー種離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)，旨在解決離散制造車間生產(chǎn)過程存在的質(zhì)量信息分散、信息采集方式落后、返エ返修以及報廢現(xiàn)象頻發(fā)、在制品或者成品質(zhì)量追溯困難等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)，其特征在于該方法包括信息交互設(shè)備、質(zhì)量信息采集和管理軟件、車間質(zhì)量信息集成接ロ、條碼打印裝置、條碼掃描裝置、質(zhì)量信息追溯中心等。所述信息交互設(shè)備包括普通電腦、平板電腦、智能手機(jī)等留有與其他設(shè)備集成的接ロ并且能兼容質(zhì)量信息采集與管理軟件的設(shè)備，用于接收計劃管理部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)信息、采集離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量信息、集成車間設(shè)備的相關(guān)質(zhì)量信息，并將這些信息傳送至質(zhì)量信息追溯中心；質(zhì)量信息采集和管理軟件是指安裝在信息交互設(shè)備上的用于采集車間生產(chǎn)過程信息和接收集成信息的軟件系統(tǒng)；車間質(zhì)量信息集成接ロ用于實現(xiàn)車間設(shè)備信息與信息交互設(shè)備的集成；所述條碼打印裝置指與信息交互設(shè)備相連，能夠打印標(biāo)志生產(chǎn)任務(wù)的各種條碼的設(shè)備，如條碼打印機(jī)等；所述條碼掃描裝置指與信息交互設(shè)備相連，能夠掃描條碼的設(shè)備，如有線/無線掃描槍等，采集生產(chǎn)過程質(zhì)量信息并傳送至信息交互設(shè)備；所述質(zhì)量信息追溯中心配有質(zhì)量信息追溯系統(tǒng)，接收來自信息交互設(shè)備的各種質(zhì)量信息，對這些信息進(jìn)行管理，并且與其他部門進(jìn)行信息交互，當(dāng)在制品或成品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，相關(guān)部門將質(zhì)量問題信息反饋給質(zhì)量信息追溯中心，中心進(jìn)行相應(yīng)的分析處理后，根據(jù)產(chǎn)品的唯一標(biāo)志碼，通過質(zhì)量信息追溯系統(tǒng)向前溯源至這個產(chǎn)品的制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)，查找造成質(zhì)量問題的原因，明確問題責(zé)任人、責(zé)任設(shè)備、責(zé)任エ藝等，向后追溯與所述在制品或成品同批的在制品或成品的去處，實現(xiàn)質(zhì)量追溯。通過本發(fā)明提供的離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)可以方便、快速、自動、高效地實現(xiàn)質(zhì)量問題追溯。向后追溯，找到批次問題產(chǎn)品的去向，從而進(jìn)行相應(yīng)的處理，將質(zhì)量問題帶來的損失降到最低；向前追溯，找到發(fā)生質(zhì)量問題的原因，從而對這些原因進(jìn)行有效的控制，提高離散制造車間的生產(chǎn)效率以及一次下線合格率，實現(xiàn)離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量的信息化管理。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
圖1示出了離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)的技術(shù)流程圖 圖2示出了離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)的信息綁定圖 圖3示出了離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)的質(zhì)量追溯圖 圖4示出了離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)的質(zhì)量信息綁定部分界
面圖
圖5示出了離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)的質(zhì)量信息追溯部分界面圖。
