處理盒的再制造方法
【專利摘要】一種用于處理盒再制造的方法，所述處理盒以可拆卸的方式安裝在電攝影成像設(shè)備中，所述處理盒的再制造方法包括分離感光部分和顯影部分、第一軸承端蓋拆卸、感光單元拆卸、顯影劑再充填、感光單元安裝、第一軸承端蓋安裝、連接感光部分和顯影部分其中，在分離感光部分和顯影部分通過取出連接件和互牽件，將感光部分與顯影部分分離的步驟；從感光部分遠離驅(qū)動端的一端用力將第一軸承端蓋與感光框架從粘結(jié)部分離；由此能簡單地實現(xiàn)處理盒的再制造。
【專利說明】處理盒的再制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于再制造以可拆卸的方式安裝在電攝影成像設(shè)備中的處理盒的方法。這里，電攝影成像設(shè)備是指一種利用一種電攝影成像方法在記錄介質(zhì)上形成圖像的設(shè)備。例如，它包括復(fù)印機、激光打印機、LED打印機、傳真機以及多功能一體機等。

【背景技術(shù)】
[0002]處理盒是指一種其中至少設(shè)有顯影部分以及感光部分的一體式組件，并且所述處理盒以可拆卸的方式安裝在電攝影成像設(shè)備中。
[0003]處理盒用于利用顯影劑在記錄介質(zhì)上形成圖像。因此，顯影劑隨著圖像的形成而被消耗。這樣，當(dāng)由于顯影劑的消耗而使得處理盒中的顯影劑量減小到處理盒不能形成在質(zhì)量上令購買該處理盒的使用者滿意的圖像的水平或低于該水平時，處理盒便失去了其商業(yè)價值，其使用壽命結(jié)束。
[0004]長期以來，人們需要一種用于將由于使用壽命已經(jīng)結(jié)束的處理盒再制造成一種適合市場銷售的處理盒的簡單方法，并且已經(jīng)發(fā)明了其中這樣的再制造方法:如圖1-2所示，處理盒包括感光部分A和顯影部分(未出示)，感光部分A包括感光框架100、感光單元10、第一軸承端蓋14和第二軸承端蓋16，感光單元10通過驅(qū)動端1b和非驅(qū)動端軸部1a可轉(zhuǎn)動地被第一軸承端蓋14和第二軸承端蓋16支承。由于第一軸承端蓋14和第二軸承端蓋16通過粘合劑固定地與感光框架100粘結(jié)，防止感光單元10的拆卸。通常的再制造方法中，為使感光單元10驅(qū)動端軸部1b的再次利用而使用一鉆頭700對感光單元10的非驅(qū)動端軸部1a進行破壞。然而，經(jīng)過破壞而從感光框架100取出的感光單元10通常內(nèi)壁存在損壞或因少量粘附于內(nèi)壁的軸部碎料而導(dǎo)致感光單元10重新裝配非驅(qū)動端軸部1a時難以與感光單元10內(nèi)部進行貼合，這樣便影響再制造處理盒的顯影圖像的質(zhì)量。
[0005]因此，需要一種簡易的處理盒的再制造方法，用于使處理盒內(nèi)各單元在再制造的過程中盡可能地重復(fù)利用，以保持再制造的處理盒顯影圖像的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種簡易的處理盒的再制造(即傳統(tǒng)意義上的翻新或回收)方法、處理盒內(nèi)各單元的重復(fù)利用方法。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種可將顯影劑消耗到不能形成可滿足使用者要求的品質(zhì)的圖像的程度、喪失作為處理盒的商品價值的處理盒再次商品化的處理盒的再制造方法。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，一種用于處理盒再制造的方法，包括:
[0009]步驟A、拆卸處理盒的步驟；
[0010]步驟B、向顯影框架再次填充顯影劑的步驟；
[0011]步驟C、再造處理盒的步驟；
[0012]所述的步驟A中包括以下步驟:
[0013]通過取出連接件和互牽件，將感光部分與顯影部分分離的步驟；
[0014]從感光部分遠離驅(qū)動端的一端用力將第一軸承端蓋與感光框架從粘結(jié)部分離；
[0015]所述的步驟C中包括以下步驟:
[0016]用于將第一軸承端蓋安裝到感光框架的步驟，其中，通過固定件穿過第一軸承端蓋并將第一軸承端蓋安裝固定到感光框架；
[0017]通過插置一對連接件和安裝一對互牽件，使感光部分與顯影部分以可轉(zhuǎn)動的方式彼此連接的連接步驟。
[0018]進一步的，上述的用于處理盒再制造的方法中:在步驟C之前還包括使用通孔設(shè)備對第一軸承端蓋的外表面或?qū)Ω泄饪蚣艿目蚣軅?cè)表面進行加工鉆孔。
[0019]進一步的，上述的用于處理盒再制造的方法中:在所述的第一軸承端蓋的外表面加工鉆孔為盲孔。
[0020]進一步的，上述的用于處理盒再制造的方法中:所述的框架側(cè)表面為未被第一軸承端蓋覆蓋的一側(cè)的表面。
