專利名稱：設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)領(lǐng)域，具體地，涉及一種設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法和裝置背景技術(shù)
目前，組裝技術(shù)(例如，自行車組裝技術(shù))只停留在技術(shù)員根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，通過紙介質(zhì)的形式對(duì)自行車零件進(jìn)行篩選和配型，即使是電子信息化處理方式，也僅僅是利用 OFFICE中的EXCEL軟件進(jìn)行零件的簡單人工篩選。這只是將紙質(zhì)的東西挪到電子文檔里， 并沒有實(shí)際的進(jìn)步。
在這種情況下，如果技術(shù)員經(jīng)驗(yàn)不足，很有可能生成一份并不合格的自行車裝配單，即根據(jù)裝配單的零件并不能組裝出滿足客戶需求的自行車。這將對(duì)自行車公司的品牌質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益造成最直接的影響。同時(shí)，對(duì)自行車裝配員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的要求也較高。
因此，目前在進(jìn)行諸如自行車等設(shè)備的組裝時(shí)，技術(shù)員完全憑借個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行組裝，會(huì)出現(xiàn)組裝不合理的情況，由此會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致技術(shù)人員難以快速、高效地生成滿足客戶各種規(guī)格需求的裝配單。
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)成本高、效率低、合理性差的問題，目前尚未提出有效的解決方案。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)成本高、效率低、合理性差的問題，本發(fā)明提出一種設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法和裝置，能夠提高設(shè)備組裝的效率，使設(shè)備組裝更加合理，降低實(shí)現(xiàn)的成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法，該方法包括
選擇組裝設(shè)備所需的零件；
對(duì)選擇的零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系合規(guī)性進(jìn)行校驗(yàn)，刪除與指定零件不匹配的零件；
根據(jù)剩余的零件進(jìn)行設(shè)備組裝。
其中，該實(shí)現(xiàn)方法包括
預(yù)先對(duì)待選擇的零件進(jìn)行量化，并將零件量化后的數(shù)值存入零件表中，以便指定和/或選擇。
并且，預(yù)先對(duì)待選擇的零件進(jìn)行量化包括
對(duì)零件的序列號(hào)進(jìn)行量化；
對(duì)零件的規(guī)格進(jìn)行量化；
對(duì)零件的約束進(jìn)行量化。
此外，在對(duì)選擇的零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系合規(guī)性進(jìn)行校驗(yàn)，刪除與指定零件不匹配的零件之后，實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)一步包括
提示用戶進(jìn)一步選擇零件。
而且，選擇指定零件包括
將用戶輸入和/或系統(tǒng)推薦的零件作為指定零件并選擇。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)裝置，該實(shí)現(xiàn)裝置包括
選擇模塊，用于選擇組裝設(shè)備所需的零件；
刪除模塊，用于對(duì)選擇的零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系合規(guī)性進(jìn)行校驗(yàn)，刪除與指定零件不匹配的零件；
組裝模塊，用于根據(jù)剩余的零件進(jìn)行設(shè)備組裝。
其中，該實(shí)現(xiàn)裝置包括
量化模塊，用于預(yù)先對(duì)待選擇的零件進(jìn)行量化，并將零件量化后的數(shù)值存入表中， 以便指定和/或選擇。
并且，量化模塊用于通過以下方式對(duì)零件進(jìn)行量化
對(duì)零件的序列號(hào)進(jìn)行量化；
對(duì)零件的規(guī)格進(jìn)行量化；
對(duì)零件的約束進(jìn)行量化。
此外，該實(shí)現(xiàn)裝置進(jìn)一步包括
提示模塊，用于提示用戶進(jìn)一步通過選擇模塊選擇零件。
而且，選擇模塊用于將用戶輸入和/或系統(tǒng)推薦的零件作為指定零件并選擇。
本發(fā)明通過選擇組裝設(shè)備所需的零件，對(duì)選擇的零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系合規(guī)性進(jìn)行校驗(yàn)，刪除與指定零件不匹配的零件，根據(jù)剩余的零件進(jìn)行設(shè)備組裝，能夠使得設(shè)備的組裝模擬化、自動(dòng)化，提高設(shè)備組裝的效率，使設(shè)備組裝更加合理，降低實(shí)現(xiàn)的成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖I是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法的流程圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法中各表之間的實(shí)體-聯(lián)系圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法中約束處理的流程圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法的框圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法。