具體實施例方式以下將參照附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明的技術(shù)框架圖。如圖1所示:所述離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)包括信息交互設(shè)備、質(zhì)量信息采集和管理軟件、車間質(zhì)量信息集成接ロ、條碼打印裝置、條碼掃描裝置、質(zhì)量信息追溯中心等。所述信息交互設(shè)備包括普通電腦、平板電腦、智能手機(jī)等留有與其他設(shè)備集成的接ロ并且能兼容質(zhì)量信息采集與管理軟件的設(shè)備，用于接收計劃管理部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)信息、采集離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量信息、集成車間設(shè)備的相關(guān)質(zhì)量信息，并將這些信息傳送至質(zhì)量信息追溯中心；質(zhì)量信息采集和管理軟件是指安裝在信息交互設(shè)備上的用于采集車間生產(chǎn)過程信息和接收集成信息的軟件系統(tǒng)；車間質(zhì)量信息集成接ロ用于實現(xiàn)車間設(shè)備信息與信息交互設(shè)備的集成；所述條碼打印裝置指與信息交互設(shè)備相連，能夠打印標(biāo)志生產(chǎn)任務(wù)的各種條碼的設(shè)備，如條碼打印機(jī)等；所述條碼掃描裝置指與信息交互設(shè)備相連，能夠掃描條碼的設(shè)備，如有線/無線掃描槍等，采集生產(chǎn)過程質(zhì)量信息并傳送至信息交互設(shè)備；所述質(zhì)量信息追溯中心配有質(zhì)量信息追溯系統(tǒng)，接收來自信息交互設(shè)備的各種質(zhì)量信息，對這些信息進(jìn)行管理，并且與其他部門進(jìn)行信息交互，當(dāng)在制品或成品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，相關(guān)部門將質(zhì)量問題信息反饋給質(zhì)量信息追溯中心，中心進(jìn)行相應(yīng)的分析處理后，根據(jù)產(chǎn)品的唯一標(biāo)志碼，通過質(zhì)量信息追溯系統(tǒng)向前溯源至這個產(chǎn)品的制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)，查找造成質(zhì)量問題的原因，明確問題責(zé)任人、責(zé)任設(shè)備、責(zé)任エ藝等，向后追溯與所述在制品或成品同批的在制品或成品的去處，實現(xiàn)質(zhì)量追溯。所述離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)，其特征在干:首先為制造車間的每ー個エ序配置一臺信息交互設(shè)備，所述信息交互設(shè)備安裝有質(zhì)量信息采集和管理軟件系統(tǒng)，為所述第一個エ序處的信息交互設(shè)備配置一臺條碼打印機(jī)，為所述每ー個信息交互設(shè)備配置ー個掃描槍，將所述信息交互設(shè)備通過車間質(zhì)量信息集成接ロ與車間設(shè)備集成，所述信息交互設(shè)備通過局域網(wǎng)與質(zhì)量信息追溯中心的系統(tǒng)進(jìn)行信息交互。圖2是本發(fā)明的信息綁定圖。如圖2所示:所述離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)的信息流轉(zhuǎn)步驟如下:
步驟I)生成條碼:生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，信息交互設(shè)備在接收生產(chǎn)任務(wù)的同時，信息交互設(shè)備的質(zhì)量信息采集和管理軟件系統(tǒng)根據(jù)事先制定好的規(guī)則自動為生產(chǎn)任務(wù)生成相應(yīng)的批量條碼，對應(yīng)于生產(chǎn)任務(wù)下的每ー個產(chǎn)品，例如:一個生產(chǎn)任務(wù)下有50個產(chǎn)品，則依序自動生成50個條碼號。所述產(chǎn)品為制造車間生產(chǎn)完工后的產(chǎn)成品；所述條碼已與生產(chǎn)任務(wù)號，批次號，任務(wù)數(shù)量，生產(chǎn)開エ、完工時間，配置的物料信息，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品代碼等相關(guān)信息進(jìn)行綁定；所述配置的物料信息包括物料供應(yīng)商、物料代碼、物料型號和規(guī)格等。步驟2)打印條碼:為接收生產(chǎn)任務(wù)的信息交互設(shè)備配置一臺條碼打印機(jī)，當(dāng)條碼號生成后，通過信息交互界面的打印按鈕批量打印條碼，也可以根據(jù)需要單個打印條碼。