專利名稱：觸控面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種觸控面板，且特別是涉及一種具有納米碳管導(dǎo)電層的觸控面板。
背景技術(shù)：
電容式觸控面板通過使用者的手指或?qū)w碰觸在面板上的瞬間產(chǎn)生一個電容效應(yīng)，然后可通過電容值的變化確定手指或?qū)w的位置，據(jù)此達到信號輸入的目的。傳統(tǒng)的電容式觸控面板的基材設(shè)置有正負極導(dǎo)電線路，其工作原理是當使用者碰觸到兩個相隔的感應(yīng)電極時，手指提供兩個感應(yīng)電極導(dǎo)通的路徑，而利用電能方式刺激手指的神經(jīng)或肌肉組織，達到電刺激觸覺反饋的目的，通過檢測正負極的觸點電容值的改變量，經(jīng)由觸控IC處
理后即可分別確定手觸摸的位置，進而確定觸摸屏上手指觸摸點的坐標。已知一種觸控面板10a，如圖IA和圖IB所示，以介電材料含摻納米碳管制作而成，且其導(dǎo)電層103a有別于其他粉體材料如ITO導(dǎo)電材等所制作的導(dǎo)電層成分，納米碳管為細長的管柱狀材料分散且不溶于溶劑中形成的懸浮溶液，可以利用可剝膠102a制作成陰膜圖騰，再經(jīng)涂覆制作導(dǎo)電層103a后，再將可剝膠102a移除后即可形成導(dǎo)電層103a(陽膜圖騰)。然而，現(xiàn)有技術(shù)在剝離可剝膠102a的過程中，由于導(dǎo)電層103a可能同時粘覆于基板IOla與可剝膠102a，因此離膜過程需破壞導(dǎo)電層103a的結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)電層103a的邊界1031a則易于剝離過程中產(chǎn)生毛邊而形成不良(毛邊導(dǎo)通)。此不良結(jié)果易使導(dǎo)電層103a的感應(yīng)錯位或陰陽透明電極間的導(dǎo)通。再者，現(xiàn)有技術(shù)于導(dǎo)電層103a厚度越厚時，導(dǎo)電層103a的毛邊將越形嚴重。于是，本發(fā)明人有感上述缺陷的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運用，終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺陷的本實用新型。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例在于提供一種觸控面板，其有助于避免觸控面板的納米碳管導(dǎo)電層形成毛邊。本實用新型實施例提供一種觸控面板，包括一可透視性的載板，載板具有一內(nèi)表面及一能夠供觸控的外表面；以及一可透視性的納米碳管導(dǎo)電層，納米碳管導(dǎo)電層以一特定圖案形成于該載板的內(nèi)表面，且該納米碳管導(dǎo)電層的截面面積自鄰近該內(nèi)表面朝遠離該內(nèi)表面的方向逐漸縮小。優(yōu)選地，該納米碳管導(dǎo)電層具有一頂面單元、一底面單元、及連接該頂面單元與該底面單元的一側(cè)面單元，該納米碳管導(dǎo)電層的底面單元連接于該載板的內(nèi)表面，而該側(cè)面單元呈內(nèi)凹的弧狀。優(yōu)選地，呈弧狀的該側(cè)面單元的弧心位于該載板的內(nèi)表面的遠離該外表面的一側(cè)。[0010]優(yōu)選地，該側(cè)面單元的切線斜率自側(cè)面單元的鄰近該內(nèi)表面的部位朝遠離該內(nèi)表面的部位逐漸增大。優(yōu)選地，該側(cè)面單元與該頂面單元相連的部位界定出一大于等于90度的夾角。優(yōu)選地，該納米碳管導(dǎo)電層與該載板的內(nèi)表面包圍用于底部設(shè)置一犧牲層的一空間，在所述納米碳管導(dǎo)電層形成之前，所述犧牲層從所述內(nèi)表面剝離優(yōu)選地，該犧牲層由一加熱膨脹后的可剝膠層所定義。優(yōu)選地，該犧牲層的厚度大于該納米碳管導(dǎo)電層的厚度。優(yōu)選地，該納米碳管導(dǎo)電層由烘烤一濕膜厚度位于20 μ m至120 μ m之間的溶液所形成。優(yōu)選地，該納米碳管導(dǎo)電層包含一導(dǎo)電高分子及多個包覆于該導(dǎo)電高分子的納米·碳管。綜上所述，本實用新型實施例所提供的觸控面板構(gòu)造，可達到降低納米碳管導(dǎo)電層邊際的毛邊產(chǎn)生的可能。為能更進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型的權(quán)利要求范圍作任何的限制。

