專利名稱：一種單片基板式電容式觸摸屏及制造方法
一種單片基板式電容式觸摸屏及制造方法 技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于觸控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單片基板式電容式觸摸屏及制造方法。
技術(shù)背景
觸摸屏可以作為一種通過顯示屏幕對電子裝置進行操作的介面工具，允許用戶直 接在加有觸摸屏的顯示裝置表面通過點觸或手寫的方式輸入信息，比鼠標(biāo)、鍵盤等輸入設(shè) 備更友好、方便，因此越來越廣泛地被應(yīng)用在各種便攜式設(shè)備上，如手機、筆記本電腦、GPS 等。例如，用戶可以在一個正在顯示圖像，并與觸摸屏相結(jié)合的顯示裝置上輸入想要輸入的 信息。
根據(jù)所使用接觸物的類型(如手指、筆等)及確認(rèn)觸點(接觸物對觸摸屏進行操作 的位置)方式的不同，觸摸屏可以分為電阻式、電容式、紅外線式及表面聲波式等。隨著電容 式觸摸屏控制IC技術(shù)的成熟，成本的下降，以及相對于其他幾項技術(shù)有一些特有的優(yōu)勢， 如耐用性好、不易損壞、可以長期使用等，使得電容式觸摸屏的應(yīng)用越來越廣泛。
單片基板式電容式觸摸屏是在基板上直接形成ITO (氧化銦錫)或其他透明導(dǎo)電膜 及觸控傳感器的技術(shù)。一塊基板同時起到保護基板和觸摸傳感器的雙重作用，從技術(shù)層面 來看該技術(shù)具備以下優(yōu)勢結(jié)構(gòu)簡單、輕、薄、透光性好；由于省掉一片基板以及貼合工序， 有利于降低生廣成本、提聞廣品良率。
現(xiàn)有的單片基板式電容式觸摸屏結(jié)構(gòu)如圖1所示?，F(xiàn)有的單片基板式電容式觸摸 屏包括一個透明的基板11，基板11上有一層絕緣油墨12，絕緣油墨12上有一層透明導(dǎo)電 電極13，透明導(dǎo)電電極13上有一層金屬層電極14，金屬層電極14上設(shè)置絕緣材料15。
現(xiàn)有的另一種單片基板式電容式觸摸屏結(jié)構(gòu)如圖2所示。該單片基板式電容式觸 摸包括一個透明的基板11，基板11上有一層絕緣油墨12，絕緣油墨12上有一層透明導(dǎo)電 電極13，透明導(dǎo)電電極13上有一層金屬層電極14，金屬層電極14上設(shè)置絕緣材料15，觸控 區(qū)內(nèi)的金屬層電極14和透明導(dǎo)電電極13之間存在一層絕緣材料16。
請參閱圖3，現(xiàn)有的單片基板式電容式觸摸屏特點是透明導(dǎo)電電極放置在絕緣 油墨的上表面，其缺點在于絕緣油墨厚度一般為2 20um，為了確保絕緣油墨與觸控有效 區(qū)域的交界處的透明導(dǎo)電電極不斷線，交界處的絕緣油墨邊緣需要做成平緩的斜坡狀，這 種生產(chǎn)工藝難度極大；透明導(dǎo)電電極要在真空鍍膜時“爬坡”鍍膜到絕緣油墨上，對生產(chǎn)工 藝的要求也非常大。正是由于生產(chǎn)工藝的要求極高，透明導(dǎo)電電極容易斷線，所以產(chǎn)品的良 品率不高，且產(chǎn)品的可靠性也受到較大影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種單片基板式電容式觸摸屏及制造方法，旨在解決現(xiàn)有單片基板 式電容式觸摸屏的絕緣油墨與觸控有效區(qū)域交界處的透明導(dǎo)電電極容易斷線，造成產(chǎn)品良 品率及可靠性不高的問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種單片基板式電容式觸摸屏，包括透明基板、透明導(dǎo)電電極、絕緣油墨、導(dǎo)電金屬電極和絕緣材料，所述透明基板一側(cè)設(shè)置有透明導(dǎo)電電極，所述透 明導(dǎo)電電極兩端的上方設(shè)置有絕緣油墨，所述絕緣油墨上方設(shè)置有導(dǎo)電金屬電極，所述導(dǎo) 電金屬電極上方設(shè)置有絕緣材料，絕緣油墨層設(shè)置有開孔，開孔內(nèi)填充有導(dǎo)電材料，所述導(dǎo) 電金屬電極與透明導(dǎo)電電極通過導(dǎo)電材料相連。