如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法包括
步驟SlOl，選擇組裝設(shè)備所需的零件；
步驟S103，對(duì)選擇的零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系合規(guī)性進(jìn)行校驗(yàn)，刪除與指定零件不匹配的零件；
步驟S105，根據(jù)剩余的零件進(jìn)行設(shè)備組裝。
為了實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的方案，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)配置零件之間的約束關(guān)系，例如，該約束關(guān)系可以包括多種零件所能夠匹配的零件、和/或這些零件所不能匹配的零件。優(yōu)選地，為了使得約束關(guān)系更便于應(yīng)用，可以對(duì)零件進(jìn)行劃分，例如，可以劃分為核心零件以及次要零件，在配置約束關(guān)系時(shí)，可以配置每個(gè)核心零件所能夠匹配的零件和/或不能匹配的零件。
這樣，在操作人員選擇零件時(shí)，就能夠根據(jù)較為統(tǒng)一、合理的規(guī)則進(jìn)行選擇，避免選擇的零件出現(xiàn)不匹配而導(dǎo)致組裝錯(cuò)誤的問題。
其中，該實(shí)現(xiàn)方法包括
預(yù)先對(duì)待選擇的零件進(jìn)行量化，并將零件量化后的數(shù)值存入表中，以便指定和/或選擇。
并且，預(yù)先對(duì)待選擇的零件進(jìn)行量化包括
對(duì)零件的序列號(hào)進(jìn)行量化；
對(duì)零件的規(guī)格進(jìn)行量化；
對(duì)零件的約束進(jìn)行量化。
如圖2所示，為本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法中各表之間的實(shí)體-聯(lián)系圖。首先，將零件序列號(hào)和零件規(guī)格分別進(jìn)行完整性的量化處理，即建立零件表和零件規(guī)格表 (圖2中的規(guī)格字典表)，這兩張表是多對(duì)多的關(guān)系。同時(shí)將零件的約束進(jìn)行量化，零件的約束指的是對(duì)其他零件規(guī)格的約束，建立零件約束表。零件約束表是零件規(guī)格表的一個(gè)子表，但是存放在兩個(gè)完全獨(dú)立的數(shù)據(jù)表中。零件表和零件約束表也是多對(duì)多的關(guān)系。將以上多對(duì)多的關(guān)聯(lián)轉(zhuǎn)化為兩張管理表，分別為零件規(guī)格關(guān)聯(lián)表和零件約束關(guān)聯(lián)表。
在圖2中，PK表示零件中的主要零件，F(xiàn)K表示零件中的次要部件，ID表示零件的序列號(hào)，NAME表示零件的名稱，OTHER表示零件的其他屬性，PART_ID表示只能從零件表中選取序列號(hào)，SPEC_ID表示只能從零件規(guī)格表中選取序列號(hào)，C0NS_ID表示只能從零件約束表中選取序列號(hào)，SPEC_C0NTENT表示零件的規(guī)格內(nèi)容，C0NS_C0NTENT表示零件的約束內(nèi)容， MASTER_ID表示主約零件序列號(hào)，SLAVE_ID表示從約零件序列號(hào)。
此外，在對(duì)選擇的零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系進(jìn)行遍歷，刪除與指定零件不匹配的零件之后，實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)一步包括
提示用戶進(jìn)一步選擇零件。
而且，選擇指定零件包括
將用戶輸入和/或系統(tǒng)推薦的零件作為指定零件并選擇。
用戶(技術(shù)員)在進(jìn)行組車的時(shí)候并不考慮零件之間是否滿足約束條件，只是憑借個(gè)人經(jīng)驗(yàn)將零件通過圖形化的形式拖拽到自行車組裝清單中，在技術(shù)人員最后點(diǎn)擊保存的時(shí)候技術(shù)員所選的零件根據(jù)零件之間的約束進(jìn)行零件合規(guī)性校驗(yàn)，在不滿足零件之間約束的情況下給出相應(yīng)的詳細(xì)出錯(cuò)報(bào)表。
如圖3所示，為本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法的約束處理的流程圖。
圖3是一個(gè)有向無環(huán)圖，首先根據(jù)零件之間的約束關(guān)系構(gòu)建該有向無環(huán)圖，然后對(duì)該有向無環(huán)圖進(jìn)行廣度優(yōu)先遍歷，對(duì)于不滿足約束的零件信息記錄在出錯(cuò)報(bào)表中，將零件的ID返回給技術(shù)人員。在圖3中，一個(gè)節(jié)點(diǎn)可以表示一個(gè)零件，并且，圖3示出了從零件 A開始進(jìn)行零件選擇的過程。其中，零件A可以是核心零件，例如，對(duì)于自行車組裝來說，零件A可以是車架。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法。
如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)裝置包括
選擇模塊41，用于選擇組裝設(shè)備所需的零件；
刪除模塊42，用于對(duì)選擇的零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系合規(guī)性進(jìn)行校驗(yàn)，刪除與指定零件不匹配的零件；
組裝模塊43，用于根據(jù)剩余的零件進(jìn)行設(shè)備組裝。
其中，該實(shí)現(xiàn)裝置包括
量化模塊(圖中未示出)，用于預(yù)先對(duì)待選擇的零件進(jìn)行量化，并將零件量化后的數(shù)值存入表中，以便指定和/或選擇。
并且，量化模塊用于通過以下方式對(duì)零件進(jìn)行量化
對(duì)零件的序列號(hào)進(jìn)行量化；
對(duì)零件的規(guī)格進(jìn)行量化；
對(duì)零件的約束進(jìn)行量化。
此外，該實(shí)現(xiàn)裝置進(jìn)一步包括
提示模塊(圖中未示出)，用于提示用戶進(jìn)一步通過選擇模塊選擇零件。
而且，選擇模塊41用于將用戶輸入和/或系統(tǒng)推薦的零件作為指定零件并選擇。