[0021]進一步的，上述的用于處理盒再制造的方法中:所述的將第一軸承端蓋安裝到感光框架的步驟中，是施加外力作用固定件穿過第一軸承端蓋的盲孔或預(yù)設(shè)孔將第一軸承端蓋安裝固定到感光框架的。
[0022]進一步的，上述的用于處理盒再制造的方法中:所述的固定件為:螺釘、銷柱或者大頭釘。所述的互牽件為拉簧或者橡皮筋。
[0023]進一步的，上述的用于處理盒再制造的方法中:所述的連接件為兩個形狀各不相同的圓柱體。
[0024]進一步的，上述的用于處理盒再制造的方法中:所述施加外力在固定件的方式為通過使用電動工具施加外力。
[0025]進一步的，上述的用于處理盒再制造的方法中:在步驟C的通過插置一對連接件和安裝一對互牽件，使感光部分與顯影部分以可轉(zhuǎn)動的方式彼此連接的連接步驟之前還包括更換或修理處理盒中至少一個單元的步驟。
[0026]本發(fā)明由于在拆卸處理盒過程中是通過將從感光部分遠離驅(qū)動端的一端用力將第一軸承端蓋與感光框架從粘結(jié)部分離，完整地拆卸感光單元，克服了目前通過利用一鉆頭對感光單元的非驅(qū)動端軸部進行破壞。經(jīng)過破壞而從感光框架取出的感光單元通常內(nèi)壁存在損壞或因少量粘附于內(nèi)壁的軸部碎料而導(dǎo)致感光單元重新裝配非驅(qū)動端軸部時難以與感光單元內(nèi)部進行貼合，這樣便影響再制造處理盒的顯影圖像的質(zhì)量的不足。
[0027]本發(fā)明的以上和其他目的、特征、及優(yōu)點通過根據(jù)附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的說明而變得更加明確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中處理盒的部分示意圖。
[0029]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中拆卸處理盒的感光單元部分示意圖。
[0030]圖3是處理盒的剖視圖。
[0031 ] 圖4是處理盒驅(qū)動端側(cè)面圖。
[0032] 圖5是處理盒中感光部分的結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了縱向。
[0033]圖6是處理盒中顯影部分的結(jié)構(gòu)示意圖，其中求出了縱向。
[0034]圖7是處理盒拆下連接件和互牽件的示意圖。
[0035]圖8是處理盒的感光單元和顯影單元相互分離的透視圖。
[0036]圖9是感光框架與第一軸承端蓋的示意圖，其中示出了相互連接時之間的粘結(jié)部。
[0037]圖10是第一軸承端蓋從感光框架上拆下時感光框架的大致斷裂處的示意圖。
[0038]圖11是第一軸承端蓋從感光框架上拆下后感光框架的大致斷裂部分的示意圖，其中示出了 X方向。
[0039]圖12是處理盒的感光部分內(nèi)各單元的拆卸的示意圖。
[0040]圖13是處理盒的顯影部分內(nèi)部分單元的拆卸位置的一實施例的示意圖。
[0041]圖14是處理盒的顯影部分內(nèi)部分單元的拆卸位置的另一實施例的示意圖。
[0042]圖14a是顯影部分內(nèi)的部分單元拆卸后而外露的顯影劑供給口的示意圖。
[0043]圖15a是第一軸承端蓋和感光框架的一實施例額外加工前加工位置的示意圖。
[0044]圖15b是第一軸承端蓋和感光框架的一實施例額外加工后加工位置的示意圖。
[0045]圖16a是第一軸承端蓋和感光框架的一實施例額外加工前加工位置的對比性示意圖。
[0046]圖16b是第一軸承端蓋和感光框架的一實施例額外加工后加工位置的對比性示意圖。
[0047]圖17是向顯影框架再次填充顯影劑的一實施例的示意圖。
[0048]圖18a是利用密封長條對顯影框架的顯影劑供給口進行密封的示意圖。
[0049]圖18b是利用密封件對顯影框架的剝離口進行密封的示意圖。
[0050]圖19a是利用開孔裝置對顯影框架表面進行開孔的一實施例的示意圖。
[0051]圖19b是利用開孔裝置對顯影框架表面進行開孔的另一實施例的示意圖。
[0052]圖20是向顯影框架再次填充顯影劑的另一實施例的示意圖。
[0053]圖21是處理盒的感光部分內(nèi)各單元的安裝的示意圖。
[0054]圖21a是處理盒的第一軸承端蓋和感光框架相互安裝的一實施例的示意圖。
[0055]圖21b是處理盒的第一軸承端蓋和感光框架相互安裝的另一實施例的示意圖。
[0056]圖22a是處理盒的顯影單元的安裝的一實施例的示意圖。
[0057]圖22b是處理盒的顯影單元的安裝的另一實施例的示意圖。
[0058]圖22c是處理盒的顯影單元的安裝的另一實施例中齒輪組相互配合的示意圖。
[0059]圖23是處理盒的控粉單元的安裝的示意圖。
