專利名稱：鋼鐵質(zhì)量與sap系統(tǒng)間質(zhì)量判定結(jié)果自動上報系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵企業(yè)質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)外報的系統(tǒng)及方法，具體地說是一種應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)和sap系統(tǒng)之間質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)自動上報的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
目前鋼鐵企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)判定結(jié)果數(shù)據(jù)上報sap系統(tǒng)的方式，主要是通過把判定結(jié)果數(shù)據(jù)記錄到Excel文件中，通過DBA調(diào)用遠程過程接口上報數(shù)據(jù)。這種處理方法的主要缺點是(1)操作的及時性不能得到保證，操作員不能確保在系統(tǒng)已經(jīng)處于準(zhǔn)備接收數(shù)據(jù)的情況下及時把數(shù)據(jù)上報。(2)數(shù)據(jù)的正確性得不到有效的校驗，手工錄入數(shù)據(jù)，必然不可避免地會出現(xiàn)人為錄入錯誤，并且Excel中并沒有針對質(zhì)量數(shù)據(jù)的校驗機制，因此不能確保上報數(shù)據(jù)的正確性。(3)數(shù)據(jù)上報記錄無法保存，如果上報數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯誤并導(dǎo)致數(shù)據(jù)上報失敗，則沒有有效途徑可以記錄操作日志，不便于數(shù)據(jù)分析。(4)沒有系統(tǒng)連貫性，由于是單一的Excel操作，對于后續(xù)業(yè)務(wù)流程只能由人工通知操作。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能保證質(zhì)量判定數(shù)據(jù)上報及時性、準(zhǔn)確性、可追朔性和連貫性的質(zhì)量系統(tǒng)與sap系統(tǒng)之間質(zhì)量判定結(jié)果自動上報系統(tǒng)及方法。
本發(fā)明所述的鋼鐵質(zhì)量與sap系統(tǒng)間質(zhì)量判定結(jié)果自動上報系統(tǒng)，由鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)中的質(zhì)量判定數(shù)據(jù)模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、狀態(tài)設(shè)置模塊、線程管理模塊、數(shù)據(jù)上報模塊， sap系統(tǒng)中的遠程過程調(diào)用模塊組成；其中，鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)中的質(zhì)量判定數(shù)據(jù)模塊根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)，計算出質(zhì)量判定結(jié)果后，將該質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)提交給數(shù)據(jù)存儲模塊進行存儲，同時通過狀態(tài)設(shè)置模塊設(shè)置“未上報”或者“已上報”狀態(tài)返給數(shù)據(jù)存儲模塊，線程管理模塊讀取出狀態(tài)為“未上報”的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)時，發(fā)送給數(shù)據(jù)上報模塊，通過數(shù)據(jù)上報模塊向sap系統(tǒng)中的遠程過程調(diào)用模塊上報質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)，上報成功后，狀態(tài)設(shè)置模塊根據(jù)數(shù)據(jù)上報模塊的上報成功信息，設(shè)置該上報的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)為“已上報”狀態(tài)，并返給數(shù)據(jù)存儲模塊，從而完成該批鋼材質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)在鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)和sap系統(tǒng)之間的上報。
所述鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)為現(xiàn)有企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫、XML文件、TXT文件中的一種存儲介質(zhì)。
本發(fā)明所述的鋼鐵質(zhì)量和sap系統(tǒng)間質(zhì)量判定結(jié)果自動上報方法的步驟為1)質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)通過鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)中的質(zhì)量判定數(shù)據(jù)模塊計算得出，以數(shù)據(jù)方式傳輸給數(shù)據(jù)存儲模塊進行存儲，并通過狀態(tài)設(shè)置模塊來設(shè)置為未上報狀態(tài)；2)線程管理模塊間隔一定時間掃描一次數(shù)據(jù)存儲模塊中的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)，掃描到狀態(tài)為“未上報”狀態(tài)的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)時，發(fā)送該質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)及“未上報”的狀態(tài)信息給數(shù)據(jù)上報模塊；3)數(shù)據(jù)上報模塊接收到步驟2)的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)及“未上報”的狀態(tài)信息后，向sap 系統(tǒng)中的遠程過程調(diào)用模塊上報；4)數(shù)據(jù)上報模塊等待sap系統(tǒng)確認，若sap系統(tǒng)不返回成功標(biāo)志，數(shù)據(jù)上報模塊將循環(huán)上報數(shù)據(jù)，一旦sap系統(tǒng)返回成功標(biāo)志，數(shù)據(jù)上報模塊將停止當(dāng)前數(shù)據(jù)的上報；5)上報成功的數(shù)據(jù)通過狀態(tài)設(shè)置模塊設(shè)置該條質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)為“已上報”狀態(tài)，并返到數(shù)據(jù)存儲模塊中，從而完成該批鋼材質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)在鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)之間的上報。
