專利名稱：復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)及具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)以及具有該復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板。
背景技術(shù)：
觸控面板為黏附在液晶面板上 的裝置，利用手指或觸控筆作為操作接口，以輕觸的方式進(jìn)行選取項(xiàng)目輸入或移動(dòng)等動(dòng)作，屬直覺式人機(jī)接口。近年來，觸控面板大量應(yīng)用于消費(fèi)性電子產(chǎn)品，并擴(kuò)及主流3C電子產(chǎn)品應(yīng)用，包含手機(jī)、GPS、PDA、平板計(jì)算機(jī)、電子書等皆有很大市場，且其未來的成長性是可預(yù)期的。觸控面板主要可分為電阻式、電容式、音波式、光學(xué)式及電磁式的觸控面板，且以電阻式及電容式的觸控面板占有95%市場率。電容式觸控面板結(jié)構(gòu)可分為薄膜式及玻璃式的電容觸控面板。薄膜式電容觸控面板是將聚酯(PET)基板表面處理經(jīng)過ITO (Indium Tin Oxide，氧化銦錫)鍍膜，再經(jīng)過黃光制程，制作成觸控傳感器(貼兩片ITO膜或貼一片ITO膜)再與保護(hù)層(玻璃/PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)/PC (聚碳酸酯))和TFT-LCD (薄膜晶體管-液晶顯示器)液晶面板貼合，制成觸控面板模塊。玻璃式電容觸控面板則是將玻璃基板加工后，經(jīng)過ITO鍍膜，再經(jīng)過黃光制程，制作成觸控傳感器，再與保護(hù)層(玻璃/PMMA/PC)和TFT-LCD液晶面板貼合，制成觸控面板模塊。電容式觸控面板是利用透明電極與人體之間靜電結(jié)合所產(chǎn)生的電容變化，從所產(chǎn)生的誘導(dǎo)電流來檢測其坐標(biāo)。然而，目前在電容式觸控面板中，是在塑料板或玻璃板濺鍍上ITO導(dǎo)電材料，由于ITO對(duì)酸性物質(zhì)敏感，易被酸腐蝕，所以在電容式觸控面板貼合感壓黏著片時(shí)，希望該電容式感壓黏著片的黏膠是偏中性PH，但其黏著力和溢膠量卻不佳。有鑒于此，需要一種用于顯示設(shè)備的觸控面板，保護(hù)導(dǎo)電材料避免被酸性膠腐蝕，進(jìn)而維持觸控面板的光學(xué)特性。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)及具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板，能夠保護(hù)導(dǎo)電材料避免被酸性膠腐蝕，進(jìn)而維持觸控面板的光學(xué)特性。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板，設(shè)有至少一導(dǎo)電層、至少一復(fù)合式膠片以及一覆蓋板，所述復(fù)合式膠片具有上下堆疊的電阻式膠黏層與電容式膠黏層，且所述復(fù)合式膠片于其電容式膠黏層處貼合于所述導(dǎo)電層；所述覆蓋板貼合于位于最外側(cè)的復(fù)合式膠片的電阻式膠黏層上。所述電阻式膠黏層的厚度為12至200微米。所述電容式膠黏層的厚度為12至200微米。還包括透光層，所述透光層形成于所述復(fù)合式膠片的電阻式膠黏層與電容式膠黏層之間。[0013]所述透光層的厚度為25至300微米。所述導(dǎo)電層及復(fù)合式膠片皆設(shè)有若干，且各所述導(dǎo)電層由所述復(fù)合式膠片疊接，其中，各所述導(dǎo)電層具有基材和形成于所述基材上的導(dǎo)電材料層，且所述復(fù)合式膠片的電容式膠黏層貼合于所述導(dǎo)電層的導(dǎo)電材料層上。還包括液晶顯示模塊，且所述復(fù)合式膠片設(shè)有若干，所述液晶顯示模塊與所述導(dǎo)電層由所述復(fù)合式膠片疊接。一種復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)，設(shè)有上下堆疊的電阻式膠黏層和電容式膠黏層，其中，所述電阻式膠黏層與電容式膠黏層的厚度分別為12至200微米。還包括形成于所述電阻式膠黏層與電容式膠黏層之間的透光層。所述透光層的厚度為25至300微米。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型是利用具有上下堆疊的電阻式膠黏層與電容式膠黏層的復(fù)合式膠片，使該復(fù)合式膠片的電容式膠黏層與導(dǎo)電層貼合，以防止電阻式膠黏層的酸性膠擴(kuò)散到該導(dǎo)電層，保護(hù)該導(dǎo)電層不會(huì)受到酸性膠腐蝕；同時(shí)，本實(shí)用新型的復(fù)合式膠片還可避免殘存氣泡現(xiàn)象，維持觸控面板的光學(xué)特性。