一種精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)庫、缺件數(shù)據(jù)處理模塊、單據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊、異常數(shù)據(jù)處理模塊以及顯示屏；該缺件數(shù)據(jù)處理模塊、單據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊、異常數(shù)據(jù)處理模塊分別與該數(shù)據(jù)庫連接，以將其更新的數(shù)據(jù)存儲至數(shù)據(jù)庫；該顯示屏與該異常數(shù)據(jù)處理模塊連接，以顯示異常數(shù)據(jù)；且該生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與外部的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)和物料需求計劃系統(tǒng)連接并進行數(shù)據(jù)交換處理。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)減少業(yè)務人員的工作量，提升工作效率，將原來需手工操作的工作，改用由計算機通過自動運算的方式來實現(xiàn)，其信息傳遞快速高效，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于計算機網(wǎng)絡的精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在生產制造業(yè)領域，生產數(shù)據(jù)信息化的處理是非常重要的一個環(huán)節(jié)。目前，大多數(shù)的生產企業(yè)均是采用一種人工數(shù)據(jù)處理的方式。為了提高生產的效率和對生產數(shù)據(jù)的準確把控，發(fā)展了很多的管理系統(tǒng)，如:企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP, Eenterprise ResourcePlanning)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES, Manufacturing Execution System)、供應鏈管理系統(tǒng)(SCM, Supply ChainManagement)和物料需求計劃系統(tǒng)(MRP, Material RequirementPlanning)等。但是，這些生產管理系統(tǒng)之間都是相互獨立，他們之間沒有信息的交互共享。如:業(yè)務部在計算物料缺件，每次在ERP系統(tǒng)中通過MRP運算然后得出物料的缺件信息，然后再通過手工的運算，減除掉不參與MRP運算的中轉庫的庫存后才得到實際缺件的數(shù)量。在跟蹤查看物料在制或采購狀態(tài)時需分別到相關的信息系統(tǒng)去查看。業(yè)務部生產發(fā)料和領料，通過在系統(tǒng)中打印紙質的領料單進行配送，領料單貫穿發(fā)料揀配、物料轉運、物料簽收等相關環(huán)節(jié)。業(yè)務部在任務的提醒處理上，主要通過在傳統(tǒng)的白板上手工將任務羅列跟蹤及提醒相關的人員按優(yōu)先級進行處理。
[0003]上述的生產現(xiàn)狀仍會帶來以下的問題:1、每次統(tǒng)計缺件都需要人工去做，工作量大、繁瑣、低效，且缺件信息實時變化，缺件信息更新不及時導致缺件數(shù)據(jù)大真不準確；2、發(fā)料領料通過紙質單據(jù)進行信息的流轉傳遞，信息傳遞慢、效率低、不利于過程的跟蹤管控、紙質單據(jù)還加重了公司運營成本；3、采用傳統(tǒng)人工更新白板對任務進行提醒，不能實時反映任務的進度及狀態(tài)；4、在日常的生產環(huán)節(jié)中業(yè)務人員需在不同信息系統(tǒng)間來回切換操煩瑣、工作效率低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，有必要提供一種精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明是采用以下的技術方案實現(xiàn)的:一種精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)庫、缺件數(shù)據(jù)處理模塊、單據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊、異常數(shù)據(jù)處理模塊以及顯示屏；該缺件數(shù)據(jù)處理模塊、單據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊、異常數(shù)據(jù)處理模塊分別與該數(shù)據(jù)庫連接，以將其更新的數(shù)據(jù)存儲至數(shù)據(jù)庫；該顯示屏與該異常數(shù)據(jù)處理模塊連接，以顯示異常數(shù)據(jù)；且該生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與外部的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)和物料需求計劃系統(tǒng)連接并進行數(shù)據(jù)交換處理。
[0006]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)減少業(yè)務人員的工作量，提升工作效率，將原來需手工操作的工作，改用由計算機通過自動運算的方式來實現(xiàn)，其信息傳遞快速高效，節(jié)約了成本。將原通過紙質單據(jù)傳輸、傳統(tǒng)的白板展示信息改用采用電子數(shù)據(jù)的LED看板的形式傳輸，只要上一環(huán)節(jié)一完成，信息馬上流到下一環(huán)節(jié)，同時節(jié)省了紙張使用及打印成本。
[0007]為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結合【專利附圖】