步驟3)貼條碼:這個任務(wù)的第一個產(chǎn)品的物料上線時，將這個任務(wù)的第一個條碼貼在物料合適的位置上，通過掃描槍掃描物料上的條碼號和物料代碼號，實現(xiàn)條碼和上線物料的綁定，所述物料為產(chǎn)成品的原材料，此后該物料稱為在制品，所述物料代碼號若不能掃描則手動輸入，通過所述物料代碼已綁定物料供應(yīng)商、物料型號和規(guī)格等信息。步驟4)信息與條碼綁定:當(dāng)貼了條碼的在制品流轉(zhuǎn)到每ー個エ序時，通過掃描槍掃描所述物料上的條碼，就實現(xiàn)了條碼與上線時間、エ序名稱、エ序操作人員、在制品數(shù)量信息、エ序使用設(shè)備信息、設(shè)備參數(shù)信息等信息的綁定。所述在制品數(shù)量信息是指該エ序已經(jīng)完成的這個生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量，所述設(shè)備信息包括:設(shè)備供應(yīng)商，設(shè)備購買時間，設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修等信息，所述設(shè)備參數(shù)信息指將設(shè)備上設(shè)置的加工參數(shù)。若所述エ序為沒有檢驗設(shè)備的檢驗エ序，則掃描條碼之后，需要在信息交互設(shè)備上輸入檢驗結(jié)果，輸入完成之后自動實現(xiàn)檢驗結(jié)果與條碼的綁定；若為有檢驗設(shè)備的檢驗エ序，則掃描條碼之后，檢驗設(shè)備完成檢驗，實時地將檢驗信息集成到信息交互設(shè)備，同時實現(xiàn)了檢驗信息與條碼的綁定。步驟5)信息上傳:所述信息交互設(shè)備將所述與條碼綁定的所有信息實時傳送至質(zhì)量信息追溯中心。步驟6)信息分類管理:所述質(zhì)量信息追溯中心存儲接收的質(zhì)量信息，并進(jìn)行分類管理。步驟7)生成報表:所述質(zhì)量管理中心根據(jù)企業(yè)實際需求生成相應(yīng)的報表。
圖3是本發(fā)明的質(zhì)量追溯圖，如圖3所示:所述離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)的質(zhì)量追溯步驟如下:
步驟I)當(dāng)產(chǎn)品或在制品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，將產(chǎn)品或在制品的條碼號和問題描述提交給質(zhì)量信息追溯中心。一方面，
步驟2)質(zhì)量信息追溯中心根據(jù)所述條碼號，查找所述產(chǎn)品的所在的批次號。步驟3)根據(jù)所述批次號查找所述批次號下的所有產(chǎn)品或在制品的條碼號。步驟4)根據(jù)所述條碼號，查找所述產(chǎn)品或在制品的去向。另ー方面，
步驟5)質(zhì)量信息追溯中心根據(jù)所述條碼號找到這個產(chǎn)品或在制品的詳細(xì)信息，然后根據(jù)問題描述，分析問題發(fā)生的エ序，查找這個エ序的詳細(xì)信息。步驟6)分析這個エ序各方面的信息，包括設(shè)備信息、設(shè)備參數(shù)信息、質(zhì)量檢驗信息、原材料信息等，查找質(zhì)量問題的原因。圖4是本發(fā)明的質(zhì)量信息綁定部分界面圖，如圖4所示:其中界面I為信息交互設(shè)備上的質(zhì)量信息采集和管理軟件系統(tǒng)的任務(wù)接收界面，任務(wù)接收員找到當(dāng)天要生產(chǎn)的任務(wù)，點擊接收按鈕，進(jìn)入接收界面。界面2為每個エ序的條碼與信息綁定界面，其中，エ序號、エ序名稱、操作人、設(shè)備信息等已在系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中進(jìn)行設(shè)置，進(jìn)入這個界面，這些信息自動帶出；掃描條碼之后會將條碼號與原料信息、計劃開始時間、計劃完成時間、完工數(shù)量、原料信息等進(jìn)行綁定，其中所述原料信息的綁定方法前面已經(jīng)敘述；對于檢驗エ序，檢驗之前，掃描在制品條碼，檢驗之后，若是設(shè)備檢驗則檢驗數(shù)據(jù)信息自動集成過來，若是人エ檢驗則進(jìn)入錄入界面，手工錄入信息，同時實現(xiàn)了條碼與信息的綁定。圖5是本發(fā)明的質(zhì)量信息追溯部分界面圖，如圖5所示:其中界面為質(zhì)量信息追溯中心的質(zhì)量信息追溯系統(tǒng)界面圖。界面I為掃描條碼號，系統(tǒng)帶出這個條碼所綁定的任務(wù)號、批次號等信息。點擊界面I中的條碼號按鈕，進(jìn)入界面2條碼綁定的生產(chǎn)過程詳細(xì)信息界面，點擊界面I中的批次號按鈕，進(jìn)入界面3批次號綁定條碼號界面，點擊界面I中的任務(wù)號按鈕，進(jìn)入界面4任務(wù)詳細(xì)信息界面。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選并不用于限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)，其特征在于:該方法及系統(tǒng)包括信息交互設(shè)備、質(zhì)量信息采集和管理軟件、車間質(zhì)量信息集成接口、條碼打印裝置、條碼掃描裝置、質(zhì)量信息追溯中心等。