圖IA為已知觸控面板成形導(dǎo)電層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IB為圖IA的A區(qū)塊放大示意圖；圖2為本實用新型觸控面板的制造方法步驟SlOl的流程示意圖；圖3為本實用新型觸控面板的制造方法步驟S102的流程示意圖；圖4為本實用新型觸控面板的制造方法步驟S103的流程示意圖；圖5A為本實用新型觸控面板的制造方法步驟S104的流程示意圖；圖5B為本實用新型的步驟S104中，將溶液往復(fù)噴涂于凹陷空間的流程示意圖；圖6A為本實用新型觸控面板的制造方法步驟S105的流程示意圖；以及圖6B為圖6A的B區(qū)塊放大示意圖。主要元件符號說明〔已知〕IOa觸控面板IOla 基板10 可剝膠103a 導(dǎo)電層1031a導(dǎo)電層邊界〔本實用新型〕100觸控面板I 載板11內(nèi)表面12外表面[0040]2可剝膠層21容置空間3犧牲層31凹陷空間4導(dǎo)電層(納米碳管導(dǎo)電層)41頂面單元42底面單元43側(cè)面單元 5 溶液
具體實施方式
〔優(yōu)選實施例〕請參閱圖2至圖6A所示，其為本實用新型實施例的步驟流程示意圖，其中，本實施例的圖式以呈現(xiàn)觸控面板的部分區(qū)域為例，故不受限于此。本實施例為一種觸控面板的制造方法，特別是指有助于導(dǎo)電層毛邊改善的電容式觸控面板的制造方法，其包括下述步驟步驟SlOl :如圖2所示，選用一可透視性載板1，其具有一內(nèi)表面11及一可供觸控的外表面12。其中，上述內(nèi)表面11與外表面12以相互平行的兩個平面為例,但于實際應(yīng)用時，不受限于此。再者，所述載板I于本實施例中以表面硬化的聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate, PET)板為例，但于實際應(yīng)用時，不以此為限。步驟S102 :如圖3所示，成形一圖案化的可剝膠層2于上述載板I的內(nèi)表面11，以使可剝膠層2與載板I的內(nèi)表面11包圍界定出一容置空間21。其中，所述可剝膠層2是以網(wǎng)印方式將可剝膠(圖略)披覆于載板I的內(nèi)表面11，并且將可剝膠層2的厚度控制于80 μ m至200 μ m之間，而厚度較佳為100 μ m至160 μ m之間。須說明的是，若可剝膠層2的厚度低于80 μ m，將使形成于可剝膠層2與載板I間的區(qū)域太小(也即容置空間21太小)，不利形成已知導(dǎo)電層4毛邊的改善。然而，若可剝膠層2的厚度大于200 μ m，將易使可剝膠灘流，致使可剝膠無法于載板I的內(nèi)表面11上形成所需的圖案化可剝膠層2，進而造成無法界定出所需的容置空間21。步驟S 103 :如圖4所示，將形成有上述可剝膠層2的載板I在大于等于可剝膠層2固化溫度的環(huán)境下持續(xù)一特定時間，以使可剝膠層2膨脹而被定義為一犧牲層3。其中，所述犧牲層3與載板I的內(nèi)表面11包圍界定出一凹陷空間31，且上述凹陷空間31的容積小于容置空間21的容積。具體而言，所述犧牲層3抵接于載板I內(nèi)表面11的區(qū)塊，其平行于內(nèi)表面11的截面面積自鄰近內(nèi)表面11朝遠離內(nèi)表面11的方向逐漸增大，并且上述區(qū)塊的側(cè)緣大致呈外凸的弧狀。換言之，所述凹陷空間31平行于內(nèi)表面11的截面面積自鄰近所述內(nèi)表面11朝遠離內(nèi)表面11的方向逐漸縮小。[0061]更詳細地說，形成有上述可剝膠層2的載板I可于大致125°C至140°C的環(huán)境下持續(xù)烘烤10分鐘，藉以膨脹形成所述犧牲層3。其后，使載板I的溫度保持在略低于可剝膠層2的固化溫度(亦即保持在大約100°C至130°C)，以利于后續(xù)步驟實施。步驟S104 :如圖5A所示，成形一可透視性的導(dǎo)電層4于上述凹陷空間31中，且導(dǎo)電層4的厚度小于犧牲層3的厚度并鄰接于載板I的內(nèi)表面11及犧牲層3。換言之，導(dǎo)電層4的側(cè)緣貼合于犧牲層3而呈現(xiàn)內(nèi)凹的弧狀。其中，于成形導(dǎo)電層4之前，于室溫下準備一包含導(dǎo)電高分子與納米碳管的溶液5，并且于準備上述溶液5時，將依導(dǎo)電層4所需的透明度與電阻值調(diào)配溶液5所需包含的導(dǎo)電高分子及納米碳管比例。換言之，本實施例的導(dǎo)電層4以納米碳管導(dǎo)電層為例，但不受限于此。其后，如圖5B所示，將溶液5往復(fù)噴涂于凹陷空間31中，而上述溶液5往復(fù)噴涂的次數(shù)依導(dǎo)電層4所需建構(gòu)的濕膜厚度決定。舉例來說，若所需建構(gòu)的導(dǎo)電層4的濕膜厚度為20 μ m至120 μ m時，則所述溶液5往復(fù)噴涂的次數(shù)大致為4次至24次。接著，將載有犧牲層3與導(dǎo)電層4的載板I在高于可剝膠層2固化溫度的環(huán)境下烘烤，以使往復(fù)噴涂于所述凹陷空間31的溶液5融合，以形成所述導(dǎo)電層4。