[0060]圖24a是處理盒的感光部分和顯影部分相互連接的一示意圖。
[0061]圖24b是處理盒的感光部分和顯影部分相互連接的側(cè)面示意圖。
[0062]圖25是安裝連接件和互牽件至感光部分和顯影部分的示意圖。
[0063]圖26是本發(fā)明的流程圖。

【具體實施方式】
[0064]圖3是處理盒C的剖視圖。處理盒C基本可被分為感光部分A和顯影部分B，其中感光部分A包含感光單元10、充電單元20、清潔單元30以及用于將上述各單元收容一體的感光框架100 ;而顯影部分B則包含顯影單元50、供粉單元60、攪拌單元80、控粉單元40、顯影劑70以及用于將上述各單元收容一體的顯影框架200。顯影部分B和感光部分A通過一對連接件97可擺動地連接為一體。
[0065]利用電動馬達(未示出)使感光單元10成像時沿著逆時針方向(由圖中的箭頭a表示)轉(zhuǎn)動。
[0066]如圖3-6所示，感光單元10內(nèi)置于感光框架100，通過安裝一對感光單元10軸承端蓋(第一軸承端蓋14和第二軸承端蓋16)，使感光單元10可轉(zhuǎn)動地安裝在感光框架100上。作為用于使感光單元10的圓周表面均勻充電的充電單元20和用于去除即殘留在感光單元10的圓周表面上的顯影劑70的清潔單元30被設(shè)置在感光單元10的圓周表面附近，其中充電單元20被一對軸承21支承且通過一對彈簧96迫推充電單元20朝感光單元10方向滑動，使充電單元20圓周表面與感光單元10圓周表面接觸。而清潔單元30從感光單元10的圓周表面去除的殘余顯影劑70被送至位于感光部分A后部中的廢棄顯影劑收容腔101。
[0067]顯影單元50內(nèi)置于顯影框架200，顯影框架200具有顯影單元收容腔201和顯影劑收容腔202，即其中儲存有顯影劑70的顯影劑儲存部分，所述顯影單元50收容于顯影單元收容腔201中且保持著與感光單元10接觸地轉(zhuǎn)動。
[0068]通過插置一對軸承構(gòu)件55a和55b，使顯影單元50由顯影單元收容腔201可轉(zhuǎn)動地支承。與顯影單元50接觸地在位于顯影單元50的圓周表面附近設(shè)置控粉單元40和供粉單元60。
[0069]用于將顯影劑收容腔202中的顯影劑70輸送到供粉單元60并同時攪拌顯影劑的攪拌單元80設(shè)置在顯影劑收容腔202中。
[0070]利用一對連接件97，分別一對一地插置并穿過感光部分A縱向端部上的裝配孔150a和150b,使之與顯影部分B縱向端部上的裝配孔250a和250b相連,從而使顯影部分B能夠圍繞孔(連接件97)的軸線相對于感光部分A可旋轉(zhuǎn)運動。另外，利用成對的互牽件98產(chǎn)生的相互拉力使顯影部分B內(nèi)的顯影單元50和感光部分A內(nèi)的感光單元10圍繞孔(連接件97)的軸線轉(zhuǎn)動的方向保持相互接觸。
[0071]下面將參照圖7-25對本發(fā)明的該實施例中的用于再制造處理盒的工序進行描述。
[0072]拆卸處理盒的步驟
[0073]感光部分與顯影部分的分離的步驟
[0074]用于使處理盒的感光部分與顯影部分分離的分離工序如下。
[0075]如圖7所示，一對連接件97分別位于處理盒C的縱向端部處，插置在位于處理盒C的第一軸承端蓋14的裝配孔中和位于第二軸承端蓋16的裝配孔(150a，150b)中，以連接感光部分A與顯影部分B，從而使它們能夠圍繞這對連接件97可旋轉(zhuǎn)運動，所述連接件97可以是包括兩個形狀大致不同的圓柱體，材質(zhì)均可以使用塑料、金屬等。
[0076]一對側(cè)互牽件98分別位于處理盒C的縱向端部處，一互牽件98的一圓環(huán)裝配于感光部分A —側(cè)的凸起10i,另一圓環(huán)裝配于顯影部分B同一側(cè)的凸起200i,另一互牽件98可按上述裝配方式進行裝配(與10j和200j裝配)，所述互牽件98均可以使用拉簧、橡皮筋等。
[0077]分離工序:將連接件97從軸承端蓋14和16中的孔(150a、150b)中向外拔出，由于連接件97的拔出，此時感光部分A與顯影部分B的之間的連接由于連接件97的拔出即處于分離狀態(tài)，倘若在將連接件97從孔(150a、150b)中拔出的同時使連接件97受到工具的損壞，可在重新組裝過程中用新的連接件替換它們。
[0078]另外，此時還需將用于連接感光部分A—側(cè)的凸起10i與顯影部分B—側(cè)的凸起200?的一側(cè)互牽件98沿X方向向外卸下，另一側(cè)的互牽件98亦可按上述X方向的反向卸下。
[0079]如圖8所示，通過上述的分離工序，使得感光部分A與顯影部分B處于未連接狀態(tài)，因而很容易地將感光部分A與顯影部分B進行分離。
[0080]用于拆卸感光部分A的步驟
[0081]下面，將逐步地對用于拆卸感光部分A各單元的工序進行描述。
[0082]拆卸感光單元10的工序