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :一種復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)，如圖I所示，該復(fù)合式膠片100由電阻式膠黏層110以及形成于該電阻式膠黏層110上的電容式膠黏層120構(gòu)成，其中，該電阻式膠黏層110與電容式膠黏層120的厚度各自介于12至200微米間。實(shí)施例2 :—種復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)，如圖2所示，該復(fù)合式膠片200，包括電阻式膠黏層210以及形成于該電阻式膠黏層210上的電容式膠黏層220，還包括形成于該電阻式膠黏層210與電容式膠黏層220之間的透光層230，透光層230用以進(jìn)一步防止電阻式膠黏層210的酸性膠擴(kuò)散到電容式膠黏層220，且也因有足夠的厚度，于后續(xù)制作觸控面板時(shí)，在貼合覆蓋板過程，避免于覆蓋板和復(fù)合式膠片之間產(chǎn)生氣泡。透光層230的實(shí)例包括由聚碳酸酯制成的透光層、由丙烯酸系樹酯制成的透光層、由聚酯類制成的透光層或由三乙?；w維素制成的透光層，且以聚碳酸酯制成的透光層為較佳。透光層可為由單一材料或組合兩種或兩種以上材料制成的單子層或多子層透光層。較佳的，該透光層的厚度為25至300微米，以及該電阻式膠黏層與電容式膠黏層的厚度各自介于12至200微米間。本實(shí)用新型的復(fù)合式膠片的電阻式膠黏層可為由丙烯酸系聚合物及寡聚物與異氰酸酯化合物反應(yīng)所形成，其中，該丙烯酸系聚合物的重量平均分子量為500000至900000，該聚合物的單體包含至少一種(甲基)丙烯酸烷酯(其中，該烷基含4至12個(gè)碳原子)作為主要單體成分(例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯)以及至少一種含羧基單體。寡聚物的重量平均分子量為3000至6000，且該寡聚物的單體包含至少一種烯屬不飽和單體作為主要單體成分，所用的寡聚物的單體并無特殊限制，只要其為烯屬不飽和單體，且可獲得玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg )為60至190°C及分子具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的均聚物即可，如Tg為60至190°C之含環(huán)烯屬不飽和單體，其實(shí)例例如(但不限于)含非芳香環(huán)的(甲基)丙烯酸酯類，例如(甲基)丙烯酸環(huán)烷酯類，諸如(甲基)丙烯酸環(huán)己酯及(甲基)丙烯酸異冰片酯；含芳香環(huán)之(甲基)丙烯酸酯類，例如(甲基)丙烯酸芳酯類，諸如(甲基)丙烯酸苯酯，(甲基)丙烯酸芳氧基烷酯類，諸如(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯，及(甲基)丙烯酸芳基烷酯類，諸如(甲基)丙烯酸芐酯；及苯乙烯單體，例如苯乙烯及α -甲基苯乙烯。本實(shí)用新型的復(fù)合式膠片的電容式膠黏層可為由丙烯酸系聚合物及寡聚物與異氰酸酯化合物反應(yīng)所形成，但反應(yīng)過程需添加觸媒，且丙烯酸系聚合物及寡聚物不能含酸 基。舉例而言，用于本實(shí)用新型的丙烯酸系聚合物例如可為(但不限于)聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸正丁酯、聚(甲基)丙烯酸異丁酯、聚(甲基)丙烯酸第三丁酯、聚(甲基)丙烯酸正辛酯、聚(甲基)丙烯酸異辛酯。用于本實(shí)用新型的寡聚物例如可為(但不限于)醋酸乙烯酯等乙烯酯的寡聚物；含氰基團(tuán)的寡聚物，如(甲基)丙烯腈；含酰胺基團(tuán)的寡聚物，如(甲基)丙烯酰胺和N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺；含環(huán)氧丙基團(tuán)的寡聚物，如(甲基)丙烯酸環(huán)氧丙酯、(甲基)丙烯酸3，4-環(huán)氧基環(huán)己基甲酯、環(huán)氧丙基乙烯醚、3，4-環(huán)氧基環(huán)己基乙烯醚、環(huán)氧丙基(甲基)烯丙醚、3，4-環(huán)氧基環(huán)己基(甲基)烯丙醚等。用于本實(shí)用新型的異氰酸酯例如可為(但不限于)苯二亞甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、三苯基甲烷三異氰酸酯甲苯基甲烷二異氰酸酯等芳香族多異氰酸酯。