通過本發(fā)明，使得沒有組裝經(jīng)驗(yàn)的普通技術(shù)員也可以很快的組裝出自行車等設(shè)備，加快技術(shù)員組裝自行車的速度，對(duì)新型設(shè)備的研發(fā)有著十分重要的作用。
綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，借助于應(yīng)用購物籃式的組裝方法(例如，對(duì)自行車等設(shè)備進(jìn)行組裝)通過選擇組裝設(shè)備所需的零件，對(duì)選擇的零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系合規(guī)性進(jìn)行校驗(yàn)，刪除與指定零件不匹配的零件，根據(jù)剩余的零件進(jìn)行設(shè)備組裝，能夠使組裝技術(shù)模擬化、自動(dòng)化，加快技術(shù)人員的開發(fā)速度，減少錯(cuò)誤組裝配單的幾率，有利于技術(shù)人員快速掌握組裝技術(shù)。此外，在本申請(qǐng)中，可以采用基于零件約束量化的有向無環(huán)圖構(gòu)建和基于零件規(guī)格量化的有向無環(huán)圖合規(guī)性校驗(yàn)方法，有利于用戶使用，提高了選件效率，降低了設(shè)備組裝對(duì)操作人員工作經(jīng)驗(yàn)的要求。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述實(shí)現(xiàn)方法包括 選擇組裝設(shè)備所需的零件； 對(duì)選擇的所述零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系合規(guī)性進(jìn)行校驗(yàn)，刪除與所述指定零件不匹配的零件； 根據(jù)剩余的零件進(jìn)行設(shè)備組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述實(shí)現(xiàn)方法包括 預(yù)先對(duì)待選擇的零件進(jìn)行量化，并將所述零件量化后的數(shù)值存入表中，以便指定和/或選擇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，預(yù)先對(duì)待選擇的零件進(jìn)行量化包括 對(duì)零件的序列號(hào)進(jìn)行量化； 對(duì)零件的規(guī)格進(jìn)行量化； 對(duì)零件的約束進(jìn)行量化。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，在對(duì)選擇的所述零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系合規(guī)性進(jìn)行校驗(yàn)，刪除與所述指定零件不匹配的零件之后，所述實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)一步包括 提示用戶進(jìn)一步選擇組裝設(shè)備的零件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，選擇指定零件包括 將用戶輸入和/或系統(tǒng)推薦的零件作為所述指定零件并選擇。
6.一種設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)裝置，其特征在于，所述實(shí)現(xiàn)裝置包括 選擇模塊，用于選擇組裝設(shè)備所需的零件； 刪除模塊，用于對(duì)選擇的所述零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系合規(guī)性進(jìn)行校驗(yàn)，刪除與所述指定零件不匹配的零件； 組裝模塊，用于根據(jù)剩余的零件進(jìn)行設(shè)備組裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)現(xiàn)裝置，其特征在于，所述實(shí)現(xiàn)裝置包括 量化模塊，用于預(yù)先對(duì)待選擇的零件進(jìn)行量化，并將所述零件量化后的數(shù)值存入表中，以便指定和/或選擇。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實(shí)現(xiàn)裝置，其特征在于，量化模塊用于通過以下方式對(duì)零件進(jìn)行量化 對(duì)零件的序列號(hào)進(jìn)行量化； 對(duì)零件的規(guī)格進(jìn)行量化； 對(duì)零件的約束進(jìn)行量化。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)現(xiàn)裝置，其特征在于，所述實(shí)現(xiàn)裝置進(jìn)一步包括 提示模塊，用于提示用戶進(jìn)一步通過所述選擇模塊選擇零件。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)現(xiàn)裝置，其特征在于，所述選擇模塊用于將用戶輸入和/或系統(tǒng)推薦的零件作為所述指定零件并選擇。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種設(shè)備組裝的實(shí)現(xiàn)方法和裝置，該方法包括選擇組裝設(shè)備所需的零件；對(duì)選擇的零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系合規(guī)性進(jìn)行校驗(yàn)，刪除與指定零件不匹配的零件；根據(jù)剩余的零件進(jìn)行設(shè)備組裝。本發(fā)明通過選擇組裝設(shè)備所需的零件，對(duì)選擇的零件中指定零件與其他零件的匹配關(guān)系合規(guī)性進(jìn)行校驗(yàn)，刪除與指定零件不匹配的零件，根據(jù)剩余的零件進(jìn)行設(shè)備組裝，能夠使組裝技術(shù)軟件模擬化，加快技術(shù)人員的開發(fā)速度，減少錯(cuò)誤組裝配單的幾率，有利于技術(shù)人員快速掌握組裝技術(shù)。
文檔編號(hào)G06F17/50GK102982195SQ201210423140
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者丁明威 申請(qǐng)人:曙光云計(jì)算技術(shù)有限公司