【附圖說明】闡述本發(fā)明的【具體實施方式】?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的模塊示意圖。
[0009]圖2是圖1所示的缺件數(shù)據(jù)處理模塊的模塊示意圖。
[0010]圖3是圖1所示的單據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊的模塊示意圖。
[0011]圖4是圖1所示的異常數(shù)據(jù)處理模塊的模塊示意圖。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1，其是本發(fā)明生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的模塊示意圖。該生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)10包括數(shù)據(jù)庫11、缺件數(shù)據(jù)處理模塊12、單據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊14、異常數(shù)據(jù)處理模塊16以及顯示屏18。該缺件數(shù)據(jù)處理模塊12、單據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊14、異常數(shù)據(jù)處理模塊16分別與該數(shù)據(jù)庫11連接，以將其更新的數(shù)據(jù)存儲至數(shù)據(jù)庫11。該顯示屏18與該異常數(shù)據(jù)處理模塊16連接，以顯示異常數(shù)據(jù)。且該生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)10與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP, Eenterprise ResourcePlanning)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES, Manufacturing ExecutionSystem)、供應鏈管理系統(tǒng)(SCM, Supply Chain Management)和物料需求計劃系統(tǒng)(MRP,Material Requirement Planning)連接并進行數(shù)據(jù)交換處理。該顯示屏18具體為LED電子看板。
[0013]其中，該缺件數(shù)據(jù)處理模塊12包括發(fā)機計劃數(shù)據(jù)導入單元121、生產裝配數(shù)據(jù)導入單元122、生產訂單數(shù)據(jù)獲取單元123、缺件數(shù)據(jù)顯示單元124、排序數(shù)據(jù)設定單元125和催單設定單元136。
[0014]該發(fā)機計劃數(shù)據(jù)導入單元121用以導入發(fā)機計劃并記錄在數(shù)據(jù)庫11中，具體由營銷中心人員在生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中導入發(fā)機計劃，并由該發(fā)機計劃數(shù)據(jù)導入單元121發(fā)布。
[0015]該生產裝配數(shù)據(jù)導入單元122用以導入生產裝配的數(shù)據(jù)并記錄在數(shù)據(jù)庫11中，具體由產品事業(yè)部人員根據(jù)數(shù)據(jù)庫11記錄的發(fā)機計劃數(shù)據(jù)導入單元121發(fā)布的發(fā)機計劃安排生產裝配計劃，并在生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中導入生產裝配計劃。
[0016]該生產訂單數(shù)據(jù)獲取單元123用以定時計算獲取缺件物料的當前狀態(tài)的數(shù)據(jù)信息，具體地，首先調用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的接口，并調用物料需求計劃系統(tǒng)(MRP)運算獲得初步的缺件信息，將調用物料需求計劃系統(tǒng)中不參與運算的庫位庫存進行減除，得到物料的實缺數(shù)量，然后再調用制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的接口，獲得卻見物料的在制生產訂單信息，同時通過調用供應鏈管理系統(tǒng)(SCM)的接口獲得缺件物料的采購信息。
[0017]該缺件數(shù)據(jù)顯示單元124用以顯示缺件物料信息對應的在制訂單、采購訂單等信息，便于用戶的查看和追蹤。
[0018]排序數(shù)據(jù)設定單元125用以對訂單加工的順序進行排序，具體地，生產事業(yè)部的人員可以按照生產計劃的優(yōu)先順序對訂單的工序進行排產，以對排序數(shù)據(jù)設定單元135進行參數(shù)設定，從而實現(xiàn)對訂單加工的順序進行排序。
[0019]催單設定單元126用以針對缺件物料的采購訂單進行催貨處理，具體由采購部的人員根據(jù)物料的緊急程序進行催貨設定，通過催單設定單元126實現(xiàn)催貨處理。該單據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊14包括收貨數(shù)據(jù)處理模塊142和發(fā)貨數(shù)據(jù)處理模塊144。該收貨數(shù)據(jù)處理模塊用以處理收貨的數(shù)據(jù)；該發(fā)貨數(shù)據(jù)處理模塊用以處理發(fā)貨的數(shù)據(jù)。其中，該收貨數(shù)據(jù)處理模塊142包括收貨憑證導入單元1421、物料轉運數(shù)據(jù)處理單元1422和收貨數(shù)據(jù)處理單元1423。該發(fā)貨數(shù)據(jù)處理模塊144包括發(fā)料憑證導入單元1441、物料揀配數(shù)據(jù)處理單元1442和物料數(shù)據(jù)交接處理單元1443。