[0083]如圖9-11所示，從感光部分A沿X方向的一端分離第一軸承端蓋14與感光框架100的粘結(jié)部(箭頭指向處)。
[0084]相對于第一軸承端蓋14施加箭頭X方向的力拉開粘結(jié)部(圖11)，因第一軸承端蓋14與感光框架100的粘結(jié)部相互粘合的關(guān)系，兩者之間粘合部較為不易完整脫離，因而感光框架100結(jié)構(gòu)強度較弱的區(qū)域在拉開時力的作用下通常容易發(fā)生斷裂(斷裂情況大體呈圖10虛線L的位置)，而斷裂后的部分框架則繼續(xù)粘結(jié)于第一軸承端蓋14的粘結(jié)部上(圖11)。
[0085]因此，在上述工序分離第一軸承端蓋14和感光框架100后，感光單元10的軸向一端即無支承地露出，因而通過朝箭頭X方向拉動感光單元10的軸向一端(驅(qū)動端)即可將感光單元10從感光框架100上拆下。
[0086]這樣，通過上述分離感光部分A的第一軸承端蓋14和感光框架100，能夠在不使感光單元10受損的情況下拆卸感光單元10。
[0087]拆卸充電單元20的工序
[0088]如圖12所示，通過上述拆卸感光單元10的工序，可朝箭頭Y方向?qū)⒊潆妴卧?0從感光框架100上拆下。此時，只要必要，也可拆卸軸承21 (—對)和彈簧96 (—對)。
[0089]拆卸清潔單元30的工序
[0090]如圖12所示，通過上述拆卸工序，只要拆卸螺釘99a (—對)即可很容易地將清潔單元30從感光框架100上拆下。
[0091]廢棄顯影劑70清潔的工序
[0092]如圖12所示，通過拆卸清潔單元30，感光框架100的廢棄顯影劑收容腔101即無限制的暴露在外。此時，可根據(jù)需要使用真空吸氣裝置或壓縮吹氣裝置進行對廢棄顯影劑收容腔101內(nèi)的廢棄顯影劑進行除去。
[0093]另外，拆卸后的感光單元10、清潔單元30、充電單元20需合理進行清潔和保存以便后續(xù)再次裝配，而再次裝配時可依照使用者對顯影品質(zhì)的需求對以上單元進行更換或修理。
[0094]用于拆卸顯影部分B的工序
[0095]下面，將逐步地對用于拆卸顯影部分B各單元的工序進行描述。
[0096]拆卸顯影單兀50的工序
[0097]如圖13所示，顯影單元50通過顯影框架200兩端(驅(qū)動端和非驅(qū)動端)的軸承構(gòu)件(55a、55b)可轉(zhuǎn)動地受到支承且裝配在顯影單元收容腔201內(nèi)。
[0098]實施例一
[0099]如圖13所示，首先，拆卸將導(dǎo)電件56及非驅(qū)動端軸承構(gòu)件55b固定于顯影框架200非驅(qū)動端的螺釘99b。這樣即可將導(dǎo)電件56及非驅(qū)動端軸承構(gòu)件55b從顯影框架200上卸下。此時，通過非驅(qū)動端軸承構(gòu)件55b的拆卸，顯影單元50的軸向一端(非驅(qū)動端)即無支承地外露，因而很容易地向外抽取顯影單元50繼而將顯影單元50和傳動齒輪81從顯影框架200上卸下。
[0100]實施例二
[0101]如圖14所示，首先，拆卸將齒輪組護蓋210、齒輪組固定于顯影框架200驅(qū)動端的螺釘99b。這樣即可將齒輪組護蓋210、齒輪組(包括齒輪82、齒輪83、齒輪84)從顯影框架200上卸下，而攪拌單元齒輪85則可省略卸下。然后，通過卸下將驅(qū)動端軸承構(gòu)件55a固定于顯影框架200的螺釘99bl，即可將驅(qū)動端軸承構(gòu)件55a取下而使顯影單元50的軸向一端(驅(qū)動端)無支承地外露，因而很容易地向外抽取顯影單元50繼而將顯影單元50和傳動齒輪81從顯影框架200上卸下。
[0102]通過上述的“實施例一”或“實施例二”，均可將顯影單元50從顯影框架200上卸下。同樣的，通過拆卸顯影單元50，可將裝配于顯影單元50的一對隔離滾輪52 (位于顯影單元50的驅(qū)動端和非驅(qū)動端)卸下。
[0103]另外，可根據(jù)后續(xù)再制造處理盒C的實際需要，將顯影框架200內(nèi)的密封件91從密封長條剝離口 205a中抽取出(圖13)。
[0104]拆卸控粉單元的工序
[0105]如圖13-14所示，將拆卸用于調(diào)節(jié)顯影單元50表面上的顯影劑量的控粉單元40。
[0106]首先拆卸用于將控粉單元40固定于顯影框架200的螺釘99c。這樣即可使控粉單元40與顯影框架200處于無固定連接狀態(tài)。然后將控粉單元40沿箭頭Y的方向進行分離，此時控粉單元40的定位凹槽40bl與顯影框架200的定位凸起200al完全分離，即可將控粉單元40從顯影框架200上卸下。
[0107]剩余顯影劑除去的工序
[0108]如圖14a所示，通過拆卸顯影單元50，顯影框架200的顯影單元收容腔201和顯影劑收容腔202即無限制的暴露在外，此時可使用真空吸氣裝置或壓縮吹氣裝置進行對顯影框架的顯影單元收容腔201和顯影劑收容腔202內(nèi)的剩余顯影劑進行除去。