本發(fā)明實施例采取的技術(shù)方案還包括所述開孔的形狀、大小和/或數(shù)量任意設(shè)定。
本發(fā)明實施例采取的技術(shù)方案還包括所述導(dǎo)電材料采用碳漿或?qū)щ娪湍?，所?導(dǎo)電材料填充采用絲印、凸版印刷、凹版印刷、噴墨打印或滴入的方式實現(xiàn)。
本發(fā)明實施例采取的技術(shù)方案還包括所述導(dǎo)電油墨尺寸大小等于或略大于絕緣 油墨開孔的尺寸。
本發(fā)明實施例采取的技術(shù)方案還包括所述絕緣材料覆蓋在導(dǎo)電金屬電極上的區(qū) 域或覆蓋在整個透明基板的上表面。
本發(fā)明實施例采取的另一技術(shù)方案為一種單片基板式電容式觸摸屏制造方法， 包括以下步驟步驟a:在透明基板上真空濺射鍍上透明導(dǎo)電膜，刻蝕透明導(dǎo)電膜成需要的觸控電極 圖案；步驟b:在透明基板透明導(dǎo)電膜的上表面，制作絕緣油墨，絕緣油墨相關(guān)上下導(dǎo)電電極 需要導(dǎo)通的位置設(shè)置開孔，在絕緣油墨的開孔位置填充導(dǎo)電材料；步驟c :制作金屬導(dǎo)電電極，在金屬導(dǎo)電電極的上表面設(shè)置一層絕緣材料。
本發(fā)明實施例采取的技術(shù)方案還包括在所述步驟a中，采用黃光刻蝕、激光刻蝕 或絲印蝕刻膏方式來刻蝕導(dǎo)電膜層。
本發(fā)明實施例采取的技術(shù)方案還包括在所述步驟b中，所述制作導(dǎo)電材料在制 作絕緣油墨步驟前。
本發(fā)明實施例采取的技術(shù)方案還包括在所述步驟c中，所述金屬導(dǎo)電電極采用 銀漿線、銅漿線或其他導(dǎo)電材料，所金屬導(dǎo)電電極采用絲印、凸版印刷、凹版印刷、噴墨打印 或真空鍍膜方式實現(xiàn)。
本發(fā)明實施例采取的技術(shù)方案還包括在所述步驟c中，所述絕緣材料覆蓋導(dǎo)電 金屬電極的區(qū)域或覆蓋在整個透明基板的上表面，所述絕緣材料采用絲印、凸版印刷或真 空鍍膜方式實現(xiàn)。
本發(fā)明實施例的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果本發(fā)明實施例的單片基板式 電容式觸摸屏及制造方法通過將透明的導(dǎo)電電極放置在絕緣油墨的下表面，在絕緣油墨層 設(shè)置開孔，開孔中填充導(dǎo)電材料將導(dǎo)電金屬電極與透明導(dǎo)電電極聯(lián)接起來，絕緣油墨觸控 有效區(qū)域的交界處不需要做成平緩的斜坡狀，可以為任意形狀，有效解決解決現(xiàn)有的單片 基板式電容式觸摸屏的絕緣油墨與觸控有效區(qū)域的交界處的透明導(dǎo)電電極容易斷線的問 題，也可以解決交界處的絕緣油墨邊緣必須做成平緩的斜坡狀的問題。


附圖1是現(xiàn)有的單片基板式電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是現(xiàn)有的另一單片基板式電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是現(xiàn)有的另一單片基板式電容式觸摸屏的透明導(dǎo)電電極“爬坡”鍍膜示意圖； 附圖4是本發(fā)明實施例的單片基板式電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本發(fā)明實施例的單片基板式電容式觸摸屏的局部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本發(fā)明實施例的單片基板式電容式觸摸屏制造方法的流程圖；附圖7是本發(fā)明另一實施例的單片基板式電容式觸摸屏制造方法的流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