此外，所用的觸媒例如可為(但不限于)吖丙啶化合物例如N，N-六亞甲基雙(I-吖丙啶甲酰胺)、亞甲基雙[N-(l-吖丙啶基羰基)-4-苯胺]、四羥甲基甲烷-三(β-吖丙啶基丙酸酯)、三羥甲基丙烷-三(β-吖丙啶基丙酸酯)等，或者，也可適當(dāng)?shù)厥褂檬惺凵唐?，例如購自日本相互藥工股份有限公司的TAZO或TAZM ;購自日本觸媒股份有限公司的CHEMITITE ΡΖ-33。實(shí)施例3 :—種具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板，如圖3所示，該觸控面板包括至少一導(dǎo)電層350 (本實(shí)施例中以一層做說明)以及貼合于所述導(dǎo)電層350的復(fù)合式膠片300，該復(fù)合式膠片300具有上下堆疊的電阻式膠黏層310與電容式膠黏層320，且該電容式膠黏層320貼合該導(dǎo)電層350。具體而言，本實(shí)用新型所述的導(dǎo)電層具有基材和形成于該基材上的導(dǎo)電材料層，導(dǎo)電材料層例如ΙΤ0，該電容式膠黏層貼合于該導(dǎo)電材料層上。本實(shí)用新型的觸控面板還包括覆蓋板340，貼合于該最外側(cè)的復(fù)合式膠片300的電阻式膠黏層310上；本實(shí)用新型的觸控面板還包括液晶顯示模塊360。本實(shí)施例中，該復(fù)合式膠片300為設(shè)有多個(gè)，以通過該復(fù)合式膠片300疊接該液晶顯示模塊360與導(dǎo)電層350。實(shí)施例4 :一種具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板，如圖4所示，該觸控面板包括多個(gè)導(dǎo)電層450以及貼合于各該導(dǎo)電層450上的復(fù)合式膠片400，該復(fù)合式膠片400具有上下堆疊的電阻式膠黏層410與電容式膠黏層420，且該電容式膠黏層420貼合該導(dǎo)電層450，具體而言，本實(shí)用新型所述的導(dǎo)電層具有基材和形成于該基材上的導(dǎo)電材料層，導(dǎo)電材料層例如ITO，該電容式膠黏層貼合于該導(dǎo)電材料層上；該觸控面板還包括覆蓋板440，該覆蓋板440貼合于該最外側(cè)的復(fù)合式膠片400的電阻式膠黏層410上；該觸控面板還包括液晶顯示模塊460，該液晶顯示模塊460通過該復(fù)合式膠片400貼合于最內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電層450上，使該復(fù)合式膠片400疊接該液晶顯示模塊460與導(dǎo)電層450。較佳的，本實(shí)用新型的觸控面板還包括透光層，透光層形成于該復(fù)合式膠片的電阻式膠黏層與電容式膠黏層之間，其中，該電阻式膠黏層與電容式膠黏層的厚度各自介于12至200微米間，且該透光層的厚度介于25至300微米間。本實(shí)用新型的覆蓋板用于和手指或觸控筆接觸，其材質(zhì)可為玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)或聚對(duì)苯二甲酸乙酯(PET)。導(dǎo)電層具有基材和形成于該基材上的導(dǎo)電材料層。較佳的，所用的導(dǎo)電層可為一側(cè)表面形成有如ITO導(dǎo)電材的導(dǎo)電玻璃基材及導(dǎo)電塑料基材，其實(shí)例例如(但不限于)聚甲基丙烯酸甲酯制成塑料基材、聚碳酸酯制成塑料基材或聚對(duì)苯二甲酸乙酯制成塑料基材，且以聚對(duì)苯二甲酸乙酯制成塑料基材濺鍍上ITO鈀材效果最佳。在本實(shí)用新型中，因電阻式膠黏層對(duì)覆蓋板的黏著力佳，故使覆蓋板黏附于復(fù)合式膠片的電阻式膠黏層上；而由于導(dǎo)電層的ITO導(dǎo)電材怕酸，故使復(fù)合式膠片的電容式膠黏層與導(dǎo)電層的導(dǎo)電材料層黏合，以保護(hù)導(dǎo)電層不受到酸性膠腐蝕。制備例I :本實(shí)用新型實(shí)施例I的復(fù)合式膠片的制備方法如下將75. 5 % (重量)的聚(甲基)丙烯酸正丁酯、聚(甲基)丙烯酸異丁酯和聚(甲基)丙烯酸第三丁酯混合液及24 % (重量)的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯和(甲基)丙烯酸芐酯混合液與O. 5 % (重量)的苯二亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯混合液反應(yīng)形成的電阻式膠水均勻涂于離型膜上，經(jīng)70至100°C干燥8分鐘后，然后貼上離型膜再使用滾輪滾壓，滾壓過程需檢查確認(rèn)該電阻式膠片無明顯氣泡，接著在室溫下熟化3至7天。