[0109]另外，拆卸后的控粉單元40、顯影單元50需合理進行清潔和保存以便后續(xù)再次裝配，而再次裝配時可依照使用者對顯影品質(zhì)的需求對以上單元進行更換或修理。
[0110]再制造處理盒前的準(zhǔn)備工序
[0111]第一軸承端蓋和感光框架的額外加工工序
[0112]在(拆卸感光單元10的工序)中，通過施加的力將第一軸承端蓋14與感光框架100進行分離，分離后的第一軸承端蓋14與感光框架100之間由于粘結(jié)部的相互粘結(jié)通常不易完整脫離繼而產(chǎn)生框架斷裂。
[0113]這時則需要一種額外的加工工序?qū)Φ谝惠S承端蓋14和感光框架100進行加工，使經(jīng)加工后的第一軸承端蓋14和感光框架100在再制造處理盒C時相互裝配后不易因外力的影響繼而發(fā)生脫離現(xiàn)象。
[0114]如圖15a所示，將第一軸承端蓋14沿箭頭X方向裝配至感光框架100，此時第一軸承端蓋14的定位孔14al、14a2套入感光框架100的定位凸起10al、100a2中。第一軸承端蓋14外表面存在一盲孔14bl和一預(yù)設(shè)孔14b2，感光框架100存在一預(yù)設(shè)孔10bl和框架側(cè)表面(大致虛線LI位置)。
[0115]如圖16a為第一軸承端蓋14和感光框架100相互裝配后的剖視圖，第一軸承端蓋14的盲孔14bl和感光框架100的預(yù)設(shè)孔10bl的孔中心基本保持在同一軸線Xl上，而此時第一軸承端蓋14的預(yù)設(shè)孔14b2亦可參照相對于軸線Xl平行的軸線X2在感光框架100的框架側(cè)表面上預(yù)設(shè)一孔。
[0116]另外，更為具體地，預(yù)設(shè)孔的位置為第一軸承端蓋14裝配至感光框架100后，從第一軸承端蓋14的預(yù)設(shè)孔14b2中顯露出來的部分框架側(cè)表面100b2 (即未被第一軸承端蓋14覆蓋的表面)。
[0117]使用一通孔設(shè)備，如鉆頭500，沿上述裝配關(guān)系中的軸線Xl對第一軸承端蓋的盲孔14bl進行加工通孔，亦沿上述裝配關(guān)系中的軸線X2對感光框架的框架側(cè)表面100b2進行加工設(shè)置一孔。最后，圖16b為上述加工后的第一軸承端蓋14和感光框架100相互裝配的剖視圖，其中虛線L區(qū)域為加工后的預(yù)留空間，最終加工后的效果可參考圖15b。
[0118]通過上述工序加工處理后的裝配孔14bl和100b2可使在(拆卸感光單元10的工序)分離的第一軸承端蓋14和感光框架100再次相互裝配后使用螺釘、銷柱、大頭釘?shù)裙潭潭ǖ谝惠S承端蓋14和感光框架100，防止相互脫離。最后，使用者在進行此工序時可通過對比圖16a和圖16b的加工前后圖即可了解本方案。
[0119]另外，如圖15a、圖16a所示，使用者可按操作需求只針對14bl或側(cè)表面100b2進行單一加工處理。同樣，單獨加工后的孔14bl或100b2 (參考圖16b)可使用螺釘、銷柱、大頭釘?shù)裙潭潭ǖ谝惠S承端蓋14和感光框架100，防止相互脫離。
[0120]向顯影框架再次填充顯影劑的工序
[0121]實施例一
[0122]如圖17所示，通過完成上述的(拆卸顯影單元50的工序)后從而露出顯影框架200的顯影劑供給口 205。因此，能夠很容易地使顯影劑收容腔202再次填充顯影劑70，可使用漏斗600插入到顯影劑供給口 205中。
[0123]同樣的，在按需填充一定量的顯影劑后可按照使用者的操作需求對顯影劑供給口205進行密封。
[0124]如圖18a所示，在顯影劑供給口 205由熱熔接、粘接、雙面膠等固定顯影劑密封長條95進行再密封，這樣密封長條95將完全覆蓋且密封顯影劑供給口 205。然后，密封長條95在一端(顯影框架200的驅(qū)動端)折疊后并穿過剝離口 205a而外露一剝離端95a。再者，使用從(拆卸顯影單元的工序)中抽取出的密封件91再次塞入剝離口 205a用以密封剝離口，密封件91可根據(jù)使用者的實際需要更換。
[0125]S卩，使用者可通過向外拉扯剝離端95a而拉出密封長條95使其密封長條95與顯影劑供給口 205分離，從而再次開封顯影劑供給口 205。
[0126]實施例二
[0127]首先，可按上述“實施例一(圖18a、圖18b)”中使用密封長條95完全覆蓋及密封顯影框架的顯影劑供給口 205至再次使用密封件91密封剝離口 205a，作為進行再次填充顯影劑70的預(yù)先工序。
[0128]如圖19a、圖19b所示，通過一開孔裝置700向顯影框架200的外表面進行開孔加工，以便在顯影框架200表面形成一用于再次填充顯影劑的填充孔206，其中開孔裝置700可以是鉆頭、刀具、電烙加熱器等裝置。