請參閱圖4，是本發(fā)明實施例的單片基板式電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明 實施例的單片基板式電容式觸摸屏包括透明基板41、透明導(dǎo)電電極42、絕緣油墨43、導(dǎo)電 材料44、導(dǎo)電金屬電極45和絕緣材料46。透明基板41上方設(shè)置有透明導(dǎo)電電極42，其中， 該位置是相對的，即透明導(dǎo)電電極42位于透明基板41的一側(cè)。透明導(dǎo)電電極42兩端的上 方設(shè)置有絕緣油墨43，絕緣油墨43上方設(shè)置有導(dǎo)電金屬電極45，即導(dǎo)電金屬電極45與透 明導(dǎo)電電極42設(shè)置在絕緣油墨43的兩邊，導(dǎo)電金屬電極45上方設(shè)置有絕緣材料46，絕緣 油墨43上設(shè)置有開孔，開孔內(nèi)填充有導(dǎo)電材料44，導(dǎo)電材料44將導(dǎo)電金屬電極45與透明 導(dǎo)電電極43聯(lián)接起來。開孔的形狀可為任意設(shè)定形狀，開孔的大小可以任意設(shè)定，開孔的 數(shù)量也可以任意設(shè)定。導(dǎo)電材料44可以采用碳漿、導(dǎo)電油墨等，導(dǎo)電油墨可以采用絲印凸 版印刷、凹版印刷、噴墨打印或滴入等方式來實現(xiàn)，其尺寸大小可等于或略大于絕緣油墨43 開孔的尺寸。透明基板41可以作為觸摸屏，導(dǎo)電材料44的顏色與絕緣油墨43顏色一致， 導(dǎo)電金屬電極45可以與導(dǎo)電材料44的材料相同，也可以不相同。絕緣材料46可以覆蓋在 導(dǎo)電金屬電極45的區(qū)域，也可以覆蓋在整個透明基板41的上表面。
本發(fā)明實施例的單片基板式電容式觸摸屏將透明的導(dǎo)電電極42放置在絕緣油墨 43的下表面，這樣絕緣油墨43與觸控有效區(qū)域的交界處不需要做成平緩的斜坡狀，可以為 任意形狀，對產(chǎn)品的良品率沒有任何影響，工藝制造難度大大下降。傳統(tǒng)單片基板式觸摸屏 的絕緣油墨必須采用刮涂搭配黃光光刻的方式，設(shè)備投入成本較大大，而本發(fā)明的絕緣油 墨43既可以上述采用傳統(tǒng)的方式來實現(xiàn)，也可以采用傳統(tǒng)成熟的絲印方式來實現(xiàn)，降低設(shè) 備的投入。
本發(fā)明實施例的單片基板式電容式觸摸屏采用導(dǎo)電材料44將導(dǎo)電金屬電極45 與透明導(dǎo)電電極42聯(lián)接起來，如圖5所示。在絕緣油墨43需要將導(dǎo)電金屬電極45與透明 導(dǎo)電電極42導(dǎo)通的對應(yīng)位置上設(shè)置開孔，在孔中填充上導(dǎo)電材料44將導(dǎo)電金屬電極45與 透明導(dǎo)電電極42聯(lián)接起來。填充的導(dǎo)電材料44可以采用傳統(tǒng)成熟的絲印、凸版印刷、凹版 印刷、噴墨打印或滴入等方式來實現(xiàn)，由于可以設(shè)置開孔的形狀、大小，所以導(dǎo)通性能良好， 產(chǎn)品的可靠性高。