2.如權(quán)利1所述的信息交互設(shè)備包括普通電腦、平板電腦、智能手機(jī)等留有與其他設(shè)備集成的接口并且能兼容質(zhì)量信息采集與管理軟件的設(shè)備，用于接收計劃管理部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)信息、采集離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量信息、集成車間設(shè)備的相關(guān)質(zhì)量信息，并將這些信息傳送至質(zhì)量信息追溯中心； 如權(quán)利1所述的質(zhì)量信息采集和管理軟件是指安裝在信息交互設(shè)備上的用于采集車間生產(chǎn)過程信息和接收集成信息的軟件系統(tǒng)； 如權(quán)利1所述的車間質(zhì)量信息集成接口用于實現(xiàn)車間設(shè)備信息與信息交互設(shè)備的集成； 如權(quán)利1所述的條碼打印裝置指與信息交互設(shè)備相連，能夠打印標(biāo)志生產(chǎn)任務(wù)的各種條碼的設(shè)備，如條碼打印機(jī)等； 如權(quán)利1所述的條碼掃描裝置指與信息交互設(shè)備相連，能夠掃描條碼的設(shè)備，如有線/無線掃描槍等，采集生產(chǎn)過程質(zhì)量信息并傳送至信息交互設(shè)備； 如權(quán)利1所述的質(zhì)量信息追溯中心配有質(zhì)量信息追溯系統(tǒng)，接收來自信息交互設(shè)備的各種質(zhì)量信息，對這些信息進(jìn)行管理，并且與其他部門進(jìn)行信息交互，當(dāng)在制品或成品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，相關(guān)部門將質(zhì)量問題信息反饋給質(zhì)量信息追溯中心，中心進(jìn)行相應(yīng)的分析處理后，根據(jù)產(chǎn)品的唯一標(biāo)識碼，通過質(zhì)量信息追溯系統(tǒng)向前溯源至這個產(chǎn)品的制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)，查找造成質(zhì)量問題的原因，明確問題責(zé)任人、責(zé)任設(shè)備、責(zé)任工藝等，向后追溯與所述在制品或成品同批的在制品或成品的去處，實現(xiàn)質(zhì)量追溯。
3.如權(quán)利I所述的離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)，其特征在于:該方法及系統(tǒng)的信息流轉(zhuǎn)步驟為: 步驟I)生成條碼:生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，信息交互設(shè)備在接收生產(chǎn)任務(wù)的同時，信息交互設(shè)備的質(zhì)量信息采集和管理軟件系統(tǒng)根據(jù)事先制定好的規(guī)則自動為生產(chǎn)任務(wù)生成相應(yīng)的批量條碼，該條碼對應(yīng)于生產(chǎn)任務(wù)下的每一個產(chǎn)品； 步驟2)打印條碼:為接收生產(chǎn)任務(wù)的信息交互設(shè)備配置一臺條碼打印機(jī)，當(dāng)條碼號生成后，通過信息交互界面的打印按鈕批量打印條碼，也可以根據(jù)需要單個打印條碼； 步驟3)貼條碼:這個任務(wù)的第一個產(chǎn)品的物料上線時，將這個任務(wù)的第一個條碼貼在物料合適的位置上，通過掃描槍掃描物料上的條碼號和物料代碼號，實現(xiàn)條碼和上線物料的綁定； 步驟4)信息與條碼綁定:當(dāng)貼了條碼的在制品流轉(zhuǎn)到每一個工序時，通過掃描槍掃描所述物料上的條碼，就實現(xiàn)了條碼與上線時間、工序名稱、工序操作人員、在制品數(shù)量信息、工序使用設(shè)備信息、設(shè)備參數(shù)信息等信息的綁定； 