更詳細地說，載有犧牲層3與導(dǎo)電層4的載板I可于大致130°C至160°C的環(huán)境下持續(xù)烘烤20分鐘。此外，于上述說明中，以導(dǎo)電層4包含有導(dǎo)電高分子與納米碳管為例，但于實際應(yīng)用時，導(dǎo)電層4的組成成分并不受限于此。步驟S105 :如圖6A所示，將犧牲層3自載板I的內(nèi)表面11剝離，以取得載板I上形成有導(dǎo)電層4的觸控面板100。其中，由于犧牲層3與導(dǎo)電層4相互抵接的部位并未有干涉產(chǎn)生，因此，當犧牲層3自載板I的內(nèi)表面11剝離，不會對導(dǎo)電層4產(chǎn)生損傷而造成毛邊。藉此，實施上述步驟所得的觸控面板100 (即步驟S105中形成有導(dǎo)電層4的載板I )，其在犧牲層3剝離膜的過程中，可有效避免導(dǎo)電層4邊界的毛邊產(chǎn)生，藉以保持導(dǎo)電層4的結(jié)構(gòu)平整。具體而言，若將觸控面板100經(jīng)實際測試后，可得相關(guān)數(shù)據(jù)如下表所載
權(quán)利要求1.一種觸控面板，其特征在于，所述觸控面板包括 一可透視性的載板，所述載板具有一內(nèi)表面及一能夠供觸控的外表面；以及 一可透視性的納米碳管導(dǎo)電層，所述納米碳管導(dǎo)電層以一特定圖案形成于所述載板的所述內(nèi)表面，且所述納米碳管導(dǎo)電層的截面面積自鄰近所述內(nèi)表面朝遠離所述內(nèi)表面的方向逐漸縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控面板，其特征在于，所述納米碳管導(dǎo)電層具有一頂面單元、一底面單元、及連接所述頂面單元與所述底面單元的一側(cè)面單元，所述納米碳管導(dǎo)電層的所述底面單元連接于所述載板的所述內(nèi)表面，而所述側(cè)面單元呈內(nèi)凹的弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控面板，其特征在于，呈弧狀的所述側(cè)面單元的弧心位于所述載板的所述內(nèi)表面的遠離所述外表面的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控面板，其特征在于，所述側(cè)面單元的切線斜率自所述側(cè)面單元的鄰近所述內(nèi)表面的部位朝遠離所述內(nèi)表面的部位逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控面板，其特征在于，所述側(cè)面單元與所述頂面單元相連的部位界定出一大于等于90度的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的觸控面板，其特征在于，所述納米碳管導(dǎo)電層與所述載板的所述內(nèi)表面包圍用以底部設(shè)置一犧牲層的一空間，在所述納米碳管導(dǎo)電層形成之前，所述犧牲層從所述內(nèi)表面剝離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的觸控面板，其特征在于，所述犧牲層由一加熱膨脹后的可剝膠層所定義。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的觸控面板，其特征在于，所述犧牲層的厚度大于所述納米碳管導(dǎo)電層的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的觸控面板，其特征在于，所述納米碳管導(dǎo)電層由烘烤一濕膜厚度位于20 μ m至120 μ m之間的溶液所形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的觸控面板，其特征在于，所述納米碳管導(dǎo)電層包含一導(dǎo)電高分子及多個包覆于所述導(dǎo)電高分子的納米碳管。
專利摘要一種觸控面板，包括一可透視性的載板以及一可透視性的納米碳管導(dǎo)電層。上述載板具有一內(nèi)表面及一能夠供觸控的外表面。而所述納米碳管導(dǎo)電層以一特定圖案形成于載板的內(nèi)表面，且納米碳管導(dǎo)電層的截面面積自鄰近內(nèi)表面朝遠離內(nèi)表面的方向逐漸縮小。藉此，提供一種可避免納米碳管導(dǎo)電層邊際產(chǎn)生毛邊的觸控面板。
文檔編號G06F3/044GK202711216SQ20122027873
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者陳耀宗, 鄒仕豪, 劉修銘 申請人:東元奈米應(yīng)材股份有限公司