請參閱圖6，是本發(fā)明實施例的單片基板式電容式觸摸屏制造方法的流程圖。本發(fā) 明實施例的單片基板式電容式觸摸屏制造方法包括以下步驟步驟10 :在觸摸屏透明基板上真空濺射鍍上一層透明導(dǎo)電膜；步驟20 :刻蝕透明導(dǎo)電膜成需要的觸控電極圖案，可采用黃光刻蝕、激光刻蝕或絲印蝕刻膏等方式來刻蝕該導(dǎo)電膜層；步驟30 :在透明基板透明導(dǎo)電膜的上表面，制作絕緣油墨，絕緣油墨相關(guān)上下導(dǎo)電電 極需要導(dǎo)通的地方設(shè)置開孔，可采用絲印的方式來絲印絕緣油墨，絕緣油墨可以為各種顏 色的油墨；步驟40:在絕緣油墨的開孔位置填充導(dǎo)電材料，填充導(dǎo)電材料可采用絲印、凸版印刷、 凹版印刷、噴墨打印或滴入等方式來實現(xiàn)；步驟50:制作金屬導(dǎo)電電極，金屬導(dǎo)電電極也可采用前述的導(dǎo)電材料，也可以使用其 他導(dǎo)電材料，如銀漿線或銅漿線或其他導(dǎo)電材料，金屬導(dǎo)電電極可以采用絲印的方式實 現(xiàn)；步驟60 :在金屬導(dǎo)電電極的上表面設(shè)置一層絕緣材料，絕緣材料可以覆蓋導(dǎo)電金屬電 極的區(qū)域，也可以覆蓋在整個透明基板的上表面，絕緣材料可以采用絲印、凸版印刷或真空 鍍膜的方式來實現(xiàn)。
請一并參閱圖7，是本發(fā)明另一實施例的單片基板式電容式觸摸屏制造方法的流 程圖。本發(fā)明另一實施例的單片基板式電容式觸摸屏制造方法包括以下步驟步驟100 :在觸摸屏透明基板上真空濺射鍍上一層透明導(dǎo)電膜；步驟200 :刻蝕透明導(dǎo)電膜成需要的觸控電極圖案，可采用黃光刻蝕、激光刻蝕或絲印 蝕刻膏等方式來刻蝕該導(dǎo)電膜層；步驟300 :制作導(dǎo)電材料；步驟400 :在透明基板透明導(dǎo)電膜的上表面，制作絕緣油墨，絕緣油墨相關(guān)上下導(dǎo)電電 極需要導(dǎo)通的地方設(shè)置開孔，可采用絲印的方式來絲印絕緣油墨，絕緣油墨可以為各種顏 色的油墨，在絕緣油墨的開孔位置填充導(dǎo)電材料，填充導(dǎo)電材料可采用絲印、凸版印刷、凹 版印刷、噴墨打印或滴入等方式來實現(xiàn)；步驟500:制作金屬導(dǎo)電電極，金屬導(dǎo)電電極也可采用前述的導(dǎo)電材料，也可以使用 其他導(dǎo)電材料，如銀漿線或銅漿線或其他導(dǎo)電材料，金屬導(dǎo)電電極可以采用絲印的方式實 現(xiàn)；步驟600:在金屬導(dǎo)電電極的上表面設(shè)置一層絕緣材料，絕緣材料可以覆蓋導(dǎo)電金 屬電極的區(qū)域，也可以覆蓋在整個透明基板的上表面，絕緣材料可以采用絲印、凸版印刷或 真空鍍膜的方式來實現(xiàn)。
本發(fā)明提供的單片基板式電容式觸摸屏及制造方法可以有效解決解決現(xiàn)有的單 片基板式電容式觸摸屏的絕緣油墨與觸控有效區(qū)域的交界處的透明導(dǎo)電電極容易斷線的 問題，也可以解決交界處的絕緣油墨邊緣必須做成平緩的斜坡狀的問題。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單片基板式電容式觸摸屏，包括透明基板、透明導(dǎo)電電極、絕緣油墨、導(dǎo)電金屬電極和絕緣材料，所述透明基板一側(cè)設(shè)置有透明導(dǎo)電電極，其特征在于所述透明導(dǎo)電電極兩端的上方設(shè)置有絕緣油墨，所述絕緣油墨上方設(shè)置有導(dǎo)電金屬電極，所述導(dǎo)電金屬電極上方設(shè)置有絕緣材料，絕緣油墨層設(shè)置有開孔，開孔內(nèi)填充有導(dǎo)電材料，所述導(dǎo)電金屬電極與透明導(dǎo)電電極通過導(dǎo)電材料相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片基板式電容式觸摸屏，其特征在于，所述開孔的形狀、大小和/或數(shù)量任意設(shè)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單片基板式電容式觸摸屏，其特征在于，所述導(dǎo)電材料采用碳漿或?qū)щ娪湍?