[0129]然后，如圖20所示，用漏斗70插入到填充孔206進行再次填充顯影劑70。最后，待再次填充顯影劑工序完成后使用一密封構(gòu)件94進行密封填充孔206，其中密封構(gòu)件94可以是密封圓蓋、密封貼片等。
[0130]至此，再制造處理盒C前的準(zhǔn)備工序已完成，下面將詳細(xì)描述再制造處理盒C的工序。對于再制造處理盒C所必須做的是，以相反的順序執(zhí)行上述的拆卸工序。
[0131]感光部分的再組裝工序
[0132]感光部分A的再組裝按清潔單元30、充電單元20、感光單元10的順序?qū)ζ溥M行安裝。清潔單元30、充電單元20、感光單元10在檢查符合使用者的要求時進行再使用，在檢查結(jié)果表明不能再使用，按需更換。
[0133]清潔單元的再安裝工序
[0134]如圖21所示，將清潔單元30安裝至感光框架100，其清潔單元30的定位孔30bl套入感光框架100的定位凸起100a3中，再通過安裝螺釘99a穿過清潔單元30至預(yù)設(shè)的感光框架100的螺釘孔，從而將清潔單元30固定在感光框架100。
[0135]另外，作為感光框架100與清潔單元30的密封方法，具有:
[0136]在將清潔單元30安裝至感光框架100前，于兩者之間相互接觸的任一表面覆蓋密封件或涂覆流動性材料進行密封。
[0137]或者，在清潔單元30安裝至感光框架100后，通過使用密封件或涂覆流動性材料堵塞清潔單元30與感光框架100之間的微小間隙，由此提高密封的可靠性。
[0138]其中上述密封件優(yōu)選為彈性海綿體、粘膠帶、磁條等。上述流動性材料優(yōu)選為發(fā)泡膠、粘結(jié)劑、油脂或熔融樹脂等。
[0139]充電單元20的再安裝工序
[0140]如圖21所示，將充電單元20的兩端的心軸20a可轉(zhuǎn)動地嵌合到感光框架100上兩端的軸承21。如在前工序已將軸承和彈簧拆下，則需先安裝彈簧96和軸承21。
[0141]感光單元10的再安裝工序
[0142]實施例一
[0143]如圖21和21a所示，將感光單元10朝箭頭X的方向插置入第二軸承端蓋16，其第二軸承端蓋16的軸承內(nèi)孔16a與感光單元10的非驅(qū)動端的軸部1a可轉(zhuǎn)動地支承。再者，將第一軸承端蓋14裝配至感光框架100，其第一軸承端蓋14的軸承內(nèi)孔14b同樣與感光單元10的驅(qū)動端的軸部1b可轉(zhuǎn)動地支承。
[0144]然后，使用螺釘、銷軸、大頭釘?shù)裙潭?9d安裝至孔14bl、14b2中，由于在(第一軸承端蓋和感光框架的額外加工工序)已額外加工孔14bl和100b2，因此通過固定件99d即可使第一軸承端蓋14牢固地固定在感光框架100上，防止其脫離。
[0145]實施例二
[0146]另外，這里還可使用這樣一種實施方式。由于通過下述的實施方式，在本發(fā)明的處理盒再制造方法過程中即可省略[再制造處理盒前的準(zhǔn)備工序]中的(第一軸承端蓋和感光框架的額外加工工序)。
[0147]如圖21按上述描述，首先將感光單元10安裝至感光框架100內(nèi)，且第一軸承端蓋14已經(jīng)與感光框架100完成裝配。
[0148]然后，如圖21b，通過施加外力，如電動工具500a作用在固定件99e (如:自攻絲螺釘)沿Xl軸方向穿過第一軸承端蓋14的盲孔14bI安裝至感光框架100的預(yù)設(shè)孔10bl，作用于固定件99b沿X2軸方向穿過第一軸承端蓋14的預(yù)設(shè)孔14b2安裝至感光框架100的側(cè)表面100b2。
[0149]這樣，即可通過固定件99e固定第一軸承端蓋14在感光框架100。
[0150]顯影部分的再組裝工序
[0151]顯影部分B的再組裝可按控粉單元40、顯影單元50的順序?qū)ζ溥M行安裝，亦可先安裝顯影單元50后安裝控粉單元40?？胤蹎卧?0、顯影單元50在檢查符合使用者的要求時進行再使用，在檢查結(jié)果表明不能再使用，按需更換。
[0152]顯影單元的再安裝工序
[0153]實施例一
[0154]如圖22a所示，首先，將顯影單元50沿箭頭X的方向插置入顯影框架200內(nèi)，其顯影單元50的軸部50a (驅(qū)動端)被驅(qū)動端軸承構(gòu)件55a的軸承孔55al可旋轉(zhuǎn)地支承，其傳動齒輪81與齒輪組配合。接著，將非驅(qū)動端軸承構(gòu)件55b的定位孔55b3與顯影框架200非驅(qū)動端的定位凸起200a3裝配，顯影單元50的軸部50b (非驅(qū)動端)亦同時被非驅(qū)動端軸承構(gòu)件55b的軸承孔55b I可旋轉(zhuǎn)地支承。
[0155]然后，將導(dǎo)電件56的定位孔56a2與軸承構(gòu)件55b的定位凸起55b2進行裝配，導(dǎo)電件56的卡爪亦與顯影框架200進行裝配。