[0020]該收貨憑證導入單元1421導入供應鏈管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產訂單數(shù)據(jù)，并可以由錄單員錄入手工送貨單、轉儲訂單、退貨單等收貨憑證，并保存至數(shù)據(jù)庫11中。物料轉運數(shù)據(jù)處理單元1422將需要轉運的物料信息數(shù)據(jù)流轉到倉庫上貨架信息處，具體地，轉運人員在該生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)10中選取需要轉運的物料，確認轉運后，該物料轉運數(shù)據(jù)處理單元1422進行物料信息數(shù)據(jù)的流轉處理。收貨數(shù)據(jù)處理單元1423用以確定將上貨架的物料數(shù)據(jù)，具體的，倉管員接收轉運物料，完成收貨后，在收貨數(shù)據(jù)處理單元1423中輸入?yún)?shù)以確定收貨的數(shù)據(jù)。
[0021]該發(fā)料憑證導入單元1441用以導入制造執(zhí)行系統(tǒng)或企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的發(fā)料憑證數(shù)據(jù)并存儲至數(shù)據(jù)庫11。物料揀配數(shù)據(jù)處理單元1442將物料信息數(shù)據(jù)與對應的貨位進行配揀，配揀數(shù)據(jù)可形成一配卡，并可與一讀卡器進行匹配；倉管員根據(jù)發(fā)料憑證中的物料信息在相應的貨位進行配揀，通過配卡與讀卡器的匹配確定轉運的物料與貨位。物料數(shù)據(jù)交接處理單元1443將已經配揀的物料數(shù)據(jù)與制造執(zhí)行系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫11的數(shù)據(jù)進行交接，以更新最新數(shù)據(jù)信息。
[0022]該異常數(shù)據(jù)處理模塊16包括訂單數(shù)據(jù)獲取單元161、異常數(shù)據(jù)判斷單元162、異常數(shù)據(jù)顯示單元163和未完成訂單數(shù)據(jù)處理單元164。
[0023]該訂單數(shù)據(jù)獲取單元161從制造執(zhí)行系統(tǒng)中導入生產訂單數(shù)據(jù)，并將高生產訂單數(shù)據(jù)保存至數(shù)據(jù)庫11。該異常數(shù)據(jù)判斷單元162從數(shù)據(jù)庫11中或制造執(zhí)行系統(tǒng)中獲得生產訂單數(shù)據(jù)，并根據(jù)不同的異常類型設定參數(shù)判斷這些生產訂單數(shù)據(jù)是否為異常數(shù)據(jù)。該異常數(shù)據(jù)顯示單元163將異常數(shù)據(jù)按照異常信息展示參數(shù)的格式要求進行組合，然后發(fā)送至顯示屏18，通過顯示屏18展示異常數(shù)據(jù)信息。未完成訂單數(shù)據(jù)處理單元164定時從數(shù)據(jù)庫11中調去未完成的生產訂單，并與制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產訂單進行同步處理。
[0024]本發(fā)明的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)10無縫集成ERP、MES、SCM系統(tǒng)，實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)的交互共享，在同一個操作平臺上即可實現(xiàn)調用其它系統(tǒng)的功能。打破了傳統(tǒng)的每個系統(tǒng)數(shù)據(jù)是相對獨立封裝的，數(shù)據(jù)不能交互共享，為了實現(xiàn)一種業(yè)務，用戶可能需要在多個系統(tǒng)中回來切換，相當繁瑣的局限。本發(fā)明的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)在訂單的排產上采用了更加精細化的管理方式，可以控制到時間點，而傳統(tǒng)的ERP采用的是粗放的排產方式，只能精確到天。本發(fā)明的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務的流向而定義數(shù)據(jù)的流向，采用電子數(shù)據(jù)單據(jù)作為傳輸?shù)慕橘|，傳輸速度快，易追溯和跟蹤。避免了傳統(tǒng)的采用打印紙質單據(jù)作為傳輸介質，傳輸速度慢，在傳輸過程中不可控，易丟大和難跟蹤的缺點。以及采用先進的LED電子看板來作為展示數(shù)據(jù)的工具，同時LED看板上的數(shù)據(jù)是通過程序自動發(fā)送的是可以與信息系統(tǒng)集成通訊的。傳統(tǒng)的看板是白板、紙質的卡片等，需要人手工去更新，無法與信息系統(tǒng)集成通τΗ ο
[0025]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)減少業(yè)務人員的工作量，提升工作效率。將原來需手工操作的工作，改用由計算機通過自動運算的方式來實現(xiàn)。其信息傳遞快速高效，節(jié)約了成本。將原通過紙質單據(jù)傳輸、傳統(tǒng)的白板展示信息的方法，改用采用電子數(shù)據(jù)、LED看板的形式傳輸，只要上一環(huán)節(jié)一完成，信息馬上流到下一環(huán)節(jié)，同時節(jié)省了紙張使用及打印成本。以及管理更加直觀和精細化。原來需要手工去多個系統(tǒng)查找數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)展示不直觀，而本發(fā)明則將所需的數(shù)據(jù)集中在同一界面展示，直觀明了。原來的訂單排產計劃只精確到天，倉庫的管理只精確到庫位，管理比較粗，而通過本發(fā)明的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)訂單排產計劃可以精確到時間點，庫位的管理可以精確到貨位，管理更加精細化。本發(fā)明的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)是一個統(tǒng)一協(xié)同的工作平臺，原來需在多個系統(tǒng)來回切換才能完成的工作，現(xiàn)通過接口將多個系統(tǒng)集成一起，在同一工作平臺上即可完成。