，所述?dǎo)電材料填充采用絲印、凸版印刷、凹版印刷、噴墨打印或滴入的方式實現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片基板式電容式觸摸屏，其特征在于，所述導(dǎo)電油墨尺寸大小等于或略大于絕緣油墨開孔的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片基板式電容式觸摸屏，其特征在于，所述絕緣材料覆蓋在導(dǎo)電金屬電極上的區(qū)域或覆蓋在整個透明基板的上表面。
6.一種單片基板式電容式觸摸屏制造方法，包括以下步驟 步驟a:在透明基板上真空濺射鍍上透明導(dǎo)電膜，刻蝕透明導(dǎo)電膜成需要的觸控電極圖案； 步驟b:在透明基板透明導(dǎo)電膜的上表面，制作絕緣油墨，絕緣油墨相關(guān)上下導(dǎo)電電極需要導(dǎo)通的位置設(shè)置開孔，在絕緣油墨的開孔位置填充導(dǎo)電材料； 步驟c :制作金屬導(dǎo)電電極，在金屬導(dǎo)電電極的上表面設(shè)置一層絕緣材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單片基板式電容式觸摸屏制造方法，其特征在于，在所述步驟a中，采用黃光刻蝕、激光刻蝕或絲印蝕刻膏方式來刻蝕導(dǎo)電膜層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單片基板式電容式觸摸屏制造方法，其特征在于，在所述步驟b中，所述制作導(dǎo)電材料在制作絕緣油墨步驟前。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單片基板式電容式觸摸屏制造方法，其特征在于，在所述步驟c中，所述金屬導(dǎo)電電極采用銀漿線、銅漿線或其他導(dǎo)電材料，所金屬導(dǎo)電電極采用絲印、凸版印刷、凹版印刷、噴墨打印或真空鍍膜方式實現(xiàn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單片基板式電容式觸摸屏制造方法，其特征在于，在所述步驟c中，所述絕緣材料覆蓋導(dǎo)電金屬電極的區(qū)域或覆蓋在整個透明基板的上表面，所述絕緣材料采用絲印、凸版印刷或真空鍍膜方式實現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明屬于觸控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單片基板式電容式觸摸屏及制造方法。本發(fā)明的單片基板式電容式觸摸屏包括透明基板、透明導(dǎo)電電極、絕緣油墨、導(dǎo)電金屬電極、導(dǎo)電材料和絕緣材料，所述透明基板一側(cè)設(shè)置有透明導(dǎo)電電極，透明導(dǎo)電電極兩端的上方設(shè)置有絕緣油墨，絕緣油墨上方設(shè)置有導(dǎo)電金屬電極，導(dǎo)電金屬電極上方設(shè)置有絕緣材料，絕緣油墨層設(shè)置有開孔，所述導(dǎo)電材料填充在該開孔內(nèi)，導(dǎo)電金屬電極與透明導(dǎo)電電極通過本發(fā)明特別使用的導(dǎo)電材料相連，本發(fā)明能有效解決解決現(xiàn)有的單片基板式電容式觸摸屏的絕緣油墨與觸控有效區(qū)域的交界處的透明導(dǎo)電電極容易斷線的問題，也可以解決交界處的絕緣油墨邊緣不需要做成平緩的斜坡狀的問題。
文檔編號G06F3/044GK103034387SQ20131001068
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月12日
發(fā)明者姚伏恒, 李坤, 周自立, 周衛(wèi)華, 劉海峰 申請人:深圳市中顯微電子有限公司