本發(fā)明的有益效果是，利用網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫資源來支持上報系統(tǒng)的運行，從鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)中獲取質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)，利用網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫資源，進行數(shù)據(jù)存儲，數(shù)據(jù)整理，狀態(tài)判斷，及時、準(zhǔn)確地自動完成質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)上報，保存操作日志，從數(shù)據(jù)獲取到上報的整個過程不需要人工干預(yù)，無需客戶端的操作員操作，提高鋼鐵企業(yè)各部門之間質(zhì)量數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)速度。


圖I是本發(fā)明的模塊結(jié)構(gòu)2是本發(fā)明的質(zhì)量判定結(jié)果上報信息處理流程圖具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明進一步說明本發(fā)明是一種應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)和Sap系統(tǒng)之間判定結(jié)果自動上報方法，包括鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)中的質(zhì)量判定數(shù)據(jù)模塊I、數(shù)據(jù)存儲模塊2、狀態(tài)設(shè)置模塊3、線程管理模塊4、 數(shù)據(jù)上報模塊5，sap系統(tǒng)中的遠程過程調(diào)用模塊6，如圖I ;其中，質(zhì)量判定數(shù)據(jù)模塊I從鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)獲取質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)后，將該質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)提交給數(shù)據(jù)存儲模塊2進行存儲，同時通過狀態(tài)設(shè)置模塊3設(shè)置“未上報”或者“已上報”狀態(tài)返給數(shù)據(jù)存儲模塊2，線程管理模塊4讀取出狀態(tài)為“未上報”的力學(xué)特性數(shù)據(jù)時，發(fā)送給數(shù)據(jù)上報模塊5，通過數(shù)據(jù)上報模塊5向sap系統(tǒng)中的遠程過程調(diào)用模塊6上報質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)，上報成功后，狀態(tài)設(shè)置模塊3根據(jù)數(shù)據(jù)上報模塊5的上報成功信息，設(shè)置該上報的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)為“已上報”狀態(tài)，并返給數(shù)據(jù)存儲模塊2，從而完成該批鋼材的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)在鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)之間的上報。
本發(fā)明所述的鋼鐵質(zhì)量和SAP系統(tǒng)間判定結(jié)果自動上報方法的步驟為1)質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)通過鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)中的質(zhì)量判定數(shù)據(jù)模塊I計算得出，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸將數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)存儲模塊2中，并通過狀態(tài)設(shè)置模塊3設(shè)置狀態(tài)為未上報狀態(tài)；2)線程管理模塊4每5秒鐘掃描一次數(shù)據(jù)存儲模塊2中的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)，掃描到狀態(tài)為“未上報”狀態(tài)的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)時，發(fā)送該質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)及“未上報”的狀態(tài)信息給數(shù)據(jù)上報模塊5 ；3)數(shù)據(jù)上報模塊5接收到步驟2)的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)及“未上報”的狀態(tài)信息后，向 sap系統(tǒng)中的遠程過程調(diào)用模塊6上報；5)數(shù)據(jù)上報模塊5等待sap系統(tǒng)確認，若sap系統(tǒng)不返回成功標(biāo)志，數(shù)據(jù)上報模塊5將循環(huán)上報數(shù)據(jù)，一旦sap系統(tǒng)返回成功標(biāo)志，數(shù)據(jù)上報模塊5將停止當(dāng)前數(shù)據(jù)的上報；6)上報成功的數(shù)據(jù)通過狀態(tài)設(shè)置模塊3設(shè)置該條質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)為“已上報”狀態(tài)， 并返到數(shù)據(jù)存儲模塊2中，從而完成該批鋼材質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)在鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)和sap系統(tǒng)之間的上報。