接著，將80 %(重量)的聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸正丁酯和聚(甲基)丙烯酸異丁酯混合液及19 % (重量)的醋酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸異冰片酯混合液與O. 5 % (重量)的亞丁基二異氰酸酯和亞環(huán)己基二異氰酸酯混合液與O. 5% (重量)的二正丁基雙(乙酰丙酮基)錫觸媒反應(yīng)形成的電容式膠水均勻涂于離型膜上，經(jīng)70至100°C干燥8分鐘后，然后貼上離型膜再使用滾輪滾壓，滾壓過程需檢查確認(rèn)該電容式膠片無明顯氣泡，接著在室溫下熟化3至7天。之后，取裁切好的電阻式膠片和電容式膠片，撕開離型膜，把電阻式膠片和電容式膠片撕開的一端對(duì)齊對(duì)貼，并使用滾輪滾壓，滾壓過程，需檢查確認(rèn)復(fù)合式膠片測試片無明顯氣泡。制備例2 :本實(shí)用新型實(shí)施例2的復(fù)合式膠片的制備方法如下將75. 5 % (重量)的聚(甲基)丙烯酸正丁酯、聚(甲基)丙烯酸異丁酯和聚(甲基)丙烯酸第三丁酯混合液及24 % (重量)的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯和(甲基)丙烯酸芐酯混合液與O. 5 % (重量)的苯二亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯混合液反應(yīng)形成的電阻式膠水均勻涂于離型膜上，經(jīng)70至100°C干燥8分鐘后，然后貼上離型膜再使用滾輪滾壓，滾壓過程需檢查確認(rèn)該電容式膠片無明顯氣泡，接著在室溫下熟化3至7天。接著，將80 %的(重量)的聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸正丁酯和聚(甲基)丙烯酸異丁酯混合液及19 % (重量)的醋酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸異冰片酯混合液與O. 5 %(重量)的亞丁基二異氰酸酯和亞環(huán)己基二異氰酸酯混合液與0.5 % (重量)的二正丁基雙(乙酰丙酮基)錫觸酶反應(yīng)形成之電容式膠水均勻涂于離型膜上，經(jīng)10(TC干燥8分鐘后，然后貼上離型膜再使用滾輪滾壓，滾壓過程需檢查確認(rèn)該電容式膠片無明顯氣泡，接著在室溫下熟化3至7天。之后，取裁切好的電阻式膠片、電容式膠片和材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙酯的透明塑料基板，撕開離型膜，將電阻式膠片和電容式膠片撕開的一端對(duì)齊對(duì)貼于透明塑料基板兩 面，并使用滾輪滾壓，滾壓過程需檢查確認(rèn)復(fù)合式膠片測試片無明顯氣泡。測試?yán)龑⒏鶕?jù)實(shí)施例I及2的結(jié)構(gòu)以及制備例I及2的方法所制得的復(fù)合式膠片作為測試片，并對(duì)該測試片進(jìn)行剝離強(qiáng)度、溢膠量、耐候性及光學(xué)特性測試，測試結(jié)果記錄于表二中。一、剝離強(qiáng)度測試根據(jù)ASTM-D3330，使用表二中測試片I至4不同厚度的復(fù)合式膠片測試片，撕去離型膜后，以滾輪分別貼附在玻璃(覆蓋板與鍍上ITO導(dǎo)電玻璃)或鋼板(固定于觸控面板側(cè))上，貼合時(shí)小心避免氣泡產(chǎn)生，然后維持23°c溫度和相對(duì)濕度為50%下30分鐘后，使用萬能拉力試驗(yàn)機(jī)(JIA-802-PC)，于剝離角度為180°和剝離速率為300mm/min測量剝離強(qiáng)度。二、溢膠量測試使用表二中測試片I至4不同厚度的復(fù)合式膠片測試片，在撕去一面離型膜后，使用滾輪滾壓以覆貼Imil的聚酰亞胺PI (購自達(dá)邁)，以沖孔機(jī)(JZ-918CQ)沖孔(1/2，1/16英寸)，覆貼IOz ED銅箔(購自日曠)后，在180°C以lOOkgf/cm2進(jìn)行快壓(預(yù)壓時(shí)間10秒，壓著時(shí)間60秒)。在測試前使用螺旋測微儀測量其厚度，其試片大小為IOOmmX 100mm。此處，溢膠量指壓合后復(fù)合式膠片量測試片膠溢出孔洞范圍，從孔洞的邊緣側(cè)向內(nèi)測量距離所測得的長度(mm)。三、耐候性測試將表二中測試片I至4不同厚度的復(fù)合式膠片測試片放置在恒溫恒濕機(jī)(THS-C)里。分別在高溫80°C環(huán)境下放置240小時(shí)，在低溫_20°C環(huán)境下放置240小時(shí)，以及在高溫高濕60°C /90%RH，檢查外觀是否有黃變、有無大氣泡、小氣泡、和分層現(xiàn)象產(chǎn)生。四、光學(xué)性測試使用表二中測試片I至4不同厚度的復(fù)合式膠片測試片，在撕去超輕離型膜后，分別進(jìn)行測試霧度、透光率及色度。光學(xué)特性及耐候性的評(píng)價(jià)方法如下表一所示。霧度H=「Td/Tt」X100% ;Td :漫射透光率(Diffuse transmittance)、Tt :總透光率(Total transmittance)。透光率T(Transmittance。/。)=IcZl1 ; I。入射光強(qiáng)度(Intensity of incidentlight)、I1 :所有透射光強(qiáng)度(Intensity of all transmitted light)。色度b值測量小于0· 5%，b值是依黃藍(lán)光的數(shù)據(jù)(根據(jù)ASTM E308標(biāo)準(zhǔn)量測)為依據(jù)。表一