[0156]最后，通過安裝螺釘99b穿過導(dǎo)電件56和軸承構(gòu)件55b至顯影框架200非驅(qū)動端的螺釘孔，從而將導(dǎo)電件56和軸承構(gòu)件55b固定在顯影框架200。
[0157]實施例二
[0158]如圖22b所示，首先，將顯影單元50沿箭頭X的方向插置入顯影框架200內(nèi)，其顯影單元50的軸部50b (非驅(qū)動端)被非驅(qū)動端軸承構(gòu)件55b的軸承孔55bl可旋轉(zhuǎn)地支承。接著，將驅(qū)動端軸承構(gòu)件55a的定位孔55a2與顯影框架200驅(qū)動端的定位凸起200a2裝配，顯影單元50的軸部50a (驅(qū)動端)亦同時被驅(qū)動端軸承構(gòu)件55a的軸承孔55al可旋轉(zhuǎn)地支承。接著，通過安裝螺釘99bl穿過軸承構(gòu)件55a至顯影框架200驅(qū)動端的螺釘孔，從而將軸承構(gòu)件55a固定在顯影框架200。
[0159]然后，安裝齒輪83至軸承構(gòu)架的定位凸起55a3，安裝齒輪82至供粉單元60的心軸60a的外露處，安裝齒輪84至顯影框架的定位孔200a4。這時，齒輪82和齒輪83和齒輪84和傳動齒輪81完成配合，最終可驅(qū)動攪拌單元80的齒輪85 (如圖22c所示)。
[0160]最后，將齒輪組護蓋210的定位孔210al裝配至顯影框架200驅(qū)動端的定位凸起200a5，這時齒輪組護蓋210基本覆蓋齒輪組(齒輪81、82、83、84、85)。通過安裝螺釘99b穿過軸承構(gòu)件55a至顯影框架200的驅(qū)動端的螺釘孔，從而將護蓋210固定在顯影框架200。
[0161]在本工序中，如在(拆卸顯影單元的工序)中只單獨地進行了 “實施例一”的操作，則可直接對應(yīng)本工序(顯影單元的再安裝工序)中的“實施例一”進行操作，而無需再進行本工序的“實施例二”的操作，反之亦然。
[0162]這樣，通過減少操作工序，可使顯影部分B再組裝的工序較為簡化，提高操作效率。
[0163]另外，若在(拆卸顯影單元的工序)中已將一對隔離滾輪52從顯影單元50上卸下，此時在進行上述“實施例一”或“實施例二”的操作前應(yīng)將一對隔離滾輪52分別裝配于顯影單元50的兩端。
[0164]控粉單元的再安裝工序
[0165]如圖23所示，將安裝用于調(diào)節(jié)顯影單元50表面上的顯影劑量的控粉單元40。
[0166]首先將控粉單元40安裝至顯影框架200，控粉單元40可沿箭頭Z的方向?qū)ζ浒惭b，定位凹槽40bl與顯影框架200的定位凸起200al進行裝配。通過安裝螺釘99c穿過控粉單元40至顯影框架200的螺釘孔，從而將控粉單元40固定在顯影框架200。
[0167]感光部分與顯影部分的再連接工序
[0168]在完成感光部分的再組裝工序和顯影部分的再組裝工序這兩步工序之后。
[0169]下面，如圖24a_24b和圖25所示，對用于將感光部分A連接到顯影部分B上的工序進行描述。該工序用于使感光部分A與顯影部分B相連，從而使它們可圍繞連接所述兩個部分的成對連接件97 (如銷釘)的軸線可旋轉(zhuǎn)運動。
[0170]感光部分A與顯影部分B彼此相對地定位，更詳細(xì)地說，第一軸承端蓋14的裝配孔150a對準(zhǔn)顯影框架200驅(qū)動端的裝配孔250a，同樣，第二軸承端蓋16的裝配孔150b對準(zhǔn)顯影框架200驅(qū)動端的裝配孔250b。接著，將成對的連接件97分別沿處理盒C的橫向(基本與感光單元10的軸線平行)從外部插入到對準(zhǔn)的裝配孔150a和150b中。
[0171]因而，感光部分A與顯影部分B相互連接，從而使它們可圍繞連接件97的軸線可旋轉(zhuǎn)運動。
[0172]還有，裝配一對互牽件98 (如拉簧、橡皮筋)分別于處理盒C的橫向兩端。一互牽件98的圓環(huán)裝配于感光部分A —側(cè)的凸起100i，另一圓環(huán)裝配于顯影部分B —側(cè)的凸起200i，另一互牽件98可按上述裝配方式(與10j和200 j)進行裝配。
[0173]下面對本發(fā)明的上述實施工序的概括如下:
[0174]步驟A、拆卸處理盒的步驟；
[0175]此步驟中:
[0176]通過取出連接件和互牽件，將感光部分與顯影部分分離的步驟；
[0177]從感光部分遠離驅(qū)動端的一端用力將第一軸承端蓋與感光框架從粘結(jié)部分離；
[0178]步驟B、向顯影框架再次填充顯影劑的步驟；
[0179]步驟C、再造處理盒的步驟；
[0180]用于將第一軸承端蓋安裝到感光框架的步驟，其中，通過固定件穿過第一軸承端蓋并將第一軸承端蓋安裝固定到感光框架；