[0026]本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。
【權利要求】
1.一種精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其特征在于:包括數(shù)據(jù)庫、缺件數(shù)據(jù)處理模塊、單據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊、異常數(shù)據(jù)處理模塊以及顯示屏；該缺件數(shù)據(jù)處理模塊、單據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊、異常數(shù)據(jù)處理模塊分別與該數(shù)據(jù)庫連接，以將其更新的數(shù)據(jù)存儲至數(shù)據(jù)庫；該顯示屏與該異常數(shù)據(jù)處理模塊連接，以顯示異常數(shù)據(jù)；且該生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與外部的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)和物料需求計劃系統(tǒng)連接并進行數(shù)據(jù)交換處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其特征在于:該缺件數(shù)據(jù)處理模塊包括 ——發(fā)機計劃數(shù)據(jù)導入單元，其用以導入發(fā)機計劃并記錄在數(shù)據(jù)庫； ——生產裝配數(shù)據(jù)導入單元，其用以導入生產裝配的數(shù)據(jù)并記錄在數(shù)據(jù)庫； ——生產訂單數(shù)據(jù)獲取單元，其用以定時計算獲取缺件物料的當前狀態(tài)的數(shù)據(jù)信息； ——缺件數(shù)據(jù)顯示單元，其用以顯示缺件物料信息對應的在制訂單、采購訂單信息； ——排序數(shù)據(jù)設定單元，其用以對訂單加工的順序進行排序； ——催單設定單元，其用以針對缺件物料的采購訂單進行催貨處理。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其特征在于:該單據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊包括 ——收貨數(shù)據(jù)處理模塊，用以處理收貨的數(shù)據(jù)；以及 ——發(fā)貨數(shù)據(jù)處理模塊，用以處理發(fā)貨的數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其特征在于:該收貨數(shù)據(jù)處理模塊包括 ——收貨憑證導入單元，其用以導入供應鏈管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產訂單數(shù)據(jù)，并保存至數(shù)據(jù)庫；` ——物料轉運數(shù)據(jù)處理單元，其用以將需要轉運的物料信息數(shù)據(jù)流轉到倉庫上貨架信息處； ——收貨數(shù)據(jù)處理單元，其用以確定將上貨架的物料數(shù)據(jù)。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的一種精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其特征在于:該發(fā)貨數(shù)據(jù)處理模塊包括 一一發(fā)料憑證導入單元，用以導入制造執(zhí)行系統(tǒng)或企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的發(fā)料憑證數(shù)據(jù)并存儲至數(shù)據(jù)庫 ——物料揀配數(shù)據(jù)處理單元，用以將物料信息數(shù)據(jù)與對應的貨位進行配揀——物料數(shù)據(jù)交接處理單元，用以將已經配揀的物料數(shù)據(jù)與制造執(zhí)行系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行交接，以更新最新數(shù)據(jù)信息。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其特征在于:該異常數(shù)據(jù)處理模塊包括 ——訂單數(shù)據(jù)獲取單元，其用以從制造執(zhí)行系統(tǒng)中導入生產訂單數(shù)據(jù)，并將生產訂單數(shù)據(jù)保存至數(shù)據(jù)庫； ——異常數(shù)據(jù)判斷單元，其用以從數(shù)據(jù)庫中或從制造執(zhí)行系統(tǒng)中獲得生產訂單數(shù)據(jù)，并根據(jù)不同的異常類型設定參數(shù)判斷這些生產訂單數(shù)據(jù)是否為異常數(shù)據(jù)； 一一該異常數(shù)據(jù)顯示單元，其用以將異常數(shù)據(jù)按照異常信息展示參數(shù)的格式要求進行組合，然后發(fā)送至顯示屏，通過顯示屏展示異常數(shù)據(jù)信息；—未完成訂單數(shù)據(jù)處理單元，其定時從數(shù)據(jù)庫中調去未完成的生產訂單，并與制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產訂單進行同步處理。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種精益拉動的生產數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其特征在于:該顯示屏為LED 電子看板。
【文檔編號】G06Q10/06GK103870903SQ201210534776
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月11日 優(yōu)先權日:2012年12月11日
【發(fā)明者】胡國金, 李坤兵, 邱理, 張峰 申請人:廣東科達機電股份有限公司