權(quán)利要求
1.一種鋼鐵質(zhì)量與sap系統(tǒng)間質(zhì)量判定結(jié)果自動上報系統(tǒng)，其特征在于由鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)中的質(zhì)量判定數(shù)據(jù)模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、狀態(tài)設(shè)置模塊、線程管理模塊、數(shù)據(jù)上報模塊， sap系統(tǒng)中的遠程過程調(diào)用模塊組成；其中，鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)中的質(zhì)量判定數(shù)據(jù)模塊根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)，計算出質(zhì)量判定結(jié)果后，將該質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)提交給數(shù)據(jù)存儲模塊進行存儲，同時通過狀態(tài)設(shè)置模塊設(shè)置“未上報”或者“已上報”狀態(tài)返給數(shù)據(jù)存儲模塊，線程管理模塊讀取出狀態(tài)為“未上報”的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)時，發(fā)送給數(shù)據(jù)上報模塊，通過數(shù)據(jù)上報模塊向sap系統(tǒng)中的遠程過程調(diào)用模塊上報質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)，上報成功后，狀態(tài)設(shè)置模塊根據(jù)數(shù)據(jù)上報模塊的上報成功信息，設(shè)置該上報的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)為“已上報”狀態(tài)，并返給數(shù)據(jù)存儲模塊，從而完成該批鋼材質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)在鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)和sap系統(tǒng)之間的上報。
2.一種鋼鐵質(zhì)量和sap系統(tǒng)間質(zhì)量判定結(jié)果自動上報方法，其特征在于有下列步驟1)質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)通過鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)中的質(zhì)量判定數(shù)據(jù)模塊計算得出，以數(shù)據(jù)方式傳輸給數(shù)據(jù)存儲模塊進行存儲，并通過狀態(tài)設(shè)置模塊來設(shè)置為未上報狀態(tài)；2)線程管理模塊間隔一定時間掃描一次數(shù)據(jù)存儲模塊中的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)，掃描到狀態(tài)為“未上報”狀態(tài)的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)時，發(fā)送該質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)及“未上報”的狀態(tài)信息給數(shù)據(jù)上報模塊；3)數(shù)據(jù)上報模塊接收到步驟2)的質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)及“未上報”的狀態(tài)信息后，向sap 系統(tǒng)中的遠程過程調(diào)用模塊上報；4)數(shù)據(jù)上報模塊等待sap系統(tǒng)確認，若sap系統(tǒng)不返回成功標(biāo)志，數(shù)據(jù)上報模塊將循環(huán)上報數(shù)據(jù)，一旦sap系統(tǒng)返回成功標(biāo)志，數(shù)據(jù)上報模塊將停止當(dāng)前數(shù)據(jù)的上報；5)上報成功的數(shù)據(jù)通過狀態(tài)設(shè)置模塊設(shè)置該條質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)為“已上報”狀態(tài)，并返到數(shù)據(jù)存儲模塊中，從而完成該批鋼材質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)在鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)之間的上報。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼鐵質(zhì)量與sap系統(tǒng)間質(zhì)量判定結(jié)果自動上報系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)由鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)中的質(zhì)量判定數(shù)據(jù)模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、狀態(tài)設(shè)置模塊、線程管理模塊、數(shù)據(jù)上報模塊，sap系統(tǒng)中的遠程過程調(diào)用模塊組成，利用網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫資源來支持上報系統(tǒng)的運行，從鋼鐵質(zhì)量系統(tǒng)中獲取質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)，利用網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫資源，進行數(shù)據(jù)存儲，數(shù)據(jù)整理，狀態(tài)判斷，及時、準(zhǔn)確地自動完成質(zhì)量判定結(jié)果數(shù)據(jù)上報，保存操作日志，從數(shù)據(jù)獲取到上報的整個過程不需要人工干預(yù)，無需客戶端的操作員操作，提高鋼鐵企業(yè)各部門之間質(zhì)量數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)速度。
文檔編號G06Q10/06GK102938105SQ20121046328
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月17日
發(fā)明者李 杰, 巫喬順, 楊曉偉, 杜曉冬 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司