[0181]通過插置一對連接件和安裝一對互牽件，使感光部分與顯影部分以可轉(zhuǎn)動的方式彼此連接的連接步驟。
[0182]順便提及，上述過程可以由多個工人同時實施。另外，這些過程被實施的順序可以與它們在上述實施工序中實施的順序不同。
[0183]在實施工序中的處理盒的再制造方法，回收的用過的處理盒被分解，并且由該用過處理盒的分解產(chǎn)生的部件根據(jù)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)和種類檢查和存儲。然后，滿足預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)的元件被重新使用以上上述處理盒的再制造方法生產(chǎn)處理盒。確定不能重新使用的元件由嶄新(未被使用過)的元件或者從與它們所拆卸的處理盒不同的其他處理盒中挑選的元件中替換。
[0184]另外，在本實施例中的處理盒的再制造方法包括其中處理盒由使用夾具的工人手動裝配的一種處理盒的再制造方法、以及其中處理盒由機器自動裝配的一種處理盒的再制造方法。
[0185]另外，上述處理盒的再制造方法包括一種處理盒的再制造方法，其中處理盒使用手動和自動過程來組合裝配。
[0186]盡管參考在此公開的結(jié)構(gòu)描述了本發(fā)明，但是并不將其局限于所描述的細(xì)節(jié)中，并且本申請意圖覆蓋可能落入所附權(quán)利要求的改進目的或范圍內(nèi)的修改或變化。
【權(quán)利要求】
1.一種用于處理盒再制造的方法，包括: 步驟A、拆卸處理盒的步驟； 步驟B、向顯影框架再次填充顯影劑的步驟； 步驟C、再造處理盒的步驟； 其特征在于，所述的步驟A中包括以下步驟: 通過取出連接件和互牽件，將感光部分與顯影部分分離的步驟； 從感光部分遠離驅(qū)動端的一端用力將第一軸承端蓋與感光框架從粘結(jié)部分離； 所述的步驟C中包括以下步驟: 用于將第一軸承端蓋安裝到感光框架的步驟，其中，通過固定件穿過第一軸承端蓋并將第一軸承端蓋安裝固定到感光框架； 通過插置一對連接件和安裝一對互牽件，使感光部分與顯影部分以可轉(zhuǎn)動的方式彼此連接的連接步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理盒再制造的方法，其特征在于:在步驟C之前還包括使用通孔設(shè)備對第一軸承端蓋的外表面或?qū)Ω泄饪蚣艿目蚣軅?cè)表面進行加工鉆孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于處理盒再制造的方法，其特征在于:所述的第一軸承端蓋的外表面加工鉆孔為盲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于處理盒再制造的方法，其特征在于:所述的框架側(cè)表面為未被第一軸承端蓋覆蓋的一側(cè)的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理盒再制造的方法，其特征在于:所述的將第一軸承端蓋安裝到感光框架的步驟中，是施加外力作用固定件穿過第一軸承端蓋的盲孔或預(yù)設(shè)孔將第一軸承端蓋安裝固定到感光框架的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的用于處理盒再制造的方法，其特征在于:所述的固定件為:螺釘、銷柱或者大頭釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理盒再制造的方法，其特征在于:所述的互牽件為拉簧或者橡皮筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理盒再制造的方法，其特征在于:所述的連接件為兩個形狀各不相同的圓柱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于處理盒再制造的方法，其特征在于:以通過使用電動工具施加外力的方式作用在固定件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理盒再制造的方法，其特征在于:在步驟C的通過插置一對連接件和安裝一對互牽件，使感光部分與顯影部分以可轉(zhuǎn)動的方式彼此連接的連接步驟之前還包括更換或修理處理盒中至少一個單元的步驟。
【文檔編號】G03G15/00GK104181787SQ201310205191
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月28日
【發(fā)明者】王永漢, 梁祺杰, 周實, 麥培冬 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司