權(quán)利要求1.一種具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板，其特征在于設(shè)有至少一導(dǎo)電層、至少一復(fù)合式膠片以及一覆蓋板，所述復(fù)合式膠片具有上下堆疊的電阻式膠黏層與電容式膠黏層，且所述復(fù)合式膠片于其電容式膠黏層處貼合于所述導(dǎo)電層；所述覆蓋板貼合于位于最外側(cè)的復(fù)合式膠片的電阻式膠黏層上。
2.如權(quán)利要求I所述的具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板，其特征在于所述電阻式膠黏層的厚度為12至200微米。
3.如權(quán)利要求I所述的具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板，其特征在于所述電容式膠黏層的厚度為12至200微米。
4.如權(quán)利要求I所述的具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板，其特征在于還包括透光層，所述透光層形成于所述復(fù)合式膠片的電阻式膠黏層與電容式膠黏層之間。
5.如權(quán)利要求4所述的具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板，其特征在于所述透光層的 厚度為25至300微米。
6.如權(quán)利要求I所述的具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板，其特征在于所述導(dǎo)電層及復(fù)合式膠片皆設(shè)有若干，且各所述導(dǎo)電層由所述復(fù)合式膠片疊接，其中，各所述導(dǎo)電層具有基材和形成于所述基材上的導(dǎo)電材料層，且所述復(fù)合式膠片的電容式膠黏層貼合于所述導(dǎo)電層的導(dǎo)電材料層上。
7.如權(quán)利要求I所述的具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板，其特征在于還包括液晶顯示模塊，且所述復(fù)合式膠片設(shè)有若干，所述液晶顯示模塊與所述導(dǎo)電層由所述復(fù)合式膠片疊接。
8.一種復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)有上下堆疊的電阻式膠黏層和電容式膠黏層，其中，所述電阻式膠黏層與電容式膠黏層的厚度分別為12至200微米。
9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括形成于所述電阻式膠黏層與電容式膠黏層之間的透光層。
10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述透光層的厚度為25至300微米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)及具有復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)的觸控面板，該復(fù)合式膠片結(jié)構(gòu)包括上下堆疊的電阻式膠黏層和電容式膠黏層，本實(shí)用新型觸控面板包括至少一導(dǎo)電層、至少一復(fù)合式膠片以及一覆蓋板，使覆蓋板黏附于復(fù)合式膠片的電阻式膠黏層上，使該復(fù)合式膠片的電容式膠黏層與導(dǎo)電層貼合，以防止電阻式膠黏層的酸性膠擴(kuò)散到該導(dǎo)電層，保護(hù)該導(dǎo)電層不會(huì)受到酸性膠腐蝕；同時(shí)，本實(shí)用新型的復(fù)合式膠片還可避免殘存氣泡現(xiàn)象，維持觸控面板的光學(xué)特性。
文檔編號(hào)G06F3/041GK202649971SQ20122026109
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者許博淳, 洪金賢, 林志銘, 金進(jìn)興, 李建輝 申請(qǐng)人:昆山雅森電子材料科技有限公司