若所述工序為沒有檢驗設(shè)備的檢驗工序，則掃描條碼之后，需要在信息交互設(shè)備上輸入檢驗結(jié)果，輸入完成之后自動實現(xiàn)檢驗結(jié)果與條碼的綁定；若為有檢驗設(shè)備的檢驗工序，則掃描條碼之后，檢驗設(shè)備完成檢驗，實時地將檢驗信息集成到信息交互設(shè)備，同時實現(xiàn)了檢驗信息與條碼的綁定； 步驟5)信息上傳:所述信息交互設(shè)備將所述與條碼綁定的所有信息實時傳送至質(zhì)量信息追溯中心； 步驟6)信息分類管理:所述質(zhì)量信息追溯中心將接收的信息進(jìn)行分類管理； 步驟7)生成報表:所述質(zhì)量管理中心根據(jù)企業(yè)實際需求生成相應(yīng)的報表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于: 步驟2中所所述的產(chǎn)品為制造車間生產(chǎn)完工后的產(chǎn)成品；所述條碼已與生產(chǎn)任務(wù)號，批次號，任務(wù)數(shù)量，生產(chǎn)開エ、完工時間，配置的物料信息，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品代碼等相關(guān)信息進(jìn)行綁定；所述配置的物料信息包括物料供應(yīng)商、物料代碼、物料型號和規(guī)格等； 步驟3中所述的物料為產(chǎn)成品的原材料，此后該物料稱為在制品，所述物料代碼號若不能掃描則手動輸入，通過所述物料代碼已綁定物料供應(yīng)商、物料型號和規(guī)格等信息； 步驟4中所述的在制品數(shù)量信息是指該エ序已經(jīng)完成的這個生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量，所述設(shè)備信息包括:設(shè)備供應(yīng)商，設(shè)備購買時間，設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修等信息，所述設(shè)備參數(shù)信息指將設(shè)備上設(shè)置的加工參數(shù)。
5.如權(quán)利I所述的離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)，其特征在于:該方法及系統(tǒng)的質(zhì)量追溯過程包括如下步驟: 步驟I)當(dāng)產(chǎn)品或在制品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，將產(chǎn)品或在制品的條碼號和問題描述提交給質(zhì)量信息追溯中心； 一方面， 步驟2)質(zhì)量信息追溯中心根據(jù)所述條碼號，查找所述產(chǎn)品的所在的批次號； 步驟3)根據(jù)所述批次號查找所述批次號下的所有產(chǎn)品或在制品的條碼號； 步驟4)根據(jù)所述條碼號，查找所述產(chǎn)品或在制品的去向； 另ー方面， 步驟5)質(zhì)量信息 追溯中心根據(jù)所述條碼號找到這個產(chǎn)品或在制品的詳細(xì)信息，然后根據(jù)問題描述，分析問題發(fā)生的エ序，查找這個エ序的詳細(xì)信息； 步驟6)分析這個エ序各方面的信息，包括設(shè)備信息、設(shè)備參數(shù)信息、質(zhì)量檢驗信息、原材料信息等，查找質(zhì)量問題的原因。
全文摘要
本發(fā)明公開一種離散制造車間生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯方法及系統(tǒng)，所屬領(lǐng)域為制造業(yè)信息化技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用條碼裝置實現(xiàn)生產(chǎn)過程在制品質(zhì)量信息的綁定，并采用信息交互設(shè)備(包括普通電腦、平板電腦、智能手機(jī)等)、質(zhì)量信息采集和管理軟件、車間質(zhì)量信息集成接口實現(xiàn)車間生產(chǎn)過程質(zhì)量信息實時采集、集成和管理，最后在質(zhì)量信息追溯系統(tǒng)中實現(xiàn)車間生產(chǎn)過程質(zhì)量信息的全程追溯。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于離散制造車間，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量全程追溯。
文檔編號G06Q10/06GK103116821SQ201310021049
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者尹超, 鐘婷, 尹翰坤, 黎振武, 段紅運 申請人:重慶大學(xué)